奋进圈CNC部QCC螺纹改善

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,GRAND TECHNOLOGIES (SHENZHEN) CO.,LTD1,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,奋进圈CNC部QCC螺纹改善,圈组资料,圈组成员,圈内职务,姓名,部门,职位,活动经验,组内分工,圈长,杨长伟,机加部,CNC,科,生产经理,2,期圈长,工作统筹分配,辅导员,周举阳,机加部,CNC,科,品质组管,1,期,工作协调及过程推动,圈员,喻能朝,机加部,CNC,科,品质工程师,2,期,数据收集，数据分析,圈员,赖肇荣,机加部,CNC,科,生产主管,1,期,对策实施,圈员,吴荣武,机加部,CNC,科,生产主管,1,期,对策实施,圈员,赵亚军,技术部,编程主管,1,期,加工程序技术指导,圈员,张邵军,技术部,PE,工程师,1,期,产品及加工技术指导,圈员,黄俊瑾,机加部,CNC,科,品质班长,1,期,效果确认,圈员,吉小辉,机加部,CNC,科,品质班长,1,期,效果确认,小 组 名 称：,奋 进 圈,圈 呼：,一步一个脚印 改善永无止境,本起活动主题：,降低,CNC,部螺纹不良率,GRAND TECHNOLOGIES (SHENZHEN) CO.,LTD,2014,年,IQC,投诉类型分析,不良类别,不良批次,不良比例,螺纹不良,8,47.06%,加工不良,6,35.29%,外观不良,3,17.65%,合计,17,一、,课题选定,GRAND TECHNOLOGIES (SHENZHEN) CO.,LTD,根据2021年IQC投诉数据分析，找到了2021年IQC投诉TOP1问题为螺纹不良，经QCC小组成员评议，确认本次QCC活动主题为：降低CNC螺纹不良率,二、活动方案安排,GRAND TECHNOLOGIES (SHENZHEN) CO.,LTD,三、,现状把握,GRAND TECHNOLOGIES (SHENZHEN) CO.,LTD,TOP1:,漏攻牙，共,61,批，占总螺纹不良的,37.89%,TOP2:,螺纹孔穿孔，共,32,批，占总螺纹不良的,19.89%,2014,年工序螺纹不良投诉统计,不良类型,不良批数,不良率,累计不良率,漏攻牙,61,37.89%,37.89%,螺纹孔穿孔,32,19.88%,57.77%,螺纹孔偏位,13,8.07%,65.84%,螺纹深度浅,11,6.83%,72.67%,铝屑,9,5.59%,78.26%,止规不止,7,4.35%,82.61%,倒角大,6,3.73%,86.34%,加工不良,5,3.11%,89.45%,漏倒角,5,3.11%,92.56%,打不进,4,2.48%,95.04%,滑牙,4,2.48%,97.52%,断丝锥,3,1.86%,99.38%,底孔大,1,0.62%,100.00%,合计,161,四、,目标设定,GRAND TECHNOLOGIES (SHENZHEN) CO.,LTD,2021 年后工序漏攻牙投诉比例下降50%,四、,目标设定,2021 年后工序螺纹孔穿孔投诉比例下降50%,GRAND TECHNOLOGIES (SHENZHEN) CO.,LTD,五、,原因分析,为,什,么,会,导,致,螺,纹,漏,加,工,？,GRAND TECHNOLOGIES (SHENZHEN) CO.,LTD,SOP,无螺纹首尾孔标注,程序中丝锥走刀未考虑后工序装配需求,法,断丝锥换刀产品追溯不彻底,换刀产品质量确认登记表填写不完整,环,车间光线缺乏,车间温度高,测量,每件产品上螺纹孔较多，每个孔靠肉眼看难度大,SIP,上未标注螺纹首尾孔,料,来料气孔砂眼，易造成断丝锥,机,机器年限使用较长精度不够导致主轴摆动容易断刀,人,员工自检时发现不了螺纹漏加工,员工缺少螺纹自检能力,五、,原因分析,机,为,什,么,会,导,致,螺,纹,孔,穿,孔,？