现代企业生产管理与网络计划技术

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,马钦海,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,马钦海,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,马钦海,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,马钦海,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,马钦海,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,马钦海,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,马钦海,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,马钦海,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,马钦海,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,马钦海,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,马钦海,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,马钦海,*,第六章 现代企业生产管理,主要内容,生产系统与生产过程,选址与设施布置,项目管理与网络计划技术,第一节生产系统与生产过程,一、生产运作管理的范围和内容,1,、生产运作管理的决策内容,（,1,）生产运作战略决策：决定产出什么，如何组合不同的产出品种，为此需要投入什么，如何优化配置所需要投入的资源要素，如何设计生产组织方式，如何确立竞争优势等。,（,2,）生产运作系统设计决策：它包括生产运作技术的选择、生产能力规划，系统设施规划和设施布置、工艺设计和工作设计等问题。,（,3,）生产运作系统运行决策：即生产运作系统的日常运行决策问题。包括不同层次的生产运作计划、作业调度、质量控制、后勤管理等。,2.,生产运作管理的目标：,在需要的时候，以适宜的价格，向顾客提供具有适当质量的产品和服务。,3.,生产运作管理的三个基本问题：,（,1,）如何保证和提高质量。在这里，产品的使用功能、操作性能等特性，相应地转化为生产运作管理中的设计质量、制造质量和服务质量问题,-,质量管理,（,quality management).,（,2,）如何保证适时适量地将产品投放市场。在这里产品的时间价值转变为生产运作管理中的产品数量与交货期控制问题,-,进度管理,（,delivery management).,(3),如何才能使产品的价格既为顾客所接受，同时又为企业带来一定的利润。这里涉及到各种生产要素（人、物料、设备、能源、土地等）的合理配置和利用、生产率的提高以及企业资金的科学合理的筹措与使用。归根到底是努力降低产品的生产成本,-,成本管理,（,cost management),第一节生产系统与生产过程,第一节生产系统与生产过程,二、现代企业的环境特征,20,世纪初,70,年代以前，人们收入水平低，需求特征为追求低价格，且市场类型为卖方市场。因此，能够实现低成本，低价格的单一品种（或少品种）的大批量（重复性）生产模式占有支配地位。,70,年代以后,现在，企业面临的新机遇与挑战：,（,1,）,市场需求,：呈现多样化、新颖化、个性化。市场类型已变为买方市场，产品生命周期缩短。,企业应对措施：, 持续进行新产品研发； 生产模式变为多品种小批量,（,2,）,技术,：自动化、微电子、计算机、新材料等技术的迅猛发展使企业不断推出新产品成为可能；因此，企业不断面临着生产技术的选择以及生产系统的重新设计、调整和组合。