棉花期货GB1103.1-2012条文释义

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,1,棉花 第一部分：,锯齿加工 细绒棉,条文释义,GB 1103.1 - 2012,2024年9月22日,2,前 言,GB 1103,的本部分内容为,强制,。,原标准涉及棉花颜色级方面内容为推荐性条款。,根据棉花（细绒棉）加工方式、质量要求和检验方法的不同，将,GB1103-2007,修订为两个部分：,第,1,部分：锯齿加工细绒棉；,第,2,部分：皮辊加工细绒棉。,本部,分为,GB 1103,的,第,1,部分。,3,前 言,修订的主要内容,取消了品级,增加了颜色级、轧工质量指标及检验方法。,将色特征级修改为颜色级，并明确颜色级相关条款为强制性条款。,增加了“白棉、淡点污棉、淡黄染棉、黄染棉、主体颜色级、轧工质量”的定义。,4,前 言,修订的主要内容,明确了颜色级划分、颜色分级图和颜色级实物标准。,明确了颜色级检验分感官检验和大容量快速棉纤维测试仪（以下简称“纤维快速测试仪”）检验。,明确了轧工质量划分、轧工质量分档条件、轧工质量参考指标和轧工质量实物标准。,5,前 言,修订的主要内容,明确了轧工质量采取感官检验。,修改了“公定重量”的定义。,取消了“准重、籽棉准重衣分率”的定义和计算方法。,明确了成包皮棉品质检验和重量检验可以分开抽样、检验、出证。,6,前 言,修订的主要内容,修改了籽棉抽样数量。,明确将皮棉滑道抽样修订为成包前检验抽样。,取消了逐包检验时按检验单元检验含杂率的规定。,明确将马克隆值按,GB/T 6498,检验时随机抽取批样数量的,30%,作为马克隆值试验样品修订为对批样逐样测试马克隆值。,7,前 言,修订的主要内容,修改了籽棉和成包皮棉检验项目、检验顺序和组批规则。,明确了棉花质量标识由“棉花主体颜色级、长度级、主体马克隆值级”顺序标示。,修改了成包皮棉异性纤维含量分档的范围值。,8,前 言,修订的主要内容,增加了“断裂比强度、长度整齐度指数”分档代号。,取消了“六、七级棉花的长度均按,25,毫米计，记为,25.0mm”,的限制。,9,范围,与,GB 1103-2007,相比，将细绒棉分为锯齿加工细绒棉和皮辊加工细绒棉，本部分为锯齿加工细绒棉。,将其中的“分级规定”改为,“,分级分档规定,”,，这样修订更加准确。,10,规范性引用文件,本标准的规范性引用文件为下列,10,个标准：,GB/T,6102.1,原棉回潮率试验方法 烘箱法,GB/T,6102.2,原棉回潮率试验方法 电阻法,GB/T,6103,原棉疵点试验方法 手工法,GB/T,6498,棉纤维“马克隆值”试验方法,GB/T,6499,原棉含杂率试验方法,GB,6975,棉花包装,GB/T,8170,数值修约规则与极限数值的表示和判定,GB/T,13786,棉花分级室的模拟昼光照明,GB/T,19617,棉花长度试验方法 手扯尺量法,GB/T,20392,HVI,棉纤维物理性能试验方法,11,规范性引用文件,增加了两个标准、修订了两个标准,增加了,GB 6975,棉花,包装,增加了,GB/T,6103,原棉疵点试验方法,手工,法,修订了,GB/T,6102.2,原棉回潮率试验方法 电阻,法,修订,了,GB/T 6499,原棉含杂率试验方法,12,规范性引用文件,增加的原因：,GB 6975,棉花包装,在,2007,年修订为国家强制标准，是棉花包装的依据；,GB,1103,中关于疵点的内容，依据,GB/T,6103,原棉,疵点试验方法 手工,法,中的有关规定。,13,规范性引用文件,修订的原因：,GB/T,6102.2,原棉,回潮率试验方法 电阻,法,是由原单种仪器类,“,电测器法,”,方法标准修订为原理类,“,电阻法,”,方法标准，为适应打包在线回潮装置和棉包插入式回潮率测量仪器的需要；,GB/T,6499 ,原棉,含杂率试验,方法,中有取样方法和数量发生了变化，与,GB 1103,保持一致。,14,规范性引用文件,GB/T,13783-1992 ,棉纤维断裂比强度的测定 平束法,与,GB/T 20392 HVI,棉纤维物理性能试验方法,都是断裂比强度的试验方法，两者测试的结果完全不一样。而本标准采用,HVI,的测试结果，是实现仪器化快速检测的需要，也是与国际标准接轨的需要。,需要指出的是，,GB1103,不引用,GB/T,13783,，并不,意味着该方法不能使用。,15,规范性引用文件,本标准采用不注日期引用的原因：,为了适应相关标准发展的需要，使本标准适应性更强。,如在本标准修订过程中,，,GB/T 6499,原棉含杂率试验,方法,正在修订，尚未,给予标准号，无法标注,日期。,16,术语和定义,本标准共给出了,14,个术语及其定义。与原标准相比，除了,毛重、净重,、籽棉公定衣分,率、异性纤维、成包皮棉异性纤维含量,和,危害性杂物,等,6,个术语保持不变外，对,公定重量,的定义作了修订，有,7,个术语是新增加的，分别是,颜色级、白棉、淡点污棉、淡黄染棉、黄染棉、主体颜色级、轧工质量,。,术语和定义,17,毛重,净重,籽棉,公定衣分,率,异性,纤维,成,包皮棉异性纤维,含量危害性,杂物,公,定,重量,未做修订,做,修订,颜色,级,白棉,淡,点污,棉,淡黄,染,棉,黄染棉,主体,颜色,级,轧,工质,量,增加内容,主体品级,准重,籽棉准重衣分率,色特征级,取消,18,术语和定义 （未修订）,毛重,gross weight,棉花,及其包装物重量之和。,净重,net weight,毛重,扣减包装物重量后的重量。