混凝土和砂浆

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,混凝土,1,概述,一,定义,二,混凝土的分类,按容重大小分类：,普通混凝土,、,轻混凝土,、,重混凝土,混凝土也可按其功能和用途分类，如防水混凝土、耐热,混凝土、耐酸混凝土等,2,三,混凝土拌合物及其性质,1,新拌混凝土工作性,：,它包含了流动性、黏聚性和保水性三个方面,2,工作性的表征,3,影响工作性的因素,：,1),用水量,2 ),水泥浆数量与稠度,3 ),砂率,4 ),外加剂,5 ),水泥品种与细度,6 ),温度与搅拌后的时间,3,四,混凝土凝结硬化后的性质,1,混凝土的强度,：,混凝土立方体抗压强度抗拉强度抗折强度,2,混凝土的耐久性,：,.,抗渗性,.,抗冻性,.,碱集料反应,.,提高耐久性措施,4,五,影响混凝土抗压强度的主要因素,1.,水灰比,2.,粗集料,3.,集灰比,4.,水泥,5.,养护,6.,龄期,5,1,混凝土配合比设计,2,混凝土现场取样方法,3,新拌混凝土性能检测,4,混凝土试件制备,5,混凝土工作性能检测,6,混凝土配合比设计,在做混凝土配合比设计前，所用各种原材都应进行检测,相同原材料、同一品种、同一强度等级按单项工程送检。,石子最大粒径,40mm,：石最少,90kg,，砂最少,60kg,，水泥最少,30kg,；,石子最大粒径,40mm,：石最少,45kg,，砂最少,30kg,，水泥最少,15kg,。,7,混凝土,取样方法,依据：,GB50204-2002(2011,年版,) ,混凝土结构工程施工质量验收规范,（,9.1,出新版）,检验批,：,用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定：,1,每拌制,100,盘,且不超过,100m,3,的,同配合比,的混凝土，取样不得少于一次；,2,每,工作班,拌制的,同一配合比,的混凝土不足,100,盘,时，取样不 得少于一次,;,8,3,当一次连续浇筑超过,1000m,3,时，,同一配合比,的混凝土每,200m,3,，取样不得少于一次；,4,每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；,5,每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。,9,依据,GB50080-2002,普通混凝土拌合物性能试验方法标准,同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。,每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的,1.5,倍，且不宜少于,0.02m,3,。,混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。一般在,同一盘混凝土或同一车混凝土,中的约,1/4,处、,1/2,处和,3/4,处之间,分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过,15min,，然后人工搅拌均匀。,从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过,5min,取样,10,预拌混凝土用于交货检验的预拌混凝土试样应在交货地点采取。交货检验的混凝土试样的采取及坍落度试验应在混凝土运送到交货地点时开始算起,20min,内完成，强度试件的制作应在,40min,内完成。强度和坍落度试样的取样频率应符合结构混凝土强度试件取样的要求。,混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。,11,预拌混凝土必须现场制作试块，作为结构混凝土强度评定依据。试块制作数量：每拌制,100m,3,相同配合比的混凝土，不少于,1,组；每工作班不少于,1,组；一次浇捣量,1000m,3,以上相同配合比混凝土时，每,200m,3,不少于,1,组。,12,结构实体检验用同条件养护试件强度检验,D.0.1,同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合下列要求：,1,同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位应由监理,(,建设,),施工等各方共同选定；,2,对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级均应留置同条件养护试件；,3,同一强度等级的同条件养护试件其留置的数量，应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于,10,组，且不应少于,3,组；,4,同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。,13,D.0.2,同条件养护试件应在达到等效养护龄期时，进行强度试验；等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下,28d,龄期试件强度相等的原则确定。