尘源控制讲座

,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,尘源控制与集气吸尘罩设计,二O一二年四月,1,目录,集气吸尘罩分类和工作原理,1,集气吸尘罩设计,2,生产设备排风量,3,无罩式尘源控制,4,2,1 集气吸尘罩分类和工作原理,集气吸尘罩,密闭集气罩,半密闭集气罩,外部集气罩,吹吸罩,局部密闭罩,整体密闭罩,大容积密闭罩,箱式罩,柜式罩,上部集气罩,下部集气罩,侧吸罩,屋顶集气罩,气幕式罩,旋风式罩,热过程上部集气罩,冷过程上部集气罩,圆形平口侧集气罩,矩形平口侧集气罩,条缝集气罩,槽边集气罩,1.1集气吸尘罩分类,（作用构造）,3,1.2集气吸尘机理,1.2.1吸入口气流,一个敞开的管口是最简单的吸气口，当吸气口吸气时，在吸气口附近形成负压，周围空气从四面八方流向吸气口，形成吸入气流或汇流。当吸气口面积较小时，可视为“点汇”。形成以吸气口为中心的径向线，和以吸气口为球心的等速球面。,由于通过每个等速面的吸气量相等，假定点汇的吸气量为Q，等速面的半径分别为r,1,和r,2,，相应的气流速度为v,1,和v,2,，则有,点汇外某一点的流速与该点至吸气口距离的平方成反比。因此设计集气吸尘罩时，应尽量减少罩口与污染源的距离，以提高捕集效率。,4,若在吸气口的四周加上档板，吸气范围减少一半，其等速面为半球面，则吸气口吸气量为,可见，在同样距离上造成同样的吸气速度时，吸气口不设挡板的吸气量比加设档板时大1倍。因此在设计外部集气罩时，应尽量减少吸气范围，以便增强控制效果。,实际上，吸气口有一定大小，气体流动也有阻力。形成吸气区气体流动的行事面不是球面而是椭球面。,根据试验结果，吸气口气流速度分布具有以下特点：,在吸气口附近等速面近似与吸气口平行，随离吸气口距离x的增大，逐渐变成椭圆面，而在1倍吸气口直径d处已接近为球面。因此，当x/d1时可近似当作点汇；当x/d=1时，该点气流速度已大约降至吸气口以速的7.5；当x/d1时，根据气流衰减规律则不同。,对于结构一定的吸气口，不论吸气口风速大小如何，其等速面形状大致相同。而吸气口结构形式不同，其气流衰减规律则不同。,5,1.2.2吹出气流运动规律,空气从孔口吹出，在空间形成一股气流称为吹出气流或射流。据空间界壁对射流的约束条件，射流可分为自由射流（吹向无限空间）和受限射流（吹向有限空间）；按射流内部温度的变化情况可分为等温射流和非等温射流；在设计热设备上方集气吸尘罩和吹吸式集气吸尘罩时，均要应用空气射流的基本理论。,6,2 集气吸尘罩设计,2.1集气吸尘罩设计原则,改善排放粉尘有害物的工艺和工作环境，尽量减少粉尘排放及危害。,吸尘罩尽量靠近污染源并将其围罩起来。形式有密闭型、围罩型等。如果妨碍操作，可以将其安装在侧面，可采用风量较小的槽形式桌面型。,决定吸尘罩安装的位置和排气方向。研究粉尘发生机理，考虑飞散方向、速度和临界点，用吸尘罩对准飞散方向。如果采用侧型或上盖型吸尘罩，要使操作人员无法进入污染源与吸尘罩之间的开口处。比空气密度大的气体可在下方吸引。,7,决定开口周围的环境条件。一个侧面封闭的吸尘罩比开口四周全部自由开放的吸尘罩效果好。因此，应在不影响操作的情况下将四周围起来，尽量少吸入未污染的空气。,防止吸尘罩周围的紊流。如果捕集点周围的紊流对控制风速有影响，就不能提供更大的控制风速，有时这会使吸尘罩丧失正常的作用。