[企业经营管理]运营管理练习题

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第一章 生产运作管理概论,一 单选题,1,、,B,，,2,、,A,；,3,、,A,；,4,、,D,二 多选题,1,、,ABC,；,2,、,ABC,；,3,、,ABC,三 判断题,1,、,；,2,、；,3,、,；,4,、；,5,、；,6,、；,7,、,四 填空题,1,、形态转换、时间转换、空间转换,2,、生产要素、有形商品、无形产品（服务）,3,、整个企业系统、企业的核心系统，对制造商而言即制造系统,4,、生产过程系统、生产管理系统,5,、劳动者、劳动资料、劳动对象、信息,6,、自然生产阶段、市场生产阶段、效用生产阶段,第二章 生产运作战略,一 单选题,1,、,A,，,2,、,B,；,3,、,A,；,4,、,C,；,5,、,C,；,6,、,C,；,7,、,A,；,8,、,D,；,二 多选题,1,、,ABCD,；,2,、,ABCD,；,3,、,ABCE,三 判断题,1,、,；,2,、；,3,、；,4,、；,5,、,；,6,、,；,7,、；,8,、,；,9,、；,10,、；,11,、；,12,、；,13,、；,14,、,第三章 生产过程组织,一、单选题,1,、,D,，,2,、,D,；,3,、,B,；,4,、,A,；,5,、,D,；,6,、,D,；,7,、,B,；,8,、,B,二 多选题,1,、,AB,；,2,、,AB,；,3,、,ACD,；,4,、,ABD,；,5,、,BC,；,6,、,BDC,；,7,、,BCD,；,8,、,BCD,；,9,、,ABCD,；,10,、,BD,；,三 判断题,1,、,；,2,、,；,3,、,；,4,、；,5,、,；,6,、；,7,、；,8,、,；,9,、,；,10,、；,11,、,第四章 产品开发与技术设计,一 选择题,1,、,A,，,2,、,C,；,3,、,D,；,4,、,C,；,5,、,D,；,6,、,B,；,7,、,D,；,二 判断题,1,、,；,2,、；,3,、；,4,、；,5,、；,6,、,第五章 生产运作系统的规划与设计,一 选择题,1,、,C,，,2,、,D,；,3,、,B,；,4,、,A,；,5,、,C,；,6,、,D,；,7,、,D,；,8,、,D,；,9,、,B,；,10,、,C,；,二 判断题,1,、,；,2,、；,3,、；,4,、,；,5,、；,6,、；,7,、；,8,、,第六章生产计划,一 选择题,1,、,A,，,2,、,C,；,3,、,B,；,4,、,C,；,5,、,D,；,6,、,ABE,；,7,、,C,；,二 判断题,1,、,；,2,、；,3,、；,4,、,；,5,、,；,6,、；,7,、,；,8,、,；,9,、,第七章 生产作业计划,选择题,1,、,B,，,2,、,B,；,6,、,A,；,7,、,B,；,8,、,A,；,10,、,D,；,第八章 库存管理,一 选择题,C,、,C,、,C,、,A,、,A,、,D,、,D,、,A,、,C,、,BCD,、,ABDE,、,D,、,A,二 判断题,1,、,；,2,、,；,3,、,；,4,、；,5,、；,6,、,；,7,、,；,8,、,；,9,、,；,10,、；,11,、；,12,、；,13,、,第九章 项目计划与管理,一 选择,1,、,D,，,2,、,D,；,3,、,A,；,4,、,D,；,5,、,D,；,6,、,ABD,；,7,、,D,；,二 填空题,1,、分析性、弹性和可调控性、创造性、响应性,2,、经验法、因素估计法、基于,WBS,的成本估算,3,、箭头活动法、节点活动法,4,、,PERT,对每项活动的时间都要考虑三个值,第十章 质量管理,一 选择,1,、,C,，,2,、,D,；,3,、,A,；,4,、,C,；,5,、,B,；,6,、,C,；,7,、,A,；,8,、,C,；,9,、；,10,、,B,；,11,、,BCD,；,12,、,ACD,；,13,、,ABCD,；,14,、,B,二 判断题,1,、；,2,、,；,3,、,；,4,、,；,5,、；,6,、,第十一章,MRP,一 选择,1,、,C,，,2,、,A,；,3,、,D,；,4,、,C,；,5,、,B,；,6,、,B,；,7,、,A,；,8,、,ABDE,；,9,、,AC,；,10,、,BD,；,11,、,D,；,12,、,E,二 