物流工程-设施布置技术及应用知识

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,国家十一五教材,物流工程,伊俊敏 编著 电子社,0901,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,物流工程,第十九讲,主讲教师：孙宝凤学时：,48,第,6,章 设施布置技术及应用,Facility Layout Techniques,and Its Application,本 章 主 要 内 容,系统布置设计,SLP,SLP,基本要素与程序模式、,SLP,相关图技术、平面布置方案的确定,。,其他布置方法,关系表法、图论法,。,详细布置,工作地布置、机器布置与二次分配问题,。,服务设施布置与设计,办公室布置、零售店布置、医院布置、餐厅与厨房布置,。,布置模型与算法,算法分类、,CORELAP,、,CRAFT,、布置算法小结,。,布置设计软件,计算机辅助设施设计的发展、典型软件介绍,6.1 系统布置设计SLP,6.1.1 SLP,基本要素与程序模式,SLP,方法有,5,个基本要素，抓住这些就是解决布置问题的“钥匙”。,5,个基本要素是,P,、,Q,、,R,、,S,、,T,，即：,P,产品和物料，包括其变化和特性；,Q,每种物品的数量；,R,生产路线（工艺过程顺序）；,S,辅助部门（包括服务部门）；,T,时间（时间安排）。,4,整个设计被划分为,4,个阶段：,确定位置。,总体区划。,详细布置。,实施。,四个阶段均按顺序进行，其中第一阶段和第四阶段不属于布置设计工作，第二和第三阶段是布置设计的主要工作。,5,系统布置设计,SLP,程序模式,6,6.1.2 SLP相关图技术,一、非物流分析,非物流的相互关系不能用定量的方法得到，而要用一些定性的方法。这时相关图每个菱形格子不但要表示两两之间的密切程度等级,(Closeness Rating),，还要加上评级的理由。,7,定性给出密切程度等级时，包括,A,、,E,、,I,、,O,、,U,和,X,六种，其比例掌握如下,8,某叉车厂作业单位非物流相关图共有,14,个作业单位，两两关系共有,n*(n-1)/2 =14*(14-1)/2=91,个，则,A,级约有,25,个，图中为,3,个。确定作业单位密切程度等级的主要影响因素，也就是评级理由，在相关图中一般以代码表示，并在右下角列出表格。,9,这些理由一般不要超过,810,条。常见理由如：,工作流程,作业性质相似,使用相同设备、设施或同一场地,使用相同文件,使用一套人员,联系频繁程度,监督和管理,噪声、振动、烟尘、易燃、易爆等,10,2,综合相关图,综合考虑物流和非物流关系时，要确定两种关系的相对重要性。这一重要性用比值,m,:,n,来表示，一般不应超过,1:33:1,。,有了此比值和两个相关图，就要将相关图中各密切程度等级按表量化。,11,然后用以下公式计算两作业单位,i,和,j,之间的相关密切程度,CR,ij,CR,ij,=,mMR,ij,+,nNR,ij,其中,MR,ij,和,NR,ij,分别是物流相互关系等级和非物流相互关系等级。,这里要注意,X,级的处理。任何一级物流强度与,X,级的非物流关系综合时，不应超过,O,级。,对于一些绝对不能靠近的作业单位，相互关系可以定位,XX,级。,12,6.1.3 平面布置方案的确定,13,1,缪瑟的线型图法,14,先将,AEIOUX,关系量化为数值,得,14,个作业单位的综合接近程度和按分值的排序，,作业单位,代号,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,综合接近,程度,17,7,11,18,7,3,13,21,10,4,13,7,7,14,排序,3,12,7,2,11,14,5,1,8,13,6,10,9,4,分值越高，说明该作业单位越应靠近布置图的中心位置，越低则越往边缘。作业单位可按标准的作业符号来区分其性质。