,（,3,）,竞争,：竞争的方式和种类越来越多，竞争的内容已不只是低廉的价格、质量、交货时间、售后服务、对顾客需求的快速反应、产品设计的不断更新、较宽的产品档次、更加紧密的供应链等都成为竞争的主题。,（,4,）,全球化,：随着通讯技术和交通运输业的发展，生产和贸易日趋国际化、全球化。,从,90,年代开始，技术进步，尤其是信息技术的突飞猛进，产品的技术密集、知识密集程度在不断提高，市场需求的多样化、个性化进一步发展，全球生产、全球采购、产品全球流动的趋势进一步加强。面对这样的环境变化，企业为了生存、发展，必须考虑新的生产经营方式。,第一节生产系统与生产过程,第一节生产系统与生产过程,日本生产个性化的自行车,你的自行车是你想要的样子吗？,你想要,辆适合自己的自行车吗？,如果你愿意付出比那些批量生产的自行车资贵,20,一,30,的价格，那么你将会买到一辆大小、重量以及颜色都非常适合你的松下牌自行车。订货后两周内，你就可以收到这辆车。,这一切都是由“松下顾客定制系统”来完成的。,第一节生产系统与生产过程,日本东京的国际自行车工业公司,(,电子巨人松下的附属公司,),的工厂应用该系统，巧妙地运用计算机、机器人和少量工人，完成定制生产以满足顾客的个性化要求。,工厂本身拥有,21,名雇员和一个计算机辅助设计系统，用户可以在,18,种模式、,199,种颜色的自行车中选择赛车、脚踏车、山地车等,800,万种车型。,第一节生产系统与生产过程,系统的工作程序如下：,顾客先到当地松下自行车商店在一架专门的车架上接受测量，然后店主将顾客要求的自行车的说明书传真给工厂的主控制室。在那儿，数据被输入微机中，然后自动生成自行车的初步蓝图，并且产生一个条形码,(CAD,设计只需三分钟，而先前工厂的绘图员需要三个小时），接着条形码被贴到金属管架和齿轮上，最后经组装就生产出满足顾客个性化要求的自行车了。在生产过程中的不同阶段，一线工人持条形码标签和扫描仪就可以知道顾客的要求。这个显示在扫描仪的阴极射线管端的信息直接传到计算机局域网控制的机器上。在生产的每个阶段，计算机读条形码就可以分辨出属于特定自行车的部件，然后告诉机器人在哪里进行焊接，告诉喷漆工人按哪种模式喷漆。,生产,系统,是对产出及如何生产产出（生产过程建立及运行的计划与控制）进行决策，据此，把输入的资源配置成现实的生产过程（资源要素运转）， 从而生产出所期望的产品或服务的社会经济组织。,投入,Inputs,人力 原材料,设备 设施,能源 资金信息,运作管理,供应商,产出,Outputs,有形产品或服务,运作系统示意模型,转化,Transformation,生产过程,制造或服务,运作过程,顾客,Suppliers,配,置,决策与反馈,决策与反馈,决策与反馈,决策与反馈,决策与反馈,Customers,第一节生产系统与生产过程,运作资源,：,人力,:,直接和间接劳动力,如生产作业人员,技术人员,设施，设备,:,厂房、机器设备、工具等,作业对象,：,原材料，半成品，部件等,投入,第一节生产系统与生产过程,.,是企业如何生产产品或提供服务的方式；是投入运作资源,作用于劳动对象使之出产产品的全过程。,.,我们可以有不同的生产过程类型，即生产类型：,-,制造过程,连续型生产、离散型生产；,单件生产、成批生产、大量生产；,备货型生产、定货型生产；,-,服务运作过程,顾客高接触服务生产、顾客低接触服务生产,生产过程,第一节生产系统与生产过程,.,有形产品,，即制造产品,.,服务,，无形产品,产出,第一节生产系统与生产过程,例子：运作系统投入、转化、产出,系统,主要投入,主要产出,汽车生产,钢板，动力,轮胎，部件,汽车,啤酒厂,粮食，人力,容器,啤酒,超市,货品，人力,设施,超市服务,咨询公司,专家,顾客（问题）,信息,建议、方案,加工、装配,酿造、分装,货物订购、,商品展放、,提供信息,分析研究,主要过程,提供什么产品或服务？质量水平？,产品开发设计,生产过程建立的设计决策方面：,-,生产能力,-,生产工艺方案和工艺规程,-,设施选址,-,生产部门（单位）构建,-,设施、设备布置,-,生产对象（工作）的移动方式,-,生产人力资源管理,-,运作过程分析与改进,.,对于前述的运作系统， 无论是长远决策还是短期决策，要回,答（决策）以下主要问题：,什么是生产管理？