填空题,1,、盲目性、高库存和低服务、块状需求、,2,、期初现有数,+,预计到货量,总需要量,3,、所有元件的清单，并反应产品项目的结构层次以及制成最终产品各个阶段的先后顺序,4,、主生产计划、,BOM,、库存状态文件,三 判断题,1,、,；,2,、；,3,、；,4,、,；,5,、；,6,、,；,7,、；,8,、,；,9,、；,10,、；,11,、,第十二章,JIT,一 单项选择题,1,、,D,，,2,、,C,；,3,、,C,；,4,、,C,；,5,、,C,；,6,、,D,二 多项选择题,1,、,BD,；,2,、,ABD,；,3,、,ABCD,；,三 判断题,1,、,；,2,、,；,3,、,；,4,、 ；,5,、；,6,、 ；,现有,4,种零件需要,7,种不同加工设备（编号为,1,，,2,，,.,，,7,）。各种零件的需求量、重量及加工工艺如表，用从,-,至表法对,7,种设备进行布置并计算布置方案的效率。,零件,数量,重量,工艺,A,2,1,1,、,2,、,3,、,4,、,7,B,3,2,1,、,3,、,2,、,6,、,7,C,1,3,1,、,3,、,4,、,5,、,6,、,7,D,4,1,1,、,3,、,4,、,5,、,7,工序间运输次数图,1,2,3,4,5,6,7,1,2,8,2,2,3,3,3,5,4,5,2,5,1,4,6,4,7,1,2,3,4,5,6,7,1,1,6,2,1,2,3,2,4,4,4,1,5,3,1,6,5,7,零件,数量,重量,工艺,A,2,1,1,、,2,、,3,、,4,、,7,B,3,2,1,、,3,、,2,、,6,、,7,C,1,3,1,、,3,、,4,、,5,、,6,、,7,D,4,1,1,、,3,、,4,、,5,、,7,工序间零部件运输重量图,3+1+4,2+1+3,运输负荷图,1,2,3,4,5,6,7,1,2,8,2,2,3,3,3,5,4,5,2,5,1,4,6,4,7,1,2,3,4,5,6,7,1,1,6,2,1,2,3,2,4,4,4,1,5,3,1,6,5,7,1,2,3,4,5,6,7,1,2,13,2,2,6,3,6,7,4,7,2,5,3,4,6,10,7,1,2,3,4,5,6,7,1,2,13,2,8,6,3,7,4,7,2,5,3,4,6,10,7,工序间运输次数图,工序间零部件运输重量图,运输总负荷图,3+1+4,2+3+1,1,2,3,4,5,6,7,1,2,13,2,8,6,3,7,4,7,2,5,3,4,6,10,7,运输总负荷图,1,3,4,5,6,7,2,某公司现有,3,个工厂,A,，,B,，,C,和,2,个分配中心,P,、,Q,，准备在,W,城或,A,城再建一个分配中心。现给出下表中的资料，求最佳分配中心地点。（只要求列出表达式）,工厂,从工厂到分配中心的单位运费（元）,工厂生产能力,分配中心,P,分配中心,Q,A,城分配中心,W,城分配中心,A,17,6,9,10,800,B,13,9,8,7,900,C,5,11,7,7,800,需求,900,700,600,600,工厂,从工厂到分配中心的单位运费（元）,工厂生产能力,分配中心,P,分配中心,Q,A,城分配中心,W,城分配中心,A,X,ap,X,aq,X,aa,X,aw,800,B,X,bp,X,bq,X,ba,X,bw,900,C,X,cp,X,cq,X,ca,X,cw,800,需求,900,700,600,600,某公司现有,3,个工厂,A,，,B,，,C,和,2,个分配中心,P,、,Q,，准备在,W,城或,A,城再建一个分配中心。现给出下表中的资料，求最佳分配中心地点。（只要求列出表达式）,工厂,从工厂到分配中心的单位运费（元）,工厂生产能力,分配中心,P,分配中心,Q,A,城分配中心,虚拟仓库,A,X,ap,X,aq,X,aa,X,ak,800,B,X,bp,X,bq,X,ba,X,bk,900,C,X,cp,X,cq,X,ca,X,ck,800,需求,900,700,600,300,工厂,从工厂到分配中心的单位运费（元）,工厂生产能力,分配中心,P,分配中心,Q,A,城分配中心,W,城分配中心,A,X,ap,X,aq,X,aa,X,aw,800,B,X,bp,X,bq,X,ba,X,bw,900,C,X,cp,X,cq,X,ca,X,cw,800,需求,900,700,600,600,工厂,从工厂到分配中心的单位运费（元）,工厂生产能力,分配中心,P,分配中心,Q,A,城分配中心,虚拟仓库,A,X,ap,X,aq,X,aa,X,ak,800,B,X,bp,X,bq,X,ba,X,bk,900,C,X,cp,X,cq,X,ca,X,ck,800,需求,900,700,600,300,代表产品：产品结构与工艺方面具有代表性，且产量与劳动量乘积最大的产品。