真空成型技术

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,真空成型技术,知识经营, 委员会：, 委员长：,舒国华课长,SSEC,企业发展 知识第一,. 知识 共享,1）真空成型原理、特点,2）成型机构造,3）成型机设备介绍,4）品质保证,. 改善 活动,目 录,知识共享,真空成型概述,真空成型原理,真空成型特点,成型机的构成,真空成型的理解,成型温度,成型厚度,板材介绍,常规作业顺序、方法,真空成型概述,一.,真空成型原理：,把型号标准尺寸的,ABS,或,HIPS,板放置到成型机上进行加热，通过模具上升，抽真空，使板材紧贴在模具上，经过冷却、吹气、脱模过程使成型的加工方法。,真空成型概述,二.,真空成型特点:,1.长处,:可生产出薄的产品,由于是延伸成型,改善了物,性,产品,机械强度,比同一厚度其他成型法要,大,；,2.短处,:,材料局限性,(,ABS,HIPS);,成型厚度调整有一定,难度;成品的角部尺寸及精度难提高同时受设,计的影响;需要后加工,且状态易变。,三.成型机的构成,:,基本要素:1压板,2加热器,3楦头（四工位内胆机）,4真空装置,5模具升降装置,辅助装置:板材移动装置,成品取出装置,电,汽,油管道及控制系统,真空成型概述,真空成型的理解,真空装置:,有真空容器(是最大空气容积的45倍)和真空泵,通过阀门和管道,来控制调整吸入速度,成型深度;,压空装置:,压缩机,储液桶组成压力7P。； 操作时压力不低于35P。的控制能力;储液桶容积是制品容积的23倍,但压空使产品成型时,要按需调整大小。,真空成型的理解,过低制品板向里偏;过高制品板向外偏,压板的温度比板材温度低510最佳,成型开始前要进行面板的预热,面板温度,1.一般吹泡高度是=压板内部尺寸的1/2;,2.顶部厚度大约是板材厚度的1/3;,3.吹泡高度过高,易形成歪斜或破裂.,4.根据产品形状尺寸确定板材厚度+吹泡高度,1.拉力强度弱的先拉伸;,2.首次接触模具的部分先冷却,停止延伸,但其他,部分继续变薄,最后接触模具的部分最薄;,3.张力强度小,拉深就大;,吹,泡,高,度,吹泡后成型,加热常用原则:,1.快速达到适当温度;,2.让板材温度均匀加热;,3.减少板材内外温度差;,4.根据具体情况(材料温度特性,产品形状尺寸等)可以采用不均匀加热方式;,加热器:,1.由于板材常是导热性不好,开始时内外温差大,易使外面过热分解或变色;,2.加热器和板材间隙常为150,mm,以上,防止板材发生局部过热;,3.减少外气影响,加热器和板材常封闭加热;,4.加热器尺寸纵横比板材大2030%以保证均匀加热,加热器密度分布是:两端部的加热器密度比中央的密度高;,5.提高功率,快速加热;但过大会使不均匀加热,6.对于横向加热器:下方加热器与板材距离要更大些,以防止由于板材加热软化后有下坠趋势。,真空成型的理解,模具设计:,1.成型方法,2.产品件数,3.模具资财,4.模具强度及加强,5.模具形状尺寸(包括成型收缩率)6.模具制造方法;7.排气孔位置大小,8.模具温度的调整,9.楦头资材,大小形状,10.模具托架,模具压板,排气孔:,1.成型时间与排气孔数量,楦头下降速度有关;分布:角部1020,mm ,平面20100,cm ;2.,排气孔直径:根据板材厚度(厚大薄的小),产品形状美观要求,常0.81.5,mm,常背部打大孔;3.排气孔的位置:主要是角部打孔,特别是板材最后接触的部分;4.目的:防止气泡及冷却不均匀。,模具温度调整:,模具表面温度5080,;加热温度:130 以上;考虑冷却水管与排气管的交叉性;,模具形状尺寸:,1.成型收缩:,ABS,板6%收缩基准;2.成型品的厚度:根据拉深成型特点算出各部分尺寸。,成型模具,现况:,120130,左右,拉力强度降低,成型容易;,加热过程模式:,1.板材膨胀变形;,2.继续加热,就恢复到平整;,3.继续加热,板材下垂;,4.继续加热,板材熔化.,厚度不均匀原因,:,1.板材温度不均匀;,2.产品形状软化配率变化;,3.成型压力不均;,5.,楦头形状尺寸不一致;,6.操作工艺参数;,7.板材厚度不均匀。,成型温度,1.已知产品的平均厚度，求板材厚度:,成型品的表面积,成型品投映面积,*平均厚度*0.87,T=,2.板材的大小:,制品的外形尺寸+.成型的收缩率+2r余部(包括切断部)+压板部分,方法:,1.板厚度加大,板面积减小;,2.板厚度减小,板面积加大;,3.在最小厚度的条件下:以预算为基准,先进行实验生产的方法(板材厚度和加热时间成正比) 。,成型厚度,ABS,板,主要化学成分是丙乙烯丁二烯丙烯氰，性能:1.无定形料,吸湿性强,不易分解;2.流动性中等; 3.综合性能良好,冲击韧性,机械强度较高,尺寸稳定,耐化学性,电性能良好,易于成型和机械加工;无毒；,HIPS,板,-名称:高度碰撞聚本乙烯高冲击强度聚苯乙烯,性能:1.无定形料,吸湿性小,不易分解,但性脆易裂,热膨胀系数大,易产生内应力破粹;2.