第4章搬运系统规划

上传人:小*** 文档编号:243374756 上传时间:2024-09-22 格式:PPT 页数:59 大小:2.16MB
返回 下载 相关 举报
第4章搬运系统规划_第1页
第1页 / 共59页
第4章搬运系统规划_第2页
第2页 / 共59页
第4章搬运系统规划_第3页
第3页 / 共59页
点击查看更多>>
资源描述
单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第,4,章 搬运系统规划,周洪涛,华中科技大学系统工程研究所,18971300086,zht730,据国外统计资料显示,在中等批量的生产车间里,零件在机床上的时间仅占生产时间的,5,,而,95,的时间消耗在原材料、工具、零件的搬运、等待等环节,,物料搬运费用占全部生产费用的,30,40,。因此,进行搬运系统的规划与分析,设计较为合理、高效、柔性的物料搬运系统,对压缩库存资金占用、缩短物流搬运所占时间,优化企业内部物流系统有着十分重要的意义。,4.1,搬运系统规划概述,4.2,物料搬运系统分析,4.3,物流路径设计与搬运方法选择,4.4,搬运系统设计方案的制定,主要内容,4,搬运系统规划概述,4.1.1,物料搬运的基本概念,物料搬运是物流过程中在,同一场所范围内,进行的、以改变物料的,存放(支承)状态,(即狭义的装卸)和,空间位置,(即狭义的搬运)为主要目的活动。具体说来,,包括物资的装载、卸货、移动、货物堆码上架、理货、取货、分拣等作业以及附属于这些活动的作业,。,装卸搬运包括物料装卸(流通领域)和物料搬运(生产领域)两项。,这里统一用物料搬运概括物料的装卸和搬运活动。,1.,装卸搬运既是,伴随,生产和流通过程各环节所发生的活动,又是,衔接,生产和流通之间的桥梁。,2.,装卸搬运是保障生产和流通其他各环节得以顺利进行的条件。,3.,装卸搬运制约着物流过程其他各项活动,是提高,物流速度,的关键。,装卸搬运作用:,4,搬运系统规划概述,4.1.2,物料搬运系统分析,搬运系统分析,(System Handling Analysis,,简称,SHA,)就是为了搬运系统的合理化程度,减少搬运作业工作强度,为消除不必要的搬运作业活动、提高搬运活动的,活性指数,,,对构成物料搬运系统的物料、人员、移动设备与容器(搬运单元)、移动的路径及其影响因素进行分析,并将各种移动图表化,为,系统布置设计,优化提供决策依据,以促进设施内部物流活动合理化。,4,搬运系统规划概述,物料搬运分析的基本内容有三项:一是搬运的对象物料,二是移动的路径方向,三是移动所采用的搬运器具(搬运单元)。这三项内容是进行任何搬运分析的基础。,物料搬运,物料,移动,方法,4,搬运系统规划概述,6W1H,法,what,where,why,when,how,who,which,System Handling Analysis Plan,System,+,+,+,method,=,Analysis,Handling,Material,4.1.3,物料搬运系统设计,在对搬运系统分析的基础上,利用有关物料搬运的知识和经验,,考虑各种条件和限制,计算各项需求,形成最佳的物料搬运方案,。即搬运作业人员、移动设备与容器、移动路径与设施布置形成最佳组合,建立包括人员、程序和设施布置在内的有效工作体系。,系统设计的基本要素,系统设计的原则,物料搬运系统分析设计过程,4,搬运系统规划概述,基本要素,P,(产品,product,),Q,(数量,quantity,),R,(路线,route,),S,(辅助服务,service,),T,(时间,time,),系统设计的原则,(P108),规划原则,系统化原则,物流顺畅原则,精简原则,利用重力原则,充分利用空间原则,集装单元化原则,机械化原则,自动化原则,最少设备原则,标准化原则,灵活性原则,减轻自重原则,充分利用原则,维修保养原则,摈弃落后原则,控制原则,生产能力原则,搬运作业效能原则,安全原则,系统分析设计过程,第,I,阶段,外部衔接。