,品种,年计划产,量（万件）,单位台时,定额（分钟）,A,3,30,B,4,25,C,3,30,D,2,40,代表产品为,B,A,产品折合成,B,产品：,3,30/25=3.6,C,、,D,分别为,3.6,、,3.2,折合,B,产品总产量：,3.6+4+3.6+3.2=14.4,假定产品（虚拟产品）：是一种实际并不存在的产品，是按各种具体产品产量比重构成的假想产品。,品种,年计划产,量（万件）,单位台时,定额（分钟）,A,3,30,B,4,25,C,3,30,D,2,40,产品产量比重依次为,3/12,、,4/12,、,3/12,、,2/12,单位产品定额为：,303/12+254/12+303/12+4802/12,=30,（分钟）,总产量：,12,万件,夏季娱乐公司生产多种娱乐和休闲产品，生产经理做了一份综合预测。遵照以下各方法规划综合计划，并为每个计划计算总成本。哪一个计划的总成本最低？（,1,）正常生产。需要时辅以存货、加班和转包，不允许延迟交货。（,2,）采用水平战略。针对需求变化综合运用延迟交货、转包和存货。,月份,3,4,5,6,7,8,9,总计,预测,50,44,55,60,50,40,51,350,正常生产：需要时辅以存货、加班和转包，不允许延迟交货。,月份,3,4,5,6,7,8,9,备注,预测,50,44,55,60,50,40,51,起初存货,0,0,0,0,0,0,持有成本,10,美元,生产量,40,40,40,40,40,40,40,生产成本,3200,3200,3200,3200,3200,3200,3200,80,美元,/,单位,供给缺口,10,4,15,20,10,11,加班生产量,8,4,8,8,8,8,加班成本,960,480,960,960,960,960,120,美元,/,单位,转包量,2,7,12,2,3,转包成本,280,980,1680,280,420,140,美元,/,单位,总成本,4440,3680,5140,5840,4440,3200,4580,31320,转包生产能力,12,单位,/,月,正常生产能力,40,单位,/,月,加班生产能力,8,单位,/,月,采用水平战略。针对需求变化综合运用延迟交货、转包和存货。,（月平均供给,50,件）,水平生产,月份,3,4,5,6,7,8,9,总计,预测,50,44,55,60,50,40,51,350,实际供给量,50,50,50,50,50,50,50,50,月份,3,4,5,6,7,8,9,备注,预测,50,44,55,60,50,40,51,期初存货,0,0,6,1,0,0,1,期末存货,0,6,1,0,0,10,0,实际供给量,50,50,50,50,50,50,50,生产量,40,40,40,40,40,40,40,生产成本,3200,3200,3200,3200,3200,3200,3200,80,美元,/,单位,供给缺口,10,4,15,10,10,0,11,加班生产,8,8,8,8,8,8,8,加班成本,960,960,960,960,960,960,960,120,美元,/,单位,转包量,2,2,2,2,2,2,2,转包成本,280,280,280,280,280,280,280,140,美元,/,单位,延迟量,9,延迟成本,180,20,美元,/,单位,持有成本,10,10,10,持有成本,10,美元,总成本,4440,4450,4450,4620,4440,4450,4440,31290,是指正常生产能力和需求之间,只存在于期末有库存的时候,期量标准,毛胚,加工,装配,批量,600,200,100,生产周期,10,5,间隔期,20,10,出产提前期,65,投入提前期,23,机械制造企业属于成批生产类型，其某种产品的部分期量标准如下，生产保险期均为,2,，试完成此表。