,第一节生产系统与生产过程,生产过程运行相关的决策：,-,年度生产计划；,-,物料需求计划；,-,作业计划；,-,运作绩效衡量等生产控制工作；,-,质量控制；,-,库存控制,第一节生产系统与生产过程,生产运作管理,就是为向市场提供用户满意的产品或服务,对运作系统进行设计、运行、评价和改进的活动。,概括起来,-,第一节生产系统与生产过程,生产运作管理,就是关于生产过程的决策制定，以使之按照规格、数量、进度和低成本生产出产品和服务。涉及到管理人员资源、信息资源等。,运作管理主要目标,高效、低耗、灵活、准时地生产合格产品或服务,高效：,指在时间上能迅速满足顾客的需要。,低耗：,指生产同样数量和质量的产品，人力、物力和财力等的消耗最少,低耗 低成本 低价格 竞争力强。,灵活：,指柔性、敏捷性。适应市场的变化，生产不同的产品品种或新产,品,.,准时：,按顾客的交货时间、需要的数量提供产品和服务。,合格：,质量水平达到顾客满意。,生产运作系统绩效衡量,质量：,衡量生产系统对产品设计质量的保证程度。可以通过等级品,率、优质品率、成品率的指标来评价。,成本：,生产成本包括为获取和利用各种生产资源所付出的费用。有,总成本、单位生产成本、单位变动生产成本等指标。,生产率：,生产系统产出与投入的比率。它代表了生产系统投入转化,成产出的效率；反映投入要素的利用程度。,综合生产率,和,要素生产率,。,适应性：,生产系统对产品品种和产量变化的应变能力。可用生产新,产品、改变产品品种或产量规模所需的时间来衡量。,第二节,设施选址于设施布置,中国古代的风水研究，其本质也是选址问题。,当今经济的发展，企业生产过程的选址问题受到重视，具有战略意义。,投资,选址不同对投资多少影响很大。如，偏远山区，地质条件,差的地点，城市中心地段等。,成本,不同的选址影响产品的成本，进而影响企业的竞争力。如,厂址远离原料或远离市场的地方会造成运输成本上升。,职工,不同的选址亦会影响员工的生活和工作积极性。风俗习惯，,地理气候，生活标准,服务销售更直接与服务设施选址相关,工厂建成，发现问题，难以补救,选址的重要性,选址因素复杂,因素 多，且因素间常常矛盾，对未来的变化难预测。,不同因素的相对重要性 很难确定和度量,选址常常是多目标,判别标准会随时间变化,现在认为是好的，过一定时间就不一定是好的。,选址难度,交通运输条件与费用,生产活动离不开交通运输 （投入、产出物进出，顾客到达）。水,运，铁路，公路，空运。,是接近原材料产地还是接近消费市场？,接近原材料产地：原料笨重而低廉，水泥生 产，钢铁冶金等；,原料易变质的企业，水果食品厂；,原料运输不便的生产过程。,接近消费市场：产品运输不便，如家具生产；,产品易变化和变质的生产，如食品厂；,大多数服务生产，如商店，医院，银行等。,选址要考虑的因素,劳动力可获性与费用,能源可获性与费用,基础设施,电力、煤气、供排水设施，交通、通信设施。,厂址条件和费用,地质条件，耕田，地价。,社会因素,当地居民的生活习惯、消费习惯、文化教育水平、生活水平，地,区发达水平，及宗教信仰等。,选址要考虑的因素,市场因素,自然因素,包括气候，水资源。,协作关系,分厂与原有厂的协作关系；与其他企业的协作关系。,可扩展的条件,政治因素,政治的稳定性；法律保障体系等。,选址要考虑的因素,分层次程序：如，国际区域层次（ 指国家或地区）；,国家的某一城市或地区；,定址层次：某地区的具体地点。,划分不是绝对的：某一选址问题并不一定需要考虑国际区域层次的,决策）,步骤,确定选址总体目标；,收集生产过程系统与厂址选择相关的资料（如生产规模，产,品方向，工艺要求等）；,收集候选选址层次的相关资料；,综合分析评价，选定地点。,选址的一般步骤,因素评分法,是一种简单易懂的方法。其要点是：,-,列出选址的影响因素，给出要素权重,-,确定各因素的平分尺度，给各因素评分,-,求考虑权重后的分值,-,计算候选方案的分值,-,分值高的方案为优,分析评价方法,例子,选址因素,打分尺度,方案,A,B,C,燃料可获性,水供应,劳动力供应,生活条件,运输,环境法,税收稳定性,合计,0300,0100,0250,0150,0200,050,050,1100,200,80,220,120,160,30,30,840,250,90,200,120,160,40,40,900,220,80,200,100,140,30,30,800,分析评价方法,任务,构建生产单位。