布置步骤如下：,15,线形图绘制步骤见书,P156,16,现在考虑有E级关系的，也从8开始，布置方法类同A级的。再后来是I级的。并要注意X级的要尽量远离。最后得到的布置线型图如下。,17,2面积相关图,面积相关图主要考虑两个问题：,一是将作业单位面积需求汇总，根据场地的要求，确定建筑的基本形状,二是在此形状上按各作业单位的面积需求进行分配，结合上面位置相关图，作出块状布置图（,Block Layout,）。,在面积相关图的基础上可以得到布置方案,Example,CodeReason,1 Flow of material,2 Ease of supervision,3 Common personnel,4 Contact Necessary,5 Conveniences,RatingDefinition,A Absolutely Necessary,E Especially Important,I Important,O Ordinary Closeness OK,U Unimportant,X Undesirable,1. Offices,2. Foreman,3. Conference Room,4. Parcel Post,5. Parts Shipment,6. Repair and Service Parts,7. Service Areas,8. Receiving,9. Testing,10. General Storage,O,4,I,5,U,U,U,E,3,U,U,E,3,E,5,O,4,U,O,4,U,U,E,3,A,1,O,3,I,2,U,U,U,I,4,U,U,I,2,U,U,U,U,U,I,2,U,U,A,1,U,O,2,U,I,1,U,I,2,U,U,I,2,U,REL chart:,Example (Cont.),10,5,8,7,9,6,4,2,3,1,Activity Relationship,Diagram,Example (Cont.),2,(125),Space Relationship,Diagram,3,(125),1,(1000),4,(350),6,(75),9,(500),10,(1750),5,(500),8,(200),7,(575),6.2,其他布置方法,6.2.1,关系表法,下面结合某小型工具箱制造厂的例子讲述这种方法。已知该厂各作业单位相关图已确定如图所示，试作出它的布置。,1,关系工作表,作业单位,A,E,I,O,U,X,1.,制造,2, 6,3, 10,9, 11, 13, 14,4, 5, 12,7,8,2.,焊接,1, 3,6,5,9,10,12,13,4,7,8,11,14,3.,油漆,2, 4,1,6,9, 12, 13,5,7,8,10,11,14,4.,组装,3, 7,6, 8,9,12,13,14,1, 5,2, 10, 11,5.,收货区,6,14,1,2,4,9,12,13,3,7,10,11,8,6.,暂存区,1, 5,4,2,3,14,9,8,10,11,12,13,7,7.,仓库,4, 8,14,1,2,3,5,9,10,11,12,13,6,8.,发货区,7,4,14,9,12,13,1,2,3,6,10,11,5,9.,休息室,12,13,14,1,4,2,3,5,6,8,10,11,7,10.,维修,11,1,2,9,3,4,5,6,7,8,12,13,14,11.,工具室,10,1,9,14,2,3,4,5,6,7,8,12,13,12.,更衣室,9,13,4,1,2,3,5,8,6,7,10,11,14,13.,餐厅,9,12,14,1,4,2,3,5,8,6,7,10,11,23,2,无面积拼块图,对每一个作业单位作一个同样大小的方块，称为无面积拼块。,在拼块上，将作业单位代号写在正中央，名称写在代号上面，“,X=”,写在代号下面；四个角分别放置与之成,A,、,E,、,I,、,O,级关系的，,U,级关系不用考虑。做成的拼块如下所示。