,GRAND TECHNOLOGIES (SHENZHEN) CO.,LTD,检验员对螺纹外观问题没进展管控,标准掌握不够,测量,无螺纹底孔深度要求标准文件,法,环,车间光线缺乏,车间温度高,来料变形较大,料,机,刀柄粘铝屑导致刀具向下,机床故障维修不及时,人,员工自检时发现不了螺纹孔穿孔,员工缺少螺纹自检能力,SOP,无螺纹首尾孔标注,对刀误差大,丝锥导向部位太长,手磨平底丝锥不标准,六、,要因确认,GRAND TECHNOLOGIES (SHENZHEN) CO.,LTD,序号,类型,末端原因,确认方法,标准,负责人,完成时间,是否要因,1,测量,SIP,上未标注螺纹首尾孔,现场随机抽取,SIP,，查看是否对螺纹首尾孔进行标注,SIP,对螺纹尾孔有明确标注,喻能朝,2015-4-28,否,确认结果：,SIP,上未标注螺纹首尾孔不是真因,确认内容：现场随机抽取5份SIP，其中都对螺纹孔尾孔进展了标识，标识方法如下图,图号,8.004.0871,8.004.0872,8.004.1240,8.004.1215,8.004.0705,确认结果,有标注,有标注,有标注,有标注,有标注,非真因,六、,要因确认,GRAND TECHNOLOGIES (SHENZHEN) CO.,LTD,序号,类型,末端原因,确认方法,标准,负责人,完成时间,是否要因,2,法,SOP,无螺纹首尾孔标注,现场随机抽取,SOP,，查看是否对螺纹首尾孔进行标注,SOP,对螺纹尾孔有明确标注,张绍军,2015-4-28,是,确认结果：,SOP,上未标注螺纹首尾孔是真因,图号,8.004.0871,8.004.0872,8.004.1240,8.004.1215,8.004.0705,确认结果,未标注,未标注,有标注,有标注,有标注,确认内容：现场随机抽取5份SOP，其中有2份未对螺纹孔尾孔进展标识,真因,六、,要因确认,GRAND TECHNOLOGIES (SHENZHEN) CO.,LTD,序号,类型,末端原因,确认方法,标准,负责人,完成时间,是否要因,3,法,换刀产品质量确认登记表填写不完整,查看现场换刀记录表,员工对追溯结果及时签字确认,周举阳,2015-4-28,是,确认内容：,换刀记录表填写不完整，不良数，返修结果及首件送检时间都未填写，换刀产品质量不能保证,确认结果：,换刀产品质量确认登记表填写不完整是真因,真因,六、,要因确认,GRAND TECHNOLOGIES (SHENZHEN) CO.,LTD,序号,类型,末端原因,确认方法,标准,负责人,完成时间,是否要因,4,法,程序中丝锥走刀未考虑后工序装配需求,查看产品加工的尾孔是否是本公司自己装配使用的螺纹孔,产品加工的尾孔是本公司自己装配需要使用的螺纹孔,张绍军,2015-4-28,是,确认内容：,编程人员在编制程序时未能识别出公司内装配时使用的螺纹孔并将其设定为螺纹,加工尾孔，可以通过后工序装配帮助发现螺纹不良。,确认结果：,程序中丝锥走刀未考虑后工序装配需求是真因,真因,六、,要因确认,GRAND TECHNOLOGIES (SHENZHEN) CO.,LTD,序号,类型,末端原因,确认方法,标准,负责人,完成时间,是否要因,5,机,刀柄粘铝屑导致刀具向下,现场查看机床加工过程中是否有铝屑粘在刀柄上,刀柄上未粘铝屑,赖肇荣,吴荣武,2015-4-28,否,确认内容：,机床刀库部位现场已使用胶皮保护，能有效防止加工过程中铝屑飞溅粘到刀柄上,确认结果：,刀柄粘铝屑导致刀具向下非真因,非真因,六、,要因确认,GRAND TECHNOLOGIES (SHENZHEN) CO.,LTD,序号,类型,末端原因,确认方法,标准,负责人,完成时间,是否要因,6,法,无螺纹底孔深度要求标准文件,查看,CNC,程序编制及程序管理作业指导书,文件中对螺纹底孔有要求,赵亚军,2015-4-28,是,确认内容：文件中无螺纹底孔要求相关说明，编程人员在编制程序时按照各自的经历编制螺纹底孔深,度尺寸，底孔深度浮动范围大，会导致底孔深及螺纹孔穿,确认结果：,无螺纹底孔深度要求标准文件是真因,真因,六、,要因确认,GRAND TECHNOLOGIES (SHENZHEN) CO.,LTD,序号,类型,末端原因,确认方法,标准,负责人,完成时间,是否要因,7,机,手磨平底丝锥不规范,现场比较手磨平底丝锥与采购的平底丝锥导向长度,手磨平底丝锥比采购的导向长,谢新修,2015-4-28,是,确认内容：,手磨的平底丝锥导向长度明显长于采购的平底丝锥，增加了攻牙时丝锥挤压螺纹孔底壁,造成鼓包或者孔穿的风险,确认结果：手磨平底丝锥不标准是真因,真因,六、,要因确认,GRAND TECHNOLOGIES (SHENZHEN) CO.,LTD,序号,类型,末端原因,确认方法,标准,负责人,完成时间,是否要因,8,人,员工缺少螺纹自检能力,生产早会随机抽取,10,名员工进行提问,所有员工能正确清晰的回答自检方法及标准,杨长伟,2015-4-28,是,确认内容：培训会上，我们随机对10名员工进展抽查，其中有5位员工不能准确答复螺纹自检方法及标准,姓名,盛柏林,胡居,王发云,蔡林运,樊咏林,王明明,简朝帅,夏明,李茂钦,唐安任,结果,确认结果：,员工缺少螺纹自检能力是真因,真因,六、,要因确认,GRAND TECHNOLOGIES (SHENZHEN) CO.,LTD,要因,换刀产品质量确认登记表填写不完整,2,SOP,无螺纹首尾孔标注,1,程序中丝锥走刀未考虑后工序装配需求,3,无螺纹底孔深度要求标准文件,4,手磨平底丝锥不规范,5,员工缺少螺纹自检能力,6,七、,对策制定,GRAND TECHNOLOGIES (SHENZHEN) CO.,LTD,序号,类型,末端原因,制定对策,负责人,实施日期,实施难度,费用开支,1,法,SOP,无螺纹首尾孔标注,排查优化,SOP,，增加螺纹尾孔标注,张绍军,2015-5-20,低,较小,2,法,换刀产品质量确认登记表填写不完整,由文员回收当天换刀登记表交给品质主管审核，主管将填写情况纳入每月绩效考核中,周举阳,2015-5-20,低,较小,3,法,程序中丝锥走刀未考虑后工序装配需求,排查优化现有加工程序，将公司内部有装配需求的螺纹孔设定为螺纹尾孔，并在刀单上明确标注,赵亚军,2015-5-20,低,较小,4,法,无螺纹底孔深度要求标准文件,优化文件，增加螺纹底孔标准要求,赵亚军,2015-5-20,低,较小,5,机,手磨平底丝锥不规范,直接采购平底丝锥投入使用,谢新修,2015-5-20,低,较小,6,人,员工缺少螺纹自检能力,组织人员对,螺纹及螺纹联结检验作业指导书,进行培训,喻能朝,2015-5-20,低,较小,八、,对策实施,GRAND TECHNOLOGIES (SHENZHEN) CO.,LTD,改善前后对比,不良项目,螺纹不良,要 因,SOP,无螺纹首尾孔标注,改善对策：,排查优化,SOP,，增加螺纹尾孔标注,对,策,实,施,经,过,改 善 前,改 善 后,实施负责人：张绍军,开始时间：,2015,年,5,月,20,日,效果检讨：,可有效帮助作业员分辨螺纹尾孔，方便自检,SOP,无螺纹尾孔标注,八、,对策实施,GRAND TECHNOLOGIES (SHENZHEN) CO.,LTD,改善前后对比,不良项目,螺纹不良,要 因,换刀产品质量确认登记表填写不完整,改善对策：,由文员回收当天换刀登记表交给品质主管审核，主管将填写情况纳入每月绩效考核中,对,策,实,施,经,过,改 善 前,改 善 后,实施负责人：周举阳,开始时间：,2015,年,5,月,20,日,效果检讨：,可有效监督产品换刀质量,八、,对策实施,GRAND TECHNOLOGIES (SHENZHEN) CO.,LTD,改善前后对比,不良项目,螺纹不良,要 因,程序中丝锥走刀未考虑后工序装配需求,改善对策：,排查优化现有加工程序，将公司内部有装配需求的螺纹孔设定为螺纹尾孔，并在刀单上明确标注,对,策,实,施,经,过,改 善 前,改 善 后,实施负责人：赵亚军,开始时间：,2015,年,5,月,20,日,效果检讨：,通过后工序装配工序来防止不良从公司内流出,八、,对策实施,GRAND TECHNOLOGIES (SHENZHEN) CO.,LTD,改善前后对比,不良项目,螺纹不良,要 因,无螺纹底孔深度要求标准文件,改善对策：优化文件，增加螺纹底孔标准要求,对,策,实,施,经,过,改 