,D.0.3,同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件按下列规定确定：,1,等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到,600 d,时所对应的龄期，,0,及以下的龄期不计入，等效养护龄期不应小于,14d,，也不宜大于,60d,；,2,同条件养护试件的强度代表值，应根据强度试验结果按现行国家标准,混凝土强度检验评定标准,GBJ 107,的规定确定后乘折算系数取用，折算系数宜取为,1.10,，也可根据当地的试验统计结果作适当调整。,14,D.0.4,冬期施工人工加热养护的结构构件，其同条件养护试件的等效养护龄期可按结构构件的实际养护条件由监理,(,建设,),施工等各方根据本附录第,D.0.2,条的规定共同确定。,15,混凝土抗渗,对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。,GB50208-2011,地下防水工程质量验收规范,4.11.1,规定连续浇筑混凝土每,500m,3,应留置一组,6,个抗渗试件，且每项工程不得少于两组；采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定；,16,其他混凝土取样,建筑地面工程水泥混凝土,粉煤灰混凝土,人民防空工程混凝土,17,混凝土流动性检测,18,混凝土坍落度与坍落扩展度,本方法适用于骨料最大粒径不大于、坍落度不小于的混凝土拌合物稠度测定。,坍落度与坍落扩展度试验所用的混凝土坍落度仪应符合,混凝土坍落度仪,中有关技术要求的规定。,坍落度与坍落扩展度试验应按下列步骤进行：,湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。底板应放置在坚实水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。,19,把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每层用捣棒插捣次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。,20,清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在内完成；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在内完成。,提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值；坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定；如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查。,21,观察坍落后的混凝土试体的黏聚性及保水性。黏聚性的检查方法是用捣捧在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时如果锥体逐渐下沉，则表示黏聚性良好，如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象，则表示黏聚性不好。保水性以混凝土拌合物稀浆析出的程度来评定，坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物的保水性能不好；如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌合物保水性良好。,22,当混凝土拌合物的坍落度大于时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于的条件下，用其算术平均值作为坍落扩展度值；否则，此次试验无效。,如果发现粗骨料在中央集堆或边缘有水泥浆析出，表示此混凝土拌合物抗离析性不好，应予记录。,23,混凝土拌合物坍落度和坍落扩展度值以毫米为单位，测量精确至,mm,，结果表达修约至,mm,。,混凝土拌合物稠度试验报告内容除应包括,GB50080,2002,普通混凝土拌合物性能试验方法标准,标准第,1.0.3,条的内容外，尚应报告混凝土拌合物坍落度值或坍落扩展度值。,24,25,坍落度演示视频,26,试件尺寸,1.,普通混凝土立方体抗压强度试块为正立方体，试块尺寸按,下,表采用，每组,3,块,27,混凝土抗压强度试块允许最小尺寸差,在特殊情况下，可采用,150mm 300mm,的圆柱体标准试件或,lOOmm 200mm,和,200mm 400mm,的圆柱体非标准试件。,28,试样的制作,依据：,GB50081-2002,普通混凝土力学性能试验方法标准,混凝土抗压试块制作方法：,1,、成型前，应检查试模尺寸并符合标准要求；试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。,2,、根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大于,70mm,的混凝土宜用振动振实；大于,70mm,的宜用捣棒人工捣实；检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法宜与实际采用的方法相同。