,生产运作周期、保险期、提前期的关系,产品生产运作周期,毛坯生产,运作周期,保险期,保险期,机械加工,生产运作周期,装配生产,运作周期,装配投入提前期,机械加工出产提前期,机械加工投入提前期,毛坯出产提前期,毛坯投入提前期,T1,T4,T3,T2,T5,前后工艺阶段生产运作间隔期相同,前后工艺阶段生产运作间隔期不同,生产运作提前期计算公式 前后工艺阶段生产运作间隔期相同,前后工艺阶段生产运作间隔期不同,期量标准,毛胚,加工,装配,批量,600,200,100,生产周期,10,23-17=6,5,间隔期,60,20,10,出产提前期,65,17,0,投入提前期,65+10=75,23,5,机械制造企业属于成批生产类型，其某种产品的部分期量标准如下，生产保险期均为,2,，试完成此表。,5+2+10,65-23-2+20,累计编号法,例：某叉车厂,5,月份生产出叉车应达到累计号数为,120,号，平均日产叉车,2,台。若机械加工车间出产提前期为,7,天，投入提前期为,14,天，其生产运作批量为,8,台，机械加工车间,4,月份实际出产,80,号和投入,88,号，试编制机械加工车间,5,月份的作业计划。,解：计算出,5,月份机械加工车间出产和投入累计号数为：,NO=,（,300+17,2,）,=134,（号）,NI=,（,300+24,2,）,=148,（号） 则机械加工车间出产量为,134-80=,54,台 投入量为,148-88=,60,台,5,月份机械加工车间最终出产累计号数为,80+,48,=128,投入累计号数为：,88+,56,=144,号,下表所示为,5,种零件的单工序排序问题，试分别用,SOT,准则、,EDD,准则进行排序，并计算各种排序下的完工时间、平均流程时间、最大拖期量。,J1,J2,J3,J4,J5,工时,4,8,2,6,5,交货期,28,25,13,8,9,排序准则,任务排序,加工时间,交货期,通过时间,延误时间,交货期最早准则,EDD,J4,6,8,0+6=6,0,J5,5,9,5+6=11,11-8=3,J3,2,13,11+2=13,0,J2,8,25,13+8=21,0,J1,4,28,21+4=25,0,合计,25,3,平均,25/5=5,3/5=0.6,排序准则,任务排序,加工时间,交货期,通过时间,延误时间,最短作业时间准则,SOT,J3,2,13,0+2=2,0,J1,4,28,2+4=6,0,J5,5,9,6+5=11,11-9=2,J4,6,8,11+6=17,17-8=9,J2,8,25,17+8=25,0,合计,25,11,平均,25/5=5,11/5=2.2,J1,J2,J3,J4,J5,工时,4,8,2,6,5,交货期,28,25,13,8,9,1,8,7,6,5,4,3,2,9,A4,B6,E8,F4,I4,H6,G5,J5,C5,D9,工序号,工序时间,最 早,最 迟,机 动,关键工序,I_j,T(I,j),开工,完工,开工,完工,总,单,CP,1-2,3,4,5,6,7,8,9,10,-,4,0,4,0,4,0,0,-,6,4,10,4,10,0,0,-,5,4,9,5,10,1,1,- ,9,4,13,6,15,2,0,-,0,10,10,10,10,0,0,-,8,10,18,12,20,2,0,-,9,10,19,10,19,0,0,-,4,13,17,15,19,2,2,-,5,18,23,20,25,2,2,-,6,19,25,19,25,0,0,-,2,25,30,25,30,0,0,下面是一个紧急需求的项目，完成该项目各活动的正常时间和赶工时间及正常费用、赶工费用见表。（单位：周）问：（,1,）找出关键路线，估计完工时间？ （,2,）如果项目要缩短,3,周，应该缩短那些任务的时间？,活动代号,正常时间,赶工时间,正常费用,单位时间,赶工成本,紧前活动,A,4,2,10000,500,-,B,3,2,6000,3000,A,C,2,1,4000,2000,A,D,5,3,14000,2000,B,E,1,1,9000,0,B,、,C,F,3,2,7000,1000,C,G,4,2,13000,6000,E,、,F,H,4,1,11000,2333,D,、,E,I,6,5,20000,9000,H,、,G,工序号,工序时间,最 早,最 迟,机 