场站工艺管道安装

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,场站工艺管道安装,1,、工艺管道安装流程,1,技术准备,1编制技术措施,2绘制单线图、标注出焊缝编号在开工前，认真进展图纸会审，检查设计给出的单线图是否有误，以便于作为指导施工用的现场资料。,3技术交底,4准备施工记录表格和焊接工艺评定。,5审图及清料，如果发现工艺流程问题以及材料短缺等提前会同设计、监理、甲方共同解决。,二、施工准备,2,材料验收、进场、存放,1材料拉运：管材如果是光管，一般需要从物资处拉运至油建防腐公司，防腐合格后再拉运至施工现场。,2材料到货验收、设备开箱检查验收 ：检验质量证明书、出厂合格证、使用说明书、商检报告及其他质量证明文件等是否与实物相符，是否符合设计技术要求。,3材料、设备到场卸货，按照甲方的要求，使用吊车、配合人工等进展卸货,4材料应分区存放，不锈钢管道组成件不得与碳钢材之混放。,甲方同意后，钢管、大型配件和法兰可以储存在户外，阀门在安装前不能漏天放置，临时放置时要有防护措施。所有的货物都应当存放在垫木上，不得直接接触地面。,二、施工准备,3,5退、换货：假设材料到场检查验收不合格，需通知甲方、监理协调解决。可能产生的工作量：应甲方要求，退货、换货装卸过程中产生的人工、设备台班；由我方进展补充采购材料、及运输等。,6二次倒运：目前吐哈油田的新建、扩建工程均靠近老站场，会由于场地限制、甲方门禁等产生二次倒运工作量。,假设大型设备受限无法进场，还可能会产生围墙撤除、临时道路敷设、架空线路撤除等。,二、施工准备,4,7甲方供料时，会由于供料不及时、不合格、材料数量短缺给我方造成的损失。,施工单位在包工包料工程施工中，由于甲方指定采购的材料不符合要求，也会产生二次加工的签证以及设计要求而定额中未包括的材料加工内容的签证。,二、施工准备,5,施工现场准备,1临时设施：按照施工平面布置图，完成办公区、料棚、操作棚、高单层彩钢板维护墙等。,2临时道路：确定路由，修筑进场道路,3临时用水：在甲方指定地点接通施工用水、焊接安装用水管道管网。,4临时用电：施工现场临时用电严格按?建筑现场临时用电平安标准?施工。准确核算用电负荷，合理安排用电线路，各用电点均设置配电箱，箱内各种配件齐全，设置漏电保护装置、接地保护及防水装置。,二、施工准备,6,施工现场准备,5场地平整：根据施工图及现场实测，完成场地平整。实测与施工图工程量不符的，及时提交甲方、设计单位复核，存在土方开挖外运、土方购置回填。,6排除障碍：对施工场地内的架空线路、埋地管道、埋地线缆、设施设备进展撤除或改线。目前吐哈油田的新建、扩建工程根本均靠近老站场，经过20余年的建立，场地地下障碍物情况严重不明，导致产生大量的人工开挖工作量、以及工程排障施工费用。,二、施工准备,7,管沟开挖要求：,A、管沟开挖应按管底标高加深200mm 。,B、管沟超挖局部，对其地基应做分层夯实处理或按设计要求进展处理。 C、管沟上口宽度应根据土质及开挖深度等情况确定，按照相关规定进展支护、放坡特别油田公司平安处等相关部门平安规定。,D、管沟尺寸允许偏差应符合以下规定：,a.管沟中心线偏差为士100mm 。,b.管底标高允许偏差为士100mm 。,c.沟底宽度允许偏差为士100mm 。,三、管沟开挖,8,管沟开挖时本卷须知：,A、地下障碍物的处理，开挖地基后，如发现管道、电缆障碍物时，会同甲方、监理工程师的处理结果做好签证，如果能画图表示的尽量绘图，否那么，用书面表示清楚；此类情况在站场施工时经常发生。,B、地基开挖时，如果发生与设计图纸不符，例如地下水位过高，土质等级偏差等，那么相应的排地下水、地基处理等所需的人工、机械及材料必须签证；,C、土方如为杂土，不能用于基坑回填时，编制土方的调配方案，如现场土方外运的运距，回填土方的购置及其回运运距；大型土方的机械合理的进出场费次数。,三、管沟开挖,9,预制要求：,A、管道的预制加工按单线图施工。,B、由于工程使用的钢管及管件材质不同，不同材质之间的焊接工艺不一样，所以在使用钢管及管件时应仔细核对材质，严禁用错材质。