,29,3,、取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次。,4,、成型方法：（,1,）用振动台振实制作试件应按下述方法进行：,a.,将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；,b.,试模应附着或固定在符合要求的振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止；不得过振。,（,2,）用人工插捣制作试件应按下述方法进行：,a.,混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等；,b.,插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层,2030mm,；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次；,30,c.,每层插捣次数按在,10000mm,2,截面积内不得少于,12,次（,100,试模不少于,12,次，,150,试模不少于,27,次）；,d.,插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。,（,3,）用插入式振捣棒振实制作试件应按下述方法进行：,a.,将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；,b.,宜用直径为,25mm,的插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板,1020mm,且不得触及试模底板，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析；一般振捣时间为,20s,。振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞。,5,、刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。（并在试件上刻上试件部位及制作日期,）,31,32,试件的养护,（,1,）试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。,（,2,）采用标准养护的试件，应在温度为,205,的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为,202,，相对湿度为,95%,以上的标准养护室中养护，或在温度为,202,的不流动的,Ca(OH),2,饱和溶液中养护。标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔,1020mm,，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。,33,（,3,）同条件养护的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。,（,4,）标准养护龄期为,28d(,从搅拌加水开始计时,),。,34,35,试件制作及养护,36,构件养护,混凝土浇筑完毕后应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定,:,1,应在浇筑完毕后的,12h,以内，对混凝土加以覆盖，并保湿养护；,2,混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于,7d,；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于,14d,；,3,浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制用水相同；,37,4,采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；,5,混凝土强度达到,1.2N/mm,2,前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。,注,: 1,当日平均气温低于,5,时不得浇水；,2,当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；,3,混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；,4,对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。,38,抗压强度,立方体抗压强度试验结果计算及确定按下列方法进行：,1,、混凝土立方体抗压强度应按下式计算：,式中：,fcc,混凝土立方体试件抗压强度,(MPa),；,F,试件破坏荷载,(N),；,A,一试件承压面积,(mm,2,),。,混凝土立方体抗压强度计算应精确至,0.1MPa,。