车间管理与及时生产

Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,Click to edit Master title style,*,第,二,篇,功能,篇,第,9章 车间管理与及时生产,本章介绍,车间管理处于,ERP,的计划执行与控制层,其管理目标是按,MRP,或,FAS（,最后总装计划）的要求，按时、按质、按量且低成本地完成加工制造任务,;,车间作业管理根据零部件的工艺路线来编制工序、排产,控制阶段要处理相当多的动态信息,;,及时生产是现代生产与管理方法的产物，它又成为零库存,其基本观点是消除所有的浪费，不断地提高劳动生产率,;,介绍及时生产的有关知识、以及在系统中的情况;及时生产的特点，以及实现情况,;,第,9章 车间管理与及时生产,9.1 车间管理概述,9.2 成组技术,9.3 及时生产的特点,9.4 及时生产的实现,9.5 案例,JIT,生产管理在奥的斯的应用,9.1 车间管理概述,9.1.1 车间管理的任务,车间管理工作的主要内容:,(1)按,MRP,或,FAS,生成车间任务。,(2)生成各工作中心的加工任务、进行作业排序。,(3)下达生产指令、进行生产调度、生产进度控制与生产作业控制。,9.1 车间管理概述,(4) 能力的投入产出控制。,(5) 记录加工信息。,(6) 在制品管理。,(7) 统计分析。,车间管理模块的作用是编制生产计划，并且管理生产过程的人、物、机械设备和时间等。,9.1 车间管理概述,分析 / 报表,MRP / FAS,生成车间任务,加工单,投入产出控制,派工单,在制品管理,完工入库,车间管理子系统的业务流程图：,9.1 车间管理概述,9.1.2 加工单和派工单,加工单是一种面向加工件说明物料需求计划的文件。它说明了某任务（加工某物料）的加工工序、工作中心、工作进度及使用工装设备等，有点类似手工管理中的传票，可以跨车间甚至厂际协作。,9.1 车间管理概述,派工单（,Dispatch List）,是说明某时段（如周、月）工作中心的加工任务与各任务优先级别的文件。有了派工单，车间调度员、工作中心的操作员对目前和即将到达的任务一目了然。,车间文件用来跟踪一份订单的生产过程，派工单用来管理工件通过生产过程的流程和优先级。它告诉人们现在已经在工作中心的订单的优先级。,9.1 车间管理概述,9.1.3 投入产出控制,投入产出控制（,Input / Output ControlI / O）,或称为输入/输出控制，是衡量能力执行情况的一种方法。,9.1 车间管理概述,I / O,报表给出以下信息：,计划投入：工作中心的计划订单与已下 达订单所需的工时（台时）。,计划产出：计划要求完成的任务的工时（台时）。,实际投入：工作中心实际接收任务的工时（台时）。,实际产出：实际完成任务的工时（台时）。,9.1 车间管理概述,累计投入偏差：等于实际投入减计划投入。,累计产出偏差：等于实际产出减计划产出。,计划排队：工作中心的任务的计划排队工时（台时）。,实际排队：工作中心的任务的实际排队工时（台时）。,9.1 车间管理概述,投入 / 产出分析,对比结果,说明什么,计划投入实际投入,加工件推迟到达,计划投入=实际投入,加工件按计划到达,计划投入实际产出,在制品增加,实际投入=实际产出,在制品维持不变,实际投入实际产出,工作中心落后计划,计划产出=实际产出,工作中心按计划,计划产出实际产出,工作中心超前计划,9.1 车间管理概述,投入/产出报表还可以用来分析物料流动和排队状况。排队时间相当于已下达订单但尚未完成的,“,拖欠量,”,，并不意味着一定是脱期。排队时间的变化可用下式表示：,时段末的排队时间时段初的排队时间产出量投入量,9.2 成组技术,传统的针对小批量生产的组织模式会存在一些矛盾：,(1)生产计划、组织管理复杂化；,(2)零件从投料到加工完成的总生产时间较长；,(3)生产准备工作量大。,(4)产量小，使得先进制造技术的应用受到限制。,9.2 成组技术,成组技术,GT（Group Technology）,是一门生产技术科学，它揭示和利用事物间的相似性，按照一定的准则分类成组，同组事物能够采用同一方法进行处理，以便提高效益。