,C、不同压力等级的管道应防止错用,D、管口内外外表进展清洗，管端20mm范围内无油污、油漆和污垢，呈现金属光泽。管端部10mm范围内螺旋焊缝或直缝余高打磨掉，并平缓过渡。,E、管道预制加工后，由施工的管工或技术人员及时在管段上标明管线号、焊缝编号、焊工号。,四、管线预制、焊接,10,管子切割、开坡口质量要求：,A、切口外表平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、熔渣、氧化铁、铁屑等；,B、切口外表倾斜偏差为管子直径的1%，但不得超过3mm。,C、根据相关焊接工艺规程坡口尺寸要求对坡口进展加工。所有管件端部加工的焊接坡口，其内、外尺寸应与之相焊接的管道根本一致。,四、管线预制、焊接,11,管道预制、组对,A、管道组对前，对坡口及其内其外表用手工或机械进展清理，去除管道边缘100mm范围内的油、漆、锈、毛刺等污物。,B、管道预制要留有调整活口，预制完毕的管段将内部清理干净，封闭管口，严防杂物进入，编上区号、管线号、焊工号、焊道号，并妥善保管。,四、管线预制、焊接,12,焊前准备及要求,A,、焊工必须有相应的资格证才准上岗。,B,、管道焊接前应有防风措施。,C,、焊接所用母材和焊接材料应具备出厂质量合格证书。,焊接环境要求按照焊接工艺规程。,四、管线预制、焊接,13,焊接材料要求,A、焊条无破损、变色，无油污杂物；焊丝无锈蚀、污染现象；焊剂无变质现象；保护气体的纯度和枯燥度应满足标准、标准的要求。,B、焊条使用前按产品说明书进展烘干。在无要求时，低氢型焊条烘干温度为350400，恒温时间1h2h。焊接现场应设恒温箱筒，温度控制在10001500，随用随取。当天未用完的焊条应收回，重新烘干后使用，但重新烘干次数不得超过两次。,C、在焊接过程中出现的焊条药皮脱落、发红或严重偏弧时应立即更换。,四、管线预制、焊接,14,焊接施工要求,a施焊时严禁在坡口以外的管壁上引弧，焊机地线有可靠的连接方式，以防止和防止地线与管壁之间产生电弧而烧伤管材。,b两相邻管的直管焊缝在对口处相互错开，距离不小于100mm。,c焊道的起弧或收弧处应相互错开30mm以上。,d根焊与热焊宜连续进展，其它层间间隔也不宜过长，当日焊口当日完成。每遍焊完后认真清渣，去除缺陷后再进展下一道工序。,四、管线预制、焊接,15,对接焊缝要求,a,相邻两道焊缝的距离不得小于倍的管道公称直径，且不得小于,150mm,；,b,管道对接焊缝距离支吊架不得小于,50mm,，需要热处理的焊缝距离支吊架不得小于,300mm,；,c,管道对接焊缝距离弯管起点不得小于,100mm,，且不小于管外径；,d,直缝管的直焊缝应位于易检修的位置，且不应在底部。,四、管线预制、焊接,16,焊缝外观检查：管道对接焊缝焊接完毕后，均进展100%外观检查。要求：,a焊缝外观成型均匀一致，焊缝及其附近外表上不得有裂纹、未融合、气孔、加渣、飞溅等缺陷；,b焊缝与母材平滑过渡，焊缝外表余高0，局部不大于2mm。超标局部进展打磨，打磨后与母材圆滑过渡。打磨时不得伤及母材。,c其他焊口尺寸按照焊接工艺规程执行。,四、管线预制、焊接,17,管道安装原那么,A、先地下管道后地上管道；,B、先大管道后小管道；,C、先高压管道后低压管道；,D、先特殊材质管道后普通管道；,五、管道安装,18,管道根本要求,A、管线标高、几何尺寸、方向应符合设计图纸要求，管架检查合格后才能安装。,B、与管道连接的设备、管架、管墩都已经安装固定完毕，管架、管墩的坡向、坡度符合设计要求。逐件清理管道组成件内部砂土、铁屑、焊渣及其他杂物，有特殊要求的管道按设计要求进展清理，清理合格后及时封闭。,C、管道安装时，预制的管道应该按照系统编号和顺序号进展对号安装。,D、管道、管件、阀门、设备等连接时，不得采用强力组对。,六、管道安装,19,管道根本要求：,E、管子在下沟之前，要使其两端口始终保持密封，以防尘、土或杂质进入。,F、与设备连接的管道及其支吊架安装完毕后，保证接收上的法兰、螺栓在自由状态下所有螺栓能在螺栓孔中顺利通过。,G、管道安装时，应检查法兰密封面及垫片，不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷存在。