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单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,钉 接,正箔钉接：,目的:,使电容器内的铝箔和外电路连接，起滤波等作用。,工艺要求:,1 .钉花串连电阻最低！（要确保开花扣住箔2/3并不烂花瓣佳）,2 .导针钉接位置正确，确保组粒后导针B部焊点和胶粒孔平行,或低0.2mm,3.箔面不能有刮伤,、,边缘不能刮烂,4.切口,、,折度正确，确保素子针距合格,1,良品与不良品对照,钉花合格 钉花不良烂 不合格 不合格,钉花合格 钉花不合格,不合格,2,花 瓣 不 全,3,釘 花 未 壓 平,4,釘 花 偏 下,5,釘 花 偏 上,6,偏 孔,7,鋁 箔 未 切 口,8,鋁 箔 刮 傷,9,鋁 箔 釘 裂,10,導 針 彎 曲,11,卷 绕,目的,使正负箔相重叠对应确保电荷有效传递,并便于使用和生产。,工艺要求：,1.正负箔必需重叠及中间有电解纸隔离,并且负箔包住正箔。,2.为了保证封口品质,素子要卷绕整齐,铝箔在电解中间,3. 胶水量适当,卷绕松紧合适,4.中高压卷绕时先卷纸两圈后卷箔， 卷芯不能看到铝箔。,5.严禁有正负箔拉伤、拉破、偏芯、抽芯、跑箔现象,6.芯包外径大小以套铝壳能轻松倒出来为准，严禁有大芯包,7.杜绝赤手拿箔、拿电解纸,、,素子的现象,12,多 隻 腳,13,抽 芯,14,黏 紙 不 牢,15,高 低 腳,16,偏 腳,17,偏 腳,18,捲 紙 不 齊,19,單 隻 腳,20,膠 水 過 多,21,爛 芯,22,露 箔,23,含 浸,目的,让电解液浸透到氧化膜内的扩面内发挥扩面效果,降低损耗角和串连电阻。,工艺要求：,戴乳胶手套, 并用去离子水清洗双手及有关器具，将芯子装干燥箱内升温80,5，,使芯子在此温度下恒温干燥0.5小时左右，壳号8的素子干燥1.0小时 ，从干燥箱,内取出热素子放入含浸缸中,抽真空（真空度达到-0.06Mpa-0.08Mpa即-0.8,大气压）关闭抽真空开关, 按流传单要求将检验合格的相应工作电解液吸入缸内，检,查液面，液面必须浸没芯子且低于抽真空的开关通道口。,打开抽真空开关，抽真空15分钟（真空度达到-0.06Mpa-0.08 Mpa, 液面必须浸没,芯子且低于抽真空管道口）。关闭含浸缸各放气、进气开关、接缸开关，检查各紧,固螺丝是否拧紧。30分钟后加正压反复操作达到规定含浸时间；8以下60分12,以下120份钟，大一个壳号加60分钟,160V以上加240分钟 ，打开电解液的管道开,关,将电解液压回电解液保存。取出含浸好的芯子放入甩干机中甩干, 8以下的芯包,甩干时间为3秒左右,甩后要求轻挤芯包有电解液滴出; 10以上芯包甩干时间为10,秒左右,甩后要求用力挤压芯包没有电解液滴出，若用劲挤压芯包有电解液滴出,则适,当延长甩干时间，直至用劲挤压芯子纸边无电解液滴出且能保证DF合格为止，剥开,芯子检查电容器纸的颜色应该一致 (甩干前必须注意芯子的平衡摆放,以免甩干后芯,子损伤、电容器纸起毛)。,24,组 粒,目的,确保电解液不挥发，保证电容器工作环境卫生要求。,工艺要求：,1.封口各项尺寸合格,2.封口后的电容器应包边光滑, 封口应紧扣橡皮塞无缝隙, 无毛 刺, 橡皮塞表面无铝屑, 橡皮塞不凸起, 外壳无明显夹伤、划伤、变形如喇叭形、多角形等, 封口腰部无断裂现象。封口处无电 容器纸露出。,3.导针不应缠绕, 弯曲和损伤。,4.严禁徒手接触芯子、橡皮塞,5.装配时出现露片、螺旋、单根导针、三根及多根导针等不合 格芯子应及时剔除,发现无橡皮塞产品, 橡皮塞鼓出等不良产品需及时剔除.含浸后的芯子应在6小时内装配完,25,清 洗,目的,去除在制品油污、杂质等，使电容器符合产品工艺卫生要求,工艺要求：,清洗后在制品表面应无油污, 导针及铝壳外壳光亮无腐蚀现象。