,生产单位,是指由一定的生产过程单元组成的部门。从空间上,看，一般地说，它占有一定的连续区域。如前述的,单位。,车间,班组（工段）,工作地,生产单位组织,当然，生产单位并不一定都命名为车间、工段之类的。如，,加工中心，加工单元，工作站（,work station),，部，室，区，等等。,方法,先做如下思考,某一产品或零部件的生产过程流程示意如下：,1,2,3,6,4,5,7,8,9,10,生产单位组织,1,2,3,6,4,5,7,8,9,10,单位,1,单位,2,单位,3,单位,4,单位,5,单位,6,这是一种构成,生产单位组织,1,2,3,6,4,5,7,8,9,10,单位,1,单位,2,单位,3,这是另一种构成,生产单位组织,考虑生产多产品或零部件的生产过程的情况 流程示意如下：,A1,A2,A3,A4,A5,B1,C2,B5,B6,C1,C3,C4,D1,D6,D7,D2,H1,H5,H6,B2,B3,B4,D3,D4,D5, ,H2,H3,H4,产品,A,产品,B,产品,C,产品,D,产品,H,生产单位组织,理论上讲， 将会有很多可能的生产单位构成方式。例如，,A1,A2,A3,A4,A5,B1,C2,B5,B6,C1,C3,C4,D1,D6,D7,D2,H1,H5,H6,B2,B3,B4,D3,D4,D5, ,H2,H3,H4,单位,A,单位,B,单位,C,单位,D,单位,H,生产单位组织,A1,A2,A3,A4,A5,B1,C2,B5,B6,C1,C3,C4,D1,D6,D7,D2,H1,H5,H6,B2,B3,B4,D3,D4,D5,H2,H3,H4,单位,1,单位,2,单位,3,单位,4,单位,5,单位,6,单位,7,单位,8,单位,9,生产单位组织,还有更多方式,三个基本构建变量,-,生产单位所服务,(,面向,),的出产对象的种类,数量（宽度）,是指经由本单位连续生产的出产对象的种类数量。,-,生产单位所含工序的相似性,(,生产单位工艺方法的宽度,),一般是相对企业的最终产品或给定的零部件来说的。,-,生产单位里工序按所在生产流程的连续性,这样,可有如下方式的生产单位,:,生产单位组织,工艺专业化,弱工艺专业化,弱对象,-,工艺混合制,对象,-,工艺混合制,工艺,-,对象混合制,弱工艺,-,对象混合制,弱对象专业化,对象专业化,多,单一,窄,窄,宽,宽,不强调连续,强调连续,不强调连续,强调连续,单位所服务的产品或零部件的,种类数量（宽度）,生产单位所含工序的相似性,(,生产单位工艺方法的宽度,),生产单位里工序按所在生产流程的连续性,生产单位组织,工艺专业化,和,对象专业化,是两种组织生产单位的基本原则,-,工艺专业化原则,工艺专业化,的生产单位突出表现为从事相同或相似（窄）,的工艺方法的生产（当然：具有同类型的设备，类似工种的,工人），面向的产品多，工序连续或不连续。,例如：锻压车间（中心）,塑模车间，焊接车间，装配车间,车工工段， 熔炼工段,车床工作地，变品种流水线工作地,（弱工艺专业化）,CNC,工作站,（弱工艺专业化）,生产单位组织,优缺点：,对品种变化的适应性强，工艺及设备管理方便；生产,过程可靠性较高。,运输次数多，运输路线长；协作关系复杂，,使用通用设备，生产效率低；在制品多，生产周期长。,生产单位组织,-,对象专业化,对象专业化原则的生产单位突出表现为覆盖生产产品或零部,件所需的多（宽）的工艺方法（当然：具有设备类型多，多,工种工人的特点），面向的产品单一（或相似的多品种） ，,强调工序连续性。,例如：显像管车间，机壳车间,单一品种流水线,齿轮工段，标准件工段,单一品种流水线工作地（弱对象专业化）,生产单位组织,优缺点：可减少运输次数，缩短运输路线；协作关系简单，,简化生产管理；可使用专用高效设备；在制品少，,生产周期短，生产效率高。,柔性差；设备、设施、人力往往需要多套。