涂料技术基础 第二章4

*,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,单击此处编辑母版标题样式,*,*,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,涂料技术基础,化学化工学院,英晓光,第二章 合成树脂及其在涂料中的应用,第二节、酚醛树脂,苯酚和甲醛在酸性或碱性的催化剂作用下，通过缩聚反应生成,在,碱性催化剂,作用下，甲醛过量时生成体型,热固性树脂,；,在,酸性催化剂,作用下，苯酚过量时生成线型,热塑性树脂,；,1.,化学反应,碱催化下，甲醛水溶液以甲二醇形式在邻、对位发生取代反应：,强碱性条件下，单羟甲基苯酚进一步生成亚甲基桥，或亚甲基醚桥,碱催化时，,pH,控制在,711,，,常用催化剂：,NaOH,、,Ca(OH),2,、,Ba(OH),2,、,NH,4,OH,Na,2,CO,3,六亚甲基四胺,(HMTA),甲醛过量，,1,醛,/,酚,3,交联：碱催化酚醛树脂在进行交联之前，必须用酸调制,中性或微酸性,；,固化方法：,(,常用,),热处理，,130,o,C200,o,C,室温下强酸固化，如对甲苯磺酸,(,常用，可与树脂良好相容并接枝，杜绝酸迁移和锈化,),，盐酸，磷酸,固化机理：,1.,亚甲基桥与羟甲基之间缩水,2.,亚甲基桥与甲醛缩水,苯酚和甲醛在碱性条件下逐渐生成体型树脂,开始生成的液态物溶于酒精、丙酮和碱性水溶液，称为,甲阶树脂,；,继续加热，生成粘稠状的液体，冷却后成为脆性固体，能部分溶于酒精、丙酮，但不溶于碱性水溶液，称为,乙阶树脂,（固体受热能软化）；,再继续加热，才生成不溶不熔的体型树脂，称为,丙阶树脂,；,教学实验中制备，由于加热的时间不够，一般生成乙阶树脂。,酸催化下，甲醛在苯酚对位发生取代反应,酸环境下羟甲基不稳定，易与苯酚的邻、对位氢缩水：,常用的酸催化剂有盐酸、硝酸、硫酸、甲酸、醋酸、乳酸、对甲苯磺酸、草酸,以草酸酸酐优先（盐酸易导致高腐蚀），用量为酚类重量的,0.1%0.5%,；,酚,/,醛（摩尔比）为,1/,（,0.750.85,）,交联：酸催化酚醛树脂为线性结构，须加入化学交联剂固化,常用交联剂为六亚甲基四胺，用量,910%,2.,酚醛树脂在涂料中的应用,酚醛树脂特点：,高粘结性；耐热；,低氧,(,水蒸气,),渗透性、低吸湿；,耐化学腐蚀、有机酸、矿物质稳定性好；,电绝缘,主要缺点：,色深、易泛黄，不易制成浅色及白色涂料,酚醛树脂主要用途,1.,酚醛清漆,phenolic,varnish,酚醛树脂或改性酚醛树脂与干性植物油经熬炼后，再加入催干剂和溶剂等配制而成,特点,涂膜光亮坚韧、耐久性、耐水性和耐酸性均好；,根据溶剂介质的性质可分为油溶性和醇溶性酚醛清漆,油溶性酚醛清漆,含干性油，其溶剂是二甲苯和,200,号溶剂汽油或松节油，自干、烘干均可,；,涂膜光亮坚硬、耐水性好、耐烫性好，但较脆、易泛黄,广泛用于涂饰木器家具、门窗和涂于油性色漆上作罩光用。,这类清漆在,20,世纪,50,年代应用较多，目前属低档漆，正逐步淘汰,。,醇溶性酚醛清漆,由酚醛树脂溶解于醇类溶剂中制得，分挥发自干,(,热塑型,),或烘烤干燥,(,热固型,),两种,；,涂膜坚硬，有较好的耐油、耐水、耐热、耐酸和绝缘性，黏结力较好,常用于粘涂发电机线圈、黏结有机玻璃和其他材料，作碳膜电阻底涂层、绝缘零件的表面涂装和黏合层压制品。