,2,、强度值的确定应符合下列规定：,1),三个试件测值的,算术平均值,作为该组试件的强度值,(,精确至,0.1 MPa),；,2),三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的,15,时，则把最大及最小值一并舍除，取中间值作为该组试件的抗压强度值；,3),如最大值和最小值与中间值的差均超过中间值的,15,，则该组试件的试验结果无效。,39,取,150mm 150mm 150mm,试件的抗压强度为标准值，其他尺寸试件测得的强度值均应乘以换算系数。,对,200mm 200mm 200mm,试件其值为,1.05,；,对,100mm 100mm 100mm,试件其值为,0.95,40,例：一组规格,100mm100mm100mm,的混凝土抗压试块，其破坏荷载分别为,300kN,、,321kN,、,295kN,据公式分别求得其抗压强度为,30.0MPa,32.1MPa,（,7%,）,29.5,（,1.7%,）,MPa,平均值为：,(30.0+32.1+29.5)/3=30.5(MPa),强度值,=30.50.9529.0,（,MPa,）,41,混凝土抗压强度评定,GB50107-2010,混凝土强度检验评定标准,（一）评定方法,评定方法有三种：,统计方法一（即标准差已知的统计方法）,统计方法二（标准差未知的统计方法）,非统计方法。,42,43,44,45,46,混凝土的抗渗,性能试验,1,按照,GB/T 50082-2009,普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准,第,3,节中的要求对制作试件、养护及密封。,2,试验时水压从,0.1MPa,按,0.1MPa/8h,的加压速度加压，当有,6,个试件中有,3,个试件出现渗水时，或加压至规定压力时，可停止试验，并记录此时的水压力。,等级以每组,6,个试件中,4,个试件未渗水时的最大压力计算，其结果应满足设计的抗渗等级。,混凝土的抗渗等级应按下式计算：,P=10H-1,P-,混凝土抗渗等级；,H-6,个试件中有,3,个试件渗水时的水压力（,MPa,）,47,当遇到下列情况之一时，应进行建筑结构工程质量检测：,（,1,）涉及结构安全的试块、试件以及有关材料检验数量不足；,（,2,）对施工质量的抽样检测结果达不到设计要求；,（,3,）对施工质量有怀疑或争议，需要通过检测进一步分析结构的可靠性；,（,4,）发生工程事故，需要通过检测分析事故的原因及对结构可靠性的影响。,48,建筑砂浆,49,概述,定义,依据,:GB50203-2011,砌体结构工程施工质量验收规范,分类,根据用途分类,：,1,、,砌筑砂浆,2,、,抹面砂浆,3,、,防水砂浆,4,、装饰砂浆,5,、特种砂浆,根据拌合方式的不同分类,：,1,、自拌砂浆,2,、商品砂浆,（,湿拌砂浆和干混砂浆,）,50,商品砂浆,2,、商品砂浆,指由专业工厂生产的，并用于一般工业与民用建筑物工程的砂浆拌合物。按产品形式分为湿拌砂浆和干混砂浆。,湿拌砂浆,是指水泥、细集料、保水增稠材料、外加剂和水以及根据需要掺入的矿物掺合料等组分按一定比例，在集中搅拌站经计量、拌制后，采用搅拌运输车运送至使用地点，放入专用容器储存，并在规定时间内使用完毕的砂浆拌合物。,51,干混砂浆,是指经干燥筛分处理的细集料与水泥、保水增稠材料以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例在专业生产厂混合而成的固态混合物，在使用地点按规定比例加水或配套液体拌合使用。,52,建筑砂浆,砂浆配合比设计,取样,检测参数,制备试件,试件抗压,53,砂浆配合比,相同原材料、同一品种、同一强度等级按单项工程送检。,水泥约,10kg,、砂约,40kg,、掺合料约,10kg,、外加剂约,0.3kg,实验室出具报告中样品为干燥状态，施工现场应根据实际含水率进行调整使用量。,54,砌体结构工程检验批的划分应同时符合下列规定：,1,、每一检验批且不超过,250m,3,砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块，同盘砂浆应制作一组。,2,、建筑地面工程砂浆面层强度试块的组数，每一层（或检验批）建筑地面工程不应小于,1,组。当每一层（或检验批）建筑地面工程面积大于,1000m,2,时，每增加,1000m,2,应增做,1,组试块；小于,1000m,2,按,1000m,2,计算。,3,、当改变配合比时，亦应相应地制作试块组数。,抽样数量,：,3,块,/,组,55,试件取样及制备,取样,：建筑砂浆试验用料应从同一盘砂浆或同一车砂浆中取样。取样量应不少于试验所需量的,4,倍。当施工过程中进行砂浆试验时，砂浆取样方法应按相应的施工验收规范进行，并宜在现场搅拌点或预拌砂浆,卸料点的至少,3,个不同部位及时取样,。对于现场取得的试验，试验前应付人工,搅拌均匀,。从取样完毕到开始进行各项性能试验，不宜超过,15min,。,56,预拌砂浆取样与组批,1,湿拌砂浆,1. 1,出厂检验的湿拌砂浆试样应在搅拌地点随机采取，取样频率和组批应符合下列规定,:,a),稠度、保水率、凝结时间、抗压强度和拉伸粘结强度检验的试样，每,50 m,3,相同配合比的湿拌砂浆取样不应少于一次,;,每一工作班相同配合比的湿拌砂浆不足,50 m,3,时，取样不应少于一次。