5S管理与推行培训讲义

按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,*,第1讲：,5S,的八大目的与八大作用,第2讲：,5S,定义,第3讲：,5S,之间的关系,第4讲：5,S,的推行,目,录,5S,管理与推行培训讲义,第,1,讲,5,S,的八大目的与八大作用,一、,5,S,是企业管理的基础,二、,推行5,S,的八大目的,三、,推行5,S,的八大作用,推行5,S,有助以下六大要素达到最佳状态,M(management,：,管理),T(technology：,技术),Q(quality：,品质),D(delivery：,交期,),S(service：,服务),C(cost：,成本),6要素,【自检】,检查一下在我们的部门中，存在哪些现象，它所造成的后果是什么，应采取什么对策？,二、,推行5,S,的八大目的,增加组织活力,降低成本,提高和改善企业形象,安全,减少库存,5,S,消除故障,缩短交货期,提高效率,5,S,活动目的示意图,三、,推行5,S,的八大作用,切换产品时间,5,S,也就是所谓的,“八,零,工厂”,亏损,不良,浪费,故障,投诉,事故,缺陷,1亏损为零5,S,是最佳的推销员,在日本有这么一句话：5,S,是最佳的推销员。这个企业至少在行业内，被称之为最干净和整洁的代表。,没有缺陷，没有所谓的不良，配合度非常好的声誉，口碑在客户之间相传，忠实的客户就会越来越多。,知名度也会提高，很多人都会慕名来参观你的企业。,人们都会抢着购买这家工厂所生产的产品。,整理、整顿、清扫、清洁和,素养,维持得很好，相应地就会形成一种习惯。以整洁作为,追求,目标之一的工厂具有更大的发展空间。,2不良为零5,S,是品质,零缺陷,的护航者,产品严格地按标准要求进行生产。,干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工的品质意识。,机械设备的正常使用和保养，可以大为减少次品的产生。,员工应明了并做到事先就预防发生问题，而不能仅盯在出现问题后的,处理,上。,环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现。,3浪费为零5,S,是节约能手,5,S,的推动能减少库存量，排除过剩的生产，,避免零件,及半成品、成品的库存过多。若工厂内没有5,S，,则势必因,零件,及半成品、成品的库存过多而造成积压，甚而致使销售和生产的循环过程流通不畅，最终企业的销售利润和经济效益的预期目标,将,难以实现。,避免,库房、货架或货架以外“天棚”的,过,剩。,避免,踏板、台车、叉车等搬运工具的,过,剩。,避免购置,不必要的机器、设备,。,4故障为零5,S,是交货期的保证,工厂无尘化。,无碎屑、屑块、油漆，经常擦拭和进行维护保养，机械使用率会提高。,模具、工装夹具管理良好，调试寻找故障的时间会减少，设备才能稳定，它的综合效能就可以大幅度地提高。,每日的检查可以防患于未然。,5切换产品时间为零5,S,是高效率的前提,模具、夹具、工具经过整顿随时都可以拿到，不需费时寻找，它可以节省时间。要知道在当前这个时代，时间就是金钱和高效率。,整洁规范的工厂机器正常运作，作业效率可以大幅度地提升。,彻底贯彻5,S，,让初学者和新人一看就懂，一学就会,。,6事故为零5,S,是安全的软件设备,整理、整顿后，通道和休息场所都不会被占用。,工作场所的宽敞明亮使物流一目了然，人车分流，道路通畅，减少事故。,危险操作警示明确，员工能正确地使用保护器具，不会违规作业。,所有的设备都进行清洁、检修、预防、发现存在的问题，消除了安全隐患。,消防设施的齐备，灭火器放置定位，逃生路线明确，万一发生火灾或者地震，员工的生命安全必然会有所保障。,7投诉为零5,S,是标准化的推动者,人们能,正确,地执行各种规章制度，去任何岗位都能规范地作业，明白工作该怎么做；工作既方便又舒适，而且每天都有所改善，并有所进步；每天都在清点、打扫、进步。,8缺勤为零5,S,可以创造出快乐的工作岗位,一目了然的工作场所，没有浪费，无勉强,，,不拘束，岗位,明确,、干净，没有灰尘、垃圾,。