,籽棉,公定衣分率,conditioned lint percentage of seed cotton,从,籽棉上轧出的皮棉公定重量占相应,籽棉,重量,的百分数,。,19,术语和定义,（未修订）,异性,纤维,foreign fiber,混入,棉花中的非棉纤维和非本色棉纤维,，,如,化学,纤,维,、毛发、丝、麻、塑料膜、,塑,料,绳、染色线,（,绳,、布块）等,。,成,包皮棉异性纤维含量,the content of foreign fiber in a,baled,cotton,成,包皮棉异性纤维含量是指从样品中挑拣出的异性,纤,维,的重量与被挑拣样品重量之比，用克,/,吨（,g/t,）,表,示,。,危害性,杂物,dangerous foreign matters,混入棉花中的硬杂物和软杂物，如金属、,砖石及,异,性,纤维等。,20,术语和定义 公定重量（修订）,原标准中公定重量的定义是：,“,准,重,按,棉花实际,回潮率折算,成公,定回潮率后的重量,”,。,而准重,是,指,“,净重,按棉花,实际含杂率,折算,成标准含杂率,后的,重量,”。,本标准,将公定重量的,定义修订为：,“,净重按棉花实际含杂率和实际回潮率折算成标准含杂率和公定回潮率后的重量,”,。,这两个定义本质是一样的，修订后的定义不再需要通过,“,准重,”,进行过渡，显得更直接。,21,术语和定义,（新增）,颜色级,color grade,棉花,颜色的类型和级别。类型依据黄色,深度确定,，级别依据明暗程度确定。,白棉,white cotton,颜色特征表现为洁白、乳白、灰白的棉花。,淡点污棉,light spotted cotton,颜色特征表现为白中略显阴黄或有淡黄点的,棉,花,。,22,术语和定义,（新增）,淡黄染棉,light yellow stained cotton,颜色,特征表现为整体显阴黄或灰中显阴,黄,的棉花,。,黄染棉,yellow stained cotton,颜色,特征表现为整体泛黄的棉花,。,轧,工质量,preparation,籽棉,经过加工后，皮棉外观形态粗糙及所,含,疵点,种类的程度。,23,术语和定义,（新增）,主体颜色级,major color grade,按,批检验时，占有,80%,及以上的颜色级,，,其余,颜色级仅与其相邻，且类型不超过,2,个,、级别不超过,3,个,。,相邻包括上、下、左、右、对角相邻五种。,如：与,22,相邻的有：,31、41、12、32、13、23、33,24,质量要求,标准的,4.1,4.9,条款均为质量要求的内容，它是标准中的核心内容之一。,质量要求中规定的质量指标有,11,项，它们分别是颜色级、轧工质量、长度、马克隆值、回潮率、含杂率、断裂比强度、长度整齐度指数、危害性杂物（异性纤维含量）、,反射率、黄色深度,。,25,质量要求,颜色级、轧工质量、长度、马克隆值、断裂比强度、长度整齐度指数、危害性杂物等是反映棉花品质的指标。,回潮率和含杂率虽然是质量指标，但在本标准中不是,“,从质处理,”,，而是,“,从量处理,”,的，用于棉花的公定重量折算。,26,质量要求,对棉花质量进行评定时,：,收购环节的检验指标,有：,颜色级,、长度。,企业自检按,批,检验,指标有：,颜色,级、轧工质量、长度、马克隆值、回潮率、含杂率,、危害性,杂物（异性纤维含量,）。,采用纤维快速测试仪,按批检验指标有：,颜色级、轧工质量、长度、马克隆值、回潮率、含杂率,、,断裂比强度、长度整齐度,指数。,逐包检验，这,11,项指标都要求进行,检验。,27,质量要求,-,颜色级,颜色级,颜色级划分：依据棉花黄色深度将棉花划分为白棉、淡点污棉、淡黄染棉、黄染棉,4,种类型。依据棉花明暗程度将白棉分,5,个级别，淡点污棉分,3,个级别，淡黄染棉分,3,个级别，黄染棉分,2,个级别，共,13,个级。,白棉,3,级为颜色级标准级。,颜色,级用两位数字表示，第一位是级别，第二位是类型。颜色级代号见表,1,。,质量,要求,-,颜色级,表,1,颜色,级代号,28,质量,要求,-,颜色级,附录,B,颜色分级图,29,颜色级的分布和范围由颜色分级图表示,30,质量要求,-,颜色级,需要注意的是：,HVI,给出的颜色级是根据分类分级线方程来确定的。,标准提供的颜色图是示意图，不能保证利用,Rd,、,+b,值从图上得到正确的颜色级结果，主要的原因是,HVI,可以得到精确的结果，而示意图未提供精细刻度。,质量要求,-,颜色级,颜色级,颜色特征,对应的籽棉形态,白棉一级,洁白或乳白、特别明亮。,早、中期优质白棉，棉瓣肥大，有少量的一般白棉。,白棉二级,洁白或乳白、明亮。,早、中期好白棉，棉瓣大，有少量雨锈棉和部分的一般白棉。,白棉三级,白或乳白、稍亮。,早、中期一般白棉和晚期好白棉，棉瓣大小都有，有少量雨锈棉。,白棉四级,色白略有浅灰、不亮。,早、中期失去光泽的白棉。,白棉五级,色灰白或灰暗。,受到较重污染的一般白棉。,31,质量要求,-,颜色级,颜色级,颜色特征,对应的籽棉形态,淡点污棉一级,乳白带浅黄、稍亮。,白棉中混有雨锈棉、少量僵瓣棉，或白棉变黄。,淡点污棉二级,乳白带阴黄，显淡黄点。,白棉中混有部分早、中期僵瓣棉或少量轻霜棉，或白棉变黄。,淡点污棉三级,灰白带阴黄，有淡黄点。,白棉中混有部分中、晚期僵瓣棉或轻霜棉，或白棉,变黄、霉变,。,32,质量要求,-,颜色级,颜色级,颜色特征,对应的籽棉形态,淡黄染棉一级,阴黄，略亮。,中、晚期僵瓣棉、少量污染棉和部分霜黄棉，或淡点污棉变黄。,淡黄染棉二级,灰黄、显阴黄。,中、晚期僵瓣棉、部分污染棉和霜黄棉，或淡点污棉变黄、霉变。,淡黄染棉三级,暗黄，显灰点,。,早期污染僵瓣棉、中晚期僵瓣棉、污染棉和霜黄棉，或淡点污棉变黄、霉变。