tps教育训练——段取改善.

,*,按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,35,Hero Chang,按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,*,TPS,教育訓練,講師：張進旺,LHP,製造部經理,段取改善,可動率,機械、設備經常保持在可正常作動狀態下的比值，以表示。,例如：想開車去買東西的時候，不需要在發動前對每個零件做性能點檢的一種狀態。,工廠裏的可動率，則是以,Just In Time,的方式。生產物品時，可動率經常保持在,100,為其理想目標。,所以，保全應該確實把故障的原因全部排除。,必要時可以馬上行動,可動率,100,稼動率,在一日的固定時間內，使用該機械製造物品所占用的時間，該比率稱之。,例如：,A,機械的能力為,1,日,8,小時可生產,100,個，若只生產,70,個，則,A,機械稼動率為,70,。,但是，若該機械只有,50,個訂單,(,必要數,),，卻提高稼動率至,100,而產出,100,個，結果多出的,50,個變成庫存。,稼動率是以當日的必要數來決定,後工程的需要量占該設備定時加工能力的比率,一日的能力,100,個,TOYOTA,生產方式,一般的生產方式,日必要數：,70,個,稼動率,70,就可以了,日必要數：,70,個,做到稼動率,100,段取改善的進行方法,STEP,改善著眼點,總段替時間,0,內段取、調整、外段取作業明確區分,1,內段取作業向外段取作業移行,2,內段取時間短縮,3,調整時間縮短,4,外段取時間短縮,內段取,調整,外段取,內段取,調整,外段取,內段取,調整,外段取,內段取,調整,外段取,內段取,調整,外段取,1,段取時間的明細,段取時間,=,內段取時間調整時間外段取時間,2,段取改善的步驟,內段取的外段取化,1.,定義、目的,為了縮短內段取的時間，將內段取的作業變更為外段取作業。,2.,改善事例,將附有自動溫度調節控制迴路的預熱控制盤，設置於單能機,的後部，,Heater,線及溫度調節用補償導線延長至模具台車。下次,生產使用模具乘放於模具台車上，將溫度上升至預備設定溫度約,300,。所以，在模具交換的同時中子燒成變成可能。,(1),模具預熱的外段取化,生產線換模換線時，從生產線後方的模具置場用天車運搬，生產線旁設立模具準備置場，利用外段取將模具置於生產線旁準備，縮短內段取的時間。,(,左右工作台上模具的准备。,),(2),模具運搬的外段取化,模具置场,外段取,(3),治工具準備的外段取化,換模時必要的工具如板手,、,快速,夹模螺栓、,料架、,定位销和顶杆图、,段取標準書等利用外段取準備，置於生產線側，以縮短內段取時間。,沖壓模具內的自動化輔助裝置,(Lifter,、,Stopper,等,),自动化气源,是由,Air,及電氣在控制，以前這些插座是由作業者在內段取時用手銜接的。將插座安裝於,Bolster,上，模具與,Bolster,間的銜接於外段取時實施，利用,Bolster,的上升及下降使其自動銜接。,(4),銜接的外段取化,內段取時間的短縮,模具締付部的標準化等,內段取改善的重點,全體的改善,治工具等的改善,作業方法的改善,內段取徹底的外段取化,機 能 的 標 準 化,機 能 的 利 用 夾 鉗,仲 介 治 具 的 利 用,並 行 作 業 的 實 施,換 模 的 訓 練,有效率的夾鉗之,開發及利用,已標準化的仲介治具開發及利用,換模作業由,2,個以上的人實施,改善後的訓練,1.,定義,、,目的,為縮短內段取作業佔據生產線的時間，而縮短內段取的時間,2.,改善的,Point,就像圖,1,的,Roller,方式，在成型機的操作側及反操作側設置,Roller,台，成型機內安裝,Roller,於固定盤、可動盤上。