检验员质量意识培训（PPT90页)

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,检验人员的质量意识培训,1,课程大纲,第一讲 质量的概念,第二讲 企业中的质量人,第三讲 检验与质量,第四讲 检验员的层次,第五讲 质量意识点滴,第六讲 总结及答疑,附件1：海尔的质量观,附件2：质量意识漫画,附件3：改善案例,2,第一讲 质量的概念,质量标兵,1,、经常参加质量改善活动,2,、提出合议化建议五项,3,、工作按时完成率,100%,4,、各方面表现好,5,、没有质量罚款的记录,6,、团结同事，为人谦和,7,、长期从事质量管理工作,？,3,质量的概念,质量 quality,一组固有,特性,满足,要求,的程度,克劳斯比質量的定義,質量的定義就是符合要求，而不是好。“好、卓越、美麗、獨特”等述語都是主觀的和含糊的。,质量包含了,服务,!,4,质量的概念,品管大师克劳斯比的品质理念：,“一次成功”、“零缺陷”,质量管理的四大定理：,1、质量应被定义成符合要求，而不是好或优秀；,2、质量体系的原则是预防不合格，而不是对不合格进行评审；,3、工作标准应该是零缺陷，而不是差不多就行；,4、以不合格付出的代价来衡量质量，而不是用不合格的百分比来衡量质量。,5,质量的概念,戴明的十四点：,1、目标恒久；,2、拒绝错误和消极；,3、停止对检验的依赖；,4、不要将价格作为采购导向；,5、持续改善；,6、培训、再培训；,7、领导的协助；,8、排除恐惧；,9、部门协调；,10、避免空洞的口号和说教；,11、消除数字配额；,12、排除阻碍员工工作热情的因素；,13、实施生动的教育和训练；,14、立即行动；,6,质量理念：,质量不是口号，应贯穿于我们工作中的每个细节！,游戏总结：,1、不接受和传递不合格品；,2、质量是我们的过程表现，而不是检验结果；,3、质量观念跟传染病一样，有极强的感染力；,4、改善是质量提升的精髓；,5、质量的描述应具体化；,6、统计分析很重要；,7、服务是质量的重要组成部分；,8、一次就作对；,9、培训的意义；,7,美国汽车事故法律判决（1996）,序号,品 牌,亿美元,次 品 说 明,损 伤,1,通 用,1.50,雪佛莱BLAZER车门锁,截瘫,2,福 特,1.285,PINTO油箱,严重烧伤,3,福 特,1.07,MUSTANG油,严重烧伤,4,通 用,1.05,PICKUP卡车油箱,严重烧伤,5,铃 木,0.9,SAMURAI操纵系统,截瘫,6,福 特,0.624,BRONCO 操纵系统,脑损伤,7,通 用,0.57,OLDSMOBILE无汽油关闭阀,两人死亡,8,丰 田,0.435,CORONA油箱,严重烧伤,9,福 特,0.4,PICKUP安全带 （张紧限位器）,14岁少年截瘫,10,福 特,0.25,BRONCO 操纵系统,截瘫,11,克莱斯勤,0.19,VOYAGER制动系,1个母亲和3个小孩死亡,12,通 用,0.165,OPEL 油箱,严重烧伤,13,通 用,0.153,变速箱缺陷,截瘫,8,1,、一加“波音747”共有,450万,个零件，要,2万,多家协作厂商来共同完成，如果以,1%,不良,算的话，就有,4.5万,个零件有问题。,2,、“阿波罗”登月号共有,580万,个零件，如果以,1%,不良,算的话，就有,5.8万,个零件有问题，即使以目前最好的公司的质量水平,99.99966（3.4,PPM）,也有,6000个,零件有问题，哪怕是,一亿分之一,的,不良,都会造成致命的危害。,1%,不良的品質水準代表什麼意義？,9,1%,不良的品質水準代表什麼意義？