,吹吸式（推挽式）利用喷出的力量将污染气体排出。,决定控制风速。为使有害物从飞散界限的最远点流进吸尘罩开口处，而需要的最小风速被称为控制风速。,8,2.2密闭集气吸尘罩,2.2.1密闭罩的设计注意事项,密闭罩上通过物料的孔口设弹性材料制作的遮尘帘。,密闭罩应尽可能避免直接连接在振动或往复运动的设备机体上。,胶带机受料点采用托辊时，因受物料冲击会使胶带局部下陷，在胶带和密闭拦板之间形成缝隙，造成粉尘外逸。因此，受料点下的托辊密度应加大或改用托板。,密闭罩上受物料撞击和磨损的部分，必须用坚固的材料制作。,根据工艺操作要求，设置必要的操作孔、检修门和观察孔，门孔应严密，关闭灵活。,密闭罩上需要拆卸部分的结构应便于拆卸和安装。,正确选择密闭罩形式和排风点位置，以合理地组织内气流，使罩内保持负压。,密闭罩需有一定的空间，以缓冲气流，减小正压。,操作孔、检修门应逸开气流速度较高的地点。,9,2.2.2密闭罩的基本形式,(1) 局部密闭罩将设备产尘地点局部密闭，工艺设备露在外面密闭罩。其容积较小，适用于产尘气流速度较小，瞬时增压不大，且集中、连续扬尘的地点，如胶带机受料点、磨机的受料口等。,(2) 整体密闭罩 将产生粉尘的设备地点大部密闭，设备的传动部分留在外面的密闭罩、其物点是密闭罩本身为独立整体，易于密闭。通过罩上的观察孔可对设备进行监视，设备传动部分的维修。可在罩外进行。这种密闭方式适用于具有振动的设备或产尘气流速度较大的产尘地点，如振动筛等。,(3) 大容积密闭罩一将产生粉尘的设备或地点进行全部封闭的密闭罩。它的物点是罩内容积大，可以缓冲含尘气流，减小局部正压。通过罩上的观察孔能监视设备的运行，维修设备可在罩内进行。这种密闭方式适用于多点产尘、阵发性产生和产尘气流速度大的设备或地点，如多交料点的胶带机转点等。,10,2.2.3密闭罩计算,将产尘发生源密闭后，还必须从密闭罩内抽吸一定量的空气，使罩内维持一定的负压，以防污染物逸出罩外污染车间环境。,为保持罩内造成一定的负压，必须内部刊物 罩内进气和排气量的总平衡。其排气量Q,3,等于被吸入罩内的空气量Q,1,和污染源气体量Q,2,但理论上计算Q,1,和Q,2,是困难的，一般是按经验公式或计算表格来计算密闭罩的排风量。计算法如下：,(1) 按产生污染物气体与缝隙面积计算排风量：,Q,3,3600KvAQ,2,式中：K安全系数，一般取K=1.051.1；,v通过缝隙或孔口的速度，一般取14m/s；,A密闭罩开启孔及缝隙的总面积，m,2,；,Q,2、,Q,3,污染源气量和总排气量，m,3,/h。,11,(2) 按截面风速计算排风量 此法常用于大容积密闭罩。一般吸气口设在密闭室的上口部，其计算式如下：,=3600Av 式中：所需排风量，m,3,/h；,密闭罩截面积，m,2,；,v垂直于密闭罩面的平均风速，一般取0.250.5m/s。,(3) 按换气次数计算法计算排风量该方法计算较简单，关键是换气次数确定，换气次数的多少视有害物质的浓度、罩内工作情况（能见度等）而定，一般有能见度要求时换气次数应增多，否则可少。其计算式如下：,3600V 式中：排风量，m,3,/h；,n换气次数，当20m,3,时，取=7；,密闭罩容积，m,3,。,12,2.2.4密闭罩的结构,密闭罩的材料和结构形式应坚固耐用，严密性好，卸折方便。由小型型钢和薄钢板等组成的凹槽盖板适合于做成装配式结构。对于较小的密闭罩可全部采用凹槽盖板；对大型密闭罩为便于生产设备的检修，可局部采用凹槽盖板。