,汽车涂料,底漆使用电沉积法，沉积后从亲水性转为疏水性；,酚醛树脂,碱催化甲阶酚醛树脂,酸催化线性酚醛树脂,可同时使用双酚,A,型酚醛树脂，提高耐盐雾性、,泳透力,（又称分散能力，在电泳涂漆时，涂料对被涂物的,内表面,、,凹穴处,及,背面,的涂覆能力，一般以试条上电泳漆高度,(,厘米,),表示。涂料的电阻值愈小，沉积漆膜电阻愈大，泳透力就愈好。）,3.,金属容器涂料,因其防锈蚀、耐化学、硫化物污染性，酚醛树脂与环氧树脂、聚乙烯醇缩甲醛、醇酸树脂等混用；,用于桶、转筒、食品容器内外壁涂料,例：金属罐头涂料配方（固含量,40%,）,组分,投料比（,%,wt,）,环氧树脂,25.6,酚醛树脂,14.4,硅油（流平剂）,0.3,乙二醇,20,醋酸乙二醇酯,39.5,磷酸,0.2,4.,船舶用涂料,丙烯酸聚氨酯,船壳涂料代替常用的,氯化橡胶,船壳涂料已成为新的发展趋势,底漆,船体底漆,酚醛树脂,/,聚乙烯醇缩丁醛,修补底漆,酚醛树脂,防锈漆,油改性,/,树脂改性酚醛树脂、氯化橡胶、氯乙烯,-,醋酸乙烯共聚物,煤焦油,/,环氧树脂,防污垢漆,涂装防污涂料是技术成熟、工艺简单、应用广泛、,经济,有效的方法；,海洋防污涂料是通过海洋防污剂的可控释放，与海洋污损生物发生作用，从而阻止海洋生物在船体表面的附着,第三节、氨基树脂,amino resin,含有氨基的化合物与甲醛经缩聚而成的树脂的总称,重要的树脂有,脲醛树脂,(UF),三聚氰胺甲醛树脂,(MF),聚酰胺多胺环氧氯丙烷,(PAE),等,氨基树脂作交联剂的漆膜具有,优良的光泽、保色性、硬度、耐药品性、耐水及耐侯性,等,广泛用于汽车、工农业机械、钢制家具、家用电器和金属预涂等工业涂料,氨基树脂在酸催化剂存在时，可在低温烘烤或在室温固化，这种性能可用于反应性的,二液型木材,涂装和汽车修补用涂料,二液型：,双组份,PU,浆料，异氰酸酯组份与聚酯多元醇组份分开包装。,1.,脲醛树脂,urea-formaldehyde resins,，,UF,尿素,与甲醛反应得到的聚合物。又称,脲甲醛树脂,特点,加工成型时发生交联，制品为不溶不熔的热固性树脂,固化后的脲醛树脂颜色比,酚醛树脂,浅，呈半透明状,耐弱酸、弱碱，绝缘性能好，耐磨性极佳,价格便宜,缺点,但遇强酸、强碱易分解，耐候性较差,合成机理,酸催化：氨基单体与甲醛加成,生成单、双、三羟甲基,脲，,可进一步在酸催化下与胺加成：,脲醛树脂的组成,1,）树脂,反应程度较浅的缩聚物，粘度小，便于浸渍填料，保证在较长的生产周期和干燥后仍有适当的流动性,工业上多采用,尿素与甲醛,的低温缩合物（一、二羟甲基脲的混合物）,脲与甲醛的配比为,1.5 :1,（摩尔比），在,pH=8,、,30,o,C35,o,C,全部溶解；,加入脲量,0.3%0.54%,的草酸及,0.33%0.88%,的草酸酯，发生放热反应，温度并保持在,5560,度，严格控制,pH=5.56.5,，经,6075min,即得所需的脲醛树脂,由于缩聚度较低，实际上仅刚过加成反应阶段，主要的缩聚反应是在固化过程中进行的。