,每小時有,20000,郵件丟失,每天有,15,分鐘飲用不淨水,每周有,5000,手術錯誤,主要機場每天至少有,4,次事故,每年有,200000,藥物處方錯誤,每月有,七,天停電,10,零缺陷,當你買一瓶藥，你是否期待每一顆都是好的,?,當你搭飛機，你是否期待每一次起飛與降落都成功,?,是否零缺點的觀念可以應用到你的流程上甚至產品上,?,100-1=0,！,没有最好！,只有更好！,11,第二讲：企业中的质量人,一、和谐精神,通用电器CEO杰克.韦尔奇：,一滴,蜂蜜,比一加仑,胆汁,能捉住更多的苍蝇！,讨论：和谐精神在我们实际工作中的表现。,12,企业不要独行侠；,做凝聚力的聚集点；,拥有一颗宽容的心；,快乐和沟通；,13,二、责任感,德国大众公司的训言：,没有人能够想当然地“保有”一份好工作，而要靠自己的责任感去争取一份好工作！,讨论：责任感在我们实际工作中的表现。,14,工作本身就意味着责任；,承担责任等于把握机会；,拒绝抱怨；（牌是上帝发的）,在其位谋其事；,15,三、忠诚敬业,洛克菲勒对忠诚员工的故事！,忠诚是一种美德；,公司就是你的船；,敬业的最大受益者是你自己；,像老板一样热爱公司；,与上司保持同步；,16,四、以服从为天职,沃尔玛集团的“无条件服从”！,服从：完美执行的密码；,拒绝任何借口；,自动自发；,17,五、勇于挑战,麦当劳第二代掌门人雷.克雷克的座右铭:,“才能”不能，太多有才能的人并未成功；,“天才”不能，被埋没的天才屡见不鲜；,“教育”不能，高学历的蠢才多的是；,只有“坚韧”和“挑战”是无敌的。,超越自我；果敢者赢！,18,六、创意可贵,美国花旗集团的格言：,当人人都认为灾难将发生时，创意却可以把它变成机会！,不要习以为常；,怀疑的眼光；,是否可能更好；,19,七、 渴望学习；保持一颗对未知领域的好奇心。,学习代表着谦虚；,学习代表着责任；,学习代表着目标；,学校代表着完美；,20,八、适应能力,机会总是垂青适者；,职场上的变色龙；,主动去适应公司和老板（上级）；,好的工作就是适合自己的工作；,反省自身；,21,交期,废品,品质标准,改善作业,顾客投诉,设备故障,？,我是一个小人物，应该和我关系不大吧！,22,第三讲：检验和质量,時期,(,年代,),項目,演進,使用方法,品質導向,制 度,負責部門,強 調,1900,檢 驗,檢驗工具,和 方 法,檢驗品質,QI,檢驗部門,品質的,均一性,1930,製 造,統計工具,和 技 術,控制品質,QC,製造部門,減少檢驗,1950,設 計,建立品質,保證系統,建立品質,QA,TQC,TQA,各 部 門,預防品質失敗,1980,管 理,動員組織,人力、使用策略管理,管理品質,ISO 9000,CWQC,TQM,所有人員,顧客和,消費者,的滿意,23,单纯的检验就是：,擦屁股！,检验是一把双刃剑！,24,浪费分布在整个价值流中,多余的库存,返工,等待时间,过多的搬运,多余的移动距离,测试与检验,浪费构成了成本的主要部分！,由于管理不足造成的浪费,隐藏的工厂,价值流向顾客,在顾客眼中能提供产品价值的过程,顾客付钱的特征与特性.,9/21/2024,25,检验就是成本；,检验就是浪费；,检验就是事后纠正；,检验就是心中没底；,检验就是对工作质量不放心的一种不得已而为之的短期手段！,26,正确的质量理念：,检验应该融入到每个过程责任人的意识中去；,每个人都要有“检验”的观念；,检验的目的是：减少检验直致消除检验；,不要对“检验”的 存在习以为常而依赖“检验”；,27,课堂作业：,检验过程控制图：,1、过程控制关系图；,2、过程控制龟型图；,（课堂上画及讲解！）