,工作已成为一种乐趣，员工不会无缘无故地旷工。,通过,5,S，,企业能健康而稳定地发展，逐渐发展成为对地区有贡献，甚至成为世界级的企业。,通过,推行5,S，,使企业能快速健康地发展。至少能达到四个相关的满意。,四个相关满意图,即,通过,5,S，,使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报。,投资者满意(,ISInvestor Satisfaction),客户满意(,CSCustomer Satisfaction),表现为高质量、低成本、,交,期准、技术水平高、生产弹性高等特点。,雇员,满意(,ESEmploy Satisfaction),效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个员工都可获得安全、尊重和成就感。,社会满意(,SSSociety Satisfaction),上述三个方面也达到,满意，自然社会也,满意了。,第2讲：,5,S,的定义,一、5,S,的来源：,二、5,S,的定义：,一、 5,S,的来源：,5,S,源自日本，已有几十年的历史，刚开始只是强调工厂的,整理,、,整顿,，后来由于管理提升的需要，又增加了,清扫,、,清洁,、,素养,，形成了现在的5,S,活动体系。,因上述5个日文词汇的罗马拼音第一个字母均为“,S”，,故称之为5,S。,20世纪末，“日本制”的产品遍布世界每一个角落，许许多多的经济专家及管理学者不禁要问，他们是怎么啦？,经过专家的调查研究，发现原因较多，有因缘际会的机遇，但更大的原因应该是他们不断的追求效率，不断的追求品质，不断的研究发展，也因不断的研究发展才能争取更大的市场空间。也因不断的追求效率与品质，才能降低成本，创造更大的企业利润。,接着欧美、韩国、台湾等国家或地区就开始重视“5,S”,管理的开展。,“5,S”,对某些人来讲也许不屑一顾，认为很简单，但是再简单的事不去做，或不彻底去实施，就不会有效果。再者实施“5,S”,如缺乏实施前的规划与准备，加上推动及实施人员应具有的共识与决心，往往也会流于虎头蛇尾，所以实施“5,S”,应让其,形式化行事化习惯化,等到到了习惯化后，一切事情就变成了那么自然，也成了企业内活动的一种准则（标准）了。,整理,（,SEIRI）：,工作现场，区别要与不要的东西，只保留,有用的东西，,撤除,不需要,的东西,。,整顿,(,SEITON),：把要用的东西，按规定,位置,摆放整齐，并,做好标识进行,管理,（定置管理）,。,清扫,(,SEISO),：,将,不需要的东西清除掉，保持工作现场无,垃圾，无污秽状态,。,清洁,(,SEIKETSU),：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，,使工作人员觉得整洁、 卫生,。,素养,(,SHISUKE),：,通过,进行上,述,4,S,的活动，让每个员工都自,觉,遵守,各项规章制度，养成良好的工作习,惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步,。,二、,5,S,的定义,第3讲：,5,S,之间的关系,一、,5个,S,的关系,整理、整顿、清扫、清洁、,素养,，这五个,S,并不是各自独立，互不相关的。它们之间是一种相辅相成，缺一不可的关系。,整理,是,整顿,的基础，整顿又是整理的巩固，,清扫,是显现整理、整顿的效果，而,通过,清洁,和,素养,，则使企业形成一个所谓整体的改善气氛。,只有,整理,没有,整顿,，物品真,难找得到,只有整顿没有整理，无法取舍,乱糟糟,只有整理、整顿没,清扫,，物品使用不可靠,3,S,之效果怎保证，,清洁,出来献一招,标准作业练,素养,，公司管理水平高,二、5个,S,之间的关系可以用几句口诀来表达,【,自检,】,5,S,之间的各个要素是一种什么关系？,怎样才能创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作环境场所和空间环境？