,黄染棉一级,色深黄，略亮,比较黄的籽棉。,黄染棉二级,色黄，不亮,较黄的各种僵瓣棉、污染棉和烂桃棉。,33,34,质量要求,-,颜色级,颜色,级实物标准,根据,颜色级文字描述和颜色分级图制作颜色级实物标准,。,制作,白棉,4,个级、淡点污棉,2,个级、淡黄染棉,2,个级和黄染棉,1,个级的颜色级实物标准，均为每一级的,底线标准,。每个类型的最低级不制作实物标准,。,颜色,级实物标准分保存本、副本和仿制本,。,35,质量要求,-,颜色级,颜色,级实物标准,保存,本为副本每年更新的依据；副本为仿制本制作的依据,。,副本,和仿制本应每年更新，并保持各级程度的稳定,。,颜色,级实物标准是感官评定颜色级的依据,。,副本,和仿制本使用期限为一年（自当年九月一日至次年八月三十一日,）。,36,质量要求,轧工质量,轧,工质量,划分,根据皮棉外观形态粗糙程度、所含疵点,种,类,及数量的多少，轧工质量分好、中、,差,三,档。分别用,P1,、,P2,、,P3,表示。,轧,工质量分档,条件（见附录,C）,37,质量要求,轧工质量,附录,C,轧工质量分档条件,轧工质量分档,外观形态,疵点种类及程度,好,表面平滑，棉层蓬松、均匀，纤维纠结程度低。,带纤维籽屑少，棉结少，不孕籽、破籽很少，索丝、软籽表皮、僵片极少。,中,表面平整，棉层较均匀，纤维纠结程度一般。,带纤维籽屑多，棉结较少，不孕籽、破籽少，索丝、软籽表皮、僵片很少。,差,表面不平整，棉层不均匀，纤维纠结程度较高。,带纤维籽屑很多，棉结稍多，不孕籽、破籽较少，索丝、软籽表皮、僵片少。,38,质量要求,轧,工质量,附录,D,轧,工质量参考指标,轧工质量分档,索丝、僵片、软籽表皮,（粒,/100g,）,破籽、不孕籽,（粒,/100g,）,带纤维籽屑,（粒,/100g,）,棉结,（粒,/100g,）,疵点总粒数,（粒,/100g,）,好,230,270,800,200,1500,中,390,460,1400,300,2550,差,390,460,1400,300,2550,注,1,：,疵点,包括索丝、软籽表皮、僵片、破籽、不孕籽、带纤维籽屑及棉结七种。,注,2,：,轧,工质量参考指标仅作为制作轧工质量实物标准和,指导,棉花加工单位,控制,加工工艺的参考依据。,39,质量要求,轧,工质量,轧工质量实物标准,根据,轧工质量分档条件和轧工质量参考指标制作轧工质量实物标准。每一档均为底线标准,。,轧,工质量实物标准分保存本、副本和仿制本,。,保存本为副本更新的依据；副本为仿制本制作的依据,。,轧工质量实物标准是评定棉花轧工质量的依据。,40,质量要求,轧,工质量,轧工质量实物标准,副本,和仿制本应每年更新，并保持各级程度的稳定。,轧,工质量实物标准使用期限为一年（自当年九月一日至次年八月三十一日）。,41,质量要求,长度,本标准对长度做了重要修订：,取消,了,对六、七级,棉花的长度限制,。,原标准规定六、七级棉花的长度均按,25,毫米计，记为,25.0mm,。,42,质量要求,长度,长度,以,1mm,为级距，分级如下：,25,毫米，包括,25.9mm,及以下；,26,毫米，包括,26.0mm,26.9mm,；,27,毫米，包括,27.0mm,27.9mm,；,28,毫米，包括,28.0mm,28.9mm,；,29,毫米，包括,29.0mm,29.9mm,；,30,毫米，包括,30.0mm,30.9mm,；,31,毫米，包括,31.0mm,31.9mm,；,32,毫米，,32.0mm,及以上。,质量要求,长度,28,毫米为长度标准级。,棉花手扯长度实物标准根据纤维快速测试仪测定的棉花上半部平均长度结果定值。即棉花手扯长度应校准到纤维快速测试仪测定的棉花上半部平均长度水平。,43,质量要求,-,马克隆值,本,标准根据马克隆值的取值范围将马克隆值分为三级五档，见表,2。,B,级为马克隆值标准级,。,44,45,质量要求,-,马克隆值,表,2,马,克隆值分级分档,分级,分档,马克隆值,A,级,A,3.7,4.2,B,级,B1,3.5,3.6,B2,4.3,4.9,C,级,C1,3.4,及以下,C2,5.0,及以上,46,质量要求,-,回潮率、含杂率,本标准规定：,“,棉花公定回潮率为,8.5%,，棉花回潮率最高限度为,10.0,%”,。,本标准规定：“棉花标准含杂率为,2.5%”,。,在,标准修订过程中，纺织部门提出：“随着棉花,加,工,技术的提高，在正常加工条件下,，锯齿,棉的含,杂,率,应该低于,2.5,%,，要求对,标准,含,杂,率进行,修订”,。,但,由于,目前缺少这,方面的试验数据，有待将来作,进,一,步调研，取得足够数据后进行修订，故目前先,保,持,不变。,47,质量要求,-,断裂比强度,断裂比强度分档及代号见下表,分档,代号,断裂比强度（,cN/tex,）,很强,S1,31.0,强,S2,29.0,30.9,中等,S3,26.0,28.9,差,S4,24.0,25.9,很差,S5,24.0,断裂比强度为,3.2mm,隔距，,HVICC,校准水平。,48,质量要求,断裂比强度,农业部,2000,年曾经对中国和美国棉花断裂比强度进行国比较研究，研究结果表明我国与美国棉花的断裂比强度水平相当，因此本标准参照美国棉花分级手册，提出了断裂比强度的分档表 。,49,质量要求,-,长度整齐度指数,长度整齐度指数分,档及代号见下表,分档,代号,长度整齐度指数（）,很高,U1,86.0,高,U2,83.0,85.9,中等,U3,80.0,82.9,低,U4,77.0,79.9,很低,U5,77.0,50,质量要求,-,危害性杂物,采摘、交售、收购和加工棉花中的要求,在棉花采摘、交售、收购和加工中严禁混入危害性杂物。