,凹槽盖板密闭罩由许多装配单元组成，各单元的几何形状（矩形、梯形、弧形等）按实际需要决定，每个单元的边长不宜超过1.5m。每个单元由凹槽框架、密闭盖、压紧装置和密封填料等构件组成。,13,2.3柜式集气吸尘罩,2.3.1设计注意事项,柜式罩排风效果与工作口截面上风速的均匀性有关。设计要求柜口风速不小于平均风速的80；当柜内同时产生热量时，为防止含尘气体由工作口上缘逸出，应在柜上抽气；当柜内无热量产生时，可在下部抽风。此时工作口截面上的任何一点风速不宜大于平均风速的10，下部排风口紧靠工人台面。,柜式罩安装活动拉门，但不得使拉门将孔口完成关闭。图3-18为常用的几种柜式罩的形式。,柜式罩一般设在车间内或试验室，罩口气流容易受到环境的干扰，通常按推荐入口速度的计算出的排风量，再乘以1.1的安全系数。,柜式罩不宜设在来往频繁的地段，窗口或门的附近。防止横向气流干扰。当不可能设置单独排风系统时，每个系统连接的柜式罩不应过多。最好单独设置排风系统，避免互相影响。,14,2.3.2柜式罩排风量的计算,=3600vAV,B,式中：排量量，m3/h；,v工作口截面处平均吸气速度，m/s；,泄漏安全系数，一般取1.051.10，若有活动设备，经常需拆卸时，可取1.52.0；,A工作口、观察孔及其他也口的总面积，m,2,；,V,B,产生的有害物容积，m,3,。,2.3.3柜式罩的排风形式,(1) 下部排风柜式罩当通风柜内无发热体，且产生的有害气体密度比空气大选用。,(2) 上部排风柜式罩当通风柜内产生有害气体密度比空气小，或通风柜内有发热体时选用。,(3) 上、下联合排风柜式罩当通风柜内既有发热体，又产生密度大小不等的有害气体时选用，应在柜内上、下部均设置排气点，并装设调节阀，以便调节上、下部排风量的比例。,15,2.4外部集气吸尘罩设计,当有害物源不能密闭或围挡起来时，可以设置外部集气吸尘罩，它是利用罩口的吸气作用将距吸气口有一定距离的有害物吸入罩内。实际的罩口趴有一定的面积，为了了解吸气的气流流动规律，可以假想罩口为一个吸气点，即点汇吸气口，然后推广到实际罩口（圆形或矩形）的吸气气流流动规律。根据这些规律就可以确定外部罩的排风量。,外部罩结构简单，制造方便，可分为上吸式和侧吸式两类。由于吸气罩的形状大都和伞相似，所以这类罩简称伞形罩。,采用伞形罩时，应考虑工艺设备的安装高度，室内横向气流的干扰因素，必要时也可采取围档、回转、升降及其他改进措施。,16,2.4.1外部集气吸尘罩的设计注意事项,在不妨碍工艺操作的前提下，罩口应尽可能靠近污染物发生源。尽可能避免横向气流干扰。,在排风罩口四周增设法兰边，可使排风量减少。在一般情况下，法兰边宽度为150200mm。,集气吸尘罩的扩张角对罩口的速度分布及罩内压力损失有较大影响。,当罩口尺寸较大，难以满足上述要求时，应采取适当的措施。例如把一个大排风罩分隔成若干个小排风罩；在罩内设挡板；在罩口中设条缝口中，要求条缝口处风速在10m/s以上，而静压箱内风速不超过条缝的速度的1/2；在罩口设气流分布板。以便确保集气吸尘罩的效果。,17,2.4.2外部集气吸尘罩的排风量,有了外部罩的几何尺寸及罩口中吸气速度就可以很方便地求得外部罩的排风量。排风量可用下式计算；,=v,0,F,式中：吸气罩的排风量，m,3,/h；,v,0,罩口中的吸气平均速度，m/s；,F罩口面积，m,2,。