冷室压铸机维护保养模板

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,冷室压铸机维护保养模板,一、压铸机外观,1、清理机台,每日下班前，必须清理机器上沾附的合金屑、油污，重点注意曲肘机铰、哥林柱、模板、的清洁.,2、检查漏油,检查油箱、液压泵、液压缸、液压马达、液压阀、管接头及压力表、油路板联接处是否有漏油现象，如有应及时处理。,检查漏油,二、液压系统,1、使用合格液压油,压铸机绝对制止使用变质、稠化及有沉积物的液压油，在更换液压油时不要把新旧液压油混合使用，每次换油后务必装好油箱盖。建议客户使用：,力劲68#专用液压油,2、换油,新机操作500小时后应更换液压油，此后每2000个操作小时更换一次。每次更换液压油时，应将过滤器滤芯清理干净：卸出滤芯、浸入干净柴油中，用钢刷清洗，再用压缩空气吹干净。,装好油箱盖 清理滤芯,3、,紧固液压件安装螺钉/半年,每半年检查一次各油管接头、油阀的安装螺钉等联接件，如有松动要及时紧固，,以防泄漏或空气,进入液压系统。,4、检查过滤器真空表/每周,经常检查过滤器上的指示表，当指示表指针在绿色区域为正常，在黄色区域为轻度堵塞，在红色区域为重度堵塞。当指针进入黄色区域后就必须清洗滤芯。,5、检查油温/每天,油温不低于15度，不高于55度。,6、泄压,拆卸任何高压部件时，如液压阀、输油管，必须先泄放压力油，由于内部可能存在残留压力，因此，在松开螺钉时，应慢速松开，待残留压力卸完，才能将螺钉全部松开。,7、调 整 压力,油路板上的溢流阀、比例压力阀、减压阀等，应当由专业调机员调整，溢流阀、减压阀调整后要注意拧紧螺母，以免调整好的压力在机器工作的过程中发生改变。出厂前机器各油阀都已调校完毕，根据压铸产品的需要可对“射料工作压力、“射料速度及各换向阀的流量进展调整。,注意：涉及系统压力、流量比例阀、控制板及溢流阀平安压力等不允许随便调校。,8、氮气压力,新机操作前三天内注意观察氮气有无泄漏现象。,开场操作一周后的两个月每隔一周检查一次，再以后每两个月检查一次，当出现压力缺乏时，应填加氮气。,热室机氮气压力表,关停电动机，按下急停按钮，旋开截止阀局部机型可自动泄荷，待油压降为零时，此时氮气压力表指示值为蓄能器的氮气压力，各氮气压力必须符合机器使用说明书规定值。,9、清洗阀芯,如果液压阀因阀芯受阻而失灵，应拆出阀芯用柴油或浸在清洁的液压油内清洗，再用压缩空气净。,注意：一般不允许拆卸阀芯，只有在确定油阀已受外物阻塞的前提下才能拆卸。,三、电气局部,1、主电动机,首次开机或更换电源线路、电动机线路后，,先确定电动机转向是否正确。,具体方法是：点动,电动机起动按钮，由电,动机尾部扇叶处观察电,机，电动机应顺时针转,动。,电动机应每三个月清理一次。电动机在使用时应防止异物进入机体，防止风罩，风道被堵塞。,2、电气控制箱,电气控制箱是电气保养的重点局部。翻开电气箱维修或设定参数后，电箱门要及时上锁，非专业人员不得随意翻开电气箱，不得按动电箱内的控制开关或设定控制面板上的相关参数。,尤其注意电脑的保养,控制板上可控电位器出厂前都已调校完毕，假设有需要应由专业人员调节，以免损坏机器。,每三个月清理一次电箱，保持电箱内部枯燥和整洁，电箱内部不能存放导线，金属制品，磁性物质或易燃,物等杂物，确保电箱内空,气流通和良好的散热条件。,电箱内部日常修理中，走线要整齐，线号符合技术要求。多余的线要剪掉，不允许随意搭线或裸露,导线存放在电箱内，,及时盖好线槽盖板，,关锁好电气箱门。,每隔半年要紧固一次电箱内所有接线端子，警防因松动而导致接触不良引起接线端高温引发电气火灾。,3、外部线路的保养：,新机试运行或机器挪位大修重装后，首先应检查各电气线路应接线完好，要求无短路、无断路、无漏装、无松动。各感应开关、限位开关位置准确，开启电源测试其功能完好。,机器外部电气线路，要求完好无损，并且绑扎结实。如果电源线护套损坏，应及时更换护套。,日常的修理过程中，严禁乱搭线路，走线要标准，线型要符合要求，线号要与,主电气箱引出线,号一致，不得随,意更改或丧失。,电箱要盖好。,4、外部信号装置,每个月检修一次各限位开关吉制和感应开关，要求：限位开关吉制和感应开关的动作灵敏，安装螺钉无松动，并,擦除其外表的灰尘,油迹，磁性物质等。