,生产单位组织,成组生产单元是,对象,-,工艺混合,生产单位的例子,成组生产单元,工艺专业化单位,热处理,热处理,锯,磨,车削,锯,磨,车削,车削,模压,车削,模压,锯,锯,锯,车削,车削,车削,磨,磨,模压,模压,生产单位组织,影响生产单位构成的基本因素,运作战略：竞争因素重点，生产柔性，品种，数量（生产规,模）。,产品组成部分的比重：如机床的齿轮多，设置对象（齿轮）,专业化的单位往往是必要的。,工艺：如工序的相似性、工序的作业量大小，所择设备的技,术水平等。,企业的选址条件： 如厂区面积大小或地形,生产单位组织,任务,合理安排企业生产过程系统各个生产单位（部门）和,辅助设施的位置，使它们组成一定的空间形式。,看下面的生产单位层次结构：,设施布置,企业生产过程系统可通过分层次地安排各个生产单位的空间,位置，达成确定的空间形式。,生产过程系统,基本生产车间（单位）,1,基本生产车间（单位）,n,辅助生产车间（单位）,m,辅助生产车间（单位）,1,其它单位或设施,工段,(,或班组,) 1,工段,(,或班组,) p,工作地,(,或设备,) 1,工作地,(,或设备,) q,生产单位的典型层次结构,其它单位,(,如辅助、生产服务部分）,设施布置,厂区布置,关于第一层次的生产单位的安排常常称为厂区布置。,目标,最短的运输路线,最大的灵活性,最有效的面积利用,最良好的工作环境,设施布置,布置原则,厂区布置方案应使厂房、设施和其它建筑物的配置满足生产,过程的要求。,尽可能使厂区内（单位之间）的运输距离缩短。,布置要紧凑。,尽可能把功能相似或关联密切的单位相邻布置。,利于整体协调。如一个单位的出入口应与相关单位的入出口相,协调。,利于职工的安全和健康。,充分利用外部环境的有利条件。,充分利于外部环境，如有噪音或烟尘的部门应避免与居民区靠,近。,设施布置,布置的程序和方法,确定目标或要求,收集资料,基础资料，如地质、地貌、水文，地形、面积等。,生产单位的设置，它是布置的重要依据（参上一节）。,生产系统（逻辑）图例。生产单位的联系和物料流向简图。,确定生产单位的占用面积,根据各单位的作业性质（组织形式）、任务量、所要求的设备,和设施等估算。,确定单位的相互位置及初步平面布置,应根据物料、人员、信息在各单位间的流程、流量或单位间的,关系来确定。,介绍,2,种支持方法,:,设施布置,A .,系统布置设计法（作业相关图法，定性关系法）,根据单位间的定性的相互关系进行帮助布置决策的方法。,（,1,）编制关系图表,1.,管理办公室,2.,接受和发运部,3.,工具车间,4.,维修车间,5.,生产车间,6.,动力车间,7.,成品库,8.,休息室,I,4,，,7,I,4,，,7,I,4,，,7,E,4,，,7,I,4,，,7,I,4,，,7,0,7,O,5,O,5,I,5,，,7,O,7,A,1,3,4,U,U,U,U,U,U,A,1,3,4,A,5,E,7,O,5,A,5,E,7,O,5,E,7,A,5,7,O,7,1,3,4,5,6,7,8,2,1,2,3,4,5,6,7,8,I,4,，,7,重要程度,重要程度,的原因,设施布置,（,2,）确定单位的相对位置,基本原则是,:,关系密切者位置靠近,代号,关系重要程度,A,绝对必要,(,重要,),E,很重要,I,重要,O,一般,U,不重要,X,不希望接近,代码,原因,1,共用人员,2,共用设备,3,共用场地,4,共用信息,5,工艺流程关联,6,作业相似,7,人员接触,关系重要程度分类,重要程度原因,设施布置,单位,1,A:,O:8,E:5,U:,I:2,3,4,6,7,X:,单位,5,A:3,4,7,O:,E:1,6,U:8,I:2,X,单位,6,A:,O:2,7,E:3,4,5,U:8,I:1,X,单位,7,A:2,5,O:3,4,6,E:,U:8,I:1,X,单位,8,A:,O:1,E:,U:2,3,4,5,6,7,I:,X,单位,2,A:7,O:3,4,6,E:,U:8,I:1,5,X,单位,3,A:4,5,O:2,7,E:6,U:8,I:1,X,单位,4,A:3,5,O:2,7,E:6,U:8,I:1,X,5,3,4,7,2,A,关系图,X,关系图,(,本例无,),设施布置,单位,5,单位,4,单位,3,单位,6,单位,2,单位,1,单位,8,单位,7,A,关系最多者,(,无,A,取,E,关系,),与,5,关系最密者,(,如有,A,关系,),且与其它单位,关系最 密切者,与已排单位的关系为最高,如此下去,设施布置,（,3,）,把面积反映到关系图中,单位,5,单位,4,单位,3,单位,6,单位,2,单位,1,单位,8,单位,7,设施布置,B.,物料运量表法,(,定量关系法,从至表法的一种,),根据单位间的物料运量，进行布置决策的方法。