OEE 设备综合利用率 培训

发动机设备部,OEE培训,为了配合公司的,TPM,工作的更好开展，今天给大家讲一下设备一块的,OEE,此次培训的目的是让大家知道:,（1）什么是,OEE,（2）,怎样填写,（3）怎样计算,（4）怎样控制；,OEE从它的英文名overall equipment efficiency中就可知道它和设备的密切关系，它的全名是整体设备效能（设备综合效率），它是将制造过程效率，生产效率及质量归结为一类。它是衡量设备的利用率，为了合理地利用好设备，更好分析生产中出现的问题。,什么是OEE,1.只填写停台时间,2.要写上每班的工作时间段,3.填写每班的产量(合格品和不合格品）,4.计划停台的填写,5.填写要与实际相符,6.必要项目的填写，如点检、检测、保养等,OEE 填写,为了每时每刻都能看到设备的利用情况，这样我们进行了目试化看板，即设备停台统计表。掌握第一手资料，要从这张表上看到，计划停线和非计划停线，以及故障停线时间，真实地反映设备利用状况,计算OEE .它是一个单独的度量，是个快捷的统计量，能够描述一个制造企业的经营发展状况。此次召集大家来主要是 想和大家一起来改进、完善OEE方面，为了一个目的就是提高制造水平并创造出价值。在这里有两条途径来提高生产制造水平：,一是最大可能提高设备可靠性,二是关注其它因素并合理调整资源以适应更高要求,怎样计算,OEE既然是个统计量，就需要一定的公式来衡量：,OEE时间开动率性能开动率合格品率,时间开动率开动时间/负荷时间,负荷时间日历时间计划停台,开动时间负荷时间非计划停台,性能开动率产量/开动时间理论节拍,时间稼动率 = 时间开动率,性能嫁动率 = 性能开动率,设备嫁动率 =,产量 节拍,负荷时间,设备综合效率（OEE） =,时间开动率,性能开动率,合格率,=,负荷时间,负荷时间停止时间,实际周期时间,基准周期时间,负荷时间停止时间,实际周期时间,产量,=,负荷时间,产量基准周期时间,合格率,当不考虑产品合格率，或者产品合格率为100%，实际生产节拍等于理论生产节拍时，设备嫁动率等于设备综合效率。,负荷时间是指设备可以进行操作的时间。,其中的相关术语：计划停机时间包括生产计划中安排的停机时间（如点检），计划维修时间以及管理上所需的其它时间（应急会议），特别强调的是大家经常在OEE表上写的计划停线应该更明确一点。不要把计划停线和非计划停线混淆。,非计划停机包括故障停机、作业调整、更换刀等的停机时间,负荷时间是一天时间内设备处于负荷状态下的那部分时间，是一天时间中应有运行时间中减去计划停机时间,从公式中可以看出 要想提高设备OEE就是把设备发挥它的最大效率，就是要在保证设备可靠性的基础上，降低不必要的时间损耗，就是所谓的非计划停台，举例；,会利用OEE进行损失分析。OEE值不是统计的目的，而是为了分析设备的六大损失：停机，空运转，返修，设置与调整，速度降低，初始化损失；,例子：某设备开三班，每班8小时，此台设备一天所有停机时间为：点检30分钟，换模时间为80分钟，吃饭时间为90分钟，缺工件时间为80分钟，故障时间为50分钟，任务完成的时间为100分钟。一天生产的件数为350件，合格品率为95%，其中此台设备的理论加工节拍为4分钟/件，计算此台设备的OEE值。,OEE计算例题,日历工作时间=2460=1440分钟,负荷时间=日历工作时间（点检时间吃饭时间任务完成时间）,=1440（3090100）=1220分钟,开动时间=负荷时间非计划停台时间=1220（80+80+50）=1010分钟,时间开动率=开动时间/负荷时间=1010/1220=0.828,性能开动率=生产件数开动时间理论加工节拍=35010104=1,OEE=时间开动率性能开动率合格品率=0.828195%=0.787,计划停机时间包括生产计划中安排的停机时间（如点检），计划维修时间以及管理上所需的其它时间（应急会议）；,非计划停机包括故障停机、作业调整、更换刀等的停机时间；,负荷时间是一天时间内设备处于负荷状态下的那部分时间，是一天时间中应有运行时间中减去计划停机时间。,车间自由提问,谢谢,