轴承加工工艺基础知识

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,轴承加工工艺基础知识,培训的目的,:,（,1,）让新员工了解企业质量管理体系现状和自己应做好的工作。,（,2,）让员工进一步理解,ISO9001,、,ISO/TS16949,、质量体系标准,更好的在实际工作中贯彻。,（,3,）让员工进一步理解质量体系管理中的统计技术应用知识。,（,4,）让员工进一步理解第一方、第二方、第三方质量体系审核的意义。,（,5,）让员工进一步了解质量管理体系活动中所应用的一些质量记录。,（,6,）让员工进一步了解公司质量管理体系的文件结构和相关知识。,（,7,）让员工进一步了解公司贯彻质量体系标准的意义。,2,培训教材主要内容,:,（,1,） 轴承零件加工工艺介绍,（,2,） 轴承零件加工常见问题,3,轴,承,套,圈,原,材,料,制造材料：轴承钢 牌号：,GCr15,又因轴承钢含碳量为：,1.05%,固轴承钢又称：优质高碳合金钢,从热处理角度来看轴承钢含碳量大于,0.7%,故轴承钢又称：过共析钢或本质细晶粒钢,滚动轴承加工基础知识,轴,承,套,圈,原,材,料,原材料的热处理状态,一、正火状态,:,1,、组织：索氏体,2,、用于加热温度大于,730,成形加工,二、退火状态,:,1,、组织：球状珠光体,2,、用于室温状态的,成形加工,滚动轴承加工基础知识,装 配,轴,承,套,圈,加工工艺流程,锻 造,车加工,热处理,磨加工,退 火,入成品库,检 验,包 装,滚动轴承加工基础知识,原材料采购,发往客户,轴,承,套,圈,加工工艺流程,锻造工艺的目的,滚动轴承加工基础知识,1,、成形：控制合理的车削留量。,2,、获得高寿命的锻造流线分布，确保轴承寿命。,3,、获得理想的金相组织，为退火、淬火做准备。,轴,承,套,圈,加工工艺流程,锻造工艺,滚动轴承加工基础知识,1,、加工温度：,下料温度：,700720,方式：电加热,锻造温度：,10301050,方式：电加热,2,、锻造设备：压力机 扩孔机。,3,、锻造金相组织：正火组织（索氏体）。,轴,承,套,圈,加工工艺流程,轴承套圈锻件,滚动轴承加工基础知识,轴,承,套,圈,加工工艺流程,退火工艺的目的,滚动轴承加工基础知识,1,、降低硬度,为车加工做好准备。,2,、获得理想的金相组织,为淬火做好准备。,3,、为成品零件提供均匀分布的残留碳化物，确保轴承的耐磨性。,轴,承,套,圈,加工工艺流程,退火工艺,滚动轴承加工基础知识,1,、加工温度：,加热温度：,790800,方式：电加热,2,、退火设备：连续式退火。,3,、金相组织：球状珠光体。,轴,承,套,圈,加工工艺流程,车加工的目的,滚动轴承加工基础知识,1,、成形,2,、减少留量，为磨加工做准备。,3,、去除脱碳层，确保成品零件硬度。,轴,承,套,圈,加工工艺流程,车加工设备,滚动轴承加工基础知识,1,、液压车床（专用车床）。,2,、数控车床（复杂零件加工）。,3,、铣床、钻床。,4,、平面磨床。,5,、无心磨床。,轴,承,套,圈,加工工艺流程,热处理,-,淬火、回火,滚动轴承加工基础知识,1,、提高零件硬度，确保零件强度和耐磨性。,2,、获得理想的金相组织,提高零件寿命。