,（,1,）编制从至流量表,(,流量要折算为统一的当量,),至,从,1,2,3,4,5,合计,1,7,2,1,4,14,2,6,2,8,3,4,5,1,10,4,6,2,8,5,2,2,合计,11,14,10,7,设施布置,（,2,）为了直观,绘制成流量图,2,3,1,4,5,2,个单位,1,个单位,设施布置,（,3,）确定单位的相对位置,目标：总运输负荷为最小,相对位置确定的基本原则：单位间流量大的靠近布置,方法：按单位间流量大小的顺序进行安排,单位,5,单位,4,单位,3,单位,2,单位,1,注意到：对于同一个问题，会有多种方案而不违背上述法则。,这里有一个修正准则，即不相临的单位之间的流量和越小越好,设施布置,车间布置,概念,车间是产品生产的主要场所，是第二层次的生产单位。,占有一定的有形生产资源。,合理的车间布置是有效生产的要求。,车间布置,，即车间内部的布置。包括如何安排工段或班组，,以及工作地、设备之间的相互位置。,目标与要求（参考厂区布置）,设施布置,车间总体布置,安排以下组成部分的区位：,基本生产部分；,辅助生产部分；,仓库部分；,过道部分；,车间管理；,其它。,工作地（设备）布置,主要是 关于车间基本生产部分的布置问题，即决定各工作地（设备）的安排。,（,1,）两种主要形式,按产品原则和按工艺原则的布置,设施布置,（,2,）定位布置,方法与工具,草图法,模版法,定量方法,运用计算机作为工具,设施布置,第三节 项目管理与网络计划技术,本节的主要内容,项目管理概述,网络计划技术概述,网络计划技术方法,项目管理概述,项目的概念,在规定时间内，由专门组织起来的人员共同完成的、有明确目标的一次性工作。,例如，阿波罗登月计划，我国的长江三峡水利工程，沈阳,南运河治理工程，建造一座大楼，建造一座工厂，,项目管理的概念,项目管理是指对项目进行有效的计划、组织、领导和控制的活动。,项目管理得好，可以带来巨大的节约；管理得不好，就会造成损失或项目失败。,项目管理概述,项目管理的基本目标,质量：质量是项目的生命。项目管理必须达成全方位、全过程、全体人员对质量的保证。,全方位：指项目的各个组成部分。,全过程：从项目提出、可行性研究到项目实施、运行的整个寿命周期。,全体人员：参加项目的全体人员。,费用：优化资源配置，控制各项费用支出，追求以较少的费用,投入实现优质项目。,进度：控制项目活动的各项进度，确保整个项目按期完成。,必须注意，质量、费用、进度常常是矛盾的，必须加以统筹平衡。,项目管理概述,企业中的项目,产品创新,设备大修,技术改造,大型产品一次性单件生产,信息系统开发应用,项目管理概述,项目管理的计划问题：,一个项目要经由哪些工作或活动？,如何安排这些活动的进程（进度）（各活动工期和进程逻辑）？,项目资源如何分配？,网络计划技术是项目计划管理的重要方法，,它能有效解决上述问题。,网络计划技术概述,网络计划技术的基本原理,利用网络图表达项目任务的进度安排及其各项作业之间的逻辑关系，进而对网络分析、计算，确定关键工序和关键路线，求出工期，并在一定的技术组织措施条件下优化计划方案。,网络计划技术的产生,1956,年，美国一些数学家和工程师开始探讨。,1957,年，美国杜邦化学公司首次采用。,1958,年，美海军研制北极星导弹潜艇时运用网络计划技术；,网络计划技术在很多项目上得到成功应用。,网络计划技术概述,网络计划技术的优点,通过网络图，可使项目及其各组成部分一目了然；,将项目各活动在时、序的约束与联系系统地表达出来；,便于跟踪项目进度，抓住关键环节；,便于利用数学方法对计划进行优化；,便于各参加单位和有关人员了解他们各自的工作及其在项 目中的地位和作用；,利于项目管理者抓住项目的主线，进行指挥和控制。