,24,完成全部拼块后，可以裁下来进行布置摆放。,摆放时，先找出关系最重要的，即,A,最多的，若,A,级数量相同，再比较,E,的。将此块先放于中央位置，本例为,1,。再看,1,块的,A,角（左上）和,E,角（右上）。,摆放规则是：,A,级关系要边靠边放，,E,级关系至少角靠角，,X,级关系不能靠边也不能靠角,。,25,本例先将,2,和,6,两块与,1,块靠边摆放，如图,(a),所示。,完成,1,块的,A,级后，再看,E,级关系，本例将,3,块和,10,块与,1,块角靠角，见图,(b),。,注意因为,I,和,O,对摆放关无多大用处，故在摆放图中省略。在,(b),中注意,A,级关系的边靠边和,E,级关系的角靠角,接下来考察新加入的块，即,2,，,6,，,3,，,10,的,A,级和,E,级关系，这里先将,5,摆在,6,左边。,4,则摆在,3,的右边，同样,7,摆,4,的右边,如此类推，直到摆完为止。,26,因为,A,级关系边靠边，在完全空时有四种选择，所以最后的布置图有多种方案，如下四种。,这种类似摆积木的方法，虽然也得到多种方案，但总的来说，比线型图方法试错的次数要少得多，而且不存在线条的长短问题，更容易操作。,27,对这些方案，我们可以作一个好坏评级。方法是：,如果,A,级的没有靠近，则罚,2,分；,X,级的边靠边也罚,2,分；,A,级的只角靠角，为,1,分；,X,级角靠角，,E,级没有角靠角也罚,1,分。,因此上述,(a),方案的罚分是,2,分，是因为,4,和,6,的,E,级关系没有角靠角而罚的；,(b),也是罚,2,分，同样是,4,和,6,的,E,级关系没满足；,(c),因为将,5,和,8,两个,X,级关系摆在一起，而罚了,4,分，总罚分为,8,分；,(d),的罚分则为,10,分。,可见,(a),、,(b),两方案较好。,28,3,物流流程分析,在完成的拼块图上可以进行物流流程分析。,从本例来看，有一个明确的物流流程，,即收货(5)原料库(6)制造(1)焊接(2)油漆(3)装配(4)成品库(7)发货(8)。,我们可以在完成的拼块图中标出这一流程，如下页图所示。,29,注意(a)、(b)两方案均是收发不在同一方的，若考虑收发可以在同一边，(c)方案也不错。而(d)方案没有流畅的流程，在此舍去。,30,4,面积图,面积图主要考虑两个问题：,各作业单位的面积需求,一是将前面分析各作业单位面积需求汇总，根据场地的要求，确定建筑的基本形状；,二是在此形状上按各作业单位的面积需求进行分配，结合上面布置图，作出有面积的,块状布置图（,Block Layout,）,。,31,仍以上述工具箱厂为例，已知各作业单位的面积需求如下表所示。,代号,名称,面积,单元格数,代号,名称,面积,单元格数,1,制造,300,9,8,发货区,36,1,2,焊接,105,3,9,休息室,36,1,3,油漆,280,8,10,维修,36,1,4,组装,90,3,11,工具室,36,1,5,收货区,60,2,12,更衣室,20,1,6,暂存区,42,1,13,餐厅,60,2,7,仓库,390,11,14,办公室,190,6,可以算出，总需求为,1681,平方米，圆整为,1800,平方米，按长宽比为,1:2,得厂房尺寸为,3060,米。以,66=36,平方米为基本单元格，则总共有,50,个单元格，各作业单位圆整后的单元格数如表中“单元格数”列。,这样，面积块状布置就是在此,50,个格子上分配各作业单位。,32,以前面图,(a),的拼块图为基础，可以得到不同的格子布置图，如下图所示。这里尽量保持各单位的完整性和物流流程的畅通。当然得到的图形还显粗糙，需要进一步的调整与修正。,需要的面积常常受到实际可能或其他因素的限制，因此必须对所需面积进行适当调整，使之可行，即既符合建筑物的整体外形，又符合各作业单位面积的需要。压缩一些不必要的面积，也可进行新的组合。,33,如上例，最后考虑到9、12、13和14四区域与生产制造的关系不是特别密切，建筑和使用要求也不一样，便将它们从厂房中另列出来，安排在紧靠厂房的办公房中，修正后的块状布置图如下。