,热室,机外观,吉制,名称,DCC160冷室压铸机各限位开关和感应开关分布图,1、模厚限位开 2、模薄限位开关 3、开模终止感应开关 4、开模快转慢感应开关 5、锁模低压感应开关 6、锁模高压感应开关 7、锁模终止感应开关 8、前平安门限位开关19、前平安门限位开关2 10、锁模终止确认限位开关11、顶出限位开关 12、顶回限位开关13、后平安门限位开关 14、射料终止感应开关 15、射料二速感应开关 16、射料一速感应开关 17、回锤终止感应开关,冷室,机外观,返回,如果在操作过程中，任一限位开关吉制和感应开关至电脑输入点信号错误，应停机检查该输入点的相应线路。,5、电源电压,要求电源电压波动范围在额定值的5%以内。,四、合模局部,1、拧紧曲肘螺钉,机器在安装模具时，应选择手动操作方式，锁模力的大小应在满足生产的前提下选较小值，长期在最大锁模力下工作，会加快曲肘的磨损。,2、偏心模,模具安装时最好居于型板中间的位置，偏心会导致受力不均，易使曲肘提前磨损。安装偏心模时可使用升降台。,3、码模螺钉 / T形槽,安装模具紧固螺栓码模螺钉前，T形槽、装配孔需清理干净，不要将螺栓强行旋入螺孔中而损坏螺纹。,4、中板铜司/每月,定期检查动型座板滑动轴承铜司、密封圈尘封。如有磨损，应及时更换。,五、压射局部,1、检查射料中心/每年,每年应检查射料中心一次。确认压射室与压射活塞杆的同轴度在要求值内。,2、及时清理料渣。,六、润滑局部,1、润滑脂/每月,每月应对全机所有润滑脂油嘴打一次润滑脂，应选用锂基润滑脂和二硫化钼润滑脂,。,润滑不良引起的零件损坏,加润滑脂,2、润滑油管/每周,每周对曲肘润滑系统和锤头润滑系统的润滑管路进展检查，要求各润滑管路有充足的润滑油，保证润滑油管路畅通。如果润滑油管接头有松动、脱落现象，应及时处理。,b.油量继续流入,压力继续上升,迫使活塞阀后退移动,(同时,计量蓄压),a.油泵供油,自主配管输送到,分配器上,油路翻开单向阀,油量初步流入.,c油泵暂停,油泵内的脱压,机构促使管内的压力下降,蓄压的油路便自内回流,压缩,流路的方向恰使,单向阀张开堵住回流口,蓄压阀的流量便自出油口,吐出.,容积式分配器,润滑：采用脱压式润滑系统，具有以下优点：1.自动、定量润滑2.自动检测故障(液面.压力)报警功能3.相互独立,互不干预,3、调模装置/每月,调模装置如果采用润滑脂润滑，应每月加注一次。加注前，将调模螺母与螺杆运动副外表、压盖与螺母接触面、链轮或齿轮传动副清理干净，然后再均匀涂上润滑脂。,5、顶出油缸导杆/每季,顶出油缸导杆采用润滑脂润滑，每3个月一次。,1、冷却器/半年,冷却器通常工作半年后，管壁外表积垢，热交换性能下降，应撤除冷却器两端外盖，用铜刷条清理积水垢。,七、冷却系统,冷却器,2、冷却水塔,机器冷却水应采用净化淡水，使用江河水须经过水塔过滤，水塔过滤器装置每半年应清理一次。,3、冷却系统效果检查,冷却系统应确保机器在连续工作时液压油温度不超过55，各油缸外表温度不超过60 。,4、防止凝结,在会结冰的天气长时间停机时,将冷却器内之淡水放出,以免凝结。,八、热作系统,1、压射室与冲头：,控制铝合金料液温度为620680，锌合金料液温度为400430。料温过高，会加快锤头、钢令、压射室入料筒、料壶的磨损和腐蚀，甚至卡锤。,及时清理坩埚中合金液面上的浮渣，一旦合金渣进入压射室内或料壶司筒会拉伤压射室司筒和锤头外表。,2、坩埚：,坩埚在使用前均应对其清理，去除外表油污、铁锈、熔渣和氧化物。,金属坩埚使用前必须进展预热处理，并涂上优质涂料。建议采用萃辉行经销的NIKKIN FLUX INCNC-8保护涂料时，生产商：日本金属化学株式会社，其使用方法如下：,将新坩埚预热至200左右。,冷却后在工作外表涂上一层涂料。,再将坩埚加热使涂料干透。,为了增加保护力度可再按以上步骤涂1-2次。,如果不是新坩埚，一定要将坩埚内残料清理干净后再涂上涂,料，干透后可再涂,12次，以加强保,护力度。,新开炉装合金料时，应按熔炉说明书要求码放合金锭，以后补充参加的合金锭要求浸没在溶液中。所有合金锭必须干净、枯燥。,对于铝合金熔炉，如果停机时间过长一般超过8小时，应将合金熔液全部舀出，锌合金坩埚至少舀出三分之二，以减少合金熔液对坩埚的腐蚀，也可以缩短下次开炉熔料时间，减少合金液热胀冷缩的应力,防止坩埚胀裂。,安装燃烧机时，不要将火焰直射坩埚，应向下倾斜3安装，防止火焰直射局部加热而导致热裂。,每个月清理一次坩埚底部难熔物，防止坩埚传热不良而爆裂，清理坩埚后在其外表重新涂上一层防护涂料。,Thank You !,不尽之处，恳请指正！,