工业工程基础培训资料ppt

按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,*,工业工程俱乐部 收集整理,工業工程培訓,何為工業工程,動作分析,時間分析,標準時間設定,生產線平衡,作業管理與改善,1,一、何為工業工程,何為工業工程,工業工程研究的目標,工業工程的特點,工業工程的效率意識,工業工程手法簡介,2,何為工業工程,工業工程,INDUSTRIAL ENGINEERING的縮寫,簡稱IE,它是對人員,物料,設備,能源和信息所組成的集成系統進行設計,改善和設置的一門學科,它綜合利用數學,物理學和社會科學方面的專門知識和技術,以及工程分析和設計的原理與方法,對該系統所取得的成果進行確定,預測和評價.,3,何為工業工程,簡單的說,IE是對工藝,作業,搬運,生產佈局,設備,工裝,材料,管理程序等進行程序,方法,配置和效率數據的IE分析調查,以提高效率為目的,通過5W1H法,效率改善檢查表等方法手段,發現不合理浪費及質量偏差,從而進行改善,最終達到提高效率,控制成本及保證質量的目的.,4,工業工程研究的目標,使生產系統投入的要素(人員,設備,物料,能源,信息)得到有效的利用,降低成本,保證質量和安全,提高生產率,獲得最佳效益,5,工業工程的特點,IE的核心是降低成本,提高生產質量和效率,IE是綜合性的應用知識體系,IE是以人為本的工程學科,IE的重點是面向微觀管理(工業簡化/專業化/標準化),IE是系統優化技術,6,工業工程的效率意識,IE,效率意識 目的=手段,分類,內容,搬20,KG,挖小坑,有效率,目的=手段,推車搬,鐵鍬挖,無效率,浪費,目的手段,人手搬,用手刨,7,工業工程手法簡介,方法研究,(程序分析 / 動作分析 / 產品工藝分析 / 作業流程分析 / 人機作業分析 / 雙手作業分析 / 動素分析 / 動作優化),作業測定,(直接時間研究 /標準資料法/,PTS /,運轉率分析 / 抽樣分析,),佈置研究,(物流路線分析 / 搬運分析),生產平衡分析,(作業拆解),8,程序分析,對產品生產過程的工序狀態進行記錄,分析和改善的必要有效的的IE手法,目的是消除生產過程中的全部浪費與不合理,從而提高效率.所以加工,檢查,停滯,搬運任何工序並不因為其存在而合理,衡量的標準是:創造價值的合理,否則就是浪費.,9,產品工藝分析,產品工藝分析是對產品在經過材料,零件的加工,裝配,檢驗直至完成品為止的工序流程狀態,以加工,搬運,檢查,停滯等符號進行分類記錄,並以線相連表述產品制造流程的方法.,10,產品工藝分析的符號,加工,運輸,檢驗,停滯,11,產品工藝分析的技巧,5,W1H,WHY:,目的是什麼,WHERE:,在什麼地方執行,WHEN:,在什麼時候做,WHO:,由誰做,WHAT:,做什麼,HOW:,如何做,12,產品工藝分析的技巧,ECRS,原則,E-,取消:有無可取消的作業,C-,合并:有無可合并的作業,R-,重排:可否重新調整順序,S-,簡化:必要的工作可否簡化,13,作業流程分析,作業流程分析是將同時處理多項工作的作業者的行動分為作業.移動.檢查.等待.四种工序,并以符號進行圖表分析描述的分析手法.,14,動作分析,動作分析是對生產活動中的全部作業動作,進行觀測分析,研究人的各種動作浪費,從而尋求省力.省時.安全.經濟.的作業方法時采取的IE手法.,15,動作五等級,手指,手腕,肘,肩,腰,16,時間分析,何為標準時間,標準時間構成,標準時間計算,標準時間測定,17,何為標準時間,標準時間是指:,在正常的操作條件下,由一名熟煉的員工,以標準的作業方法,以正常的作業速度,完成一項符合質量要求的工作,所需的時間即為標準時間,18,標準時間的構成,標準時間,機,器,寬,放,時,間,人,手,基,本,作,業,時,間,捆,綁,剪,菲,時,間,人,手,寬,放,時,間,機,器,基,本,作,業,時,間,+,+,+,+,=,19,人手作業時間的構成,基本作業時間,觀測 時間,速率,100,120%,120,20,寬放時間的構成,寬放時間,人手作業時間,寬放率,100,20%,20,21,標準工時的計算,例:某員工完成一項工作,經觀測,共完成20件,人手觀測作業時間400秒,評比其速率為80%,機器觀測作業時間200秒,評比其速率為100%,人手寬放率為14%,機器寬放率為25%,捆綁剪菲時間為3.6秒,求標準時間?,22,計算基本作業時間,人手400秒完成20件 