,28,第四讲 ： 检验人员的层次,1,、判断型检验员；,2,、纠正型检验员；,3,、统计型检验员；,4,、分析型检验员；,5,、改善型检验员；,6,、培训型检验员；,29,判断型：,只作判断和必要的记录；,制造质量与我无关；,事不关己，高高挂起；,对存在的问题熟视无睹；,工作没有热情，像一台检验设备；,30,纠正型：,告诉员工正确和错误；,偶尔也会发现过程问题并要求调整；,不会总结规律及观察趋势；,很多时候停留在表象；,31,统计型：,记录完善和具体；,熟练运用QC七大工具；,掌握问题（缺陷）的规律和趋势；,定期的统计图表（看板）；,32,分析型：,勤于观察（过程）；,爱动脑子；,会总结规律；,追究根本原因；,有预防观念；,33,第一个为什么：为什么停机了 ？,机器过载，保险丝烧断。,第二个为什么：为什么会过载 ？,轴承润滑不够。,第三个为什么：为什么润滑不够 ？,机油泵没有抽上来足够的油。,第四个为什么：为什么机油泵抽油不够 ？,泵体轴磨损。,第五个为什么：为什么,泵体轴磨损 ？,金属屑被吸入泵中。,第六个为什么：为什么,金属屑被吸入泵中 ？,吸油泵没有过滤器,。,5 Why ?,直到找到根本原因为止,实现 0 故障的对策,34,改善型：,经常打“小报告”；,主动的建议和提案；,“爱管闲事”；,拒绝“重复发生”；,热衷各种QC活动；,35,培训型：,来自内心的热情；,良好的沟通；,乐于助人；,感染力；,走到哪里都是明亮的质量符号；,既怕又爱还尊重；,36,课堂调查并讨论：,你是哪种类型的检验员？（专用调查表）,哪方面做得不够？有何困惑？,今后的打算？,37,第五讲：质量意识点滴,徶开空洞的说教，从点滴做起！,38,一、对工人,1、公正的心；,2、细致、严谨；,3、权威性；,4、服务的姿态；,5、要管“闲事”；,6、熟悉过程；,7、多巡视、观察；,8、良好的沟通；,9、帮助及培训；,39,二、对制造部门领导,1、不卑不亢；,2、坚持原则；,3、质量第一；,4、工作效率；,5、敢于批评；,6、协调矛盾；,7、真诚帮助；,8、事实说话；,9、“我们”原则；,40,三、对技术人员,1、敢于怀疑；,2、主动建议；,3、统计分析；,4、效果对比；,5、无私奉献；,6、标准第一；,41,四、对同事,1、团结是基础；,2、沟通很重要；,3、信息要共享；,4、帮助不可少；,5、分析常研讨；,6、改善大家挑；,7、缺点多挑剔；,8、优点常彰表；,9、气氛要活跃；,10、热情似火烧；,42,1、承担责任，,不要推辞；,2、拒绝借口，,服从第一；,3、勤打“报告”，,拉近距离；,4、多提建议，,彰显能力；,5、策划当先，,完美主义；,五、对上司,43,六、对工作,朝气蓬勃，热情洋溢；,一丝不苟，严谨细致；,勤于观察，多用脑子；,统计分析，找出趋势；,提出建议，付诸实施；,任劳任怨，承受磨砾；,自我提升，表率第一；,顶住压力，多管“闲事”；,单纯检验，不是目的；,44,七、其它,质量意识是这样“炼”出来的：,“烧炉”原则！,45,第六讲、总结,质量人,检验员,过程控制,产品监控,品质保证,质量检验,预防,纠正,46,答疑,Q & A,47,海爾,中国企业质量管理典范,1984,年成立,.,從單一冰箱發展到擁有八十六類,一萬三千多個規格的產品群,.,在全球有,7,個工業園,46,家工廠,15,個設計中心,.,營業額從虧損,147万,人民幣,成長至,2001,年,營業額為,602,億人民幣,.业绩增长1万多倍，并保持年80%的平均增长速度。