,34,35,5 详细布置,6.2.2 图论法,图论法中以,结点代表部门，边代表部门之间的相互关系,，可以是相关图的密切程度等级，也可以是从至表的物流量数值。,这里的图不表示数量和距离等关系，只反映它们之间的接近程度，而且边不能相交，为,平面图,。,要形成,MPG,策略有二：,一是以相关图来构造并有选择地去掉一些不重要的连接边以确保最终图为平面图,二是保持平面性不变，逐渐加入结点形成邻接图。,图论法构造布置图,节点代表部门，边代表关系,图为平面图，没有边交叉,最大平面图,MPG,：不能再加入边,找到最大图再以此构造 布置图,节点插入法 以从至表或相关图为基础,37,最大平面图中最多,3N-6条边（N3）,如,6个作业单位（节点）时，最大平面图边数为3*6-6=12,而,6个作业单位的两两相互关系为15,38,节点插入法,选择最大权重的作业单位对,C-D,选择第三个节点,B，因为它对C-D的合计权重最大,39,确定对已加入部门，剩下哪 一个部门的合计权重最大,此为,A，置于图的中心“面”,40,检查每个面与,5的关系,从上表看出,5应插入ABD面中,最终布置,41,有助于得到部门的空间安排,对大问题难于找到最优解,不能代表每一种关系,许多因素没有考虑：距离 、成本、固定部门、实际物流路径,42,物流工程,第二十讲,主讲教师：孙宝凤学时：,48,44,6.3 详细布置,块状布置图只是设施布置工作在部门级布置的初步成果，还要细化到更小的作业单位，安排工厂的设施和机器设备，作出详细布置。,详细布置在工厂里也称为车间布置，车间布置分又为车间总体布置和工作地布置。,车间总体布置,要确定车间级作业单位内部的组成单位（工段、班组等），实际上仍为块状布置，仍可用前面介绍的方法,工作地布置,确定工作地、机床设备之间的相互位置。详细布置主要是工作地布置和机器布置。,例,连杆车间设计,45,6.3.1,工作地布置,Layout of workplace,在实际布置中，除了考虑设施具体情况的要求外，还要考虑生产过程中现场工作地的要求，我们首先要检查工作地存在的问题。,46,1工作现场布置的几项原则,工具、物料定位放置，使作业者形成习惯，减少寻找时间；,运用各种方法使物料自动到达工作者身边；,使用频率高的工具、物料应放在作业者面前或身边；,尽量利用自动回位的方法消除放回时间；,工具、物料按最佳次序排列；,照明适当，视觉舒适；,工作台和坐椅的高度要适宜，应使作业人员感到方便舒适；,有噪声、粉尘、污水、高温等的工作点应予以隔离。,2,工作地布置存在的问题及解决方法,工作地是否经常存在下列现象：,作业台很大，实际使用只需要一小部分，其余堆满了原材料、半成品及工夹具；,作业台只有一层，利用了平面空间，未利用立体空间，员工在一个很大的范围内拿取所需物品，既不方便又浪费时间；,物流箱、盒设计不合理，要么太大要么太小；,工作地放了很多私人物品；,材料、车辆、空箱、卡板、手推车到处都是，碍手碍脚。,48,定置管理与5S,除对主要生产设备安排适当位置外，还需要对其他部分，包括在制品暂存地、废品废料存放地、检验试验用地、工人工作地、通道、办公室、生活卫生设施辅助部门等安排合理的位置，确保工作环境整洁和生产安全,5S,：厂房环境维持的,5,个步骤,1.,整理,(Seiri),将现场里需要与不需要的东西，区别出来。并将后者处理掉。,2.,整顿,(Seiton),将整理后需要的东西，安排成为有秩序的状态。,3.,清扫,(Seiso),保持机器及工作环境的干净。,4.,清洁,(Seiketsu),延伸干净的概念至自己本身，并且持续执行上述,3,个步骤。,5.,素养,(Shitsuke),以设立目标的方式，来建立自律以及养成从事,5S,的习惯。,49,某发动机厂平面布置图,50,通过规定物品的放置方法，可以把握生产的异常状态，从而进行改善。可以按下表的原则来掌握。