在制品的导针无弯曲现象，导针根部不发红，导针光亮，橡皮塞不发白、无混规现象，已上套的产品无露白现象，在制品封口后必须在3小时内清洗完成，产品烘干过程中应随时检查烘干情况，烘干后应及时收入干净周转箱中 。,26,套 管,目的,外壳绝缘、标识规格、系列、电性参数、极性等；,工艺要求：,对于有极性电容器的负极导针必须对齐套管负极标记不偏出,套管热缩后应平整、光滑、清晰、不打皱、不翘起.引线应理直,不应有夹伤、扭曲等. 热缩后不允许套管有破裂和气泡.套管切,口要齐, 不应有严重缺口和毛边.热缩后套管上部应完全包住铝,壳封口边部即垂直从上往下看, 看不到铝壳封口棱边, 但不宜碰,到引线套好的产品不能有划伤, 裂口、露白等不良现象.整理器,或移动夹在整理引脚时不应有夹伤引线或铝壳等;,27,插 排,目的,修复受损氧化膜，降低漏电流，稳定各项电性参数。,工艺要求：,按正负极将产品正确插入老化板, 并夹紧, 保持良好的接触.产品极性不可插反, 产品排列竖立、紧密, 不得超过边缘界线.板内不得夹有电容器，检查将要用的老化板,将断线、缺线、散线、隔板烧毁、老化板变形严重、无垫圈、无螺帽、破损严重、无正、负极接触片的剔除、送去修理. 确认老化板完好无损才可开始插架，插满后螺帽旋紧, 产品与老化板保持接触良好, 无松动现象.插后板要摆放整齐, 不得有压弯导针的现象.,被卡住的产品必须检查套管和导针是否有划伤夹偏等现象！,确认合格才可插入板内，生产中要检查反脚、偏脚严重外观不良并及时剔除。,28,充 电,目的,通过老化, 修补氧化膜缺陷以及制造过程氧化膜的损伤, 稳定产品电性能参数,工艺要求：,上架前夹板必须扭紧，剔除夹扁之产品，将排过短路的产品, 一架一架按极性放入老化架上排列，按规定调整升压电流值, 待电压升到预置的室温老化电压,当电压上升到设定值时总电流要小于20%再转 高温老化，待温度升至流传单上指定的高温再计时。对于不在烘箱内室温老化的产品，当室温老化结束后，应先将产品放电完全，在老化电源关闭的情况下将其逐架按极性放入烘箱内排列起来，上满后再打开老化电源，将电源调至流传单的高温老化电压，然后将放电开关拨至充电状态，最后按流传单预置高温老化温度，待升到了所预置的高温，再开始计时。高温老化结束后，按流传单的要求再转室温老化 。（AV电压和温度必须正确）,29,产 品 测 试,目的,全检每只产品的电性参数，确保符合产品各项标准,工艺要求：,产品是否与流传单一致，同机台不能连续生产下列产品：,同容量不同工作电压且套管颜色相同，壳号相同的产品,同规格不同型号、同颜色的产品。,机台是否清理彻底（换规格时）,产品不允许有夹伤及破套等不良品。,参数设定要符合客户或产品标准要求要反复核对正确。,测试当中要把爆炸、烧伤、严重外观不良挑出。,30,包 装,目的,把产品按标准或客户要求进行包装，便于仓库出入货计数和客户生产使用。,工艺要求：,规格、型号、壳号，防爆装置、标志、颜色、电性能等要求不一的产品, 不允许装在同一袋中，胶袋封口焊缝应整齐、牢固，不允许胶袋有破损现象，每袋电容器内必须要有标签，并要按标签上的要求盖章QC,、,ROHS标识，包装后所剩零头产品必须装入塑料袋，并附上盖有型号、规格、壳号、批号的标签，密封入库。对贮存期不满三个月的零头产品可用于凑数，贮存期超过三个月的零头产品，必须交分选段重新分选，每批产品分开包装, 并检查外观,规格等是否有不良和混规现象,确认合格开始装袋，将已封装好的袋装产品按规定装箱内, 在顶面贴上标签, 并用封箱胶带封装好, 再按规定装入大箱内，在大箱两端贴上标签, 并用封箱胶带封牢, 待入库检验合格后,送入库房 。（外径大于或等于16mm的散装产品须排列整齐包装 ）,31,
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