,采摘、交售棉花，禁止使用易产生异性纤维的非棉布口袋，禁止用有色的或非棉线、绳扎口。,收购、加工棉花时，发现混有金属、砖石、异性纤维及其它危害性杂物的，必须挑拣干净后方可收购、加工。,51,质量要求,-,危害性杂物,为了有效地降低棉花中的异性纤维含量，本标准在,GB 1103-2007,的基础上，,对成包皮棉中异性纤维含量分档提出更严格要求,。,52,质量要求,-,危害性杂物,成包皮棉异性纤维含量分档及代号,见,下,表,分档,代号,成包皮棉异性纤维含量,（,g/t,）,无,N,0,低,L,0.30,中,M,0.30,0.70,高,H,0.70,53,质量要求,-,危害性杂物,分档所采用的数据，是根据部分纺织企业提供的数据和有关部门的意见综合确定的。本标准将异性纤维含量程度分成,“,无、低、中、高,”,四档，分别用相应英文单词的第一个字母,“,N,、,L,、,M,、,H,”,作代号来表示。,本标准规定，棉花加工单位在棉包刷唛时要刷上异性纤维含量代号。,54,抽样,抽样的,原则,要求是抽样应具有代表性。对抽样数量、抽样方法（包括抽样部位）等的规定，都是为了保证抽取样品具有代表性。因此，抽样时必须严格按照标准的有关规定进行。,55,抽样,抽样,籽棉抽样,成包皮棉抽样,按批抽样,重量检验抽样,品质检验抽样,逐包抽样,56,抽样,-,籽棉抽样,同,GB 1103-2007,相比籽棉抽样数量发生了变化、抽样方法未变。,籽棉抽样分为收购籽棉抽样和籽棉大垛抽样。,收购籽棉抽样：,抽样数量原标准规定：每,500kg,（不足,500kg,的按,500kg,计）抽样数量不少于,1.5kg,。,新标准规定：,1t,及以下抽取,1,个样品；,1t,以上、,5t,及,以下抽取,3,个样品；,5t,以上、,10t,及,以下抽取,5,个样品；,10t,以上抽取,7,个样品。,每个,样品不少于,1.5kg,。,收购,籽棉抽样方法采取,多点随机取样方法。,57,抽样,-,籽棉抽样,籽棉大垛抽样：,抽样数量以垛为单位抽样原,标准,规定,：,10t,及以下大垛抽样,10kg,；,10t,以上，,50t,及以下大垛抽样,20kg,；,50t,以上大垛抽样,25kg,。,新标准规定,：,10t,及以下大垛抽,3,个样品；,10t,以上、,50t,及以下大垛抽,5,个样品；,50t,以上大垛抽,7,个样品。每个样品不少于,1.5kg,。,抽样,方法,采取在,不同方位、多点、多层随机取样方法，取样深度不低于,30cm,。,58,抽样,-,成包皮棉抽样,成包皮棉抽样分按批抽样和逐包抽样。,按批检验抽样按环节有：,加工厂执行的质量抽样检验,专业纤检机构执行公证检验,流通环节的检验,纺织企业到厂验收检验等多种形式,标准分别作出了相应规定,59,抽样,-,成包皮棉抽样,按批抽样,按批抽样分为重量检验抽样和品质检验抽样。,60,抽样,-,成包皮棉抽样,重量,检验抽样：含杂率抽样按每,10,包（不足,10,包的按,10,包计）抽,1,包，从每个取样棉包压缩面开包后，去掉棉包表层棉花后再均匀取样，形成一个总重量不少于,600g,的含杂率检验实验室样品。再往棉包内层于距棉包外层,10cm,15cm,处，抽取回潮率检验样品约,100g,，装入密封容器内密封，形成回潮率检验批样,。,品质检验抽样：按每,10,包（不足,10,包的按,10,包计）抽,1,包，从每个取样棉包压缩面开包后，去掉棉包表层棉花，抽取完整成块样品约,300g,，形成品质检验批样。,61,抽样,-,成包皮棉抽样,品质,检验和重量检验同时进行的，则含杂率样品可从品质检验批样中抽取，回潮率样品,按照,1.,规定,执行。,成,包皮棉严禁在包头抽取样品。,成,包前检验抽样：棉花加工单位可以从总集棉主管道观察窗抽样。在整批棉花的成包过程中，每,10,包（不足,10,包的按,10,包计）抽样一次。每次随机抽取约,300g,样品供回潮率、颜色级、轧工质量、长度、马克隆值和含杂率检验。每次再随机抽取不少于,2kg,样品，合并后作为该批棉花异性纤维含量的检验批样。,62,抽样,-,成包皮棉抽样,原标准中规定的皮棉滑道抽样因在实际工作中不易操作,，,现改为成包前检验抽样,，,主要,模式为从总集棉主管道观察窗,抽样。,本,标准规定了,异性纤维含量抽样：,棉花,加工单位在整批棉花的成包过程中,，每,10,包,（不足,10,包的按,10,包计,）随机抽取一,次约,2kg,样品，全部样品合并作为该批,棉花,异性纤维,含量的检验批样。,63,抽样,-,成包皮棉抽样,逐包抽样,规定逐包检验抽样仅适用于,GB 6975,棉花包装,规定的,I,型（重量为,227kg10kg,）棉包。,使用专用取样装置，在每个棉包两个,压缩,面的中部，分别切取长,260mm,、宽,105mm,或,124mm,、重量不少于,125g,的切割样品。,这样要求既统一了从棉包取得的样品尺寸和规格，,又保证了仪器化检验所需样品必要的数量。,64,抽样,-,成包皮棉抽样,取样时，将每个切割样品按层平均分成两半，其中一个切割样品中对应棉包外侧的一半和另一个切割样品中对应棉包内侧的一半合并形成一个检验用样品，剩余的两半合并形成棉花加工单位留样。棉花样品应保持原切取的形状、尺寸，即样品为长方形且平整不乱。,检验用样品,供,轧工质量,、,异性纤维（定性）,纤维快速测试仪的,颜色级、,长度,、长度整齐度指数、断裂比强度、马克隆值、反射率和黄色,深度等指标的检验,。,65,抽样,-,关于批量交易成包皮棉异性纤维有关问题,对于批量交易成包皮棉，标准规定：,棉花交易时，要求对批量交易成包皮棉异,性纤维进行定量或定性检验的，可由交易,有关方面协商确定具体的抽样方法和抽样,数量。