,成组技术的核心是成组工艺,9.2 成组技术,成组工艺实施的步骤为：,(1) 零件分类成组；,(2) 制订零件的成组加工工艺；,(3) 设计成组工艺装备；,(4) 组织成组加工生产线。,9.2 成组技术,成组技术的基本工作是对物品分类编码，分类编码系统以完成物品分类编码为目的。,零件分类成组的方法有：,(1)代码分组法。,(2)生产流程分析法（,PFAProduction Flow Analysis）。,9.3 及时生产的特点,JIT,又叫准时生产，它是20世纪70年代末期，由日本丰田公司成功应用而一举成名后，成为现在的一种先进管理体系。,JIT,不仅是一种生产控制方法，还是一种管理的哲理。其基本目标是实现,“,准时生产,”,，即,“,需要的物品，在需要的时候，只按需要的量生产和提供,”,，其追求的是,“,零库存,”,。,9.3 及时生产的特点,主要构成包括：基于看板的生产控制，全面质量管理，全体雇员参与决策，供应商的协作关系等，,JIT,的出发点是不断消除浪费，进行永无止境的改进。,其本质在于依靠缩短提前期、减少准备时间、减少批量和依靠员工更多的参与得到制造能力极大的改善。,9.3 及时生产的特点,在,MRPII,与,JIT,的集成中，可将,MRPII,作为企业的计划系统，而用,JIT,作为计划的执行系统,生产控制系统。因此，,MRP II,和,JIT,的集成是这两种生产管理方法进行互补的一条途径。,目前市场上已经有越来越多的,ERP,软件包含了,JIT,方式。若企业进行大批量的生产制造时，含有,JIT,方式的,ERP/ MRP-,的软件是一个很好的选择。,9.3 及时生产的特点,1.同传统的生产管理系统相比，,JIT,具有以下的特点:,（1）由需求拉动。,（2）少量、适时采购迅速调整设备。,（3）有效的综合预防性设备维护。,（4）全面质量管理。,（5）多技能员工的培养和弹性制造系统的建立。,（6）员工参与程度较高。,9.3 及时生产的特点,2.反应到具体生产方式上，,JIT,的主要特点,（1）采用变,“,推,”,为,“,拉,”,的,“,反工序法,”,（2）强调下,“,求,”,上,“,供,”,准时生产，按时交付，避免积压。,9.3 及时生产的特点,9.3.1 拉式作业方式,拉式作业方式和原有的推式作业方式最大的不同就在于物料移动指令的不同。,这种物料需求指令方向是来自后道工序，由后道工序向前道工序传递加工与需求指令，因而称为,“,拉式作业,”,。,9.3 及时生产的特点,JIT,生产中常用,“,看板,”,来传递工序之间的需求信息与库存量，,“,看板,”,的目的是为了控制在制品库存，即需要时才进行生产，物料才被拉动。,拉式作业大大地减少了在制品库存及排队等候时间，并简化了优先级控制与能力控制，简化了工序跟踪，减少事务处理的工作量，因而可以降低管理费用。,9.3 及时生产的特点,ERP,系统,WIP,WC1,Store,原材料,Store,WC2,Store,WIP,WIP,原材料,Store,WIP,WC3,Store,物料流,物流信息,JIT,拉式作业(1):,9.3 及时生产的特点,JIT,拉式作业（1）反映了信息来自需求，这种需求是通过,ERP,系统的数据库反映到工作中心和工作地的。信息流在上下工序之间传递，每道工序之间都有信息的传递。这种物料需求指令方向是来自后道工序，由后道工序向前道工序传递加工与需求指令。物流随之从工作中心1移动到后面的工作中心。,9.3 及时生产的特点,看,板,原材料,物品存储点,原材料,物品存储点,原材料,WC1,看,板,WC2,WC3,产品组装,物料移动方向,物料移动指令,JIT,拉式作业（2）:,9.3 及时生产的特点,JIT,拉式作业（2）反映了物料传递指令来自 后面的工作中心，通过看板反映的需求数量拉动物料,使物料从工作中心1移动到工作中心2，再移动到工作中心3。,9.3 及时生产的特点,WIP,WIP,WC2,WC1,WIP,WCn,JIT,推式作业 :,推式作业方式是根据生产计划系统（,MPS）,和物料需求计划（,MRP）,下达生产加工订单（生产工票），根据生产工票将物料配套发往各个工作中心。