,吸尘罩的结构、吸入气流速度分布、罩口力损失的变化，都会影响排风量。计算排风量的关键是确定x和v,x,，x为控制点至罩口听距离。控制点是指有污染源至罩口最远的点这里v,x,称为控制风速，也就是食品卫生粉尘能被全部及入罩内，在控制点上必须具有的吸入速度。控制风速可通过现场实测确定，如果缺少实际数据，可参考下表选取。,18,污染物放散情况,举 例,最小控制风速,/（ms,-1,）,以很微的速度放散到相当平,静的空气中,槽内液体的蒸发；气体,或烟从敞口容器中外逸,0.250.5,以较低的速度放散到尚属平,静的空气中,喷漆室内喷漆；断续地,倾倒有尘屑的干物料到,容器中；焊接,0.51.0,以相当大的速度放散出来，,或是放散到空气运动迅速的,区域,在小喷漆室内用高压力,喷漆；快速装袋或装,桶；往运输器上给料,1.02.5,以高速散发出来，或是放散,到空气运动很迅速的区域,磨削；重破碎；滚筒清,2.510,控制点控制风速v,x,19,2.4.3冷过程伞形罩,为了避免横向气流的影响，罩口尽可能靠近尘源，通常罩口距尘源的距离H以小于或等于0.3A为宜（A为罩口噬边尺寸）。为保证排气效果，罩口尺寸应大于尘源的平面投影尺寸：,A=a+0.8H,B=b+0.8H,D=d+0.8H,式中：a、b有尘物源泉长、宽，m；,A、B罩口的长、宽，m；,H罩口距尘物源的距离，m；,d圆形尘源直径，m；,D罩口直径，m。,20,为保证罩口中吸气均匀，伞形罩的开口通常为90120。为减小吸气范围，减少吸气量，伞形罩四周应尽可能设挡板，挡板可以在罩口听一边、两边及三边上设置，挡板越多，吸气范围越小，排气效果越好。,伞形罩推荐采用下式计算,=KCHv,0,式中：排风量，m,3,/s；,C尘源的周长，m，当罩口有挡板时，C为未设挡板部分的有尘源的周长；,v,0,罩口中平均流速，m/s；,K取决于伞形罩几何尺寸的系数，通常取K=1.4。,21,2.4.4热过伞形罩,热过程伞形罩根据罩口距污染源的高度的大小可分为两类，当高度等于或大于1.5（F为热源水平投影面积）时，称作高悬罩。当高度小于1.5或小于1m时，称为低悬罩。,(1) 高悬伞形罩的设计计算热过程伞形罩排除的是热气流，热气流以射流方向上流动，在向上流动过程中不断地卷入周围空气，流量越来越大，射流断面也越来越大，形成圆锥体，该圆锥体的锥顶称为假想热点源。图3-29所示为高悬伞形罩的工作示意图。图中d表示圆形热源的直径。如果是矩形热源泉，d为边长或宽，“O”点即为假想热点源。热点源“O”至罩口距离为（HZ）处的热射流直径Dc为：,22,2.5吹吸式集气吸尘罩,2.5.1吹吸式集气吸尘罩的形式,吹吸罩需要考虑到吸气口吸气速度衰减很快，而吹气气流形成的气幕作用的距离较长的特点，在槽面的一侧设喷口喷出所，而另一侧为吸气口中，吸入喷出的所以及被气幕卷入的周围空气和槽面污染气体。这种吹吸气流共同作用的集气罩称为吹吸罩。图3-30所示为吹吸罩的形式及其槽面上气流速度分布的情况。由图可以看出，在吹吸气流的共同作用下，气幕将整个槽面均覆盖，从而控制了污染气流不致外溢到室内空气中去。由于吹吸罩具有风量小，控制污染效果好，抗干扰能力强，不影响工艺操作等特点。在环境工程中得到广泛的应用。吹吸式集气吸尘罩除了图3-30所示的气幕式形式外，还有旋风式，如图3-31所示。,23,2.5.2吹吸罩的计算,吹吸罩设计计算的目的是确定吹量量、吸风量、吹风口高度、吹出气流速度以及吸风口度和吸入气流速度。