,网络计划技术的步骤,项目分解,确定活动（作业）时间,确定各活动间的执行逻辑关系,绘制网络图,计算网络参数，确定关键线路,网络计划技术方法,项目分解,网络计划技术是以活动（作业或工序）为对象的计划方法。,项目分解就是将一个项目分解成各种活动或工序，即将实现项目的具体作业项目列出来。,分解成的活动有大小之分，即项目分解具有详细程度。 一般地，为高层管理使用的网络计划，项目可分解成较大的活动，便于从总体上把握项目全貌和进度；而对于起具体指导作用的项目的网络计划则需要把项目分解成一些较细的活动。,项目分解的几个角度：,按项目达成的实物的结构层次分解,按项目的承担单位或部门分解,按项目的发展阶段分解,按项目所涉及的专业或工种分解,网络计划技术方法,确定活动（作业）时间,活动时间是完成一项活动所需要的时间。,确定方法：,单一时间估计法,对于那些能确切地确定活动时间的活动,给出一个活动时间值。,三点时间估计法,对活动估计三个时间值，然后求出可能的活动时间平均值。,最乐观时间（,a,）：指在最有利的条件下，顺利完成一项活动所需要的时间,最可能时间（,m,）：指在正常情况下完成一项活动所需要的时间。,最悲观时间（,b,）：指在最不利的情况下完成一项活动所需 要的时间。,活动平均时间,=,（,a+4m+b)/6,， 用于不确定因素多、又无先例可循、常常是在新的条件下进行的活动。,网络计划技术方法,确定各活动间的执行逻辑关系,确定各活动之间执行上的逻辑关系，即一活动的进行是否取,决于其它 活动的完成，它的,紧前,或,紧后,活动是什么。,绘制网络图,（箭线网络图）,基本组成部分：,节点：表示事件，即表示一项活动的开始或结束的瞬间。用圆圈表示。节点连接箭线。,起始节点,： 只有箭线引出，没有箭线引入的节点。,终止节点,： 只有箭线引入，没有箭线引出的节点。,中间节点,： 有箭线引出，有箭线引入的节点。,实箭线：表示活动。 虚箭线：表示虚活动。是既不耗时又不耗资源的活动。在某些情况下为清楚表达活动之间的逻辑关系而引入的一种辅助活动。,网络计划技术方法,起始,节,点,终止,节,点,实箭线 （活动）,虚箭线 （虚活动）,网络计划技术方法,绘制规则：,1,两个节点间必须且只允许一条箭线相连。,2,网络图中不允许出现循环。即网络图是一非循环的,(Acyclic),有向网络图。,网络计划技术方法,3,一个完整的网络图，事件（圆圈）应当有编号。箭头事件的编号必须大于箭尾事件的编号（升幂编号）。,如，,23,26,28,24,4,一个完整的网络图必须有且只有一个起始节点和一个终止节点（一源一汇）,例如,，如果认为下面是一完整的网络图，此图不符合此规则。,1,2,3,4,6,9,5,表达活动间的逻辑关系，只有,必要时,才使用虚箭线。即若只用实箭线能表示活动的逻辑关系，则不用虚箭线。,例如，以下两种情况需要引入虚箭线：,当一项活动完成后，同时有几项活动可以进行，且这几项活动都完成后,后续活动才能开始。,B,A,C,D,网络计划技术方法,B,A,C,D,某两项活动的紧后活动不同，但有一共同的紧后活动。,6,活动的开始。进入某一节点的箭线所代表的活动必须全部完成，从该节点引出的活动才能开始。,J,9,7,路线定义。由网络图的起始点，沿箭线方向，通向终结点的一条路径。路线可有多条。,8,箭线上应当标明活动名称和活动时间。,2,4,6,8,10,I,K,M,N,网络计划技术方法,网络计划技术方法,网络参数分类,1,、节点参数。包括节点最早可能开始时间、节点最迟必须开始时间、节点时差。,2,、工序参数。包括工序作业时间、工序最早可能开工时间、工序最早可能完工时间、工序最迟必须开工时间、工序最迟必须完工时间、工序时差。,网络计划技术方法,（,1,）节点参数图算法要点,节点开始时间计算：,A,计算方向：顺序计算，按节点号由小到大逐一计算。,B,计算公式：节点最早可能开始时间,=,紧前节点最早可能开始时间,+,紧前工序作业时间,C,选择：当从不同路经计算有多个结果时，选择其中的最大值作为该节点的开始时间。,节点结束时间计算：,A,计算方向：逆序计算，按节点号由大到小逐一计算。