级Autocad模具设计o

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,*,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,Autocad模具设计,塑料注射模具设计,有多大自信，闯多大江湖。万事开头难，多数人都倒在万事的开头。难，多数不是事情本身有多难，而是难以战胜自己对未知的恐惧和已知的恐吓。不要低估自己，优秀都是逼出来的；不要高估困难，千里之堤还不是毁于蚁穴。渴望有多强烈，自信有多大，自信有多大，成就多大的事业。,1,一、 塑件图绘制注意事项,1,制品应有足够的强度和刚性。,2,制品壁厚均匀，变化不超过60；对于特别厚的部位要采取减胶措施,通常壁厚取23.5mm,。,3,加强筋大端的厚度不超过制品壁厚的一半。,4 孔与孔的最小距离应不小于壁厚的2倍，孔与边壁之间最小距离应不小于1.53mm（大孔取大值）；,5、对较大平面的支承面，不能以整个底面作为支承面，应采用边框或底脚作为支承面,2,一、 塑件图绘制注意事项,6,制品上的文字原则上采用凸型字，以便于机械加工。尽量采用凹坑凸字，凹坑深度应大于凸字的高度，凸字高度不小于0.2mm，宽度不小于0.3mm（以0.8mm为宜）。,7,塑料件上的槽不要成为薄刃和薄壁形状，以延长模具使用寿命；。,8,在脱模方向必须设计足够的脱模斜度；通常为0.51.5。,圆角半径R为塑料件壁厚的1/41/3，一般R0.5mm；,3,一、 塑件图绘制注意事项,材料的标注,a)外观件：ABS、HIPS；,b)内部一般结构件：ABS、PS、PP；,c)透光及装饰件：ABS、PC、PVC、AS；,d)耐磨擦件：POM、PA；,e)电控电器结构件：阻燃ABS、阻燃PP；,f)薄膜料：PVC、PE、PP；,g)板材和管材：PVC、PE、PP、ABS。,ABS：为丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）共聚物，HIPS：改性聚苯乙烯，PP：聚丙烯，PC：聚碳酸酯，PA：聚酰胺（尼龙） ，POM：聚甲醛,4,分型面靠破,分模面有插破與靠破組成下面有几點注意事項,1）能用靠破的情況下用插破。,2）在用到插破時一定要做斜。,3）遵循選擇分模面的一般原則,5,靠破、插破、入子,6,7,8,加工模仁安装孔的模架,9,二、模仁设计-分型面,打開模具，取出成品的面，稱之為分模面。分模面為模具設計的第一步。英文叫parting line(簡稱PL線或PL面）,1）為于開模分模面一般要使成品在開模時在公模上,避免黏母模但要注意是否會影響到外觀。,2） 有于排氣。,3）有于防止溢。,4）有于加工強的考,10,确定模仁外形尺寸,根据模胚尺寸将模具分为大、中、小三类。,模具尺寸6060以上称为大型模具。,模具尺寸3030-6060之间为中型模具。,模具尺寸3030以下为小模具。,300X300,11,模仁壁厚,确定壁厚方法 一,制品成型位置与镶件的边距一般为：,小模15-20,中模20-30,大模30-40，,同时应考虑运水孔及螺丝的合理布置。,12,模仁壁厚,确定壁厚方法二,13,模仁壁厚,方法三：,1530系列小模：胶位至模仁边缘20左右，模仁边缘至模胚边缘50左右。,3050系列中模：胶位至模仁边缘25左右，模仁边缘至模胚边缘60左右。,50系列以上大模：胶位至模仁边缘30左右，模仁边缘至模胚边缘70左右。,14,A、B板大小及厚度,A板、B板镶件框壁厚一般为：小模30-50，中模50-80，大模80-120。,开镶件框后B板厚度一般为：小模30-50，中模50-80，大模80-120。,镶件成型部位厚度一般为：小模25-35，中模35-50，大模50-70。,15,顶针绘图,顶针主要分布于容易粘住模仁而影响产品脱出的地方。顶针的分布要对称以保持顶出力的平衡，保证产品不变形。,16,顶针图片,17,18,顶针设计原则,1顶针面避免碰穿或插穿。,2优先采用圆顶针，其次选用扁顶或司筒，尽量避免使用推块或异形顶针。,3顶针大小：一般小模8，中模8-10，大模12-16。2及以下的顶针尽量用双层顶针，托长的标准规格为50、75、100。司筒尽量用标准。,4顶针端面若为异形时应防止转动。,5顶针孔壁厚不小于3mm。,19,