善 前,改 善 后,实施负责人：赵亚军,开始时间：,2015,年,5,月,20,日,效果检讨：,规范编程人员设定程序参数,文件无螺纹底孔要求,八、,对策实施,GRAND TECHNOLOGIES (SHENZHEN) CO.,LTD,改善前后对比,不良项目,螺纹不良,要 因,手磨平底丝锥不规范,改善对策：直接采购平底丝锥投入使用,对,策,实,施,经,过,改 善 前,改 善 后,实施负责人：谢新修,开始时间：,2015,年,5,月,20,日,效果检讨：,可减小丝锥导向，增加螺纹孔质量,八、,对策实施,GRAND TECHNOLOGIES (SHENZHEN) CO.,LTD,改善前后对比,不良项目,螺纹不良,要 因,员工缺少螺纹自检能力,改善对策：组织人员对,螺纹及螺纹联结检验作业指导书,进行培训,对,策,实,施,经,过,改 善 前,改 善 后,实施负责人：喻能朝,开始时间：,2015,年,5,月,20,日,效果检讨：,可有效帮助作业员分辨螺纹尾孔，方便自检,姓名,盛柏林,胡居,王发云,蔡林运,樊咏林,结果,姓名,王明明,简朝帅,夏明,李茂钦,唐安任,结果,改善前调查结果,姓名,盛柏林,胡居,王发云,蔡林运,樊咏林,结果,姓名,王明明,简朝帅,夏明,李茂钦,唐安任,结果,改善后复查结果,九、效果确认有形效果,GRAND TECHNOLOGIES (SHENZHEN) CO.,LTD,2015,年工序螺纹不良投诉统计,不良类型,不良批数,不良率,累计不良率,铝屑,12,25.53%,25.53%,螺纹孔偏位,10,21.28%,46.81%,漏攻牙,7,14.89%,61.70%,止规不止,6,12.77%,74.47%,螺纹孔浅,3,6.38%,80.85%,螺纹孔穿孔,2,4.26%,85.11%,滑牙,2,4.26%,89.36%,螺钉打不进,2,4.26%,93.62%,倒角大,2,4.26%,97.87%,漏倒角,1,2.13%,100.00%,合计,47,100.00%,有形效果：,对2021 年3-8月后工序投诉螺纹不良问题统计分析，漏攻牙不良比例14.89%，螺纹孔浅不良比例6.38%，,到达了当初制定的18.90%及9.94%的目标，目标达成,目标达成！,九、效果确认衍生效果,GRAND TECHNOLOGIES (SHENZHEN) CO.,LTD,2015,年螺纹不良,IQC,投诉统计表,月份,2014,年（平均）,2015,年（平均）,3,月份,4,月份,5,月份,6,月份,7,月份,8,月份,螺纹不良投诉批数,0.67,0.17,0,0,0,0,0,1,十、,再发防止,GRAND TECHNOLOGIES (SHENZHEN) CO.,LTD,优化?CNC程序编制与程序管理作业指导书 ?，增加底孔深度标准要求,十,、,再发防止,GRAND TECHNOLOGIES (SHENZHEN) CO.,LTD,刀单上明确标注刀单螺纹首尾孔,十,、,再发防止,GRAND TECHNOLOGIES (SHENZHEN) CO.,LTD,SOP,增加螺纹尾孔标注,十,、,再发防止,GRAND TECHNOLOGIES (SHENZHEN) CO.,LTD,ERP,系统增加平底丝锥资料,十一,、,反省,GRAND TECHNOLOGIES (SHENZHEN) CO.,LTD,活动收获：,通过本次活动，小组的质量意识、问题意识、改进意识有了进一步的增强，参与的意识也得到提升,活动前后自我评价,项目,自我评价,活动前,活动后,质量意识,3,4,成本意识,2,4,QCC,知识,3,4,团队精神,3,5,个人能力,2,4,十一,、,反省,GRAND TECHNOLOGIES (SHENZHEN) CO.,LTD,活动缺乏检讨,1、QC七大手法运用过程中不够专业与标准；,2、资料收集过程较困难，无系统的方案。,3、要因分析不彻底；,后续活动方案,1：学习其它优秀QCC作品并向经历丰富者请教；,2：将QCC活动引入到日常工作中并提升全员参与积极性,报告完毕 谢谢！,谢谢大家！,结 语,