油井常见故障诊断与分析

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,油水井诊断与分析,2014年5月7日,目的和意义（略）,工作中，经常碰到油水井动态发生异常变化，如果对其变化原因分析不清，往往会对生产带来较大的被动，因此对油水井动态变化进行诊断与分析，对于保持平稳生产、油田合理开发、下步对策等多方面工作提供了有力的实际依据。,思路和方法,油井产液量变化,注水压力、水量变化,地层：注水效果、地层供液,地面：计量误差、流程（管线、分离器、流量计）等,井筒：泵况差、管柱问题、套管问题、出砂、结蜡等,可能存在原因,油井含水变化,可能存在原因,地层：可能套损、边低水、注入水突进、作业质量不合格等,化验：技术规程执行不严等,取样：取样不标准、未在规定地点取样,可能存在原因,计量：压力表、水表问题，计量不及时，未计量,井筒：套管坏、水嘴漏、分注失效、闸门、流程等原因,地层：单层突进、储层改造后形成窜流等原因,一、油井诊断与分析,1、油井产液量增加，可能计量问题（重新计量）、工作制度改变、套管问题（水分析）、作业时卡层失效，高出液层参加生产等，落实后找出原因采取相应措施。,2、油井产液量下降，首先落实地面流程、计量等方面是否存在问题；然后对井筒、泵况进行分析与诊断；最后从地层方面分析，找出原因。在原因落实后提出相应的措施建议。,下面主要通过示功图、憋压方法对油井进行诊断与分析,深井泵工作原理：,高压区,低压区,油套环空,高压区,低压区,油套环空,下行：排液过程,上行：吸入过程,示功图分析：（典型示功图）,高压区,低压区,油套环空,高压区,低压区,油套环空,上行,下行,A：下死点；,AB：加载线；,B：吸入点,BB1：油管和油杆弹性形变，冲程损失；,s,KN,A,D,C,B,正常示功图,B1,P,P1,C：上死点；,CD：卸载线,D：排出点,P：油杆在液中的重量,P1：活塞上液柱重量,相关计算：,s,KN,A,D,C,B,B1,光杆行程（BB1+BC）减程比,活塞冲程BC 减程比,活塞有效冲程AD 减程比,冲程损失BB1/（BB1+BC） 100%,充满系数AD/BC 100%,泵效AD/（BB1+BC） 100%,高压区,低压区,油套环空,高压区,低压区,油套环空,上行,下行,游动凡尔漏失,s,KN,A,D,C,B,B1：吸入滞后,高压区,低压区,油套环空,高压区,低压区,油套环空,上行,下行,固定凡尔漏失,s,KN,A,D,C,B,D1：排出滞后,高压区,低压区,油套环空,高压区,低压区,油套环空,上行,下行,液供不足、气体影响,高压区,低压区,油套环空,高压区,低压区,油套环空,上行,下行,断脱,s,KN,h,L(h c)/g,杆,L：断点位置,C：力比（KN/mm）,g,杆,：每米抽油杆在液体中的重量（KN/m),s,KN,连抽带喷、游动凡尔失灵,s,KN,固定凡尔失灵,高压区,低压区,油套环空,高压区,低压区,油套环空,上行,下行,活塞在泵筒中被卡,s,KN,高压区,低压区,油套环空,高压区,低压区,油套环空,上行,下行,活塞脱出工作筒,高压区,低压区,油套环空,高压区,低压区,油套环空,上行,下行,稠油,s,KN,A,D,C,B,实测示功图分析,s,KN,s,KN,周20-2井：供液不足,沙36井：结蜡,憋压法,1、了解本井基本情况，如产液量、示功图诊断情况、供液情况、出砂、结蜡等情况；,2、选取合适量程的压力表（2.5、4MPa）；,3、高液量井憋压时，防止垫子刺漏；,4、我厂油井采油树一般耐压40MPa以上，故憋压时压力不要太低。一般要求憋到2MPa以上。,5、憋压前要检查井口采油树、闸门，不得有漏失现象，部位油井装有防盗丝堵等单流阀，应卸掉后再憋压。,注意：,1、固定凡尔漏,2、游动凡尔漏,3、油管漏,4、供液不足井憋压,5、漏失严重井憋压,6、高液量井憋压,分析：,实际上，油井产液量下降是多方面原因引起的，并不是单一的油管、凡尔漏失，可能是多种原因的综合，应通过多种方法综合分析，抓住主要因素。,1、泵漏：先碰泵、再洗井、最后作业,2、油管漏：检泵,3、气体影响：控制套管气,4、结蜡：加药、热洗（加药量、洗井压力）,5、出砂：控制生产压差，生产平稳,6、供液不足：小泵深抽，长冲程、慢冲次,1、要清楚油井正常产液量,2、及时了解油井产液量变化情况，确定变化是否合理,3、对液量变化油井进行诊断与分析,4、对检泵周期长，低泵效井，结合示功图，动液面资料，进行泵效对比，提出增产建议。,工作中：,常用的处理方法：,含水异常：,1、含水上升是否符合含水上升规律？,2、是否注水见效，注入水突进？-加强分注、控制注水。,3、是否生产压差过大，边低水突进？-控制生产压差,4、是否套管漏？-水全分析、产液量变化,5、是否作业质量不合格？或主出水层未卡住？-重新卡封,二、注水井诊断与分析,注水井常见故障大部份是井下工具，如封隔器失效、配水器故障、油管刺漏及地面仪表故障等。,1、封隔器失效。封隔器胶皮筒变形或破裂使封器无法密封；配水器弹簧失灵，管柱未端球与球座不密封或阀上钢球未关严等。,1.1、第一级封隔器密封性判断。正注时发现套压上升。严重时找开套压阀放溢流，如发现溢流量随注入量的变化而变化，说明第一级分离器不密封。,1.2、多级封隔器密封性判断。第一级以下各级封隔器若有一级不密封，则油压下降，套压不变，油管注入量上升。如封隔器失效，则封隔器以上层段吸水指数偏大，下部层段吸水指数偏小，注水量下降。,2、配水故障。,2.2、水嘴刺大。在指示曲线上可以看到吸水指数逐步变大，指示曲线逐步向注水量轴偏移。更换水嘴。,2.1、配水器水嘴堵塞。全井注不进水或注水量下降，吸水指数下降，指示曲线向压力轴偏移。通过反洗井措施解除。,2.3、水嘴掉。配水器水嘴掉后，注水量突然上升，层段指示曲线向注水量轴偏移。,2.4、配水器滤网堵。全井及该层段注水量下降，与水嘴堵不同的是，滤网堵时注水量逐渐递减，指示曲线向压力轴偏移。,2.5、球与球座不密封。球与球座不密封，使注入水从油管未端进入油套环空，造成封隔器不密封，水量上升，油压下降，指示曲线向水量轴偏移。,3、管外水泥窜槽。套管外若出现水泥窜槽，全井注水量会逐步上升，指示曲线与封隔器失效相似，层段指示曲线集中地平等排列，而相邻层段指示曲线重合。,4、管柱脱节或刺漏。全井注水量明显大增，层段注水量等于全井注水量。,注水压力,注水量,