,轴,承,套,圈,加工工艺流程,热处理,-,淬火、回火,滚动轴承加工基础知识,1,、淬火加工温度：,845850,方式：电加热,回火加热温度：,155165,方式：电加热,2,、淬火设备：气体保护网带（托辊）淬火炉。,3,、回火设备：空气电加热回火炉。,4,、淬回火金相组织：隐晶马氏体、结晶马氏体、残留碳化物、残余奥氏体。,轴,承,套,圈,加工工艺流程,磨加工的目的,滚动轴承加工基础知识,1,、提高零件精度,(,尺寸和形位精度,),。,2,、提高零件表面质量（粗糙度,),。,轴,承,套,圈,加工工艺流程,磨加工设备,滚动轴承加工基础知识,1,、平面磨床。,2,、无心磨床。,3,、内圆磨床。,4,、挡边磨床。,5,、外（内）圈滚道（沟道）磨床。,6,、滚道（沟道）超精研机。,轴,承,套,圈,加工工艺流程,装配的目的,滚动轴承加工基础知识,1,、组合成品。,2,、最终产品。,轴,承,套,圈,加工工艺流程,装配工艺,滚动轴承加工基础知识,1,、零件清洗。,2,、零件检验（尺寸与外观检验）。,3,、滚道选配（分组配游隙）。,4,、装配。,5,、轴承检验（径向游隙、轴承游隙、振动值、旋转灵活性、残磁等）。,6,、成品清洗。,7,、抽检合格入库。,2,、滚子、滚针加工工艺,钢丝、棒料,下料,圆头,/,倒角加工,热处理,磨加工,包装,材料：轴承钢,GCr15,滚动轴承加工基础知识,3,、保持架加工工艺,冷轧薄板,材料：低碳钢,SPCC,冷冲压加工,表面热处理,光饰加工,装配,滚动轴承加工基础知识,车,加,工,一,般,工,艺,内圈车加工,车内径、端面,车外径、端面,端面,滚动轴承加工基础知识,车,加,工,一,般,工,艺,精车内径,粗车滚道,内圈车加工,滚道,内径,滚动轴承加工基础知识,车,加,工,一,般,工,艺,精车滚道,倒角,车油沟,内圈车加工,油沟,倒角,滚动轴承加工基础知识,车,加,工,一,般,工,艺,外圈车加工,车内径、端面,车外径、端面,端面,外径,滚动轴承加工基础知识,车,加,工,一,般,工,艺,外圈车加工,软磨端面,软磨外径,目的：统一尺寸，减少磨加工磨量,滚动轴承加工基础知识,车,加,工,一,般,工,艺,外圈车加工,粗车滚道,精车滚道,滚道,滚动轴承加工基础知识,车,加,工,一,般,工,艺,倒角,车油沟,油沟,滚动轴承加工基础知识,轴,承,加,工,常,见,缺,陷,车加工,漏倒角,漏工序,滚动轴承加工基础知识,轴,承,加,工,常,见,缺,陷,车加工,漏油沟,漏工序,滚动轴承加工基础知识,轴,承,加,工,常,见,缺,陷,车内径,垂直差超差,内径磨量不够,磨不出报废,滚动轴承加工基础知识,轴,承,加,工,常,见,缺,陷,壁厚差超差,车内径,内径磨量不够,单边磨不出报废,滚动轴承加工基础知识,轴,承,加,工,常,见,缺,陷,车加工,料废,内径磨量不够,磨不出报废,原因：锻件料废、车制件料废,滚动轴承加工基础知识,轴,承,加,工,常,见,缺,陷,车加工,车刀纹太粗,内径磨量不够,磨不出报废,滚动轴承加工基础知识,热,处,理,工,艺,热处理目的,1,、获得理想的金相组织，得到最佳的机械性能,2,、提高套圈硬度，增强套圈的表面耐磨性,滚动轴承加工基础知识,热,处,理,工,艺,热处理工艺之一：淬火,1,、获得理想的金相组织，得到最佳的机械性能,2,、提高套圈硬度，增强套圈的表面耐磨性,加热温度：,850,淬火介质：油,滚动轴承加工基础知识,热,处,理,工,艺,热处理工艺之二：回火,目的：消除淬火产生的组织应力，防止开裂,稳定套圈尺寸,加热温度：,155,加热时间：三小时,回火介质：油或空气,滚动轴承加工基础知识,热,处,理,工,艺,热处理工艺之三：碳氮共渗,目的：保持材料芯部性能，提高材料表面硬度,最终提高保持架强度和耐磨性。