,B,计算公式：节点最迟必须开始时间,=,紧后最迟必须开始时间,-,紧后工序作业时间,C,选择：当从不同路经计算有多个结果时，选择其中的最小值作为该节点的结束时间。,节点时差计算,节点时差,=,节点最迟必须开始时间,-,节点最早可能开始时间,关键路径的确定,将时差为零的节点顺序连接起来的路径即为关键路径。,网络计划技术方法,（,2,）工序参数图算法要点,工序最早可能开工时间,ES,计算,A,计算方向：顺序计算。,B,计算公式：,ES=max,紧前所有工序最早可能完工时间,工序最早可能完工时间,EF,计算,A,计算方向：顺序计算。,B,计算公式：,EF=ES+,工序作业时间,工序最迟必须完工时间,LF,计算,A,计算方向：逆序计算。,B,计算公式：,LF= min,紧后所有工序最迟必须开工时间,工序最迟必须开工时间,LS,计算,A,计算方向：逆序计算。,B,计算公式：,LS= LF-,工序作业时间,工序时差计算,工序时差,=,工序最迟必须完工时间,-,工序最早可能完工时间,=,工序最迟必须开工时间,-,工序最早可能开工时间,关键路径的确定,网络图绘制：,根据活动的执行逻辑关系和绘制规则，画出规范的网络图。,例：,某信息系统开发项目,活动代号 描述 紧后活动 活动时间,（周）,A,系统分析和总体设计,B,，,C 3,B,输入,/,输出设计,D 4,C,模块,I,详细设计,E,，,F 6,D,输入,/,输出程序设计,G,，,I 8,E,模块,I,程序设计,G,，,I 8,F,模块,II,详细设计,H 5,G,输入,/,输出和模块,I,测试,J 3,H,模块,II,程序设计,I,，,K 6,I,模块,II,测试,J 3,J,系统总调试,L 5,K,文档编写,8,L,系统测试,3,网络计划技术方法,A,，,3,C,，,6,B,，,4,D,，,8,E,，,8,F,，,5,G,，,3,H,，,6,I,，,3,K,，,8,J,，,5,L,，,3,可绘制成如下的网络图：,10,20,30,40,50,60,70,80,100,90,120,网络计划技术方法,A,，,3,C,，,6,B,，,4,D,，,8,E,，,8,F,，,5,G,，,3,H,，,6,I,，,3,K,，,8,J,，,5,L,，,3,10,20,30,40,50,60,70,80,100,90,110,例：,0,0,3,3,7,12,9,9,14,14,17,20,23,23,20,20,20,20,28,28,31,31,网络计划技术方法,事件,i,10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110,ET,（,i,）,0 3 7 9 14 17 20 20 23 28 31,LT,（,I,）,0 3 12 9 14 20 20 20 23 28 31,S,（,i,）,0 0 5 0 0 3 0 0 0 0 0,网络计划技术方法,A,，,3,C,，,6,B,，,4,D,，,8,E,，,8,F,，,5,G,，,3,H,，,6,I,，,3,K,，,8,J,，,5,L,，,3,10,20,30,40,50,60,70,80,100,90,110,例：计算活动时间参数,0,0,3,3,7,12,9,9,14,14,17,20,23,23,20,20,20,20,28,28,31,31,0,0,3,3,3,8,7,12,3,3,9,9,9,9,14,14,7,12,15,20,14,14,20,20,9,12,17,20,17,20,20,23,23,23,28,28,20,23,28,31,20,20,23,23,28,28,31,31,ES(i,j),LS(i,j),EF(i,j),LF(i,j),网络计划技术（方法）,确定关键线路,时差为零的活动叫做关键活动。（,想一想,：时差为零意味着什么？）,由关键活动构成的通路称为关键路线。,关键路线至少有一条，或多条。关键路线上活动时间之和大于其它通路上活动时间之和。,关键路线的时间长度决定项目工期。,关键路线不是一成不变的。条件发生了变化，关键路线和非关键路线可相互转化。,网络计划技术方法,