通常采用的方法是速度控制法，只要保持吸风口前吹气射流末端的平均速度不小于一定的数值（0.751.0m/s），就能对槽内散发的有污染物进行有效的控制。,气幕式吹吸罩计算的主要步骤如下。,24,2.6屋顶集气吸尘罩,屋顶集尘罩是布置在车间顶部的一种大型集尘罩，它不仅抽出了烟气，而且还兼有自然换气的作用。,(1) 顶部集尘罩方式：在含尘气体排放源泉及吊车上方屋顶部位设置，直接抽出工艺过程中产生的烟气，捕集效率较高。,(2) 屋顶密闭方式：将厂房顶部视为烟囱贮留烟气，并组织排放，可以减少处理风量。但如果贮留与抽气量不平衡，就会出现烟气回流现象，使作业环境恶化。,(3) 天窗开闭型屋顶密闭共用方式：在天窗部倍增设排气罩，烟气量少时只使用天窗自然换气，当烟气量骤增时启用排气罩，可保持作业区环境良好，很适用于处理阵发性烟气，但维护工作量大。,(4) 顶部集尘罩及屋顶密闭共用方式：为以上3种形式的组合。捕集效率高，作业环境好，处理风量大，但设备费用高。,25,(5) 屋顶电除尘方式：在厂房屋顶装设除尘器，将捕集的烟气，除了车间内各种热源泉产生的上升烟气外，还应包括周围的诱导空气，因此处理风量较大，一般比原始烟气量大34倍。其排烟量的大小，一般都通过测定和模拟实验的方法来确定排烟量。公式的取得也都是通过对模型实验进行连续的测定，制成图，找出规律，而后推算出来的。因此，这些公式的应用具有很大的局限性。图3-33是已建成的电炉车间屋顶集尘罩的排烟量与炉容量的关系图。平均每吨钢烟气发生为100m,3,/min。,还有一些设计者对污染源比较分散的车间，按厂房换气量，估算屋顶集尘罩的排风量。根据笔者经验，用这种方法估算排风量，厂房的换气次数至少是5次h，否则会使车间内部污染加重。,屋顶集气吸尘罩原理上，是高悬罩的一个特例，只是罩口较大较高而已，所以屋顶罩还可用计算高悬罩的方法进行设计计算高悬罩。,26,3 生产设备排风量,生产设备排风量因生产设备工艺、规格、用途不同差异很大，它对集气吸尘罩的设计和运行却有较大影响。因此把设计计算和经验结合起来确定排风量更具实际意义。本节主要介绍燃烧过程排烟量和一些生产设备的经验排风量数据。,3.1燃料燃烧过程排烟量,燃料燃烧过程排烟量指工业锅炉、采暖锅炉、燃料燃烧窑炉等使用的煤、油、气等燃料在燃烧过程产生的烟气量。,燃料燃烧过程使用的燃料一般不与物料接触，燃料燃烧产生的烟气量就是燃料本身燃烧所产生的烟气量。其排放量可以实测，也可用公式计算。,燃料燃烧过程中理论空气量和烟气量的计算,一般工业锅炉房是不设置燃料分析室的，而且燃料来源也不是固定的，通常可利用下列经验公式计算理论空气量和烟气量。,27,3.2运输设备排风量,3.2.1胶带运输机,胶带运输机受料点一般采用单层局部密闭罩，其除尘排风量可按下列数据采取：受料点在胶带运输机尾部时，根据胶带宽度（B）落差高度（H）和溜槽倾角() 查得。胶带运输机受料点采用托板受料和双层密闭罩时，其除尘排风量可按单层密闭罩的一半考虑。这种结构适用于落差高的以及各种破碎机下的胶带运输机受料点。,3.2.2螺旋输送机,螺旋输送机用以输送干、细物料，由于设备本身比较严密，一般不设排风。当落差较大（如大于1500mm）时，可设排风。根据落差和设备大小，排风量可取300800m,3,/h。为避免抽出粉料，排风罩下部宜设扩大箱（图336），罩口风速控制在0.5m/s之内。