,66,抽样,-,关于批量交易成包皮棉异性纤维有关问题,包括两种情况：一是批量交易成包皮棉在棉花加工单位已出具异性纤维含量检验结果的基础上，交易中对此结果提出异议时，交易双方可自行协商确定异性纤维定性或定量检验的具体抽样方法和抽样数量。二是经有关方面协商确定，由专业纤检机构在国家储备棉、期货交割棉、市场交易棉和经营性棉花公证检验中，按照有关规定对异性纤维进行的定性检验。,67,检验方法,检验方法分品质检验、重量检验两部分。,品质检验包括颜色级（感官）、轧工质量,、长度（感官） 、,马克隆值和异性纤维含量检验，采用,纤维快速测试仪,检验时，还包括断裂比强度,、长度（仪器） 、,长度整齐度指数、反射率、黄色深度和颜色级（仪器）检验。重量检验包括含杂率、回潮率、籽棉折合皮棉的公定重量和成包皮棉公定重量检验。,68,检验方法,检验方法,品质检验,颜色级、轧工质量、长度、马克隆值和异性纤维含量检验，采用纤维快速测试仪检验时，还包括断裂比强度、长度整齐度指数、反射率和黄色深度检验,重量检验,含杂率、回潮率、籽棉折合皮棉的公定重量和成包皮棉公定重量检验,69,检验方法,本标准中的检验方法部分，需要强调的有三个方面：,一是颜色,级检验分感官检验和纤维快速测试仪,检验；两者既紧密相关，又相对独立。,二是颜色级感官检验要在棉花分级室内,进行，分级室应符合标准,GB/T 13786,的规定。,三是长度检验统一到,纤维快速测试仪,测试的上半部平均长度水平。,70,检验方法,颜色级检验,颜色级,检验，分感官检验和纤维快速测试仪检验,。,颜色,级感官,检验,对照,颜色级实物标准结合颜色级文字描述确定颜色级。,颜色,级检验应在棉花分级室进行，分级室应,符合,标准,GB/T 13786,的规定。,逐,样检验颜色级。检验时，正确握持棉样，使样品表面密度和标准表面密度相似，在实物标准旁进行对照确定颜色级，逐样记录检验结果,。,71,检验方法,颜色级检验,颜色级纤维快速测试仪检验，按,GB/T,20392,对抽取,的检验用样品逐样检验,。,检验,结果计算。按批检验时，计算批样中各颜色级的百分比（结果修约到一位小数）。有主体颜色级的，要确定主体颜色级；无主体颜色级的，确定各颜色级所占百分比。逐包检验时，逐包出具反射率、黄色深度、颜色级检验结果。,72,检验方法,颜色级检验,籽棉收购颜色级检验,籽棉,收购时，要先行试轧再,进行颜色级,检验,。,成,包皮,棉按,批,检验：企业自检，采用感官检验颜色级。,逐包检验使用纤维快速测试仪逐,样,检验颜色级,。,73,检验方法,颜色,级检验,这里有几个方面需要特别注意：,一是感官检验棉花颜色级应在具备模拟昼光的棉花分级室内进行，不允许在其他环境中检验棉花颜色级。,二,是按批检验样品,逐样检验,完,颜色,级,后，要计算,各,颜色,级,所占的百分比，有,主体,颜色,级,的，要确定,主体,颜色,级,，检验结果按,主体,颜色,级,和各,相邻,颜色,级,所占百分比出证；无,主体,颜色,级,的，按,各,颜色,级,所占百分比出证。,74,检验方法,颜色级检验,三是棉花加工单位在出厂检验时，若发现没有,主体颜色级,的，要挑包整理，使之具有,主体颜色级,，并计算挑包整理后,各颜色级,所占百分比，按,主体颜色级,和各,相邻颜色级,所占百分比出证。,75,检验方法,轧工质量检验,依据,轧工质量实物标准结合轧工质量分档条件感官确定轧工质量档次。,轧,工质量检验应在棉花分级室进行，分级室应,符合,标准,GB/T 13786,的规定。,逐,样检验轧工质量。检验时，正确握持棉样，使样品表面密度和标准表面密度相似，在实物标准旁进行对照确定轧工质量挡次，逐样记录检验结果。,按,批检验时，计算批样中轧工质量各档次的百分比（结果修约到一位小数）。,逐,包检验时，逐包出具轧工质量档次检验结果,。,76,检验方法,长度检验,棉花长度检验分手扯尺量法检验和纤维快速测试仪检验，,以纤维快速测试仪检验为准,。,棉花,手扯长度实物标准作为校准手扯尺量长度的依据。,用,手扯尺量法检验时，按,GB/T 19617,执行，并经常采用棉花手扯长度实物标准进行校准,。,77,检验方法,长度检验,用纤维,快速测试仪检验时，按,GB/T 20392,执行。,检验,结果计算。按批检验时，计算批样中各试样长度的算术平均值及各长度级的百分比。长度平均值对应的长度级定为该批棉花的长度级。逐包检验时，逐包出具长度值检验结果。,长度,检验结果修约到一位小数,。,78,检验方法,长度检验,为保证手扯长度的检验与,纤维快速测试仪检验,的上半部平均长度的水平一致，,标准要求,：,棉花手扯长度实物标准根据纤维快速测试仪测定的棉花上半部平均长度结果定值,；,棉花,手扯长度实物标准作为校准手扯尺量长度,的 依据,；,采用手扯尺量法检验时，应经常采用棉花手扯长度实物标准进行手法校准,。,79,检验方法,长度检验,棉花手扯长度实物标准,本标准,2007,版修订后规定棉花手扯长度实物标准是校准手扯尺量长度的依据，但其与修订前标准的规定却有着显著的区别。,2007,年修订前的标准是依据罗拉长度仪测试的主体长度结合手扯尺量法定值，修订后则是,依据纤维快速测试仪测定的棉花上半部平均长度结果定值,。,80,检验方法,长度检验,取消六、七级棉花限长的规定,原标准规定：,“,六、七级棉花的长度均按,25,毫米计，记为,25.0mm,。,”,。,本标准取消了对低等级棉花（原标准品级为六、七级）限长的规定，这就要求对所有棉花要逐样检验长度，并按实际检验结果记录。如长度检验结果为,30.6mm,，记录为,30.6mm,，长度级为,30,毫米长度级。