,弄清分析区域的全部物料进出搬运活动。,首先考虑分析区域以外的物料搬运活动,然后把区域内具体的物料搬运问题同外界情况、条件联系起来考虑。,第,II,阶段,编制总体搬运方案。,确定,各主要区域之间,的物料搬运方法,。,对物料搬运的基本,路线,系统、搬运,设备,大体的类型以及运输单元或,容器,做出总体决策。,第,III,阶段,编制详细搬运方案。,考虑,主要区域内部各工作地点之间,的物料搬运,确定详细物料搬运方法。例如,各工作地点之间具体采用的路线系统、设备和容器,,第,II,阶段是分析工厂内部各车间或各厂房间的物料搬运,第,III,阶段是分析具体工位间或者设备间的物料搬运。,第,IV,阶段,方案的实施。,方案只有实施后才算完成。,进行必要的准备:订购设备,完成人员培训,制定并实现具体搬运设施的安装计划,以及随后的实施与管理,(,调试、验收和运行,),。,上述四个阶段是按时间顺序依次进行的。但是为取得最好的效果,各阶段在时间上,应有所交叉重叠,。总体方案和详细方案的编制是物流系统规划设计人员的主要任务。,4,物料搬运系统分析,物料搬运系统分析,(System Handling Analysis,,简称,SHA,)是缪瑟提出的一种系统分析方法,适合于一切物料搬运项目,它不仅包括,系统分析设计过程,,还包括,基本流程模式,。,4.2.1,基本流程模式,(,1,)物料的分类,(,物理性能 、数量、时间要求或特殊控制要求,),(,2,)布置(布置方案),(,3,)各项移动的分析(物流量、移动特点),(,4,)各项移动的图表化(物流图或距离与物流量指示图),(,5,)物料搬运方法的知识和理解,(,6,)确定初步搬运方案(路线系统、设备与运输单元),(,7,)修改和限制(修正因素和限制因素),(,8,)各项需求的计算,(设备台数或运输单元数量,算出费用和操作次数),(,9,)方案的评价(方案选优或方案组合),(,10,)选定物料搬运方案,搬运系统分析设计(,SHA,)的程序,4.2.2,物料的分类,如果需要搬运的物料只有一种,也就是单一物料或单一产品,那么我们唯一要做的就是弄清这种物料的特性。如果多种不同的物品,则必须按,“,物料类别,”,对它们进行分类。对同一类的物料采用同一方式进行搬运。,(,1,)物料的分类方法,固体、液体还是气体;,单独件、包装件还是散装物料。,实际分类时,,SHA,是根据,影响物料可运性,(,即,移动的难易程度,),的各种特征,和,影响能否采用同一种搬运方法,的其他特征进行分类的。,(,2,)物料分类的依据,物理特征(尺寸、质量、形状、损伤可能性、状态),数量特征(大量(物流较快)、小量(特殊订货),时间特征(经常性、紧迫性、季节性),管理特征(政府法规、工厂标准、操作规范对搬运要求),表,4.2,物料,特征表,产品与物料名称,物品的实际最小单元,单元物品的物理特征,其他特征,尺寸,重量,形,状,损伤的可能性,(,对物料、人、设备,),状态,(,湿度、稳定性、刚度,),数量,时间,管理,类,别,长,宽,高,(,3,)物料分类的程序,列表标明所有的物品或分组归并的物品的名称(见上表),记录其物理特征或其他特征;,分析每种物料或每类物料的各项特征,并确定哪些特征是主导的或特别,重要的,确定物料类别,把那些具有相似的主导特征或特殊影响特征的物料归并,为一类;,对每类物料写出分类说明,值得注意的是,这里主要起作用的往往是装有物品的容器。因此按物品的实际最小单元(瓶、罐、盒等)分类,或者按最便于搬运的运输单元(瓶子装在纸箱内、衣服包扎成捆,板料放置成叠等等)进行分类。分,8,10,类,一般避免超过,15,类。