,第1个,S,整理,将有用的东西定出位置放置,第5个,S,素养,第4个,S,清洁,第3个,S,清扫,第2个,S,整顿,地点,物品,区分“要用”与“不用”的东西,保持美观整洁,使员工养成良好习惯遵守各项规章制度,将不需要的东西彻底清扫干净,三、5,S,之间的关系（见下图）,5,S,与管理合理化之间的关系（见下图）,整理,管,理,要,与,不,要,的,东,西,整顿,清扫,清洁,素养,提,高,机,器,设,备,效,率,减,少,空,间,上,的,浪,费,减,少,时,间,上,的,浪,费,维,持,工,作,场,所,的,整,洁,养,成,良,好,的,工,作,习,惯,减少机器设备的故障率,落实机器设备维修保养计划,消除品质异常事故的发生,提高产品品位及公司形象,消除各种污染源,提升人员的工作效能,消除各种管理上的突发状况,介高尚,养成人员的自主管理,提高物品架子柜子的利用率,降低材料,半成品,成品的库存,做好生产前的准备工作,缩短换,线,时间,提高生产线的作业效率,管理合理化,第,4讲：5,S,的推行,第一章：,开展5,S,活动程序,第二章： 5,S,的推行,第一章：,开展5,S,活动程序,决策,调整/再,计划,建立评价,标准,再培训,推广,检查,评价,总结,培训,设定,目标,成立,组织,制定,计划,试点,再计划,再总结,再检查/评价,第二章：5,S,的推行,五小节,第一小节：整理,第二小节：整顿,第三小节：清扫,第四小节：清洁,第五小节：素养,推行的重点：,1、抓死角、领导重视、按标准实施检查并持续改进。,推行的难点：,1、制订要与不要的相关标准，把握好时机：淡季、换厂房、新产品上线等,2、养成习惯，持之以恒、永不放弃。,第一小节：整理,一、整理的作用,1、整理即丢弃技术,整理其实就是丢弃技术，它从不用的东西扫除开始。通过一次彻底的大扫除，将作业现场的所有物品区分为必要品与不必要品，必要品留下来，不必要品清除。,2、整理的要点,（1）,作场所全面检讨。,（2）,订立“需要”与“不需要”的基准。,（3）,实施大扫除。,（4）,不要物品清除。,每日自我检查。,二、 整理的步骤,（一）选择不要物品的重点,（1）,车间货架或其它地方的货架。,（2）,通道或角落。,（3）,现场滞留的物料、加工品。,（4）,刀具、工具、夹具、测量仪器等。,（5）,机器设备、作业场所。,（6）,地板、墙角。,（7）,仓库、小房间、生产分货仓。,（8）,墙壁、公告栏。,（二）要与不要的判定,（1）,要与不要的判定标准,要与不要的判定标准可以从时间、类别和使用频率上来确定。,物品,使用时间,使用频率,类别,处理方法,少量,月、年,偶尔,机器、夹具,远离生产或办公区域,普通,星期、几日,几次,机器、夹具,生产或办公现场隔离放置,大量,时时、天天,天天、时时,物料、夹具、设备,生产区域或办公现场,（2）要与不要物品的分类,要,不要, 生产用的设备、机器、夹具、电气设备等。, 使用中的工作台、凳子、货架等。, 使用中的手工具、工业附料。, 生产中的原料、在制品、制成品等。, 生产过程中使用的胶盆、吸塑盘等。, 使用中的垃圾桶、扫把、拖把等。, 使用中的样品、图纸、说明书、办公文具、设备等。, 使用中的宣传海报、黑板。, 办公室的书籍、资料、报表。, 其它的私人用品，如茶杯、茶叶、咖啡、饮料等。,A,生产车间：, 灰尘、废品、杂务、油污。, 不再使用的夹具、模具、设备。, 报废的机器和设备。, 不再使用的办公用品和设备。, 报废的物料、在制品和制成品。,B,货架上：,不要的物料和其它物品。,报废的物品。,C,墙壁上：,灰尘。,过期的宣传品。,过期、不使用的标语。,D,文件和作业指导,过期的文件和作业指引。,不适用的文件和作业指引。,错误的文件和作业指引。,报废的文件和作业指引。,（三） 红牌作战,1、 红牌作战的对象,（1） 工装夹具、用具。,（2） 机器设备。,（3） 文件档案。,（4） 库存的物品、材料。,2、,红牌张贴的标准,（1）用途不明的物品。,（2）品质不良的产品。,（3）标识不明的物品。,（四） 不要物品的清除,（五） 每日自我检查,管理者在巡查现场时，要做好不要物品的清除的检查和督导，例如：,地面是否散落物料及其它不要用品。