,2,）固化剂,常用的有草酸、邻苯二甲酸、,苯甲酸,、一氯乙酸等,3,）填料,最常用的填料是纸浆，其次为木粉或无机填料（石棉、玻璃纤维、云母等）,纸浆是以木材为原料，经亚硫酸盐处理，溶去木材中非纤维素杂质，再经漂白即得的纯净的纤维素,填料的用量为总物料量的,25%-32%,用量过少，流动性大，制品强度低；,用量过多，流动性小，制品表面不光滑，耐水性降低,4,）着色剂,赋予鲜艳的色彩,注意，所用着色剂的着色能力强，在塑料中能分散均匀，在加工温度下和长期的日光照射时不变色，不从制品中析出,通常用的着色剂是颜料，染料较少使用，用量为物料量的,0.01%-0.2%,脲醛树脂的一般组成,原料,规格,用量（公斤）,备注,甲醛,36.5%,600,普通甲醛,尿素,含,N46,300,市售,聚乙烯醇,2099,或,2299,型号,（平均聚合度,/,醇解度）,适量,氢氧化钠,30%,适量,压碱,氯化铵,20%,适量,调酸,2,.,三聚氰胺甲醛树脂,（三聚氰胺树脂，,melamine-formaldehyde resin,，,MF,）,三聚氰胺与甲醛反应所得到的聚合物，又称密胺甲醛树脂、密胺树脂；,加工成型时发生交联反应，制品为不溶不熔的热固性树脂,习惯上常把它与脲醛树脂统称为氨基树脂,固化后的三聚氰胺甲醛树脂,无色透明,，,在沸水中稳定,，甚至可以在,150,使用，且具有自熄性、抗电弧性和良好的力学性能。,原料：三聚氰胺（,Melamine,）,化学式：,C,3,H,6,N,6,，俗称密胺、蛋白精，,2,4,6-,三氨基,-1,3,5-,三嗪,是一种三嗪类含氮杂环有机化合物，被用作化工原料,白色单斜晶体，几乎无味,微溶于水（,3.1g/L,常温）,可溶于甲醇、甲醛、乙酸、热乙二醇、甘油、吡啶等,不溶于丙酮、醚类,对身体有害，不可用于食品加工或食品添加,合成反应机理,碱催化下先与甲醛生成多羟甲基三聚氰胺：,多羟甲基三聚氰胺 分子间缩聚成大分子，有两种方式,羟甲基与,活泼氢,缩去,水分子,羟甲基与,羟甲基,缩去,水分子,和,甲醛分子,（第一种方式）,多羟甲基三聚氰胺,分子间缩聚成大分子，有两种方式,羟甲基与,活泼氢,缩去,水分子,羟甲基与,羟甲基,缩去,水分子,和,甲醛分子,（第二种方式）,氨基树脂的应用,氨基树脂硬、脆；一般不单独做涂料使用；,与羟基、羧基、酰胺基等柔性树脂交联固化；,在涂料中的应用,用于涂料的氨基树脂主要分为以下种类：,涂料常用,氨基树脂,三聚氰胺甲醛树脂（,MF,）,丁醇改性,MF,树脂,低醚化程度,高醚化程度,异丁醇改性,MF,树脂,低醚化程度,高醚化程度,正丁醇,/,异丁醇改性,MF,树脂,甲醇改性,MF,树脂,脲醛树脂（,UF,）,芳香取代,MF,树脂,共聚树脂,三聚氰胺,/,芳香取代,MF,树脂,低醚化,高醚化,三聚氰胺,/,脲醛树脂,三聚氰胺甲醛树脂（,MF,）,耐污性、耐化学、耐候性好；,丁醇醚化,MF,，用于汽车面漆、厨房用漆、卷材、铁罐印制、酸固化涂料；,甲醚化、混醇醚化,MF,，,卷材涂料,、高固色漆,卷材涂料,要求树脂有较好的表面硬度，同时具有极佳的变形性，具有极强的金属粘接力，良好的耐候性,由于聚酯以及环氧等基料树脂系中含有羟基，它们可采用氨基树脂或异氰酸酯树脂进行交联,六甲氧甲基三聚氰胺树脂,最普通的交联剂，在,160,或更高温度下反应所得的涂料具有高柔韧性和耐候性,醚化改性的,MF,举例,主要用于其它树脂的固化剂,1