,4.2.3,系统布置分析,对物料鉴别并分类后,根据,SHA,的模式,下一步就是分析物料的移动。在对移动进行分析之前,首先应该对系统布置进行分析。布置决定了起点与终点之间的距离,这个移动的距离是选择任何一个搬运方法的主要因素。,(,1,)布置对搬运的影响,根据现有布置制定搬运方案时,距离已定,达到充分节省费用的目的,很可能改变布置,,需要同时对搬运和布置进行分析,。,(,2,)对系统布置的分析,每项移动的起终点具体位置;,哪些路线及其物料搬运方案规划前已定;,物料进出和穿过作业区所涉及建筑物特点,物料进出的每个作业区内进行什么工作,及其布置。(,最终搬运方案建立在物料搬运作业,+,布置相结合基础上,),系统布置分析,在对移动进行分析之前,首先应该对系统布置进行分析,(,1,)每项移动的起点和终点;,(,2,)哪些路线上有哪些物料搬运方式;,(,3,)物料运进运出和穿过的每个作业区域所涉及的区域特点;,(,4,)物料运进运出的作业区内进行什么工作以及作业区内部分已有的布置。,确定了布置方案后,之后的一切搬运方案都是在这个布置内进行的。,4.2.4,各项移动分析,在分析各项移动时,需要掌握如下三类资料:物料,(,产品物料类别,),、路线,(,起点和终点,或搬运路径,),和物流,(,搬运活动,),。,(,1,)物料(参见,4.2.2,),(,2,)路线,(,3,)物流,(物料量及其影响因素,数量条件,管理条件,时间条件),(,4,)各项移动的分析方法,(,5,)搬运活动一览表,路线,1,)路线的距离,每条路线的长度就是从起点到终点的距离。距离的常用单位是:英尺,米,英里。距离往往是指两点间的直线距离。,2,)路线的具体情况,除移动距离外,还要了解路线的具体情况:,衔接程度和直线程度:水平、倾斜、垂直;直线、曲线、曲折;,拥挤程度和路面情况:交通拥挤程度,路面的情况;,气候与环境:室内、室外、冷库、空调区;清洁卫生区、洁净房间、易爆区;,起迄点的具体情况和组织情况:取货和卸货地点的数量和分布,起点和终点的具体布置,起点和终点的组织管理情况。,(,1,)流程分析法,每次只观察一类产品或物料,并跟随其沿着整个生产过程收集资料,最后编制成流程图。该方法适合物料品种很少的情况。,(,2,)起讫点分析法,分两种做法,一是观察每项移动的起止点来收集资料,每次分析一条路线,收集该移动上的各类物料或各种产品有关资料,并绘制成搬运路线表。适合于路线数目不太多的情况,搬运路线分析法。,二是每次对一个区域进行观察,收集运进运出该区域的一切与物料有关的资料,并编制成物料进出表。适合于路线数目多是情况,区域进出分析法,各项移动的分析方法,表,4.3,物料流程表示例,序号,作业工序,(,说明,),数量,距离,时间,符号,备注,单位,箱,米,分,D,1,从货车卸下,置于斜板上,1,2,D,2,人,2,在斜板上滑下到储藏处,5,10,D,2,人,3,码垛,D,2,人,4,等待启封,30,5,卸货垛,D,2,人,6,置于手推车,1,D,2,人,7,推向收货台,9,5,D,2,人,各项移动的分析方法,表,4.4,搬运路线一览表,物料类别,路线状况,物流或搬运活动,等级依据,名称,类别代号,起点,路程,终点,物流量,(单位时间的数量),物流要求,(数量、时间和管理要求),表,4.5,物料进出表,运进,单位,运出,物料品种或类别,每单位时间数量,来自,物料品种或类别,每单位时间数量,去往,单位,平均,最大,平均,最大,搬运活动一览表,编制搬运活动一览表,并在布置图上绘制流程图,将各项移动的分析结果标注在布置图上,一目了然。,1,)列出所有路线,并排出每条路线的方向、距离和具体情况。,2,)列出所有的物料类别。,3,)列出各项移动(每类物料在每条路线上的移动),包括:物流量,运输工作量,搬运活动具体情况,各项搬运活动相对重要性等级。