,2000,年品牌價值,320,億人民幣,.,產品已出口至世界一百六十多個國家或地區,.,正式被寫入哈佛案例的大陸企業,.,十六年來,平均年成長率,80%,被美國家電雜誌評為全球家電業成長速度最快的企業,.,附件,1,：海尔的质量观,48,张瑞敏曾举过一个经典例子：,如果让一个日本人每天擦6遍桌子，他们会一丝不苟每天擦6遍，而我们中国的员工第一天擦6遍，第二天也会擦6遍，第三天擦5遍，第四天4遍,张瑞敏说：“工艺上的小差距往往显示民族素质上的大差异”,这就是为什么我们引进的一流设备，而质量却达不到原由水平；我们的产品产量能达世界第一，而我们的价格只是人家的十几分之一，甚至几十分之一,49,“海尔的质量以一把大锤砸出的”,海尔1985年曾经以砸冰箱事件闻名全国。1985年海尔生产的第一批冰箱不合格，张瑞敏就坚决把有毛病的76台冰箱拿出来，砸掉了。通过这件事，使得海尔全员的质量意识大大地提高。,在1988年12月就得全国同行业的第一块金牌。,拿到金牌之后，张瑞敏又给他的员工说：,我们拿到的是一块全运会的金牌，下一步我们就要拿奥运会金牌。,所以海尔的员工就树立起严格地质量观。所有的员工都知道，我们要拿奥运会金牌，我们要以质量使得我们的产品走向全球，质量创名牌。,50,海爾品質觀念,1.,高標準,精,细,化,零缺陷,;2.,優秀的產品是優秀的人做出來的,.,海爾售後服務理念,（1）,用戶永遠是對的,.（2）如果用户错了，请参照第一条,华陵工业,51,附件2： 品质漫画,认请自己很重要,52,合作才可达成功,53,要经受得起诱惑，否则危险就是前面,54,做事要专注,55,56,凡事成功需趁早,57,需意志时莫放弃,58,乐与沟通是潜质,59,吃苦耐劳，忍辱偷生,60,保持乐观是关键,61,团结心态要常有,62,预见危机善处理,63,动力之源是好奇,64,学会克服自己的恐惧感,65,把别人的优点学过来,66,不要让糟糕的产品品质制约了我们前进的脚步！,67,质量要上去，成本要下来。,68,附件3：改善提案,一、前言：,平果铝业公司碳素厂座落在美丽的右江河畔，生产优质予焙阳极。厂属成型车间担负生阳极生产任务，是予焙阳极生产中的关键工序。其中斗式提升机负责将干骨料从高楼部1楼送至7楼筛分配料工序，是生阳极生产流程中的关键设备之一。,69,二、小组简介,小组,名称,平果铝业公司碳素厂成型车间设备,QIT,小组,成立,时间,1998.06.20,成立地点,成型车间设备组,课题,名称,解决斗式提升机地坑漏料问题,小组,类型,攻关型,组,长,文克,活动,时间,1999.6-2000.4,活动次数,21,次,小组,成员,文克,刘予湘,张仁忠,田海峰,梁献崇,李,军 康,彤,周贵黔,敖成永,曹国军,姜潮阳,70,三、制订详细的活动计划,针对本次活动，小组于5月6日制定了活动计划 。,活动环节,99.5,99.6,99.7,99.8,99.9,99.10,99.11,99.12,00.01,00.02,00.03,00.04,选,题,现状调查,制订目标,原因分析,制订对策,对策实施,效果检查,总,结,71,四、我们的选题理由,1、,公司要求九九年度继续做好节能降耗工作。,2、,碳素厂计划在九九年度通过“无泄漏工厂”验收。,3、,斗式提升机一直以来漏料频繁，造成车间环境恶劣、浪费大量原料（见表-3）。,98年9月-99年5月漏料情况统计表,月份,98.9,98.10,98.11,98.12,99.1,99.2,99.3,99.4,99.5,平均,漏料量（,t,）,10,10.5,9.5,10,11,11.5,10,11,11,10.5,制表：梁献崇,日期：,1999,年,6,月,10,日,每月平均漏料多达,10.5,吨，造成损失约,11,025,元！,72,五、现状调查,98年9月-99年5月斗式提升机地坑漏料情况统计分析结果。