,57,b),抗,渗压力检验的试样，每,100 m,3,相同配合比的砂浆取样不应少于一次,;,每一工作班相同配合比的湿拌砂浆不足,100 m,3,时，取样不应少于一次。,1. 2,交货检验的湿拌砂浆试样应在交货地点随机采取。当从运输车中取样时，砂浆试样应在卸料过程中卸料量的,1/4,至,3/4,之间采取，且应从同一运输车中采取。,1. 3,交货检验湿拌砂浆试样的采取及稠度、保水率试验应在砂浆运到交货地点时开始算起,20 min,内完成，试件的制作应在,30 min,内完成。,1. 4,每个试验取样量不应少于试验用量的,4,倍。,58,2,干混砂浆,2. 1,根据生产厂产量和生产设备条件，按同品种、同规格型号分批,:,年产量,10 X 10,4,t,以上，不超过,800 t,或,1d,产量为一批,;,年产量,4 X 10,4,一,10 X 10,4,t,，不超过,600 t,或,1d,产量为一批,;,年产量,4 X 10,4,一,1X10,4,t,，不超过,400 t,或,1d,产量为一批,;,年产量,1X10,4,t,以下，不超过,200 t,或,1d,产量为一批。,每批为一取样单位，取样应随机进行。,2. 2,出厂检验试样应在出料口随机采取，试样应混合均匀。试样总量不应少于试验用量的,4,倍。,59,试样的制备,：,试模：,70.7mm70.7mm70.7mm,带底试模；钢制捣棒：直径,10mm,，长,350mm,，端部磨圆；,每组,3,个,将拌制好的砂浆一次性装满砂浆试模，成型方法应根据稠度而确定。当稠度大于,50mm,时，宜采用人工插捣成型，当稠度不大于,50mm,时，宜采用振动台振实成型；,1,）人工插捣：应采用捣棒均匀地由边缘向中心按螺旋方式插捣,25,次，插捣过程中当砂浆沉落低于试模口时，应随时添加砂浆，可用油灰刀插捣数次，并用手将试模一边抬高,510mm,各振动,5,次，砂浆应高出试模顶面,68mm,；,2,）机械振动：将砂浆一次装满试模，放置到振动台上，振动时试模不得跳动，振动,510s,或持续到表面泛浆为止，不得过振。应待表面水分稍干后，再将高出试模部分的砂浆沿试模顶面刮去并抹平；,60,61,养护,：试件制作后应在温度为,205,的环境下静置,242h,，对试件进行编号、拆模。当气温较低时，或者凝结时间大于,24h,的砂浆，可适当延长时间，但汪应超过,2d,。试件拆模后应立即放入温度为,202,相对湿度为,90%,以上的标准养护室中养护。养护期间，试件彼此间隔不得小于,10mm,，混合砂浆、湿拌砂浆试件上面应覆盖，防止有水滴在试件上。,从搅拌加水开始计时，标准养护龄期应为,28d,，也可根据相关标准要求增加,7d,或,14d,。,62,检测参数,砂浆立方体抗压强度,砂浆稠度,砂浆保水性,凝结时间。,63,砌体种类砂浆稠度（,mm,）,烧结普通砖砌体、蒸压粉煤灰砖砌体,70,90,混凝土实心砖、混凝土多孔砖砌体、普通混凝土小型空心砌块砌体、蒸压灰砂砖砌体,50,70,烧结多孔砖、空心砖砌体、轻骨料小型空心砌块砌体、蒸压加气混凝土砌块砌体,60,80,石砌体,30,50,注：稠度主要由块体吸水特性和气候条件确定,64,砂浆立方体抗压强度计算,砂浆立方体抗压强度应按下式计算：,f,m,cu,-,砂浆立方体抗压强度（,MPa,）,应精确至,0.1MPa,；,Nu-,试件破坏荷载,(N,）；,A-,试件承压面积（,mm,2,）,K-,换算系数，取,1.35.,65,立方体抗压强度试验的试验结果应按下列要求确定：,1,应以三个试件测值的算术平均值作为该组试件的砂浆立方体抗压强度平均值，精确至,0.1MPa;,2,当三个测值的最大值或最小值中有一个与中间值的差值超过中间值的,15,时，应把最大值及最小值一并舍去，取中间值作为该组试件的抗压强度值；,3,当两个测值与中间值的差值均超过中间值的,15,时，该组试验结果应为无效。,66,砌筑砂浆强度评定,砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准应符合下列规定：,1,、同一验收批砂浆试块强度,平均值,应大于或等于设计强度等级值的,1.10,倍；,2,、同一验收批砂浆试块抗压强度的,最小一组平均值,应大于或等于设计强度等级值的,85%,。,67,注：砌筑砂浆的验收批，,同一类型、强度等级,的砂浆试块应不少于,3,组；同一验收批砂浆只有一组或二组试块时，每组试块抗压强度的平均值应大于或等于设计强度等级值的,1.1,倍；对于建筑结构的安全等级为一级或设计使用年限为,50,年及以上的房屋，同一验收批砂浆试块的数量不得少于,3,组。,砂浆强度应以,标准养护，,28d,龄期,的试块抗压强度为准。,制作砂浆试块的砂浆稠度应与配合比设计一致。,68,当施工中或验收时出现下列情况，可采用现场检验方法对砂浆或砌体强度进行实体检测，并判定其强度：,1,、砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足；,2,、对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议；,3,、砂浆试块的试验结果，不能满足设计要求；,4,、发生工程事故，需要进一步分析事故原因。,69,谢 谢！,70,