利用外段取時間在操作側,Roller,台裝上下一個生產模具，將成形終了的模具利用內段取在反操作側,Roller,台上取出，同時下一個模具滑入成型機內，,（,实例：大冲线的左右工作台。,）,且為實施,Roller,方式，模具尺寸必須統一，依據成型機的層別統一模具的厚度,、,Sensor,高度、取付板厚度、定位擋板用的切角形狀等。,3.,改善事例,(1),模具尺寸的統一,(2),工具使用的廢止,締付工具及,Bolt,的一體化,Bolt,的個數減少,改善前,改善後,使用梅花板手,模具,鐵棒,溶接,工具使用的廢止,依序減少,4,個,地方會更好,实例：小冲线快速夹模器的使用。废除了扳手与压板的使用。,(3),裝配鎖扣的一體化,使用,U-Clamp,安裝模具的時候，花費相當長的時間組合,Block-Nut,等，將其一體化易於使用。,改善前,改善後,U,型鎖扣及,Block,各別組付締付,U,型鎖扣及,Block,一體化,改為滑動方式,Block,座,（,1,）工,作台上的,center key,放置沖壓模具於,工作台,上，以前是以,工作台上的排孔,來決定,模具放置的中心,位置，但,模具上的排孔较多，,Center Key,的确定,需要時間來,数排孔,。在,工作台,的,前后,方,做明显的方向标示,，,这样在放置模具的顶杆、定位销都有一个明显的方向标识,，,縮短調整模具位置的時間。,調整時間的短縮、排除,1.,定義、目的,：,為縮短因調整作業造成生產線停止的,時間，實施縮短及排除調整時間。,調整時間的縮短,2.,改善事例,快,速定位销,：,放置沖壓模具於,Bolster,上，以前是以,Center Key,來決定位置，但,Center Key,與模具的間隙小，需要時間來對準中心。在,Bolster,的後方安裝,2,個,Block,（定位销）,，將模具推至,Block,即完成定位，縮短調整模具位置的時間。,（,2,）,決定模具位置的改善,定位销,統一,Feed,水準，廢止行程的調整及製品送出裝置的高度調整。,（装模高度统一）,調整時間的排除,(1),調整模具高度的廢止,(2),調整模具行程的廢止,為防止保管模具時模具內的,Spring,破損，在上模及下模,之間安裝鑄鐵製的,Block,（安全导柱隔环）,讓上模浮出。因為有少許的浮出量，模具裝入沖壓機台時必須取出,Block,及調整行程。將,Block,改成,Urethane,橡膠， 裝入沖壓機時可直接加工，廢止,Block,的取出及行程的調整。,外段取時間的短縮,模具、治具,也貼,上付品名,外段取改善的重點,尋找的排除,運搬的排除,作業手順明確化,廢棄不要的東西,(,模具、治具等,),置場的設定,經常使用的物品近線化,外段取作業標準書的作成,置場的規定變了樣時立即使之明確,結合模具、治具等的,手順以最短為基準作成,2.,改善的,Point,1.,定義,、,目的,為低減換模的總工數，縮短外段取的時間,整理,整頓,清掃、清潔,製品別,KIT,方式,機 能 別 方 式,置場表示及品目表示貼付,3.,改善事例,(1),模具置場的改善,改善前,改善後,某塑膠成型工程，因模具置場不明確，花費時間尋找模具。,因此，先決定模具的保管棚架，以架為單位區分顏色，各棚架,設定號碼；各模具漆上與棚架相同顏色及棚架編號作區分。,Set,錯誤、尋找,Muda,識別化,(2)Setting Master,的改善,在,Setting Master,與刀具上塗相同的顏色，防止誤裝,气管与模具接头进气管与模具进气口涂上相同颜色,天車將模具吊起，搬運到模具場。,下個模具等待天車,Set,到,DC,線。,使用,2,台的天車吊起模具的同時，將下一個模具,Set,到,DC,線。,(,天車,1,台,),(,天車,2,台,),(1),複數人員作業,DC,模具的更換,2.,具體例,1.,定義、目的為縮短,Line,停止時間，由,2,人實施段取作業。