,4,) 列出每条路线,包括:总的物流量及每类物料的物流量,总的运输工作量及每类物料的运输工作量,每条路线的相对重要性等级,5,) 列出每类物料,包括:总的物流量及每条路线上的物流量,总运输工作量及每条路线上的运输工作量,各类物料的相对重要性等级。,6,) 在整个搬运分析中,总的物流量和总的运输工作量,填在右下角。,7,) 其他资料,如每项搬运中的具体件数。,表,4.6,物料搬运活动一览表示例,路 线,物 料 类 别,每条路线,合计,物流量,等级,空桶(,a,),实桶(,b,),袋(,c,),其他物品(,d,),单向运输,双向运输,距离,/m,具体情况,物流量,/,(,t/,天),物流,等级,物流量,/,(,t/,天),物流,等级,物流量,/,(,t/,天),物流,等级,物流量,(t/,天,),物流,等级,物流量,(t/,天,),运输,工作量,/(100t,m/,天,),路线编号,起,止,物,流,条,件,运输,工作量,/,(t,m/,天,),物,流,条,件,运输,工作量,/(t,m/,天,),物流,条件,运输,工作量,/(t,m/,天,),物,流,条,件,运输,工作量,/(t,m/,天,),1.,铁路车辆,空桶,库,76,2.7,2.7,2,a,b,2,2,铁路站台,原料库,91,4.5,78,A,19,I,101.5,92.7,A,b,4.3,b,71,b,17.4,3,成品库,铁路站台,91,24.8,I,30,E,54.8,49.9,E,b,22.5,b,27,4,每类,物料,合计:,物流量,13.8,136.6,216,38,404.4,运输工作量,22.4,172.9,485.4,98.8,779.5,物流量等级,E,A,I,4.2.5,各项移动分析,做了各项移动的分析,并取得了具体的区域布置图后,就要把这两部分综合起来,用图表来表示实际作业的情况。一张清晰的图表比各种各样的文字说明更容易表达清楚。,(,1,)物流流程简图(无联系到布置,无正确位置,无距离,无搬运方法。在分析解释中作为一种中间步骤),(,2,)在布置图上绘制的物流图(准确位置,每条路线的距离、物流量和物流方向。作为选择搬运方法的依据,适合比较简单的 问题),(,3,)坐标指示图(距离与物流量指示图。每条路线每类物料或所有物料总和或两种组合。适合设计项目面积大,各种问题费用高时),图,4.7,在布置图上绘制的物流图,图,4.8,距离与物流坐标指示图,1.,两者出发点都是力求物流合理化,SLP,重点在于空间的合理规划,使得物流路线最短,在布置时位置合理,尽可能减少物流路线的交叉、迂回现象。,SHA,重点在于搬运方法和手段的合理化,即确定合理的搬运方法,选定合理的搬运设备,使搬运系统最优。,2.,两者相互制约,相辅相成,主要是设施布置时应同时考虑搬运系统的要求。,总之设施布置设计是物料搬运系统设计的前提,前者只有通过完善的搬运系统才能显示其合理性。,4.2.6,SLP,与,SHA,的相互关系,SLP,和,SHA,的相互关系,一般,SLP,根据产品的工艺设计进行,即根据产品加工工艺流程顺序,根据选定的加工设备规格尺寸进行布置设计。,SHA,以布置设计为前提选择适当的搬运设备,确定搬运工艺。,1,)进行,SLP,时,尽可能考虑到,SHA,的需要,2,),SLP,和,SHA,交叉进行、互相补足,SLP,与,SHA,的结合,4,3,物流路径设计与搬运方法选择,物料搬运方法,是物料、搬运路线、设备和容器(搬运单元)的总和,。一个物流设施的搬运活动可以采用同一种搬运方法,也可以采用不同的方法。一般情况下,,几种不同搬运方案的组合就形成了搬运方案,。因此,搬运方案的分析设计,不仅需要了解物料搬运路线类型,而且要根据物料特征对物料搬运路线及其设备和容器(搬运单元)做出合理的选择。