5S推行案例

单击以编辑,母版标题样式,单击以编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,Supplier Quality & Development,88,5S,图例集（简化版）,目录,地面标识,工位器具,零件,工作角,目视板,工具箱,厂房内空间,现场区划,垃圾及清运,工艺文件,设备,工作台,库房,工装,照明,水、电、气等各种线管,生活卫生设施,人员素养,1.,地面标识,地面标识,5S,的要求,地面通道有明确的标识；,各类物料、设备和器具按照规定要求予以明确标识；,各类标识不得有人为损坏。,各种颜色的含义,红色,:,表示禁止,停止,消防和危险,黄色,:,表示注意和警告,蓝色,:,表示指令和必须遵守的规定,绿色,:,表示通行,安全,黄,黑,条,纹,:,表,示,需,特,别,注,意,注意：以上为较为通用的颜色要求，不同的公司或制造厂可以有其自身的规范，但就一个公司、或一个厂而言，必须注意统一。,红色使用区域,灭火机箱,50mm,红色胶带 实心线,红色使用区域,消火拴,50mm,红色胶带 实心线,开门处,1M,内无障碍物，,25cm,为一格分成四格,红色使用区域,禁止通行,50mm,红色胶带 实心线,红色使用区域,工位操作区域：起始和结束位置,工位开始和结束位置,工位,70%,位置,红色使用区域,料架最小库存量,25mm,红色胶带 实心线,黄色使用区域,楼梯的第一级和最后一级,50mm,黄色胶带 实心线,黄色使用区域,开门处,25mm,宽,10cm,长黄色胶带 间隔,5cm,虚线,黄色使用区域,车间道路地面标志线,50mm,黄色胶带 实心线,黄色使用区域,暗灯停止位置,70%,工位开始和结束位置,工位,70%,位置,蓝色使用区域,料架最大库存量,25mm,蓝色胶带 实心线,蓝色使用区域,物品固定位置,50mm,蓝色胶带 实心线,蓝色使用区域,物品固定位置,50mm,蓝色胶带 实心线,蓝色使用区域,休息桌茶杯摆放在蓝线上,50mm,蓝色胶带 实心线,蓝色使用区域,班组休息区域,50mm,蓝色胶带 实心线,蓝色使用区域,箱内的划分,7mm,蓝色胶带 实心线,蓝色使用区域,桌面的划分,7mm,蓝色胶带 实心线,绿色使用区域,人行道上的人行指示,黄黑条纹使用区域,需特别注意的区域,(,设备,机器等,),50mm,黄黑条纹胶带 实心线,黄黑条纹使用区域,需特别注意的区域,(,周边环境,),50mm,黄黑条纹胶带 实心线,2.,工位器具,工位器具,5S,要求,工位器具上无灰尘、油污、垃圾等,工位器具,5S,要求,工位器具上存放的零件与工位器具需吻合,现场有工位器具损坏需及时报修（或负责修理部门需及时给予修理）,工位器具上存放的零件数与工位器具设计存放零件数符合,工位器具,5S,要求,工位器具上存放的零件按存放要求存放,工位器具摆放整齐,3.,零件,零件的,5S,要求,零件需放在工位器具上,应拆包装上线的零件需拆包装上线,零件的,5S,要求,工位上的不合格件有明显标识,生产车间现场的不合格件在,3,日内及时处理,4.,工作角,工作角的,5S,要求,班组园地内的桌椅清洁,工作角内物品摆放整齐,工作角内的物品损坏及时修理,班组园地使用的桌椅放于工作角指定位置,5.,目视板,目视板的,5S,要求,目视板落实责任人,目视板定置或并放于规定位置,部门及车间有目视板台帐,目视板的,5S,要求,班组需有目视板,目视板表面整齐、整洁，无破损,目视板所有栏目，内容无空白,目视板牌面和信息及时更新,6.,工具箱,工具箱,5S,要求,表面清洁、无灰尘、无油污、无杂物,放置在定置范围内,摆放整齐，易取、易用、易于维修维护,物品与相关区域清单符合,设备完好，维修维护及时,以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具,以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具,以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具,工具箱清单,工具箱清单应贴在箱子的左上角,每张清单有名称,最小库存,最大库存和现有量,7.,厂房内空间,厂房内空间,5S,要求,厂房内窗户、窗台洁净,墙壁、立柱上无乱贴、乱画或陈旧标语痕迹,四壁无积灰、蜘蛛网,物流、安全通道顺畅，无阻塞物,8.,现场区划,现场区划,5S,要求,定置线内有相关定置物,不同状态件存于不同定置区域，区域标识明确,现场存放件与区域标识一致,定置区明确划分,通过整理、整顿，工作场地环境明显改变,工装夹具摆放在过道，工人、物流不易经过。,10.,工艺文件,工艺文件的,5S,要求,工艺文件是最新版本,按规定位置摆放、清洁、无破损,信息完整,摆放整齐,易于查看,11.,设备,设备,5S,要求,设备无损坏、松动，按要求位置摆放；,设备清洁、无杂物,改进前,改进后,设备,5S,前后比较,清扫前,清扫后,易于识别非正常状态,设备,5S,前后比较,设备监视点,控制阀标识明显,可视化管理标识设备,各压力表用颜色区分，再分别说明用途,设备上张贴有点检卡、关键位置结构图解、电气原理图等，一目了然,设备维护注意事项：包括各类维护操作的事前事后注意事项、需要通知到的相关区域人员等,透明管，易于观察有否液体流动,色标区分冷、热管,阀开关状态识别明显,可视化管理标识设备,12.,工作台,13.,库房,库房,5S,要求,库房定置图,物资按定置图规定位置存放,物质明确标识,仓储物质清洁无污染,仓库入口,开启方向,仓库位置,人员通行许可,人行通道标识,警示,入口编号,定置定位,地面和墙上均标明存放物料相关信息,特殊区域,目视墙,仓库布置图规定了仓库内所有物料的放置要求,SOS,、,JIS,规定了仓库内的所有相关标准化操作,FIFO,规定了先进先出的具体要求,仓库相关安全规定,各附属设备的,TPM,维护要求,目视墙,零件断点信息,仓库人员配置,5S,工作标准,生产试运行零件信息,项目用料,高关注零件,物料接收跟踪表,5S,用具定点存放,卷帘门巡检表,卡车钥匙存放,卡车备用件存放,卡车,TPM,目视墙,备用,PPE,存放,电话站,茶杯统一放置,仓库内的电话站,混乱的仓库,混乱的仓库,混乱的仓库,14.,工装,工装,5S,要求,工装使用和保养方法明确标识,按指定位置存放，清洁无灰尘、杂物,各类工装备件分类标识，说明具体用途，附图片以避免备件防错位置,温度计,压力表,现物上如有标志，即不必每次对照标准书，任谁都可以知道正常与否。,18.,人员素养,每班班前会重申,5S,、设备,TPM,、劳保用品穿戴、工艺纪律等要求,通过简单易懂的图片，将,5S,要求、员工自发提出的,5S,改进内容张贴在工厂门口,目视墙上将所有正在改进的,5S,项目公布于众，跟踪进度,员工,5S,宣言书，张贴在人人都能看到的通道旁，宣言书中有此员工负责的,5S,具体项目和完成时间，小组成员等,管理人员定期对,5S,的推行效果进行评估,