,81,检验方法,马克隆值检验,本标准与原标准相比，马克隆值检验的区别：,明确,将马克隆值按,GB/T 6498,检验时,随机,抽取,批样数量的,30%,作为马克隆值试验,样,品,修订为对批样逐样测试马克隆值,。,82,检验方法,马克隆值检验,按,批检验时，按,GB/T 6498,或,GB/T 20392,逐样测试马克隆值。各个试验样品，根据马克隆值分别确定其马克隆值级及档次。计算批样中各马克隆值级所占的百分比，其中百分比最大的马克隆值级定为该批棉花的主体马克隆值级；计算批样中各档百分比及各档平均马克隆值。,逐,包检验时，采用纤维快速测试仪检验，按,GB/T 20392,执行。逐包出具马克隆值及相应值级及档次检验结果。,马,克隆值结果修约到一位小数,83,检验方法,马克隆值检验,需要指出的是：,马克隆值检验采用两个不同的标准，按,GB/T 6498,或者按,GB/T 20392,测试，两者水平是一致的。,逐包检验时，采用纤维快速测试仪检验马克隆值，按,GB/T 20392,执行,。,84,检验方法,异性纤维含量检验,标准对异性纤维含量检验作出了如下规定：,异性纤维含量检验,仅适用于成包皮棉,，采用手工挑拣方法。,棉花加工单位对成包前抽取的异性纤维检验批样进行检验，其结果作为该批样所对应棉包的异性纤维含量检验结果。,异性纤维含量检验结果保留两位小数。,85,检验方法,断裂比强度检验,标准规定的断裂比强度检验的内容：,断裂,比强度按,GB/T 20392,逐样进行检验。,按,批检验时，计算批样中各档百分比及各档平均值。,逐,包检验时，逐包出具断裂比强度值和档次检验结果。,断裂,比强度检验结果保留一位小数。,86,检验方法,长度整齐度指数检验,标准规定的长度整齐度指数检验的内容：,长度,整齐度指数按,GB/T 20392,逐样进行检验。,按,批检验时，计算批样中各档百分比及各档平均值。,逐,包检验时，逐包出具长度整齐度指数和档次检验结果。,长度,整齐度指数检验结果保留一位小数。,87,检验方法,反射率、黄色深度检验,反射率、黄色深度的检验是仪器检验颜色级的内容，执行,GB/T 20392,，逐样给出检验结果。,反射率、黄色深度检验结果保留一位小数。,88,重量检验,本标准主要作了如下修订：,1,、取消了,“,逐包检验时，以同一籽棉大垛、同一天、同一条生产线加工的棉包为一,含杂率检验单元,”,的规定。,2、,增加了成包皮棉含,杂率,抽样方法：,“,按,每,10,包（不足,10,包的按,10,包计）抽,1,包，从每个取样棉包压缩面开包后，去掉棉包表层棉花后再均匀取样，形成一个总重量不少于,600g,的含杂率检验实验室,样品,”,。,3,、回潮率检验增加了棉包插入式检测回潮率的内容。,89,重量检验,含杂率检验,需要注意：现行标准,GB/T,6499-2007,原棉含杂率试验方法,中规定：,“,逐筒取出实验室样品：当批量在,50,包以下时，质量为,300g,；批量在,50,400,包时，质量为,600g,；批量在,400,包以上时，质量为,800g,”,。,此内容已与本标准不符，对此该标准已与本标准同步作了相应的修订。,90,重量检验,含杂率检验,含杂率检验本标准作了如下规定：,收购,时可机检或估验，估验结果应经常与,GB/T 6499,检验结果对照。对估验结果有异议时，以,GB/T,6499,检验结果为准。,成,包皮棉含杂率检验按,GB/T,6499,执行。,含,杂率检验结果修约到一位小数。,在含杂率的样品抽样和检验过程中，都要注意防止杂质的失落。,91,重量检验,关于回潮率在线自动检测装置,原标准规定的,“,皮棉成包时使用回潮率在线自动检测装置的，由该装置确定每包棉花的回潮率，以烘箱法为准。,”,体现在新修订的,GB/T6102.2,中。,92,重量检验,关于回潮率在线自动检测装置,需要注意的是：,加工企业有保持该装置正常工作状态的义务，不得随意更改调整。,专业纤检机构应定期按照检定规程对该装置进行检定。,设备故障应及时报修，并重新检定。,93,重量检验,回潮率检验,本标准规定回潮率,检验,按,GB/T 6102.1,或,GB/T 6102.2,执行。对检验结果有异议时，以,GB/T 6102.1,为准。,结果,修约到一位小数。,对,回潮率超过,10.0%,的棉花，收购时，应作,晾晒处理,，符合要求后方可收购,；,成包后,，,将作为超水棉处理。,94,重量检验,籽棉折合皮棉的公定重量,检验,每,份试样称量,1kg,。籽棉试样用锯齿衣分试轧机轧花。要求不出破籽。将轧出的皮棉称量。称量结果都精确到,1g,。,取消了原标准中准重衣分率的计算。公定衣分率的计算没有变化。,需要注意的是，颜色级实物标准是基于锯齿加工方式制作的，采用颜色级收购，应采用,锯齿衣分试轧机,轧花。,95,重量检验,籽棉折合皮棉的公定重量,检验,籽棉公定衣分率,的计算，结果保留一位,小数。,一,个以上试样时，以每个试样籽棉公定衣分率的算术平均值作为籽棉平均公定衣分率，结果保留一位小数。,96,重量检验,籽棉折合皮棉的公定重量,检验,籽棉,折合皮棉的公定重量计算，结果保留一位小数,97,重量检验,成包,皮棉公,定重量,检验,逐,包或多包称量成包皮棉毛重。称量毛重的衡器精度不低于,1,。称量时，应尽量接近衡器最大量程。,根据,批量大小，从批中抽取有代表性的棉包,2,包,5,包，开包称取包装物重量，计算单个棉包包装物的平均重量，修约到,0.01kg,。,98,重量检验,成包,皮棉公,定重量,检验,按下式计算每批,棉花净重，修约到,0.001t。,99,重量检验,成包,皮棉公,定重量,检验,按下式计算每批棉花公定重量，,修约到,0.001t。