,）汽车底漆,固化剂种类：丁醚化,UF,、丁醚化,MF,、丁醚化苯代三聚氰胺树脂（,BB,，,butylated,benzoguanamine,resin,）,基体树脂：醇酸树脂,固化条件：,120150,o,C,，,2030min,2,）木器漆,固化剂种类：丁醚化,UF,（酸催化固化）,基体树脂：醇酸树脂,固化条件：室温或,60,o,C,烘干,3,）家电壳层漆,固化剂种类：丁醚化苯代三聚氰胺树脂、甲醚化三聚氰胺树脂,基体树脂：醇酸树脂、丙烯酸树脂,固化条件：,140160,o,C,，,2030min,4,）水性涂料,固化剂种类：甲醚化三聚氰胺树脂,基体树脂：水性醇酸树脂、水性丙烯酸树脂,固化条件：,180,o,C,，,2030min,在造纸中的应用,1,）纸张湿强剂,纸纤维亲水，被水湿透后发生膨胀，失去其大部分强度，余下部分强度通常称为,湿强度,。,湿强度大于,15%,的纸就成为,湿强纸,；,脲醛树脂为,非离子性,，不能被带阴性电荷的纸纤维较好的吸附，不能直接在浆内添加，只能用,浸渍法,(,如表面涂布,),脲醛树脂通过,化学交联，,形成网状结构包裹在纤维周围，不会被水解，阻止吸水膨胀，束缚了纤维的润涨，保持了纸张的湿强度。,传统的脲醛树脂由于有游离甲醛危害，国外已禁用；而不含甲醛的湿强剂成本比较高,改,性脲醛树脂,：以,乙二醛,部分或全部代替甲醛；,产物无污染、稳定性能好、增强效果明显,2,）涂布交联剂,也称硬化剂；涂布纸经涂布干燥后必须具有抗湿性,合成聚合物胶乳,具有良好的抗水性；,淀粉、聚乙烯醇、蛋白质、海藻酸钠等,天然涂布粘合剂,和表面施胶剂的抗水性很差，需要使用,交联剂,以增强涂布纸张耐湿摩擦能力，,苯酚,改性脲醛树脂,(PUF),，克服了脲醛树脂,(UF),耐水、耐热、耐老化性能差及使用过程中释放甲醛、贮存期短等缺点,涂布纸,3,）,胶体絮凝剂,絮凝：带电基团和水中带电性难于分离的粒子结合，降低其电势，使其处于不稳定状态，并利用吸附性使这些颗粒集中，通过物理或者化学方法分离出来,絮凝剂：为达到絮凝目的而使用的药剂，主要应用于给水和污水处理领域。,分为无机、有机高分子、微生物絮凝剂,新型的高分子絮凝剂：,阳离子型改性脲醛树脂季铵盐,(MU-FRQA),以,尿素,、甲醛、环氧氯丙烷、三甲胺为原料合成,水溶性较好，生产成本低，对阴离子性胶体的絮凝效果好,4,）造纸胶粘剂,羟基丙烯酸酯树脂,(,乳液,),及端异氰酸酯基水性聚氨酯树脂，可降低游离甲醛含量，又能明显提高粘合强度及耐水性,聚氨酯树脂对脲醛树脂黏合强度的改进最为明显，但对耐水性的改性效果稍差；,PVA,和三聚氰胺改性脲醛树脂,降低胶粘剂中的游离醛含量，提高其贮存稳定性；,使胶粘剂的耐水性能有较大的提高,游离醛含量下降,第四节 环氧树脂（,epoxy Resin,）,环氧（树脂）砂浆地坪,环氧树脂结构分类,脂肪环氧树脂（聚丙二醇二缩水甘油醚 ）,不饱和脂肪酸环氧树脂,or,环氧油（环氧大豆油）,缩水甘油酯环氧树脂,缩水甘油醚环氧树脂（双酚,A,型、双酚,F,型、酚醛环氧树脂、氢化双酚,A,）,脂肪环氧树脂（聚丙二醇二缩水甘油醚，,PPGDGE,）,R,为脂肪链、脂肪醚、脂肪环等,如,PPGDGE,：,不饱和脂肪酸环氧树脂,or,环氧化油（环氧大豆油的主要成分）,R,为不饱和脂肪酸,如环氧油酸：,缩水甘油酯环氧树脂,R,为多元酸或酯,如：,3,官能团脂环族缩水甘油酯环氧树脂,TDE-85,缩水甘油醚环氧树脂,R,为多元羟基酚、芳香醚、环烷基醚等,如：双酚,A,型环氧树脂,如：双酚,F,环氧树脂,酚醛环氧树脂（,Novolac,）,由热塑性酚醛树脂和环氧氯丙烷缩合而成,氢化双酚,A,型环氧树脂,Hydrogenized,Bisphenol,A Epoxy,与,Bisphenol,A Epoxy,相比，在性能上有什么区别？,环氧树脂及其固化物的性能特点,1),力学性能高,具有很强的内聚力，分子结构致密，力学性能高于酚醛树脂和不饱和聚酯等通用型热固性树脂；,2),附着力强,固化体系中含有活性极大的环氧基、羟基以及醚键、胺键、酯键等极性基团，对金属、陶瓷、玻璃、混凝士、木材等极性基材以优良的附着力；,3),固化收缩率小,1%,2%,，是热固性树脂中固化收缩率最小的品种；线胀系数很小，一般为,610,-5,/,，所以固化后体积变化不大；,酚醛树脂为,8%,10%,；,不饱和聚酯树脂为,4%,6%,；,有机硅树脂为,4%,8%),。,环氧树脂及其固化物的性能特点,4),工艺性好,环保型涂料：,固化时基本上不产生低分子挥发物，可,低压成型,或,接触压成型,；制造无溶剂、高固体粉末涂料及水性涂料等；,5),优良的,电绝缘性,是热固性树脂中介电性能最好的品种之一；,6),稳定性好,固化物呈三维网状结构，抗化学药品，酸、碱、盐等多种介质腐蚀的性能优于不饱和聚酯树脂、酚醛树脂等；纯品不易变质（,1,年），耐油类浸渍；大量用作防腐蚀底漆，油槽、油轮、飞机的整体油箱内壁衬里；,7),耐热性,一般为,80100,；特殊耐热品种,200,。,环氧树脂质量指标,1.,环氧值（,A,）,每,100g,环氧树脂含有环氧基物质的量,例：两端为环氧基封端的,BPA,环氧树脂，分子量为,340,，则,A,值为多少？,2.,环氧指数（,B,）,每,1kg,环氧树脂中所含环氧基物质的量,B=10A,3.,环氧当量,C,（,EEW,，,epoxy equivalent per weight,）,1mol,环氧基所分担的树脂质量（,g/mol,）,4.,羟基值,F,每,100g,环氧树脂所含羟基物质的量,例：分子含有,4,个羟基的,BPA,环氧树脂，分子量,1000,，则,F,值为多少？,羟基当量,H,1mol,羟基所分担的树脂质量（,g/mol,）,6.,酯化当量,E,酯化,1mol,羧基所需环氧树脂的质量（,g/mol,）,因为环氧树脂中，,羟基,和,环氧基,都能与,羧基,生成酯，并且一个,环氧基,可与两个,羧基,反应，所以酯化当量可表示为：,环氧树脂的制备,双酚,A,在碱性条件下，酚羟基（,BPA,-,）与环氧基加成；,发生,负电荷的转移,和,氯离子的离去；,BPA,另一端也发生相同反应，获得环氧封端的,BPA,；,环氧封端的,BPA,继续被去质子化的,BPA,-,加成,环氧聚合度与性能,聚合度,n,与,BPA,及,ECH,的用量相关联,ECH,大量过量，,n,0,；,ECH,较多过量，,n,=0.110.15,；标准液态环氧树脂；,ECH,略多于,BPA,，分子量和,n,增大。