,作业台面是否杂乱摆放无用的工具用品。, 作业现场是否还有未清除的搬运用具。,三、 大扫除的留意点,（一） 大扫除的方法,针对不同的场所和不同的物品采取不同的对策和方法。,（二） 大扫除的留意点,1、,安全作业。,化学药品的使用要得当。,利器、刀具等的清扫要注意安全。,高空作业要系好安全带。,2、,设备的故障情形。,（三）清扫不正常部位的方法,针对不需要的物品的清扫，如属于暂时不能够清除的物品，可以先作出标识记号，然后在适当的时候分批清除。,四、 整理活动的做法,方向,对象,要与不要的区分,必要品的决定及数量,不必要品的处理,最终决定者,班长,主任,经理,总裁,机器,设备,设备的增减；,现有的设备 是否使用；,现有的设备是否适用。,现有的设备数量是否合理；,现有的设备是否有效利用；,现有设备是否需要改进。,报废设备注销；,不在使用的设备应清理出生产现场；,利用率低的设备应隔离生产现场。,桌椅、台面,现有的桌椅是否有多余；,现有的台面是否多余；,现有的桌椅、台面是否适用。,留下适用、合理数量的桌 椅台面；,对于适用、不合理的桌椅、,台面进行改造，去掉不合适的。,注销报废。,隔离生产现场。,模具、测试夹具,是否为生产用的模具、测试夹具；,是否为经常使用的；,是否为良好的状态；,是否标识清楚。,模具、夹具是否在数量上合理，满足生产的需要；,是否为良好的状态，有没有报废的或长期过期不用的存放在生产现场；,是否适用。,报废、隔离；,维修再使用；,标识清楚。,续上表,方向,对象,要与不要的区分,必要品的决定及数量,不必要品的处理,最终决定者,班长,主任,经理,总裁,物料、在,制品、制,成品、不良和,报废品,是否生产使用的物料；,是否常用；,是否为不良的物料；,是否为报废的物料；,在制品是否为生产中计划产品，如为滞留品，如何处理；,是否为不良的或待处理的在制品；,成品状态；,报废品处理方法是否为标明状态；,所有产品是否作标识。,生产使用的物料；,在计划之列且常用的物料；,生产过程中流动的在制品；,如为待处理的在制品须标识清楚并写明处理的方法；,成品标明状态。,退仓；,报废；,丢弃；,标识清楚并且隔离生产区域。,作业文件、文具、办公台,使用的是否为最新文件,是否受控？,位置正确吗？,发放恰当吗？,文具是否为使用的用品；,文具适用吗；,办公台是否摆放合理；,是否适用；,有无损坏或报废；,有无正常的使用或使用频率如何。,正常使用的文件；,受控的最新版本；,发放正确且放置在正确的位置；,需要正常使用的文具；,办公台属于正常使用的办公用品。,退回报废；,退回重发放；,不受控文件清除现场；,报废文件隔离正常的文件并依据规定程序保存；,不用的文具或不能够使用的文具清理出桌面或报废；,不良的桌子维修或申请报废。,第二小节：整顿,一、整顿的推动要点,整顿，就是当不用物品清理后，将所有留下来的要用的物品按一定的方法层别管理，明确摆放位置、放置方法及标识，以便在作业需要的时候能够立即寻找到。整顿的目的就是针对作业效率、品质、安全等目的来思考物品归位方法，确定物品定位的应有状态。整顿的推动要点为：,l,落实整理工作,l,设定放置场所,l,决定放置方法,l,划线定位,l,标识,二、 整顿活动步骤,整顿活动的展开顺序如下：,物品的分类决定放置位置决定放置数量,决定放置方式划线定位明确标识,（一） 物品的分类,（二） 决定放置位置,（三） 决定存放的数量,（四） 决定放置方式,1、,保障安全,2、,提升品质,3、,提高效率,（五） 划线定位,1、,划线的方法,（1）通道宽度的参考标准,（2）色带宽度的参考标准,（3）划线颜色区分,2、,定位记号,（六） 明确标识,1、品名标识,2、放置场所的标识,三、整顿的方法,项目,对象,标识,划线定位,设备、夹具,设备、夹具应该标明使用的状态。,设备、夹具应有专用的区域或货架予以存放。,划出专用的地方存放机器设备。,使用中的设备应该划线和行走区域分离开来。,通道, 划线。,尽量避免弯角。,左右视线不佳之通道交叉处尽量予以避免。,物料、在制品、制成品、翻修品,放置物、数量、累积数等予以明示。