,4.3.1,物料搬运的移动型态,4.3.2,物料搬运路线选择,4.3.3,物料搬运设备选择,4.3.4,物料搬运方法选择,4.3.1,物料搬运的移动形态,直达型,移动形态 通路型,间接移动形态,(不同区域各类物料统一 中心转运型,统一设备),适用场合,直达型:,指物料由起点到终点以最短距离移动。,物流量大、流程密度高、距离短。较为经济,适宜紧急情况。,通路型:,指物料经事先制定的路线到达目的地,而路径相关的不同物料都能共同使用这条路线。,物流量中等或偏少、搬运密度低、距离较长。尤其适合布置不规则甚至扩散时的物料装卸搬运。,中心转运型:,指物料由起点至终点,往往要经由中间转运点加以分类或指派,然后才送达目的地。,即由原点移到中心点,再移往终点的方式。流量不高、距离很长、矩形区域或者控制功能特别重要时,4.3.2,物流搬运路线选择,考虑主要因素:,1.,物流量,2.,距离,4.3.3,物流搬运设备选择,选择原则:,距离短、物流量小,简单的搬运设备,(价格低,可变成本高),距离长、物流量小,简单的运输设备,(价格低,可变成本高),距离短、物流量大,复杂的搬运设备,(价格高,可变成本低),距离长、物流量大,复杂的运输设备,(价格高,可变成本低),设备价格,根据费用,可变费用(直接转运费),设备选择应考虑的因素,1.,技术因素,设备的技术性能、设备可靠性、工作环境的配合和适应性、可操作性和使用的方便性、备件及维修、与物料的适配程度、物料的运动方式等。,2.,经济因素,设备投资回收期、性能价格比、运行使用费用、能耗等。,4.3.4,物料搬运方法选择,搬运方法选择的原则(,P121-122,):,1.,适用性,2.,系统性,3.,安全性,4.,经济性,确定搬运方法(,P122-124,),作业对象,按照 作业手段,装卸设备作业原理,的不同,有几种分类,单件作业法,集装作业法,散装作业法,按作业对象划分,人工作业法(或无动力器械),机械化作业法(人辅助),综合机械化作业法(综合措施为中心),按作业,手段和组织水平,划分,间歇作业法,连续作业法,按装卸设备作业原理划分,吊装吊卸法,垂直装卸法,滚装滚卸法,水平装卸法(重心度变化不大,完成支撑状态和空间位置改变),按作业,方法,划分,成件包装货物的装卸搬运方法和设备,长大重体货物的装卸搬运和设备,散装货物的装卸搬运方法和设备,流体货物的装卸搬运方法和设备,危险货物的装卸搬运方法和设备,按,货物特点,划分(,P123-124,),4,4,搬运系统设计方案的制定,4.4.1,初步方案,4.4.2,方案修改,4.4.3,说明并测算可行方案的各项需求,4.4.4,方案的评价,4.4.5,详细设计,4.4.1,初步方案制定,将物料搬运方法做系统化方案汇总,即将所确定搬运的,路线系统、搬运设备及运输单元,的组合用图例符号或用工作表表达出来。,1.,用图例符号绘制搬运方案(,DKG,),2.,在普通工作表格上编制搬运方案(最好 无折返),3.,在流程图上记载编制搬运方案(直接标注搬运方法),4.,在汇总表上表示搬运方案,表,4.7,普通工作表格上编制搬运方案示例,路线,物料类别,建议方法,备注,从,至,集装单位,符号,路线,设备,搬运单元,进厂,原材料库,桶,a,直达型,叉车,托盘,建议重建卸货站台,进厂,原材料库,袋,b,直达型,叉车,托盘,进厂,原材料库,贵重物料,d,直达型,人工,纸箱,原材料库,造粒,袋,b,直达型,叉车,托盘,由主管人搬运,原材料库,造粒,贵重物料,d,直达型,人工,盒,原材料库,造粒,桶,a,直达型,叉车,托盘,造粒,制成片剂,桶,a,渠道型,手推车,桶,造粒,药水车间,桶,a,渠道型,手推车,桶,装瓶装箱,成品库,纸箱,c,直达型,叉车,托盘,堆放在货架上,成品库,发运,纸箱,c,直达型,叉车,托盘,表,4.8,搬运系统方案汇总,物料类别,类别号,类别号,类别号,类别号,路线,说明,说明,说明,说明,从至,双向,Q,E,T,Q,E,T,Q,E,T,Q,E,T,代用,S,代用,S,代用,S,代用,S,1,2,搬运方案的代用方案,a,b,c,D,填表说明:,栏表第二代用方案;,Q,栏表物流量;,S,栏表路线系统形式;,E,栏填搬运设备;,T,栏填运输单元,根据企业的一些影响与限制条件对各物料搬运方案进行修正。