这样，会形成一定的生产物料库存，因而和拉式作业相比有明显的不足之处。,9.3 及时生产的特点,9.3.2 反冲法核销成本,反冲法就是事后扣减物料库存的方法，可以起到简化物料发放与接受、提高生产效率的作用。,反冲法适用于生产节拍较短的重复制造作业（如总装配线），前提是物料清单准确率100%以及生产的统计数（完工产品数、废品数）准确无误。,在使用反冲法前，要设立反冲法计算的工序起点与结束点。,9.4 及时生产的实现,企业要想应用,ERP,的,JIT,管理模块，需要满足至少以下条件：,物料清单准确率100%；,库存数据准确率100%；,工艺路线稳定；,生产能力稳定（设备良好、人员稳定）；,生产过程中质量比较稳定；,物料供应稳定。,9.4 及时生产的实现,具有,JIT,管理方式的,ERP,系统，有以下功能：,（1）时间周期最短（每日或更短）；,（2）根据生产率订计划（用生产率生成器保存定单，防止浪费）；,（3）随时更新；,（4）组件的自动发送；,（5）随时查询库存余额；,（6）不需车间定单的能力；,9.4 及时生产的实现,（7）随时可更新定单计划；,（8）随时更改每日或每周的销售计划；,（9）通过模拟能力，改变能力计划；,（10）不用定单号，以事务接受确定的计划定单（,FPO）；,（11）,适应,JIT,计算、质量体系和减少库存的功能；,（12）更好的与供应商进行接洽；,（13）生成看板卡的能力。,9.4 及时生产的实现,要实现及时生产,必须先做好系统初始设置,它包括以下几个方面：,l,设置,JIT,的工作中心；,l,设置工作中心的,WIP,账号、货位、货位物料、标准容量（数量）与物料管理员；,l,设置工作中心的加工物品、生产节拍、生产能力、成本工时或计件成本；,l,在加工物品代码中设置,JIT,标识；,l,设置,JIT,的生产线和,JIT,代替生产线。,9.4 及时生产的实现,9.4.1,JIT,在,ERP,系统中的流程,MPS,MRP,CRP,装配计划,拉出表,完工,反冲物料,例外信息,WIP,库存,9.4 及时生产的实现,对上图的简要分析：,由,MPS,生成,CRP,与,MRP，,同时生成各种计算与说明的其他信息；,调整由,MRP,生成的,JIT,生产线的装配计划或总装配计划并下达计划任务；,根据在制品（,WIP）,库存信息，生成各工序的,“,拉出表,”,，分配物料到生产线；,加工物料不断流动，,“,拉出表,”,；,不断传递工序间需求信息；由完工物品反冲物料消耗及生产成本。,9.4 及时生产的实现,9.4.2 系统的实现,企业的生产作业不必拘泥于一种管理方式，可灵活的运用各种管理方式。企业既可按离散型的车间作业管理（下生产工票）的方式，又可以按,JIT,作业管理（日产计划），还可以按这两种混合的方式，即有的车间按离散型的车间作业管理，而有的车间按,JIT,方式进行生产管理。或者车间的某生产线、某几个工作中心设置为,JIT,作业管理。,9.4 及时生产的实现,首先设置,JIT,生产管理的工作中心及工作中心在制品区（,WIP-Work In Product）。,设计,WIP,后，再设计,WIP,的存储货位，以对应不同的材料。,根据,JIT,的现场管理模式，在系统中设立,“,黄灯报急，红灯报停,”,的系统报警，实现网络监控。,9.4 及时生产的实现,工作中心的,“,看板,”,在计算机系统中为生成的看板卡，拉出表可视为,“,看板,”,中的移动卡,拉出表上包括的信息有：零件号、单位、,WIP,量、库存量、仓库、货位、需求量、前工序工作中心代码和后工序工作中心代码。,9.4 及时生产的实现,生产计划报告可视为,“,看板,”,中的生产卡。它是生产部门用来发布各个工作中心的生产信息。,生产计划报表包含的信息有：物品代码、名称、所加工的车间代号及描述。,9.4 及时生产的实现,通过组装计划，电子看板及物料的拉式作业支持实现,JIT,的管理思想，最终与,ERP,的其他子系统达到良好的集成。,JIT,子系统与其他子系统的关系：,JIT,管理,物料需求计划,设备管理,制造标准,质量管理,库存管理,人力资源管理,成本管理,9.5 案例,JIT,生产管理在奥的斯的应用,