,固定位置：品名、编号予以明示。,自由位置：用生产流程单或其它方式标识 清楚。,悬挂吊牌予以识别。,划分区域确定各种状态之物品的摆放。,各种区域应予以标识清楚。,文件、作业指引,文件的摆放位置。,放置的种类。,数量。,有专用柜子或文件架摆放文件。,作业指引有专用地方予以悬挂。,第三小节：清扫,一、 设定清扫主题,（一） 清扫即点检,清扫是将作业场所内看得见与看不见的地方清扫干净，营造干净、亮丽的工作环境。,（二）清扫的实施要点,1、,划分清扫责任区；,2、,管理者带头来做；,3、,执行例行扫除，清除脏污；,4、,调查污染，予以杜绝或隔离。,第四小节： 清洁,在5,S,活动中，清洁就是反复地做整理、整顿、清扫的工作。即彻底实施前述3,S，,以目视管理为手段，做到5,S,的标准化和异常的明显化。,一、 维持管理目的,在整理、整顿、清扫的基础上，将前述3,S,活动制度化、规范化，通过规定责任区域、清扫、清洁要求和标准，进行经常性的检查和纠正，执行及维持3,S,的成果。,二 、实施点,底落实前面3,S,工作。,将清扫阶段的问题点加以分类。,针对问题点实施对策，一般将问题点区分成自主改 善、专责单位改善。,自主改善的部门完成后，做成问题点改善对策书，作为今后培训及制定标准书的参考。,委托专责单位改善的问题点，在专责单位进行改善时，应由现场人员一起参与讨论与学习。,制订各类标准书、评比办法及奖惩制度，尤其有关品质、安全方面的作业标准应优先制订。,5,S,活动中，清扫与清洁是连续性的步骤，知道问题而不加以改善，问题依然存在，改善而不制定标准贯彻执行，则问题将不断再发生。因此，为了使5,S,活动具有实际成效，必须在日常业务中循环进行、落实以上的4,S。,第五小节： 素养,一、 素养即养成习惯,素养，即要求公司全体人员都要遵守公司的规章制度，养成良好的工作习惯。,素养的要点在于不断的教育、训练，5,S,活动，要能确实彻底的执行，除了不断教育外，别无它法。因此，严格说来，素养必须与前述的4,S,结合，使全体员工能自觉的做好所要求的事及遵守规定。,做到形式化 形事化,习惯化。,在5,S,活动中，不断反复地要求员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的不仅仅是希望员工将东西摆好，设备擦拭干净，主要的目的在于通过简单易行、琐碎的反复动作，潜移默化，改变已有的不良习惯，养成良好的习惯。,素养的推行方法：,落实持续推动前4,S,活动。,建立共同遵守的规则或约束。,将各种规则或约束目视化。,实施各种教育训练。,违反规则或约束应予以纠正。,接受指责纠正，立即改正。,推动各种精神向上活动。,二、如何养成习惯,（一） 教育训练,1、,5,S,的基本知识与理念教育,2、,推动各种精神提升活动,3、,日常技能训练,（二） 正确的传达教育,（三） 制定共同遵守的规定、规则,1、,制定活动标准,2、 制订各类礼仪规则,（1） 工作礼仪,a）,坐姿礼仪,b）,行走礼仪,c）,握手礼仪,(2) 语言礼仪,l,a,）,文明用语,l,b,）,问候用语,l,c,）,电话用语,（3） 行为礼仪,l,a,）,服装规范,l,b,）,识别证规定,l,c,）,化妆规定,（四）明示责任,L,1、,主管的工作责任,l,2、,员工的工作责任,附则一：,5S的,实施,方法,A,P,C,D,A1：,采取对策,A：,修订,P1：分析5S,现状及问题点,P2：,决定,5S改善方案,与目标,P3：提出5S,实施计划,（,含制订必要,的5S,作业标准,等）,C,1,：,定期召开检讨,，,检查,5S,实施之过程与结果,是否,与计划,或,与目标,吻合？,C2：分析,异常,原因,D1：成立推行,体制,D2：,展开文宣活动,及教育,训练,D3：,实施,附则二、5,S,活动推进层次（见下图）,安全卫生,现场美化,人,心,美,仪,最,终,目,标,素养,整理,清洁,整顿,清扫,1、创造空间,2、尽地之利,3、场地利用,第1讲：,5S,的八大目的与八大作用,第2讲：,5S,定义,第3讲：,5S,之间的关系,第4讲：5,S,的推行,总 结,谢谢大家！,