,加热温度：,700800,淬火介质：油,滚动轴承加工基础知识,热,处,理,工,艺,热处理常见质量问题,1,、硬度偏低：,原因： 淬火温度偏低（欠热）,脱碳层未车掉,严重过热,滚动轴承加工基础知识,热,处,理,工,艺,热处理常见质量问题,2,、金相组织不合格：,组织欠热：淬火温度偏低,组织过热：淬火温度偏高,滚动轴承加工基础知识,磨,加,工,一,般,工,艺,外圈磨加工,磨端面,常见问题：,1,、,磨削烧伤，导致表面硬,度下降；,2,、两端磨量不均，导致滚道,不对中，挡边磨不出；,3,、平行差、尺寸超差，导致,挡边磨不出；,4,、有车加工料废件。,滚动轴承加工基础知识,磨,加,工,一,般,工,艺,外圈磨加工,磨端面,常见问题：,1,、,磨削烧伤，导致表面硬,度下降；,2,、两端磨量不均，导致滚道,不对中，挡边磨不出；,3,、平行差、尺寸超差，导致,挡边磨不出；,4,、有车加工料废件。,滚动轴承加工基础知识,磨,加,工,一,般,工,艺,粗磨外径,常见问题：,1,、表面粗糙度超差，精磨工序,不易修正。,2,、圆度超差，必将导致精磨滚,道时，滚道圆度超差。,3,、垂直差超差，导致磨削滚道,时，磨量不够，而报废。,4,、有车加工料废件。,外圈磨加工,滚动轴承加工基础知识,磨,加,工,一,般,工,艺,外圈磨加工,细磨外径,常见问题：,1,、表面粗糙度超差，终磨工序,不易修正。,2,、圆度超差，必将导致终磨滚,道时，滚道圆度超差。,3,、垂直差超差，导致磨削滚道,时，磨量不够，而报废。,4,、有车加工料废件。,滚动轴承加工基础知识,磨,加,工,一,般,工,艺,磨挡边,常见问题：,1,、,磨削烧伤，导致套圈产生,微裂纹，大大降低轴承使用,寿命；,2,、滚道宽度超差，导致成套,轴承轴向游隙超差，降低轴,承使用寿命；,3,、有车加工料废件。,外圈磨加工,滚动轴承加工基础知识,磨,加,工,一,般,工,艺,外圈磨加工,粗磨滚道,常见问题：,1,、,磨削烧伤，导致套圈产生,微裂纹，大大降低轴承使用,寿命；,，,2,、有车加工料废件。,滚动轴承加工基础知识,外圈磨加工,精磨滚道,常见问题：,1,、,磨削烧伤，导致套圈滚道表,面硬度降低或产生微裂纹，,大大降低轴承使用寿命；,2,、滚道圆度、表面粗糙度超差,导致超精滚道难以纠正，圆,度、表面粗糙度超差：导致,轴承振动值超差，噪声增大，,轴承降低使用寿命；,3,、因砂轮宽度不够或震幅不够，,滚道面产生台阶，导致轴承,无游隙，无法使用；,4,、滚道面内凹，降低轴承使用,寿命。,5,、有车加工料废件。,磨,加,工,一,般,工,艺,滚动轴承加工基础知识,磨,加,工,一,般,工,艺,精磨滚道,外圈磨加工,正确,不正确,滚动轴承加工基础知识,磨,加,工,一,般,工,艺,精研滚道,外圈磨加工,常见问题：,1,、滚道圆度、表面粗糙度超差,导致表面粗糙度超差：导致,轴承振动值超差，噪声增大，,降低使用寿命；,2,、有车加工料废件。