动,关键工序,I_j,T(I,j),开工,完工,开工,完工,总,单,CP,1-2,3,4,5,6,7,8,9,10,-,4,0,4,0,4,0,0,-,3,4,7,4,7,0,0,-,2,4,6,7,9,3,0,-,0,7,7,11,11,4,0,-,5,7,12,7,12,0,0,-,3,6,9,9,12,3,0,-,1,7,8,11,12,4,1,-,0,9,9,12,12,3,3,-,4,9,13,12,16,3,3,-,4,12,16,12,16,0,0,-,2,16,18,16,18,0,0,I2,1,8,7,5,4,3,2,9,A4,B3,E1,F3,H4,G4,C2,D5,6,活动代号,正常时间,赶工时间,正常费用,单位时间赶工成本,A,4,2,10000,500,B,3,2,6000,3000,C,2,1,4000,2000,D,5,3,14000,2000,E,1,1,9000,0,F,3,2,7000,1000,G,4,2,13000,6000,H,4,1,11000,2333,I,6,5,20000,9000,I2,1,8,7,5,4,3,2,9,A4,B3,E1,F3,H4,G4,C2,D5,6,第一次压缩，压缩工序,A,，减少生产时间,2,周,第二步压缩，压缩工序,F,，减少生产时间,1,周,活动代号,正常时间,赶工时间,正常费用,单位时间赶工成本,A,4,2,10000,500,B,3,2,6000,3000,C,2,1,4000,2000,D,5,3,14000,2000,E,1,1,9000,0,F,3,2,7000,1000,G,4,2,13000,6000,H,4,1,11000,2333,I,6,5,20000,9000,I2,1,8,7,5,4,3,2,9,A4,B3,E1,F3,H4,G4,C2,D5,6,工序号,工序时间,最 早,最 迟,机 动,关键工序,I_j,T(I,j),开工,完工,开工,完工,总,单,CP,1-2,3,4,5,6,7,8,9,10,-,2,0,2,0,2,0,0,-,3,2,5,2,5,0,0,-,2,2,4,6,8,4,0,-,0,5,5,9,9,4,0,-,5,5,10,5,10,0,0,-,2,4,6,8,10,4,0,-,1,5,6,9,10,4,0,-,0,6,6,10,10,4,4,-,4,6,10,10,14,4,8,-,4,10,14,10,14,0,0,-,2,14,16,14,16,0,0,I2,1,8,7,5,4,3,2,9,A2,B3,E1,F2,H4,G4,C2,D5,6,Palmer,法,i,1,2,3,4,P,i1,12,6,9,16,P,i2,4,2,8,6,P,i3,7,12,9,10,k=1,2,，,m,（,2,3,1,4,）,斜度指标,CDS,法,l=1,2,，,m-1,对加工时间 和 用,Johnson,算法,求,m,1,次加工顺序，求其中最好,i,1,2,3,4,P,i1,12,6,9,16,P,i2,4,2,8,6,P,i3,7,12,9,10,i,1,2,3,4,L=1,P,i1,12,6,9,16,P,i3,7,12,9,10,L=2,P,i1,+P,i2,16,8,17,22,P,i2,+P,i3,11,14,17,16,L=1, (2,3,4,1),L=2, (2,3,4,1),l=1,2,，,m-1,对加工时间 和 用,Johnson,算法,求,m,1,次加工顺序，求其中最好,CDS,法,产品,项目,提前期,项 目,周次,1,2,3,4,5,6,剪刀,1,周,总需要量,300,400,预计到货量,现有数（,100,）,100,100,100,-200,-600,净需要量,200,400,计划发出订货量,200,400,左,部,件,2,周,总需要量,200,400,预计到货量,100,现有数（,50,）,50,150,-50,-450,净需要量,50,400,计划发出订货量,50,400,右,部,件,2,周,总需要量,200,400,预计到货量,200,现有数（,75,）,75,275,75,-325,净需要量,325,计划发出订货量,325,产品,项目,提前期,项 目,周次,1,2,3,4,5,6,剪刀,1,周,总需要量,300,400,预计到货量,现有数（,100,）,100,100,100,-200,-600,净需要量,200,400,计划发出订货量,200,400,螺钉,1,周,总需要量,200,400,预计到货量,200,现有数（,300,）,500,500,300,-100,净需要量,-100,计划发出订货量,100,