,数值修约：均按,GB/T 8170,执行。,100,检验规则,检验规则包括：,检验项目、,检验顺序、,成包皮棉组批规则等内容。,101,检验规则,检验项目,检验项目分籽棉收购检验项目和成包皮棉检验项目。,根据农、商交接环节的籽棉收购检验和工、商交接环节的皮棉检验的不同特点，籽棉和皮棉检验项目有所不同。,102,检验规则,籽棉收购检验项目,籽棉收购检验项目有：,颜色级、长度、回潮率、含杂率、籽棉公定衣分率、籽棉折合皮棉的公定重量。,103,检验规则,成包皮棉检验项目,成包皮棉检验项目分按批检验的检验项目和逐包检验的检验项目。,按批检验项目有：,颜色级、轧工质量、异性纤维、长度、马克隆值、回潮率、含杂率、公定重量；,如采用纤维快速测试仪检验,，增加反射率、黄色深度、长度整齐度指数、断裂比强度,。,104,检验规则,成包皮棉检验项目,逐包检验项目包括：,轧工质量、异性纤维、反射率、黄色深度、颜色级、马克隆值、长度、长度整齐度指数、断裂比强度。,其中异性纤维包括异性纤维含量和异性纤维定性检验结果,。异性纤维,含量和逐包检验项目中回潮率、净重是由棉花加工单位提供。,105,检验规则,检验顺序,检验顺序对检验结果有影响，因此在标准中明确规定了检验顺序，以免由此而产生检验误差。根据籽棉收购检验和成包皮棉检验的不同特点，它们的检验顺序也不相同。,106,检验规则,检验,顺序,-,籽棉收购检验的顺序,籽棉收购检验的顺序是：,原标准规定：籽棉先倒包检验异性纤维，拣净异性纤维后方可收购。然后称量籽棉,按标准规定抽样,称量试样的重量,用试轧机轧出皮棉并称量,从轧出的皮棉中抽取一部分样品进行回潮率检验,其余样品供杂质（机检或估验）、品级、长度检验。,新标准规定：,危害性杂物、抽样、试轧衣分、回潮率、含杂率、颜色级、长度、籽棉称量。,危害性杂物,抽样,试轧衣分,回潮率,含杂率,颜色级,长度,籽棉称量,检验规则,检验顺序,-,籽棉收购检验的顺序,107,108,检验规则,检验顺序,-,成包皮棉检验的顺序,成包皮棉检验顺序,包括重量检验顺序和品质检验顺序。,重量,检验顺序：毛重、皮重、净重、回潮率、含杂率、公定重量,。,品质,检验顺序：轧工质量、颜色级、,异性纤维,、马克隆值、长度；采用纤维快速测试仪检验时，先感官检验轧工质量、,异性纤维,，再用纤维快速测试仪检验反射率、黄色深度、颜色级、马克隆值、长度、长度整齐度指数和断裂比强度。,109,检验规则,检验顺序,-,成包皮棉检验的顺序,成包皮棉重量检验顺序,毛重,皮重,净重,回潮率,含杂率,公定重量,110,检验规则,检验顺序,-,成包皮棉检验的顺序,成包皮棉品质检验顺序,轧工质量,颜色级,异性纤维,马克隆值,长度,采用纤维快速测试仪检验时,轧工质量,异性纤维,反射率,黄色深度,颜色级,马克隆值,长度,长度整齐度指数,断裂比强度,111,检验规则,检验顺序,-,成包皮棉按批检验的顺序,原标准中的规定,先从品质检验的批样中抽取含杂率检验样品供含杂率检验，其间应避免杂质失落；剩余样品在进行品级和异性纤维定性检验后，再分别抽取样品进行长度和马克隆值检验，或用,HVI,进行长度、马克隆值、长度整齐度指数和断裂比强度检验。,回潮率检验批样供回潮率检验。,112,检验规则,检验顺序,-,成包皮棉,逐包检验的顺序,原标准中规定,先按检验单元逐样抽取含杂率检验样品供含杂率检验，其间应避免杂质失落，再逐样对剩余样品进行品级和异性纤维定性检验，之后用,HVI,进行长度、马克隆值、长度整齐度指数、断裂比强度、反射率、黄色深度和色特征级检验。,113,检验规则,检验顺序,注意事项,不同检验项目涉及到的检验批样不同。包括四种：用于含杂率（单独抽样）检验的实验室样品，用于品质（可包括含杂率,）检验的,批样，用于回潮率检验的批样，用于异性纤维含量检验的批样。,品质检验和重量检验同时进行时，含杂率样品可从品质检验样品中抽取，顺序应放在品质检验之前。,重量检验顺序：毛重、皮重、回潮率、含杂率是相对独立的，但,毛重和回潮率的检验应同步进行。,114,检验规则,组,批规则,成包皮棉的组批规则分按批检验与逐包检验两种情况。,按,批检验,棉花,加工单位对成包皮棉进行组批，应具有,主体颜色级,、长度级（,不应超过,3,个连续长度级,）、主体马克隆值级，不符者应挑包整理,。,115,检验规则,组,批规则,成批,棉花可以分证，不宜合证。如零星棉包需要合证，必须主体颜色级、长度级及主体马克隆值级相同，回潮率相差不超过,1%,，含杂率相差不超过,0.5%,。合证后的回潮率、含杂率按加权平均计算。,逐,包检验,逐包检验的成包皮棉，卖方可按检验结果和买方需求组批销售。,116,检验规则,组批,规则,-,按批检验,成批棉花可以分证，分证后的棉花品质检验结果按原证书的检验结果计算。,批与批之间不宜合证。,如,零星棉包,需要合证时，必须类型、轧花方式、主体颜色级、长度级和主体马克隆值级相同，包与包间回潮率极差不超过,1,，含杂率极差不超过,0.5,。以上条件必须全部具备，方可合证，否则不能合证。,117,检验规则,组批规则,-,按批检验,合证后的回潮率、含杂率按净重加权平均计算。举例如下：,如可以合证的三包棉花，甲包：净重,80.5,公斤，回潮率,7.5,，含杂率,2.2,；乙包：净重,82.3,公斤，回潮率,8.3,，含杂率,2.5,；丙包：净重,83.4,公斤，回潮率,7.8%,，含杂率,2.4,。,甲、乙、丙三包棉花合证后的回潮率为,(7.5%80.5+8.3%82.3+7.8%83.4)/(80.5+82.3+83.4)=7.7%,；含杂率为,(2.2%80.5+2.5%82.3+2.4%83.4)/(80.5+82.3+83.4)=2.4%,。