,搬运方案经常涉及的一些修改和限制内容:,已确定的同外部衔接的搬运方法;,企业远期的发展和变化;,与生产流程及设备要保持一致性;,现有公用设施和辅助设施的利用;,系统布置的面积,空间的限制条件;,建筑物及其结构的特征;,库存制度以及存放物料的方法和设备;,投资的限制;,设计进度和允许的期限;,原有搬运设备和容器数量、适用程度及其价值;,人工安全等。,4.4.2,方案修改,对每个方案需做的说明:,每条路线上每种物料的搬运方法;,其他必要的变动,如更改布置、作业计划、生产流程、建筑物、公用设施、道路等。,测算可行方案的各项需求,,主要是:,计算方案搬运设备和人员的需要量;,计算投资数和预期的经营费用等。,4.4.3,说明并测算可行方案的各项需求,4.4.4,方案评价(,P127-128,),1.,成本费用比较或财务比较法,从费用观点评价每个搬运方案,即对每个方案都要明确投资和经营费用。,1,)需要的投资,指方案中用于购置和安装的全部费用,包括:,基本建设费用(,物料搬运设备、辅助设备及改造建筑物费用等);,其他费用,(运输费、生产准备费用及试车费等);,流动资金增加部分,(原料储备、产品存储、在制品存储等)。,2,)经营费用,固定费用,(资金费用(投资利息、折旧费)、其他固定费用(管理费、保险费、场地租用费等);,可变费用,(设备的可变费用(电力、维修、配件等)、工资(直接工资、附加工资等)。,4.4.4,方案评价(,P127-128,),2.,优缺点比较法,除了考虑可计算的 费用因素外,还包括以下因素:,与生产流程的关系及为其服务的能力;,产品、产量和交货时间每天都不一样时,搬运方法的通用性和适应性;,灵活性(已确定的 搬运方法是否易于变动或重新安排);,搬运方法是否便于今后发展;,。,4.4.4,方案评价(,P127-128,),3.,因素加权分析法,适宜评价各种无形因素,主要步骤:,列出搬运方案需要考虑或包含的因素;,把最重要的一个因素加权恒定为,10,,再按相对重要性规定其余因素的加权值;,标出各比较方案的名称,每一方案占一栏;,对所有方案的每个因素打分;,计算各方案的加权值,并比较各方案的总分。,总之,正确选定搬运方案可以从,费用对比,和,对无形因素的评价,来考虑。,4.4.5,详细设计,总体搬运方案设计确定了整个工厂的总的搬运路线、搬运设备、运输单元,搬运方案的详细设计在此基础上制定一个车间内部从工作地到工作地,或从具体取货点到具体取货点之间的搬运方法。详细搬运方案必须与总体搬运方案协调一致,。,1.,物料的分类,核对每个区域是否有遗漏物料类别。某些物料在某个区域才有,或分类变化,因此分若干小类,或增加新物料类别,。,2.,布置,标出每台机器和设备、工作通道和主要通道、车间或部门的特征,。,3.,移动分析,少数几种物料和具体的移动,可以物料流程图表和从至表表示。,其余部分和方案初步设计阶段相同,只是更加具体、详细。,搬运系统规划的重难点,搬运系统是动态的系统,由多个子系统组成。我们不能仅仅考虑局部的优化,而应该以整体最优为目标。我们应从系统的观点出发,力图以使整个系统最佳的方式来解决该系统各部门之间的利害冲突,通过子系统间的有机联系和相互协调而达到系统的整体的优化。从而对所研究的问题作出最优的解决方案。,物料搬运是生产企业和流通企业中辅助的过程活动,它是工序之间、车间之间、工厂之间物流不可缺少的环节。