版材质量培训

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,版材质量培训,2011,年,10,月,1,1,、版材有什么用？,印刷用,2,2,、为满足印刷，版材要达到什么要求？,通过物理或者化学方法，能够明显区分图文部分和空白部分；,空白部分充分吸附水，图文部分充分吸附油墨；,耐摩擦、耐印、尺寸合格。,3,区分图文部分和空白部分,曝光的版面能够充分发生变化；,图文部分能抵抗显影液溶解，空白部分能快速溶解干净。,4,影响区分图文和空白部分的指标,其它指标,感度,色损失,边缘,b,值,白点、黄点,制版过程,5,影响区分图文和空白部分的指标,感度：版材对光（能量）的敏感程度。,感度的,稳定性,比感度的高低对版材质量和版材的使用，影响更大。,感度主要由配方决定。,生产线通过调整烘版炉加热,功率,来调整下线感度。,季节,不同，需要的加热功率不同。,6,影响区分图文和空白部分的指标,色损失,：,反映图文部分涂层,对,显影液的抵抗能力,。,色损失主要由配方决定。,色损失,越小越好,。,生产线通过调整烘版炉加热,功率,来调整下线色损失。,7,影响区分图文和空白部分的指标,边缘,b,值,：,综合反映电解、氧化、涂布等工艺的边缘效应,。,生产线通过调整,封孔浓度,来调整。,8,影响区分图文和空白部分的指标,白点,显影后白点的表现为生版看不到，正常显影条件冲洗后，在图文部分出现涂层脱落。,通常认为有三种原因：,水藻。,封孔。,输出段辊筒。,黄点,黄点可以在生版上看到，正常显影条件冲洗后，在空白部分出现涂层残留。,通常认为是最终水洗压辊造成的。,9,影响区分图文和空白部分的指标,黑点,巨大的砂目坑内涂布液不能冲洗干净,版基厚度,制版时影响聚焦,冲版时影响毛刷压力,版型,版型差不能上机,版型差，影响聚焦,10,吸水吸墨性能,砂目,封孔,版基,OD,空白部分依靠砂目吸水,依靠化学段的版基处理工艺,图文部分依靠涂层吸墨,主要由配方决定,11,影响吸水吸墨性能的指标,砂目,砂目提高了版材,比表面,，便于吸水。,生产线通过调整,电解电流,来调整。,砂目用,Ra,来衡量。,Ra,太小，印刷过程中不容易保持水量，造成上脏。,Ra,也不能太大：,影响激光聚焦。,显影液,难以浸润，不能充分,反应。,12,影响吸水吸墨性能的指标,版基,OD,版基,OD,反映的是砂目里面电解灰质的去除情况。,版基,OD,太大，说明灰质去除不好，造成涂层吸附版材能力下降，不耐磨，同时显影后版面发黑，视觉感官效果差；,版基,OD,太小,，不但将灰质去除，还,把砂目,峰尖削平了，破坏了砂目形状，影响砂目保水性。,13,影响吸水吸墨性能的指标,封孔条件,氧化膜上的微孔，孔径在,nm,级别。毛细吸附作用强烈。,封孔工艺条件对封孔质量影响极大。,水中的杂质,【F-】,浓度,14,耐印,封孔,氧化膜,配方,溶剂残留,版基厚度,涂层厚度,15,影响耐印率的指标,氧化膜,氧化铝的硬度很高，有效的提高了版基的耐磨效果。,工艺通过调整氧化电流来调整氧化膜质量。,氧化膜太薄，起不到提高耐磨效果的作用。,氧化膜太厚，会脱落。,16,影响耐印率的指标,涂层厚度,生产线通过调正涂布泵转速来调整涂布量，从而调整涂层厚度。,涂层太薄，强度不够，容易磨损。,涂层太厚，降低感度。,17,影响耐印率的指标,版基厚度,版基太薄，印刷压力不够，图文部分发虚。,版基太厚，印刷压力太大，版基和涂层磨损严重。,18,影响耐印率的指标,溶剂残留,溶剂残留太高，表明涂层干燥不彻底，硬度低。,19,物理尺寸,尺寸误差过大，造成无法上版、套印不准。,长,对角线,宽,20,表格记录填写说明,日期要记录全。如,2010,年,11,月,21,日，不能记录为,11-21,。,时间要记录为,24,小时格式。,签名不能用代号，必须实名。,不需填写的单元格，从左下向右上画斜线，连续单元格可以合并画。,错误的数据不许涂抹，在中间画删除线（单横线），在上部填写正确数据。,5400,21,谢谢！,22,