,28,3.2.3斗式提升机,常用的斗式提升机有带式，环链式和板链式三种。斗式提升机运行时，下部或上部会散发粉尘。,提升机高度小于10m时，可按图337(a)接管；,提升机高度大于10m时，提升机上部、下部均应设排风点见图337(b)；,在胶带运输机给料时，胶带机头部和提升机外壳上均应设排风罩见图337(c)。当提升热物料时，无论提升机高度是否超过10m，均应设上下两点抽风。,斗式提升机排风量按斗宽每毫米抽风34m,3,/h计算。,3.2.4部分运输设备的排风量,部分运输设备的排风量见查表。,29,3.3给料和料槽排风量,3.3.1电振给料机和槽式（往复式）给料机,此类设备给料均匀，一般与受料设备之间落差较小，产尘较少，卸落温度较大的物料时，可只设密闭不排风。一般粉料应设在排风。图3-38为电振给料机的密闭和排风。其除尘排风量见表3-20。,3.3.2圆盘给料机,圆盘给料机当卸落含水46的石灰石、焦炭和湿精矿时，可只做密闭不设排风；当卸落干细物料时，应密闭并设置整体密闭罩，在密闭罩上部设排风罩（见图339）排风量列于表321。,30,3.3.3胶带机卸料料槽,用胶带机向料槽卸料时，由于料槽容积大，对含尘气流有缓冲作用，使其动能逐渐消失，因而粉尘外逸的可能性减轻小，此时若对料槽口闭，并将物料带入料槽内的空气，及进入料槽的物料体积占据的空气量排出，即能控制粉尘的外逸。,胶带机卸料时，胶带机头部设密闭罩，排风罩设在料槽的预留孔洞或胶带机头部密闭罩上（见图3-40）排风量为物料带入料槽内的空气量与卸料体积流量之和。随物料带走的空气量，可按表3-18之L1采取（物料落差H为胶带机卸料面至料槽口平面的高度）。,犁式卸料器卸料时，可在料槽口上部设局部密闭罩及排风罩，如图3-41所示。排风量的计算方法与胶带机头部卸料相同。,移动可逆胶带机卸料时，胶带机可设扁部密闭和大容积密闭两种形式：局部密闭和大容积密闭。,移动可逆胶带机卸料时的排风罩，一般设在料槽的预留孔洞上。排风量为物料带入料槽内的空气量（见表3-22）与物料体积流量之和。,31,3.3.4抓斗料槽,抓斗向料槽卸料时产生大量粉尘，属阵发性尘源。料槽口无法密闭，一般可采用图3-42所示敞口排风罩。为充分发挥敞口罩的排风效果；应尽量减小料槽受料H尺寸，5t和10t抓斗排风除尘时的有关数据见表3-23。,对设在无外墙厂房中的抓斗料槽，为减少风流对粉尘控制效果的干扰，可在受料口的三面或两面增设挡板。,32,3.4木工设备排风量,木工设置中需要除尘的设备主要有两类，一类是型号规格大小不同的锯机，另一类是型号规格大小不同的刨床。另外还有车床、钻床等。定型木工设备的排风量见表3-24。,为排除车间地面尘屑，应在产生有大量木屑、而又难以设置排尘罩的木工机床附近，以及在木工工作台区域内设置地面吸风口或地下吸风口，木工地面吸风口，按每个吸风口风量为1200m,3,/h计算。木工地下吸风口，按每个吸1000m,3,/h计算。,33,4 无罩式尘源控制,除了可设计集气吸尘罩控制尘源污染外，还有许多无法设置集气吸尘罩的场合，如厂房内扬尘、原料堆场扬尘、尾矿坝扬尘、厂房车间积尘等。在无法设置集气吸尘罩时，尘源控制设计都是根据具体情况区别处置。,4.1厂房内扬尘控制,在扬尘点无法密闭或不能妥善密闭，使粉尘散入厂房时，应在适当地点安装电动喷雾机组、压气喷雾或真空吸尘系统等降尘设施，向厂房空间喷撒微细的水雾。使浮游粉尘沉降，抑制二次扬尘及抽吸走粉尘。