,H、在已安装管道上开口时，管内因切割而产生的异物应去除干净。,六、管道安装,20,本卷须知,A、安装施工阶段，会由于现场实际的需要发生设计变更。,B、工程开工后，工程设计变更给我方造成的损失。如施 工图纸有误，或开工后设计变更，而我方己开工或下料造成的人工、材料、机械费用的损失。工程需要的小修小改所需要人工、材料、机械的签证。,C、甲方在施工现场临时委托施工单位进展工程以外的工程的签证，或者临时增加相应的设施、流程，这点在吐哈油田内发生的比较多。,六、管道安装,21,本卷须知,E、安装施工阶段，发现施工图纸与现场实际不符，我方及时提交设计联络单后，超出合同约定时间后未获得答复，所产生的人工、材料、机械窝工费用的损失。,F、安装施工阶段，由于甲供材质量原因产生的返工、窝工费用的损失。,G、新旧系统的动火连头施工需编制专项施工方案进展。,六、管道安装,22,A、不经检验合格及试压的阀门不可进展安装。甲供料未试压给我方造成的窝工损失。,B、甲方临时委托我方进展阀门试验的。,C、阀门试验站无法进展试验，需在施工现场进展 试验的费用。,D、阀门安装后，由于本体质量原因造成的返工、窝工费用。,E、非我方原因造成的二次校验费用。,七、阀门安装本卷须知,23,管道的支架的类型、规格按设计要求选用，安装位置应符合设计文件的规定，安装方法正确。,管道安装时，同时进展支架的固定和调整工作，支架位置应正确，安装结实，管子和支承面接触良好。,管道安装时，不宜使用临时支吊架，当必须使用临时支架时，不得将其焊在管道上，在管道安装完毕后应及时更换成正式的支吊架。,管道安装完毕后，按设计逐个核对，确认支吊架的形式和位置。,八、管道支架,24,吹扫,A、作业前，撤除孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、平安阀、仪表等，对于焊接的上述部件，采用流经旁路或撤除阀头、阀座并加保护套等措施。,B、一般管道工程直径DN600时，采用人工进管清理；管道工程直径DN600时，采用爆破法吹扫；管道工程直径DN50时的管道直接用压缩空气吹扫。,C、爆破吹扫的爆破口应选择在宽阔、不影响施工及原有设施的地方，尽量在室外。,D、爆破压力一般控制在之间，当管道较长、管径较大时可适当加大爆破压力，但最大爆破压力应小于。,九、吹扫试压,25,试压准备,管道安装及一次仪表的安装已经完成。,管道的无损检测工作已经全部完成。,系统隔离工作已经完成；,管道上的仪表部件，以及其他不应参加试压的部件，已经撤除或加盲板隔离，不参与试压的设备的管口法兰已经装上临时盲板；,在放空管线口处、动火连头管线连接点处、压力释放阀入口处加设正式的盲板和焊接收帽。,九、吹扫试压,26,试压准备,试压用的压力表已经校准，并在校验有效期内，压力表精度参照标准要求，压力表量程为最大试验压力的2倍,表盘直径不小于150mm,试压系统不少于2块压力表，最小刻度不得小于。,试验时需要加固的管道已经临时加固完成。,与试压有关的技术资料、试压方案经监理工程师及业主审核批准，并向班组进展技术交底。,排放水已接至业主要求排放点。可能产生超出合同约定的上水、排水管道系统焊接、试压水排放费用。,九、吹扫试压,27,压力试验,试验压力、升压、稳压过程应参照图纸执行标准要求,一般情况下：工艺管线水压强度试验压力为设计压力的倍，严密性试验压力为设计压力。,气压强度试验压力为设计压力的倍，严密性试验压力为设计压力。,水压试验完毕后，应采取措施将管道内的试压水排放干净。,九、吹扫试压,28,十、场站工艺安装预算应注意的问题,1.管沟土方二次倒运问题，工艺管线大局部在场站内，甚至在厂房内，场地狭小，挖出管沟土方无地方堆放，需要外运，在管线焊接安装完成后在拉运回来回填。因此存在二次倒运问题。,2.工程中钢管壁厚超定额钢管壁厚套定额换算问题，高压厚皮注水管线焊接安装 ，无对应定额字目 ，在套用定额时应根据管道焊口填充截面积进展比照，根据焊接工作量变化测算出定额子目调整系数。,十、场站工艺安装预算应注意的问题,工程中钢管壁厚超定额钢管壁厚套定额换算简单,十、场站工艺安装预算应注意的问题,实例,谢谢大家！,32,谢谢大家！,