,並行作業化,PR,模具的更換,(2),等待時間撥出,等待期間實施其他作業,安全,MAT,(,接觸,MAT,時，動作停止,),One Touch,段取、,One Shot,段取,1.,定義、目的,2.,改善事例,為縮短,Line,停止時間，第,1,個,(,第,1 Shot,個,),可保證,是良品的段取作業。,(1)Bolt,締付廢止,治具的,One Touch,交換,改善前,改善後,(2),利用,Set Bolt,來,One Touch,化,及,O Ling,的活用,改善前,改善後,段取作業的標準化,1.,定義、目的,2.,段取的方法,:,1),依序段取,2),抵換,3),並行作業化,為了段取作業規則的明確化及推進段取改善，將作業的手順及段取方法標準化。,採用依序段取的,Line,停止時間,：,60”+95” = 155”,1),依序段取,從,A,製品開始到,B,製品依序切替。,工程別段取時間,(Line T/T,：,60”),注,1,：,及表示段取中的工程,注,2,：,表示段取中,，,前後工程停止,依序段取的採用及,A,、,B,製品的流程,(2),抵換,從製品,A,到製品,B,的切換,抵換的適用範圍：生產點數,23,點的,Line,在各工程，若有,1,個段取用的手持量，切換過的,B,可提早產出完成品 ,L/T,的短縮,(1),沖壓模具的段取作業手順,3.,段取作業標準化,自動段取化,對於段取的必要工程，設備本身因某些的形式檢出段取的必要情報，自動的實施段取作業。,1.,定義、目的,2.,段取必要情報的檢出方法,從,Work,上檢出,從,工程內搬送用之,Pallet,上檢出,從現品表示板,(I.C. Card,、,Bar-Cord Card,、切角,Plate,等,),及生產指示,KanBan,上檢出,從第,1,工程,Manual,的順序送出製品種類情報上檢出,3.,具體例,NO,段取情報,主要具體例,1,從,Work,上檢出,依,Limit S/W,、,Nut,Runner,的切替,依製品形狀,的不同,，,作動,Nut Runner,也不同,若,Work,是實線形狀,，,Limit S/W On,時,的,Nut Runner,運轉,若,Work,是,2,點鎖線形狀,，,Limit S/W Off,時,的,Nut Runner,運轉,NO,段取情報,主要具體例,2,從,工程內搬送用之,Pallet,上檢出,3,從現品表示板及生產指示,KANBAN,上檢出,NO,段取情報,主要具體例,4,從 上順序送出的情報,種類依,manual,人力,依順序送出的情報,多軸,head,的自動交換,利用,將情報,順序送出,完成品 材料,無段取化,不用治具、刀具的段取，可生產複數的產品稱之。,1.,定義、目的,2.,無段取的方法,:,1),治具的共用化,2),刀具的共用化,NO,段取情報,主要具體例,1,治具的共用化,(1),組付治具的共用化,(2),壓入用治具的共用化,WORK,承受治具,(3,種類,),3.,具體例,NO,段取情報,主要具體例,2,刀具的共用化,(1),段付砥石的共用化,3.,具體例,製品,A,製品,B,內段取、外段取的分離,定義 目的：為了測量換取時間縮短內段取作業，調整作業外段取作業。,具體例： 沖壓機,(PRESS),段取作業的內外區分,NO,作業內容,時間,區分,內,調整,外,1,生產終了,2,讓距離降下,3,“,3,板手備齊,21,“,4,鬆懈螺絲,43,“,5,螺絲取出,12,“,6,讓距離上昇,10,“,7,把型拉出,1,37,“,8,將型放至台車上,28,“,9,型運搬去置場,6,03,“,10,型置場搬下,1,29,“,11,下次型搬上台車,33,“,12,運搬至沖壓機位置,6,03,“,13,將型組合,2,50,“,14,讓距離降下,12,“,15,螺絲帶上,21,“,16,螺絲鎖緊,9,18,“,17,讓距離上昇,10,“,18,打擊調整,5,10,“,19,品質確認,3,08,“,20,生產開始,32,01,“,9,14,“,8,18,“,14,29,“,The end,