單件觀測時間為20秒,機器200秒完成20件 單件觀測時間為10秒,人手速率為80% 基本作業時,20,X80%=16,秒,機器速率為100% 基本作業時間為,10,X100%=10,秒,23,計算寬放時間,人手基本作業時間為16秒,機器基本作業時間為10秒,人手寬放率為14% 則人手寬放時間為,16,X14%=2.24,秒,機器寬放率為25% 則人手寬放時間為,10,X25%=2.5,秒,24,回顧 標準時間的構成,標準時間,機,器,寬,放,時,間,人,手,基,本,作,業,時,間,捆,綁,剪,菲,時,間,人,手,寬,放,時,間,機,器,基,本,作,業,時,間,+,+,+,+,=,25,標準時間是?,請各位在一分鐘內計算出來!,26,正確答案,34.34秒/件,即,0.5723分/件,計算過程:,標準時間 = 人手基本時間+人手寬放時間+機器基本時間+機器寬放時間+捆綁剪菲時間,= 16 + 2.24 + 10 + 2.5 + 3.6,= 34.34秒/件,= 34.34 / 60,= 0.5723分/件,27,再來一次,例:某員工完成一項工作,經觀測,共完成10件,人手觀測作業時間600秒,評比其速率為120%,機器觀測作業時間300秒,評比其速率為60%,人手寬放率為14%,機器寬放率為18%,捆綁剪菲時間為3.6秒,求標準時間?,28,時間測試準備,寫字板,鉛筆,測試表,秒表,29,測試注意事項:,注意:,觀測時間時盡量不要打扰員工的正常工作,且要站在所測員工的后方一米測時.最好可采用聲東擊西的方法測試,為保證速率評比的準確性,盡量挑選較熟煉的工人,30,測時的步驟,填寫基本信息,仔細觀察待測工序的做法,找到操作單元劃分點,劃分操作單元,記錄各單元時間(20次),對操作速度作出速率評比,查找人手及機器的寬放率,將標準時間測試表輸入電腦,計算標準時間,入檔備查,31,各時間的取舍,20次測試數據中,太高或太低的可刪除不計,非正常作業時間不計在作業時間內(如:撿東西,擦汗,返工,停頓等),32,實習,車間實測練習,33,何為工價,工價:是指員工在完成單位產量時,員工所得到的單位報酬,例:鈒側骨 工價為0.2元,則表示,員工做一打貨的鈒側骨,將會得到0.2元的工資,34,中位數,認識中位數,中位數:指員工在單位時間內正常情況下能獲得的報酬,例:鈒骨的中位數是20,則表示鈒骨員工工作8小時可能獲得的報酬是20元,35,工價計算,每件的工價=8,H,中位數/480分鐘,X,標準時間,每打的工價=8,H,中位數/480分鐘,X,標準時間,X12,件,若鈒側骨的中位數為20,鈒側骨的標準時間為0.5分鐘/件,則每打工價為:,20元/480分鐘,X0.5,分鐘/件,X12,件 = 0.2500元/打,36,再來一次,若崁腳的中位數為26,鈒側骨的標準時間為2.5分鐘/件,則每打工價為: ?,37,正確答案為,26元 / 480分鐘,X 2.5,分鐘/件,X 12,件=,1.6250元/打,38,生產線平衡,生產線平衡是指:對生產的全部工序進行平均化,調整作業負荷,以使各工位的作業時間盡可能相近的技術手段與方法,3,5,4,4,4,4,39,作業管理與改善,認識浪費,不增加附加值的活動,即是浪費,盡管是增加附加值的活動,所用的資源超過了“絕對最少”的界限,也是浪費,40,5MQS浪費,5,MQS,人的浪費,材料的浪費,設備的浪費,作業方法的浪費,管理的浪費,品質的浪費,安全的浪費,41,現代IE的八大浪費,制造過多的浪費,庫存的浪費,搬運的浪費,不良品的浪費,加工的浪費,動作的浪費,等待的浪費,管理的浪費,42,改善點,發現浪費和不合理事件,就是我們的改善點,也就是說,我們要盡量的去發現浪費,并將其改善,減少公司的運營成本,提高公司的運營效率,否則,公司請我們這一批人,就是最大的浪費!,43,IE人員素質要求,積极主動,敢於承擔責任,經常去生產現場,隨時匯報工作進度,隨時調整工作思路,隨時檢討工作方法,為人謙虛謹慎,上進好學,知識面廣,44,合作愉快!,熱烈歡迎各位加入新永勝這個團隊,並預祝各位在此能愉快的工作,愉快的生活!,謝謝大家!,45,