炎热季节使用喷雾降尘设施，还兼有降低操作环境温度的作用。由于喷出的水雾进入操作人员的呼吸地带，其供水水质应符合生活饮用水卫生标准。,34,4.1.1电动喷雾机组,厂房喷雾降尘可采用101型或103型电动喷雾机组。该机组不需要压缩空气，应用方便。喷雾机组运转时，电动机带动风扇旋转，造成高速气流，将由供水管喷出的水吹出，经分雾盘将粗大的水滴阻留下来，细小水滴则随气流喷至空气中。电动喷雾机组喷出的雾滴粉径不超过100m，其作用半径为56m，布置间距为12m。,4.1.2压气喷雾装置,压气喷雾装置采用压缩空气和水混合喷射，水雾密集，水滴较细，水滴粒度可用调节垫调节。一般适用于大面积扬尘地点（如矿槽等）的喷雾降尘。压气喷嘴可按全国通用建筑标准设计图集T511制作。压气喷雾装置可固定设置，也可安装在移动支架上。,35,4.1.3厂房水冲洗,定期用水冲洗厂房内部各积尘表面（主要是各层平台），可有效地防止散落粉尘的二次扬尘，产生粉尘的厂房内应设置水冲洗设施。,厂房水冲洗的工具可使用扁头喷水管直接喷洒。在有压缩空气的条件下，可采用图3-46所示的气力喷水枪。气力喷水枪喷流射程可达1315m，冲洗地坪、平台、墙及其他建筑结构表面上的积灰较为有效。,4.1.4厂房真空吸尘系统,厂房真空吸尘系统由罗茨风机、过滤器、管道系统及吸引嘴等部分组成。,真空吸尘系统适用于车间、库房、工作室、办公楼以及其他须要保持洁净的场所，进行清扫吸尘作业。能将清扫吸取的粉尘和过滤后的空气集中排出，可以使室内保持洁净。粉料和含尘空气能向指定地点排出。,36,4.2开敞式空间静电抑尘装置,利用静电对开敞式空间进行粉尘控制具有设备结构简单、投资少、节能等优点。这一技术的特点在于对某些无罩尘源设高压静电线抑制粉尘的飞扬，从而减少或避免粉尘的污染。其工作原理同电除尘器。下面介绍某些应用实例。,4.2.1振动筛尘源控制,在振动筛上方高0.6m处布置，电晕线声0.5mm，供电电压180kV(电场强3kV/cm)，电晕电流8mA，除尘效率99.0（在振动筛上方1m以对比法测定），供电电源为180kV/10mA。,4.2.2皮毛裁制车间尘源控制,在105m,2,的车间内，工作台上方，距顶棚0.9m安设电晕线，线距为1m。由CK-100kA/10m电源供电，当供电电压为70kV时，呼吸带粉尘浓度由26.5mg/m,3,，降到1.7mg/m,3,，除尘效率为93.5%。车间内负离子浓度达51万个/cm,3,，为不送电时的8.5倍，从而改善车间空气质量，但其缺点是飞毛落在人身上。,37,4.3原料堆场粉尘控制,原料堆场是企业的大气污染源之一，原料堆场粉尘产生特点是在受料、混匀、供料等过程中阵发性产生，产尘面积大，受气象条件特别是风速、风向的影响较大，使得原料堆场产生的扬尘，对周围大气环境污染较大。,4.3.1洒水抑尘,洒水加湿物料是抑制粉尘散发的有效方法，在加湿物料对生产工艺无影响或影响很小时，应尽量采用。,原料堆场洒水抑尘。洒水量和次数，决定于原料的湿度和物理性质、空气的温度、相对湿度和风速等因素。一般堆场中每堆料的两侧设若干个酒水枪，两侧水枪交替使用，由电动阀门控制。喷洒的水为含有一定浓度的聚丙乙烯水溶液，喷洒后使料堆表面结成一层硬壳，以防刮风时产生二次扬尘。,破碎、筛分设备和胶带机转运处洒水抑尘。通常采用喷嘴进行喷水，喷水点一般设在胶带机头部或溜槽处，喷水量视原料的湿度和物理性质确定。,38,4.3.2设备冲洗,胶带机的冲洗。