,项目,规定内容,场所,规定物品的放置场所，并进行定置、定量管理,放置方法,和标识,根据放置场所的现物标识、最大量标识、最小量标识，就可以知道物品的有无、生产的进度，以及接下来应该加工什么等情况。,包装形态,从物流的角度考虑取放、数量确认的难度和节省空间,管理,场所、种类、名称、最大量、最小量等明确，便于推进全员情报共享化，正常和异常也一目了然。,51,6.3.2 机器布置与二次分配问题,根据机械加工机器设备的种类和各工序间的联系，机器的平面布置形式有：,纵向排列,适用于长机床的布置,横向排列,适用于短机床及其他中型设备的布置,斜向排列,操作方便，切削不易伤人，动力线路短。,其中最著名的就是,1957,年提出的二次分配问题（,Quadratic Assignment Problem,，,QAP,）的模型。,QAP,问题要确定机器的布置位置使得总的物流成本（定义为相应物流量与距离乘积的总和）最小，其数学模型为,f,ik,为机器,i,到机器,k,的物流量，,djl,为从位置,j,到,l,的距离，,n,为机器的总数或位置总数，,xij,=1,为将机器,i,布置到位置,j,，否则为,0,。,6.4,服务设施布置与设计,服务不同于生产的主要特点是不生产有形产品，但服务有可能提供有形的产品，或者涉及到物品。,总的来说，,服务系统主要涉及的是人员、信息和商品的流动,，服务设施的布置主要有三种，即办公室布置、零售店布置和仓库布置。,一般地，办公室布置主要考虑,信息和人员的流动,，零售店布置则考虑,人员和商品的流动,；仓库布置则是物料的流动。,54,6.4.1,办公室布置,办公室布置与工厂布置最大的区别是,信息,的重要性，办公室布置强调信息流和纸面文件处理流程，并考虑到人员的需要。,办公室里的工作人员、他们的工作内容、,每个部门的人员组成和各部门的相互关系,是必须考虑的，组织机构图是分析各部门和人员相互关系的良好工具,55,6.4.2,零售店布置,零售店布置(layout for retailers)是指店内展示商品的安排方法，以增加销售机会为目标，吸引和刺激消费行为。,例如商店应当通过橱窗展示吸引顾客进入商店里面，通过商品的合理分区、摆放和展示，让顾客易于找到它所要的商品，此外，商店布置还应让顾客经过走道时，能看到冲动性购买的商品。,57,只要是一个有点规模的商店，其内总有一些位置是,“,黄金铺面,”,，顾客的交通路线就是毛利最高的商品摆放的最佳位置。,冲动性购买的商品和方便货物应当摆放在店的前部；,顾客要仔细挑选的商品及特殊商品自然会吸引到识解货的人，不应放在黄金位置。,58,零售店主要有三种布置形式，即：,网格式,(Grid layout),自由式,(Freestyle layout),精品店式,(Boutique layout),。,59,网格式布置（超市等）,60,自由式布置 精品店式布置,61,楼层区位价值,很明显，商店内的空间的各部分在创造销售收入上并不相同，我们可以用空间价值来区分。一般楼层区位价值如图,62,通道区位价值,通道的布置对吸引顾客也有很大影响，沿主通道摆放的商品一般销量会更高，其客流量一般分布如图。,63,空间价值,空间价值也依赖于与商店入口的相对位置。一般来说，距离越远，价值越低。另外统计规律表明：大多数顾客进店后，先向右转，再反时针移动，而且约只有,1/4,的顾客会逛过超过一半的店面。典型商店布置的平面空间价值如图。,64,零售店布置总的目标是单位面积的,获利能力最大化,。,明白了商店的空间价值后就会正确地布置商品，放在高价值区的商品应当产生足够的销售量，以匹配其位置。,65,超市的布置示意图，普通的商品按,网格式布置,，食品中间区域采用,自由式布置,，而奶类、面包、蔬菜和水果则采用,精品店专区布置,。,66,6.4.3 其他布置,服务设施的内涵相当广泛，但总的来说采用功能布置（工艺原则布置）更普遍。,1医院布置,现代综合医院的功能相当复杂，主要有三大类流动：,人流,又可分为医生人流、护士人流、病人流及陪伴探视人流和工作人流。,物流,可分为洁净物流和污染物流，药品和医疗用品的流动要与医疗垃圾和污染物流严格分开。