IE七手法-工作抽样法

,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,*,按一下以編輯母片標題樣式,IE七手法之工作抽樣法,組名：官鍵報告,1,一、前言,直接觀測之時間研究方法中，除馬錶時間研究外，還有分散抽樣方法，其稱之為工作抽樣。馬錶時間研究就是於短時間內，予以連續不斷地觀測操作員的作業，而工作抽樣則是在長時間內，以隨機取樣的方式觀測操作者。,此技術的施行方法簡單且成本較低，故其適用的範圍日益普及，並被廣泛採用於非製造性之作業。,2,二、定義,工作抽樣法是一種利用統計抽樣技術來進行研究工作的制度，即利用統計的觀點以少數具代表性的樣本來推測母體的結果，通常用在工作量測及方法工程上。它也是一種利用觀察工人及作業員的工作情況，將其工作狀態加以數量化，並進而設法改善自身工作效率的技術。,3,三、目的與用途,瞭解工人在工作期間活躍或延誤的程度。,瞭解員工在不安全環境或不安全行為下的工作時間，佔整個作業時間之比例 。,常用於測量人員生產的單元標準時間。,4,四、實施步驟,確調查目的,擬定工作抽查計劃,調查項目分,決定觀測方法,向有關人員明,設計調查表形式：如表1,5,四、實施步驟,表1 工作抽查表格,6,四、實施步驟,決定觀測次：,故,S=需求精 P=觀測事項發生 Z=分佈範圍 n=觀測次,例：,求可靠界限95%，精5%，先做100次預備觀測，發現有25次停止，即：,代入公式n=4800(次）再過23天之觀測，所得觀測500次之結果，發現機器空閒有150次。因此，須要重新計算觀測次，得P=30%，故n =3733(次),7,四、實施步驟,決定抽查天數,決定觀測時刻 ：,a.隨機時間間隔抽查,b.等時間間隔抽查,c.分層抽查,d.區域抽查,檢討常值,8,四、實施步驟,：在家電產品的裝配線上，對於29人作業員實施6天的工作抽查，每天觀測20次之結果如表2：,表2 作業員的工作抽查統計表,作業項目,次數,%,分類,裝配,焊接,栓螺絲,裝上零件,手作業,最後加工,檢驗,包裝,其他,351,248,539,308,536,100,271,82,175,10.1,7.1,15.5,8.6,15.4,2.9,7.8,2.4,5.0,主體作業,75.0%,9,表2 作業員的工作抽查統計表,準備材料,搬運零件,零件產品整理,其他,118,131,43,32,3.4,3.8,1.2,0.9,附帶作業,9.3%,修正,準備工具,搬運,其他,14,22,47,25,0.4,0.6,1.4,0.7,作業的寬放,3.1%,商談,協助,等待,其他,33,23,150,16,0.9,0.7,4.3,0.5,工場的寬放,6.4%,閒聊,休息,上廁所,其他,81,48,34,53,2.3,1.4,1.0,1.5,人的寬放,6.2%,合計,3480,100.0,100%,10,表3 工作抽查檢討與對策,觀測結果,問題表,改善重點,等待4.3%,閒聊2.3%,休息1.4%,裝配線不均衡,安定器裝配為瓶頸作業，而包裝作業頗有充裕,外包零件的延誤,設法使裝配線平衡,有充裕的作業應負擔一部分的準備作業,加強外包管理,督導人員的培訓,準備材料3.4%,(拆開零件的包裝),作業員為準備作業而使裝配作業發生停滯,使用紙箱,使用塑膠袋,搬運零件3.8%,零件產品整理1.2%,作業場所佈置不善,整理整頓不善，以致阻塞通路,裝配作業中需要搬運零件,改善全體的佈置,整理零件棚位置,設置專人，負責準備零件,檢驗7.8%,有重修作業,以訓練與激勵提高作業員的工作品質,加強沖壓，焊接的品管,在輸送帶上，75%的主體作業並未充分發揮效率,派工方式，工作環境等管理上有問題,工作方法的改善,促進標準化,對主體作業進行動時研究,11,五、工作抽樣之優缺點：,優點,成本方面,觀測之人數,觀測時間,操作員之反應,觀測員之技術與經驗,觀測時之干擾,觀測人員之疲勞問題,操作員之喜好問題,計算與分析,12,五、工作抽樣之優缺點：,缺點,觀測範圍問題,適用性問題,作業員之配合問題,代表性問題,非分析人員之接受性問題,彈性問題,13,T,H,D,E,E,N,14,