为避免胶带机在返回过程中因黏结物料掉落在地上而引起扬尘，应对胶带机进行清洗。冲洗后的污水经漏斗收集后，沿高架溜槽流人地上式沉淀池，加入混凝药剂使污泥加速沉淀，用螺旋输送机将污泥送至贮料斗，再由汽车运往渣场。,汽车的冲洗。汽车在料场内行驶时容易在轮胎上黏结物料，特别是在下雨时，为防止轮胎上黏结的物料抖落到场内道路上，在料场四周的出口处均设置汽车冲洗场，在汽车出料场之前对轮胎进行冲洗。污水流入沉淀池，沉淀后的清水再循环使用，污泥定期由真空泵槽车抽出并运至渣场。,39,4.3.3抽风除尘,将产尘设备用密闭罩罩起来，并从罩子（或相当于罩子的设备外壳）内吸走携尘气流，以造成罩内呈均匀负压，避免粉尘外逸，或用敞口吸气罩造成吸捕气流，将暴露的尘化区控制在狭小范围内，使携尘气流被吸捕抽走，通过除尘器净化后经排气筒（或烟囱）排入大气。除尘器收下来的粉尘由输尘装置运到贮尘斗，定期卸至胶带机上运往原料槽，回收利用。原料堆场的抽风除尘系统包括矿石破碎、筛分除尘系统，石灰石破碎、筛分除尘系统，氧化镁（蛇纹石或白云石）破碎除尘系统，以及煤破碎除尘系统等。对于产尘设备集中、粉尘性质相同和工作制度相同的产尘点，尽量采用大的集中除尘系统，便于管理，如石灰石破碎、筛分除尘系统多达几十个产尘点集中在一个大系统中。否则可以采用小型的分散系统。各种除尘系统中多采用袋式除尘器或电除尘器，在附近有污水处理设施的，也可采用湿式除尘器。,40,4.4尾矿坝粉尘控制,尾矿坝的粉尘飞扬扩散到大气中的浓度超出某一范围就会造成污染。尾矿粉尘除含有共同的岩石成分（A1,2,O,3,、SiO,2,）外，不同尾矿的粉尘往往含有某些特有的金属或非金属成分(包括有毒重金属、硫和某些酸性物质)。粉尘的粒径范围一般为1200m。尾矿坝粉尘运动扩散取决于粉尘对风速的反应，风速大于5m/s能将表面干燥的粒径在100m以下的粉尘吹起，并带到下风向250m远。风速达9m/s时，粉尘可被带到800m以外。控制尾矿坝粉尘污染的方法有物理法、植物法、化学法和化学一植物法等。,(1)物理法 往尾矿坝上喷水，并覆盖石头或泥土。覆盖泥土还能为在坝上种植植物提供必要的条件。其他物理法包括用树皮覆盖或把稻草耙入尾矿的顶部几寸深的地方，防尘防风，使用石灰石粉和硅酸钠混合物尾矿场粉尘效果更好。,(2)植物法 直接在尾矿坝上种植适宜的永久性草本植物，使植物的种子能自然地在尾矿坝上生长。为此，应研究植物的生态学，使其能够适应周围的环境。,41,(3)化学法 利用化学药剂与尾矿坝表面发生化学反应，在尾矿表面形成一层外壳，固住粉尘防止风蚀。,(4)化学一植物法将少量化学试剂应用到新种植物的尾矿坝上，黏结尾矿表面，防止散沙飞扬，保持尾矿中的水分，增加尾矿中有机物质，以利于植物生长，使尾矿坝稳定。,(5)综合利用 尾矿的综合利用，不仅能减少占地，而且能提供宝贵的资源，是最有效的粉尘污染控制措施。主要综合利用途径有：(a)提高选矿水平，用综合选矿法使尾矿中有用矿物富集回收；(b)用尾矿作矿山采空区的填充料；(c)作建筑材料的原料，可用尾矿制造水泥、砖、瓦、铸石、耐火材料、陶粒、玻璃、混凝土骨料和泡沫材料等；(d)在尾矿坝上覆土造田种植农、林作物。,此外，在类似尾矿坝的扬尘场所如原料场、建筑工地、泥土路旁，可用扬尘覆盖剂抑制粉尘的飞扬，扬尘覆盖剂宜选用无毒无害易降解又可保持一段时间的产品。,42,单层皮带密闭罩,43,顶吸罩,44,中,间,收,尘,罩,45,