,信息流,主要是医疗信息的传输系统，借助计算机网络这一流动可以得到很好解决，并为物流、人流提供管理和支撑功能。,2餐厅与厨房布置,餐厅设计中物流分析要考虑四大流,顾客、物料、员工和信息流，要促进它们的交叉互动和协调统一。,顾客流是顾客从停车、进门、等候、入座，就餐、结账、出门到离去，形成主要流程；,前台,物料流是物料从购入、储存、取用、加工、上桌、清理到垃圾处理的整个流程；,后台,员工流是员工从上班、更衣、工作、下班、出门到回家的流程；,信息流是就餐、点菜、加工等信息从传入、收集、分析、传递、决策、指挥到存储的整个流程。,餐厅与厨房布置,精益厨房布置,快餐店厨房布置,74,物流工程,第二十一讲,主讲教师：孙宝凤学时：,48,6.5,布置模型与算法,计算机软硬件技术的迅速发展给布置带来了很大的进步，有了计算机，,ALDEP,，,CORELAP,，,CRAFT,及,MultiPLE,等布置模型与方法大有用武之地。,这些方法可以分为两大类：,构造型,是由物流从至表、相关图信息出发，生成一个全新布置图，如,CORELAP,，,ALDEP,改进型,则是对已有布置的改进，寻找一种更好的布置图，如,CRAFT,，,MultiPLE,。,此外，还可以按照这些布置方法所依据的输入信息来分，有的基于物流从至表，如,CRAFT,，,MultiPLE,；有的基于相关图，如,ALDEP,，,CORELAP,；甚至兼而有之的，如,BLOCPLAN,。,6.5.1 算法分类,按其目标函数来分类。布置有两种基本目标：,流量与距离乘积的和最小,，是“基于距离”的目标，类似于经典的二次分配问题（,QAP,）的目标,在输入数据为从至表时尤其如此，如,CRAFT,；,相邻程度值最大,是“基于密切程度”的目标，更适合于相关图，如,CORELAP,和,ALDEP,。,按布置图形表现方式进一步划分为,:,离散型,表现方式允许计算机以矩阵形式存储和处理布置数据，用得更多。它以格子大小确定了布置的总体分辨率，每个部门的面积要四舍五入到最接近的整格子数。格子越小则分辨率越好，部门的形状也更灵活。,连续型,表现方式没有格子结构，虽然它在理论上比离散型更灵活，但在计算机上难以实现。现有计算机布置算法仅在厂房和部门形状均为矩形时才采用连续型表现方式。,6.5.2 CORELAP,CORELAP,（,Computerized Relationship Layout Planning,）是,1967,年提出的一种构造算法，,它以作业单位之间的相关图,REL,为基础,布置的目标是实现作业单位之间最大密切度，可以说是,SLP,的计算机化。,6.5.3 CRAFT,CRAFT(Computerized Relative Allocation of Facilities Technique),法是,Buffa,等人,1964,年提出的一个以各部门间物料搬运费用逐步减少为优化原则的程序。,和基于密切程度等级的,ALDEP,和,CORELAP,相反，,CRAFT,使用物流信息或从至表上累加的作业单位物流强度,(TTD),或物料搬运总费用。,为此，有时也称,CRAFT,为定量布置程序，而称,ALDEP,和,CORELAP,为定性布置程序。,6.5.4 布置算法小结,ALDEP,和,CORELAP,是早期使用的布置算法，优化技术原始，能力有限，故实用价值不大。但用来说明原理。,其他算法还有,MCRAFT,，,BLOCKPLAN,，,LOGIC,，,SABLE,，,MSLP,，,SPACECRAFT,等和图论法，图论算法被目前流行的布置设计商品软件包,Factory Program,所采用。,总之，这些模型和算法可以帮助布置分析人员开发或改进布置，同时提供目标判据，简化对该过程中出现的不同布置方案的评价。,尽管计算机布置算法还不能取代人的经验和判断，因而无法得到布置的定性特征，但是计算机布置算法可以显著提高布置规划人员的生产率和最终方案的质量，,计算机布置算法对假设分析也很有效，这种分析是改变输入数据或布置本身来观察结果的变化。