,聚合度,n,与树脂性能,M,(BPA),=228; M,(ECH),=92.52,n,环氧当量值,分子量,熔点,(,o,C,),0.13,190,370390,液体,2,500,1000,6575,4,900,5000,95105,14.4,1800,10000,125135,16,3600,20000,145155,ECH/BPA,摩尔比与产物分子量的关系,ECH/BPA,环氧当量（,C,）,分子量,2.6,249,500,2.15,345,770,1.57,516,1228,1.4,582,1959,1.33,730,3420,1.25,862,4700,1.2,1180,6600,环氧树脂结构与性能的关系,物理性能,极性键及孤对电子：羟基、醚键,对金属、陶瓷、玻璃、混凝土、木材等极性基材附着良好；,交联间距长，体积收缩率小；,没有酯基，耐碱性好；,三维固化网络，耐油浸渍、溶胀；,含芳烃，质硬；,含醚键，,键便于链内旋转；,环氧树脂结构与性能的关系,化学性能,与不同树脂间相互配合，制成多种涂料：,含有环氧基，可与,活泼氢,(,酚醛树脂、氨基树脂、聚酰胺树脂等,),加成,；,含有羟基，可与,酯基,(,聚酯树脂、异氰酸酯,),等,交换或聚加成,。,含有芳香醚键，,-H,易被氧化降解，,耐候性差,：,环氧树脂结构与性能的关系,固化性能,环氧树脂被活泼氢物质加成，进行固化,活泼氢物质包括：,R-N-H,：多元胺、聚酰胺树脂、氨基树脂,R-O-H,：多元酸、多元酚、酚醛树脂,R-S-H,：多元硫醇,环氧树脂、固化剂,(,活泼氢,),每分子含有,2,活性中心,，交联固化成,3D,网络，形成热固性涂膜,固化性能,1.,与胺类固化：氨基在环氧基上加成,伯胺仲胺；,仲胺叔胺；,叔胺季铵盐,例如：,胺加成环氧树脂反应的特点,常温反应，固化快，粘度低；,反应活性：,伯胺仲胺叔胺；,正丁胺二乙胺二正丙胺二正丁胺二异戊胺乙苯胺正丙苯胺正丁苯胺,胺加成环氧树脂反应的特点,弱酸、多元醇、取代醇可促进固化反应,强酸、脂肪一元醇促进效果不好（,why,？,）,例如：工业固化促进剂,2,4,6-,三,(N,N-,二甲基胺亚甲基,),苯酚,：,碱、酸催化胺加成环氧树脂的反应机理,多元胺固化,优点,活性高、固化快,不足,放热量大、施工时限短；,湿度较大时，,漆膜泛白,，橘皮、皱孔；,具有刺激性、臭味；,对策：以胺与少量液态树脂加成物、或聚酰胺作固化剂，降低毒性，提高贮存稳定性。,RNH,2,+ CO,2,+ H,2,O RNH,3,HCO,3,环氧树脂计算,100g,环氧树脂固化所需胺的质量是多少？可由以下二式计算：,1.,2.,100g,环氧树脂所需胺的质量,胺的分子量,氨基活泼氢数,环氧值,100g,环氧树脂所需胺的质量,活泼氢当量（,=,胺分子量,/,活泼氢数）,环氧当量（,=,环氧分子量,/,环氧基团数）,（,=100/,环氧值）,例：计算固化,100g,环氧值为,0.2,的环氧树脂所需己二胺的克数,解：己二胺分子量,116,，分子上活泼氢总数为,4,环氧树脂在涂料中的应用,1.,工业保护、维修,低温固化环氧树脂用于大型结构的保护和防腐（此时不便进行高温固化）,固化时间,2427h,；,漆膜厚度,150200,微米；,含有,35%45%,的颜料、防腐剂,2.,容器涂料,高分子量环氧树脂用作食品罐头内壁涂料，固化剂采用酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺树脂等,分子量为,1300016000,，湿粘结力较好；,环氧值,3.55,，粘接力较好；,20%30%,高分子组分,(31000),与低分子组分,(9500),复合，粘接性较好；,加入磷酸酯形成强氢键，提高柔韧性、防腐性、粘结性；,引入烷基链、烷氧基,(,醚键,),链，降低,T,g,；,3.,重涂料,固态环氧树脂或其混合物溶解于丙酮,/,乙醇,/,芳烃混合溶剂中形成的涂料；,一般以酰胺作固化剂；,高耐溶剂、耐油产品以胺、胺加成物为固化剂；,耐碱、耐溶剂，硬度、强度高，用于贮存设备,内涂层,4.,民用涂料,双组份环氧树脂（,AB,胶）,主剂（,B,）：环氧树脂，溶剂、助剂、填充剂、颜料,固化剂（,A,）：,聚酰胺,适用于：,铝板、镀锌板、合金钢板、铁板设备及特殊材质表面的保护；,地板、墙面、家电、泳池等,环氧树脂分子量,900,双组份环氧树脂漆,4.,环氧树脂,-,煤焦油涂料（环氧煤焦油沥青）,固含量,8085%,，涂膜厚度,252,微米，不流挂，直接施涂于磨砂钢材表面，,无需底漆,；,优点：耐盐、化学药品，无机酸；耐汽油、烃类溶剂；,缺点：使,贮存、输送的烃类溶剂,变色,用于涂装 埋地罐、管道等,水性环氧树脂涂料,溶剂型环氧树脂含有大量的稀释剂，其作用是降低粘度，改善树脂的渗透性；用量一般不超过,30%,稀释剂,可分惰性及活性二大类：,活性稀释剂 惰性稀释剂,名称,牌号,用量,二缩水甘油醚,600,30%,多缩水甘油醚,630,30%,环氧丙烷丁醚,660,15%,环氧丙烷苯醚,690,15%,二环氧丙烷乙醚,669,15%,三环氧丙烷丙醚,662,15%,名称,用量,二甲苯,15%,甲苯,15%,苯,15%,丙酮,15%,稀释剂影响涂料的环保指标：,VOC,（,volatile organic compounds,）,为降低,VOC,，水性环氧涂料的研究已取得很大进展，主要有两种方法,乳化法,：将液态或熔融环氧树脂与水高速搅拌，制成水分散体系；,水化法,：将丙烯酸类单体接枝于环氧树脂分子链，再以碱或胺中和生成树脂的锁酸盐，以水稀释获得水性环氧树脂,乳化法工艺举例：,将,2533,o,C,树脂加入,高速分散器,，分散并加热至,4050,o,C,；加入表面活性剂、消泡剂、润湿剂完全分散；,将水相预热至,45,o,C,，并在高剪切力下缓慢加入环氧树脂；,水,10%20%,，,W/O,乳液，粘度升高；,水,10%20%,，,O/W “,粒状”乳液；,水,60%70%,，,O/W,相转化,完成，粘度快速降低；,组分,投料比（,w/w,%,）,液态环氧树脂,(EEW-380),60.12,水,33.07,2-,丁氧基乙醇,(,固体颗粒润湿剂,),3.5,表面活性剂,1.95,消泡剂,1.36,水化法工艺举例,液体双酚,A,环氧树脂,与,稀释剂,2-,丁氧基乙醇,混合，加入,双酚,A,制备高分子量环氧树脂；,加入稀释剂,2-,丁氧基乙醇与正丁醇,混合,溶剂,，升温至,116,o,C,；,滴加,单体、引发剂,反应,3h,组分,投料质量,(g),液态双酚,A,环氧树脂,995,双酚,A,536,2-,丁氧基乙醇,591,正丁醇,888,MAA,283,St,87,MMA,285,BPO,30,