,外圈磨加工,终磨外径,常见问题：,1,、圆度超差，导致用户在装配,轴承时，不易或无法装配。,2,、垂直差超差，导致轴承装配,后外圈中心与轴不同心，降,低轴承使用寿命。,3,、有车加工料废件。,磨,加,工,一,般,工,艺,滚动轴承加工基础知识,磨,加,工,一,般,工,艺,内圈磨加工,常见问题：,1,、,磨削烧伤，导致表面硬,度下降；,2,、两端磨量不均，导致挡边,磨不出；,3,、平行差、尺寸超差，导致,挡边磨不出；,4,、有车加工料废件。,磨端面,滚动轴承加工基础知识,内圈磨加工,磨,加,工,一,般,工,艺,磨挡边,常见问题：,1,、,磨削烧伤，导致套圈产生,微裂纹，大大降低轴承使用,寿命；,2,、滚道宽度超差，导致成套,轴承轴向游隙超差，降低轴,承使用寿命；,3,、挡边面与滚道母线夹角小于,90,，降低轴承使用寿命；,4,、有车加工料废件。,滚动轴承加工基础知识,磨,加,工,一,般,工,艺,大于,90,内圈磨加工,磨挡边,小于,90,不正确,正确,滚动轴承加工基础知识,磨,加,工,一,般,工,艺,内圈磨加工,粗磨滚道,常见问题：,1,、,磨削烧伤，导致套圈产生,微裂纹，大大降低轴承使用,寿命；,2,、圆度、表面粗糙度超差，导,致精磨滚道难以控制圆度、,表面粗糙度超差，甚至磨不,出，而报废。,3,、垂直差超差，导致后道工序,磨不出，而报废。,4,、有车加工料废件。,滚动轴承加工基础知识,精磨滚道,磨,加,工,一,般,工,艺,内圈磨加工,常见问题：,1,、,磨削烧伤，导致套圈产生,微裂纹，大大降低轴承使用,寿命；,2,、圆度、表面粗糙度超差，导,致精磨滚道难以控制圆度、,表面粗糙度超差，甚至磨不,出，而报废。,3,、垂直差超差，导致轴承装配,后内圈中心与轴不同心，造,成轴承无游隙，降低轴承使,用寿命或无法正常工作；,4,、有车加工料废件。,滚动轴承加工基础知识,精磨滚道,磨,加,工,一,般,工,艺,内圈磨加工,正确,不正确,滚动轴承加工基础知识,滚动轴承加工基础知识,粗磨内径,磨,加,工,一,般,工,艺,内圈磨加工,常见问题：,1,、圆度、表面粗糙度超差，导,致精磨滚道难以控制圆度、,表面粗糙度超差，甚至磨不,出，而报废。,2,、垂直差超差，导致后道工序,磨不出，而报废。,3,、有车加工料废件。,精磨内径,磨,加,工,一,般,工,艺,内圈磨加工,常见问题：,1,、圆度超差，导致用户在装配,轴承时，不易或无法装配。,2,、垂直差超差，导致轴承装配,后内圈中心与轴不同心，降,低轴承使用寿命。,3,、有车加工料废件。,滚动轴承加工基础知识,精研滚道,磨,加,工,一,般,工,艺,内圈磨加工,常见问题：,1,、滚道圆度、表面粗糙度超差,导致表面粗糙度超差：导致,轴承振动值超差，噪声增大，,降低使用寿命；,2,、有车加工料废件。,滚动轴承加工基础知识,（,1,）企业为什么要贯彻,ISO16949,：,2002,质量,体系标准？,（,2,）顾客对质量的追求，体现在哪几方面？,（,3,）我公司贯彻质量体系标准经历了哪几,个阶段？,（,4,）什么是第一方审核，第二方审核，第三,方认证？,（,5,）第三方认证的意义？,（,6,）你了解你车间,/,部门的质量方针吗？,（,7,）你理解“八项质量管理原则”吗？,思考与练习,滚动轴承加工基础知识,谢 谢,!,Will you do it?,你会做吗？,滚动轴承加工基础知识,谢谢大家！,