,6.6,布置设计软件,以计算机布置算法为基础进一步发展就可形成专门的布置设计软件，或者说形成计算机辅助设施设计（,Computer Aided Facilities Design,，,CAFD,）技术。,现在各种计算机辅助设计技术开始应用于设施设计的各个领域和各个阶段，从学术研究部门到从事设施设计的工程实践部门，无不以计算机技术发展作为推动设施规划与设计的主导技术，,CAFD,的应用越来越广,6.6.1,计算机辅助设施设计的发展,设施规划与设计是项复杂的工作，要考虑众多的复杂因素，计算机辅助设计规划或计算机辅助设施布置是必然的发展方向。,20,世纪,70,年代以来，推出了一些计算机辅助工厂布置程序，较著名的有,CRAFT,（位置配置法）、,CORELAP,（相互关系法）、,ALDEP,（自动设计法）、,PLANET(,分析评价法,),等。,经过一二十年的发展，,CAFD,软件发展成两类，,纯粹进行设施规划与设计的软件，如,FactoryCAD,、,FactoryPLAN,、,STORM,和,SPIRAL,等，可以方便用来进行计算机辅助设施规划与设计。,在规划设计的基础之上还包含仿真和性能分析的系统，如,FactoryFlow,、,FactoryOPT,、,ARENA,、,ProModel,等，尤其是,FactoryPrograms,族软件在国际上应用较普遍,20,世纪末到,21,世纪初，,FMS,、,CIMS,、,JIT,等,出现了“数字化工厂”的概念，,Delmia Solution,和,eMPower,之类的数字化工厂软件，,不仅能完成设施规划设计和仿真评价，而且还包括制造规划、控制和供应链等功能，能与企业的产品数据管理（,PDM,）和企业资源计划（,ERP,）相连接,“设施规划与设计不仅是一门科学，更是一门艺术”。因此计算机无论怎样发展和应用得多么广泛，只能是辅助进行规划设计的工具，不可能代替人脑的创造性劳动。,6.6.2 典型软件介绍,当前的设施布置软件主要有,FactoryCAD,、,FactoryPLAN,、,STORM,和,SPIRAL,这类辅助设计软件，而,FactoryFLOW,、,FactoryOPT,、,ARENA,和,ProModel,等软件除辅助设计功能外，还有仿真和性能分析功能。,特别是,Factory Program,族软件在国际上使用较普遍。,目前国内也有一些基于,AutoCAD,开发的,CAFL,程序。,1,Factory Program,工厂布置和物料搬运系统设计软件,美国,Cimtechnologies,公司（,EAI,公司子公司）的产品，广泛认同，效果不错。,包括,FactoryCAD,、,FactoryPLAN,、,FactoryFLOW,和,FactoryOPT,四个模块，,2,数字化工厂软件,数字化工厂是一个集成的计算机环境，能对整个工厂企业和企业的生产线进行设计和仿真。数字化工厂比设施布置设计的内涵更加丰富，利用它工业工程师可以计划和优化一个完整的制造厂，可以评估制造新设计产品的可行性，可以设计和动态仿真显示一个自动的或手动的制造系统，并且能用虚拟加工模型为机器人和其他机床产生和修改程序。,数字化工厂软件给传统的方法带来了革命。对加速新产品的开发，降低工程和制造成本，减少生产时间，提高生产力和产品质量起了极有意义的作用。,Tecnomatix Technologies,公司和,Delmia,公司是数字化工厂领域的先驱和领导者,Tecnomatix,的数字化工厂软件,eMPower,中的,eM-Plant,生产线及物流仿真工具。,eM-Plant,又称为,SIMPLE+,，是用,C+,实现的关于生产、物流和工程的仿真软件（,Simulation in Production,、,Logistics and Engineering & its implementation in C+,），它是面向对象的、图形化的、集成的建模和仿真工具，系统结构和实施都满足面向对象的要求。,