设计一个合理、高效、柔性的物枓搬运系统,对压缩库存资金占用、缩短物料搬运所占用时间是十分必要的。,本章介绍了物料搬运系统的基本概念和物料搬运系统的设计要素、设计步骤以及物料搬运方案的选择与评价等内容,着重介绍了物料搬运系统的分析设计方法,(SHA),。搬运系统分析的基本方法包括了,三个部分,,即,一种解决问题的方法、一系列依次进行的步骤和一整套关于记录、评定等级和图表化的图例符号,;由,四个分析阶段,构成,每个阶段都相互交叉重叠;总体方案设计和详细方案的设计都必须遵循同样的程序模式。最后还介绍了系统布置设计与搬运系统分析的结合,设施布置设计是物料搬运系统设计的前提,而前者则只有通过完善搬运系统才能显示出其合理性。,小结与讨论,物料搬运经历了人工搬运、机械搬运、自动化搬运等发展阶段,目前自动化搬运系统的设计与实现正成为人们关注的重点,如搬运机器人和自动化的搬运输送系统等。,在美、日、欧等发达国家与地区,装卸搬运早已实现了机械化,处于半自动与自动化阶段,一些高新技术广泛运用于装卸搬运中,如自动定位、自动识别、自动分拣、远程操作等,在某些方面已实现了无人化作业。我国装卸搬运技术与发达国家间存在很大差距,已成为物流过程中的薄弱环节。,装卸搬运设备的标准化、自动化、信息化,装卸搬运设备的选型与优化,以及装卸搬运工艺的改进与流程再造等是今后一段时间内需要重点加以研究的内容。,小结与讨论,1.,请说明物料搬运系统设计和设施布局设计之间的关联性。,2.,请说明物料搬运系统设计步骤设施规划步骤之间的异同点。,3.,请举例说明应用和不应用单元负载的物料搬运系统的异同点。,4.,物料搬运分析的三项基本内容是什么?请说明它们之间的关系。,5.,某工厂的产品需由火车外运,其物流过程如下:首先工厂用汽车将产品运至火车站,然后经过卸货、检验、暂存,装车等环节。试用规定的符号画出物流流程图。,习题,6.,某啤酒公司某种啤酒的包装和搬运过程如下:先将,6,瓶啤酒一起装入纸箱中,然后纸箱以三层每层,20,箱堆码在托盘上,采用叉车作业。但是因为啤酒太重,叉车作业时,顶部的啤酒箱子容易滑倒。公司的搬运工程师想出了以下方法来解决问题:,(,1,)顶部箱子用框架固定,(,2,)用绳子捆扎箱子,(,3,)用塑料胶带缠绕箱子,(,4,)采用箱式托盘试分析上述各方法的优缺点,还有其他的方法可以解决这个问题吗?,习题,7.,某仓库要存放一批,6,米长直径为,80,毫米的捆装的不锈钢管。该仓库原来没有处理过这种货物,叉车工将叉车的货叉插入两捆钢管之间,慢慢推进来取出一捆钢管搬起。但最后货主检查发现钢管有变形损坏。请提出几种防止钢管损伤的搬运方法,并从成本和应用方便角度出发,选择最合适的方法。,8.,解释搬运方案的含义。,9.,搬运路线有哪些?如何选择?,10.,简述物料搬运设备选择的原则和应考虑的因素。,11.,简述初步搬运方案如何制定?,习题,
展开阅读全文
相关资源
正为您匹配相似的精品文档
相关搜索

最新文档


当前位置:首页 > 图纸专区 > 小学资料


copyright@ 2023-2025  zhuangpeitu.com 装配图网版权所有   联系电话:18123376007

备案号:ICP2024067431-1 川公网安备51140202000466号


本站为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,本站只是中间服务平台,本站所有文档下载所得的收益归上传人(含作者)所有。装配图网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。若文档所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知装配图网,我们立即给予删除!