流动性好;3.电绝缘性优良,无色透明,机械强度一般,板材确认:,主要是确认生产日期,包装式样,材料型号,规格尺寸,表面颜色，厚度。,板材介绍,1.开机检查设备运行情况，检查水、电、气、真空、控制部分，油压有无泄漏现象，检查机械部分，是否正常；,2.将品质合格的规定尺寸板材置于成型面板上的正确位置 -加热烘烤一下模上行-上模下行，抽真空、 冷却、吹气一脱模，取下，冲孔等；,3.检查所出的制品是否有开裂、凹瘪、门的角、筋、抽芯等部位是否有过分薄现象，检查制品尺寸是否符合要求，若合格, 转入批量生产；若不合格适当调整工艺参数、机器参数， 直至出现合格品后， 方转入批量生产；,4.定时抽检制品是否有开裂、凹瘪、划伤或角部、抽芯过薄、皱等缺陷；,5.把加工好的内/门胆放置到规定区域或运送到箱/门发泡工程。,常规作业顺序、方法,知识共享,真空成型机设备介绍,成型设备的构成,社内现有成型设备介绍,单工位设备参数及常见问题分析对策,四工位设备参数及常见问题分析对策,五工位设备参数及常见问题分析对策,八工位设备参数及常见问题分析对策,一.成型设备的构成:,基本要素:1成型模,2加热器,3楦头,4真空装置,5模具升降装置,辅助装置:板材移动装置,成品取出,电,汽,油管道及控制系统,二.社内现有的成型设备介绍:,1.门胆成型机:单工位 1 台,四工位 1 台,2.内胆成型机:八工位 2 台,五工位2台,四工位1台,设备介绍,单工位工程设备参数控制:,水压：0.2Mpa. 模温：40-60,气压：0.6Mpa 加热中心温度：160,10,电压：380V5V 加热时间：2510秒,真空：-0.08Mpa,冷却时间：255秒,单工位门胆常见问题分析及对策,设备介绍,四工位门胆设备参数控制:,水压：0.2Mpa 模温：40-70,气压：0.6Mpa 加热中心温度：160,10,电压：380V5V 加热时间：4010秒,真空：-0.08Mpa 冷却时间：255秒,设备介绍,四工位门胆常见问题分析及对策,四工位内胆设备参数控制:,水压：0.2Mpa. 模温：90 10,气压：0.6Mpa 加热中心温度：220,10,电压：380V5V 加热时间：552秒,真空：-0.08Mpa,冷却时间：205秒,四工位内胆常见问题分析及对策,设备介绍,五工位内胆,设备参数控制:,水压：0.2Mpa 模温：90 10,气压：0.6Mpa 热中心温度：43020,电压：380V5V 加热时间：3010秒,真空：-0.08Mpa 冷却时间：155秒,设备介绍,五,工位内胆常见问题分析及对策,八工位设备参数控制:,水压：0.2Mpa 模温：90 10,气压：0.6Mpa 加热中心温度：200,10,电压：380V5V 加热时间：5010秒,真空：-0.08Mpa 冷却时间：205秒,八工位门胆常见问题分析及对策,设备介绍,知识共享,品质保证,检查确认,顺次检查,自主检查, 检查确认：,一.首检确认:,1.仔细检查胆是否有开裂、凹瘪、划伤或角部、抽芯处过薄、冲切毛边过大等缺陷，,2.检查制品尺寸是否符合初物检查要求。若合格,转入批量生产；若不合格,适当调整工艺参数、直至出现合格品后，方可转入批量生产;,二.抽检确认:,1.进入批量生产后,每半小时必须至少进行一次抽检确认,品质保证,品质保证,自主检查:,1.开机后首件检查，填写初物检查表,2.内胆应无凹瘪,开裂,筋皱,过薄现象，最薄处0.3mm,3.内胆尺寸测量，关键中梁部位,4.记录每日生产日报表，作为品质依赖性依据,5.当不良发生时，应立即检查工艺参数，设备状况，并进行调整或修理，直至出现合格品再进行批量生产,顺次检查:,1.资材的确认ABS、HIPS,2.板材表面光洁、无杂质、无划痕,3.同一批号无明显色差,4.板材尺寸与生产型号是否相符,改善活动,改善事例,改善案例,改善案例,改善案例,改善案例,成型区,加热区,上料区,成型区,加热区,上料区,吹气管,板材驱动链,改善案例,改善案例,改善案例,深度3mm,深度1.5mm,改善案例,改善案例,悬空状态,增加翻板装置,改善案例,冷却塔,自来水,模温加热器,模具,自来水加热形成水垢,模温加热器,模具,涂装,纯水,系统,成型八工位电气控制,为了安全，故障降低，保证连续运转，改善为,空气开关,，消除不安全因素。,保险丝,连接，时间长以后容易熔断、脱落，连接不牢固，而且容易起火（曾经起火1次）,改 善 后,改 善 前,推进日程：2004.5.3,改善案例,五工位加热板不良改善,更新安装新的加热板，电线,故障消除，能力提高（加热速度提升,2分钟,）,加热板及线路老化严重（故障15分/日）,故障频繁、生产能力、性能低下,改 善 后,改 善 前,推进日程：2004.5.13,改善案例,更换快装接头，节省机种变更时间 10 分钟,模具进水管接头为螺丝接头 ，机种变更时间浪费,改 善 后,改 善 前,推进日程：2004.5.15,模具水管接头改善,进水口,改善案例,