,118,检验规则 组批规则,-,逐包检验,标准中没有对逐包检验的棉花规定组批规则，主要是由于逐包检验每包棉花都有检验结果，不仅为买方提供了详尽的质量信息，也为满足其不同的组批要求创造了条件，所以当买方提出某种组批要求时，企业可以根据买方要求灵活挑包组批。,而且仪器化检验提供的重要质量指标多，且每项指标又有多个级别或档次，将它们进行组合的结果会很多，如果按这样的组合方式分批堆放，不仅会出现批多量少，码放零散，场所不足的情况，同时也很难满足买方多样化的组批需求。,119,检验证书,棉花检验证书的作用：,棉花检验证书是棉花的质量凭证。,棉花检验证书,的分类：,棉花检验证书分为重量检验证书和品质检验证书。,120,检验证书,重量,检验证书,按批检验和逐包检验的重量检验证书应载明下列内容：毛重、皮重、净重、回潮率、含杂率和公定重量,。,品质检验证书分为按批检验和逐包检验两类。,121,检验证书,品质检验证书,按,批,检验：品质,检验证书应载明下列内容：主体颜色级及各颜色级的百分比、轧工质量各档百分比、长度级及各长度级百分比、主体马克隆值级、各档所占百分比及各档的平均马克隆值、异性纤维检验结果。如采用纤维快速测试仪检验，证书内容应增加长度整齐度指数平均值、档次及各档百分比，断裂比强度平均值、档次及各档百分比,。,检验证书,品质检验证书,逐包检验：逐包出具品质检验证书。证书应载明下列内容：条码、轧工质量档次、异性纤维定性检验结果、反射率、黄色深度、颜色级、长度值、马克隆值、长度整齐度指数、断裂比强度值。,122,123,检验证书,棉花,检验证书的其他,要求：棉花,检验证书除上述内容外，还应注明产品名称、执行标准、产地、批号、包数、加工单位、检验单位、签发人，签发证书日期、证书编号、证书有效期及备注（合证棉花需在备注中注明）。,证书有效期：棉花,品质检验证书有效期一年，从签发之日起计算。超过证书有效期的棉花应重新进行检验，按重新检验结果出证。,124,检验证书,棉花检验证书的内容,下面就某些内容作些解释。,“,产品名称,”,指细绒棉。,“执行标准”,指,GB 1103.1-2012 ,棉花 第,1,部分锯齿加工细绒棉,等。,“,异性纤维定性检验结果,”,指按有关约定抽样，对样品进行异性纤维检验。发现异性纤维的，在证书中注明,“,有,”,，并在证书备注栏中注明发现异性纤维的样品号及异性纤维的种类、数量等情况；对未发现异性纤维的，在证书中注明,“,未发现,”，不宜注明,“,无,”,的检验结果。,125,棉花检验证书,有效期的问题,本标准规定,“,棉花品质检验证书有效期一年,，从签发之日起计算。超过证书有效期的棉花应重新进行检验，按重新检验结果出证。,”,因为,棉花存放一定时间,，品质会,发生变异,，因此,，需要,规定品质检验,证书的有效期,。,126,包装及标志,棉花,包装,棉花包装,基本要求：棉花成包时，必须包装完整，各包重量相当。,禁止性要求：不得将棉短绒、不孕籽回收棉、油花、脚花及危害性杂物等混入包内。,具体要求,：,棉花,包装按,GB,6975,执行。该标准,对棉包包型规定了,、,、,三种，其重量分别为（,22710,）,kg,，（,20010,）,kg,，（,855,）,kg,。,127,包装及标志,棉花质量标识,按批检验的成包皮棉应标示棉花质量标识。,棉花质量标识按,棉花主体颜色级,、长度级、主体马克隆值级顺序标示。,棉花质量标识的标示方法及代号,:,颜色,级代号：按照颜色级代号标示；,长度级代号：,25,毫米至,32,毫米，用“,25” “32”,标示；,马克隆值级代号：,A,、,B,、,C,级分别用,A,、,B,、,C,标示；,例如：白棉三级，长度,28,毫米，主体马克隆值级,B,级，质量,标,识,为：,3128B,；,淡,点污棉二级，长度,27,毫米，主体马克隆值级,B,级，,质量,标识,为：,2227B,。,128,包装及标志,标志,-,按批检验,对用棉布包装的棉包，在棉包两头用黑色刷明标志。,对,用塑料包装的棉包，在棉包两头采取不干胶粘贴或其它方式固定,标签作为标志。,标志内容,包括,：棉花产地（省、自治区、直辖市和县）、棉花加工单位、棉花质量标识、批号、包号、毛重、异性纤维含量代号、生产日期。,129,包装及标志,标志,-,按批检验,对用棉布包装的棉包要求,每一棉包两包头必须用黑色刷明标志（两头刷唛）。无唛头、一头刷唛或刷唛不全者，均视为违反标准。,对用塑料包装的棉包，在棉包两头采取不干胶粘贴或其它方式固定标签，标签标志需载明标志的所有涵盖内容,。否则视为违反标准,。,130,包装及标志,标志,-,逐包检验,采用条码作为棉包标志，条码,固定在棉布包装或塑料包装的棉包两头,。,对,用棉布包装的棉包，棉包两头用黑色刷明以下内容：棉花产地（省、自治区、直辖市和县）、棉花加工单位、批号、包号、毛重、异性纤维含量代号、生产日期。,对,用塑料包装的棉包，在棉包两头采取不干胶粘贴或其它方式固定标签，标签载明内容,同上。,131,储存与运输,储存,棉花贮存时，,一是要分类存放：要同产地、同批次、同级别,(,主体颜色级、长度级、主体马克隆值级都相同,),。二是对储存场所的要求，要通风、防潮，防污染、防曝晒，防止发生霉变和火灾。,132,储存与运输,运输,棉花在运输过程中，要防止火灾、水浸、雨淋和污染。,棉花运输要货证相符，货证同行。按批检验的，一批棉花原则上不得分开装运，特殊情况下确需分开装运的，要证书或证书复印件、码单或码单复印件及货运单据齐全；同一车（船）内装有几个批次等级的，要做到批次、等级分舱、分层装运。,在中转环节，供、需双方不得更改质量标识，不得伪造检验证书,。,谢谢,！,