,98年9月-99年5月漏料情况统计表,序,号,项,目,次,数,累计次数,累计比率,%,A,溜管漏料,35,35,77.8,B,斗提围板破损,3,38,84.4,C,被动滚轴孔密封不好,2,40,88.9,D,观察门未关严,2,42,93.3,E,其它,3,45,100,合计,45,制表：李,军,日期：,1999,年,6,月,10,日,73,结论,:,影响斗式提升机地坑漏料的,主要问题是,项：溜管漏料,，占总缺陷数的,77.8%,。,74,六、制订活动目标,制订目标依据:,1、,根据我们从青海考察的数据，他们斗提地坑漏料均能控制在3吨以下，有经验可借鉴；,2、,车间很重视斗提漏问题，活动资源有保障,。,目标值（平均每月2,T）,现状值（平均每月10.5,T）,漏,料,量,75,七、因果分析,小组通过因果关联图找出末端因素有:,1、缺少培训；2、考核不严;3、地坑潮湿； 4、溜管设计不合理；,5、除铁器选型不佳,76,八、哪些是真正的主要原因？,确认一,缺少培训,末端因素,标准,末端因素,现场验证,验证人,时间,地点,结论,培,训,少,理论考核及格,率达,100%,培,训,少,经厂部批准,小组请技术科、厂办、机动科、成型车间共同对负责斗提地坑检修的车间钳工班全体,18,名员工进行了一次理论和实践考核：,文克,刘予湘,田海峰,姜潮阳,99.6.15-6.17,厂办公楼、成型车间,非要因,理论考核,实践考核,及格人数,及格率（）,良好以上人数,良好率（）,18,100,16,88.9,77,确认二：缺少考核,序号,调查对象,调查,内容,调查结果,调查人,时,间,结论,1,成型,车间,是否有相关考核办法,成型车间检修维护考核细则中,3.2.4,项对斗提检修质量考核,由车间设备副主任和技术员负责。,姜潮阳,99.6.19,不,是,要,因,如有考核办法是否得到落实,每月均进行一次考核，并在月度奖金中兑现。,姜潮阳,99.6.19,2,钳,工,班,如有考核查检修工对考核效果看法,94,的人认为通过考核后能促进检修质量的保证,李军,99.6.19,78,确认三:地坑潮湿,时间,地点,对象,方式,结果,检查人,影响设备,结论,99.6.15,斗提地坑,斗提,地坑,目检,干燥,田海峰,无,不是,要因,99.7.4,斗提地坑,斗提地坑,目检,干燥,李 军,无,确认四: 溜管设计不合理,A,小组查图纸斗式提升机（,B-1802.21-2711-1,）,进行分析,:,溜管为漏斗形，料直接打在溜管壁上，溜管壁易被磨损。,B,对比煅烧工序煅后焦斗提。,设备名称,料粒度（,mm,）,速度,硬度,(,莫氏,),溜管使用寿命,煅烧工序斗提,0-30,慢,6.5,6,年,成型工序斗提,0-100,快,7.9,半年,79,设备名称,料粒度（,mm,）,速度,硬度,溜管使用寿命,煅烧工序斗提,0-30,慢,6.5,6,年,成型工序斗提,0-100,快,7.9,半年,确认四: 溜管设计不合理,A,小组查图纸斗式提升机（B-1802.21-2711-1）进行分析:溜管为漏斗形，料直接打在溜管壁上，溜管壁易被磨损。,B,对比煅烧工序煅后焦斗提。,C,打开人孔门观察到溜管壁凹凸不平，变形严重，表面被磨损严重。,D,向检修工了解斗提溜管情况，焊工反映在处理溜管漏料时，经常碰到焊接难度大，溜管壁实在易被磨得太薄。,结论： 是要因,80,确认五,除铁器选型不佳,A,现场检查除铁器,(,除铁器除铁效果调查表),结果,时间,1,kg,铁屑,90%,50%,曹国军,成型斗提前除铁器,不好,6.26,14:00-17:00,完全,除去,漏过,7,块,除去率,90%,40%,敖成勇,成型斗提前除铁器,不好,81,B,对比煅后焦输送系统的除铁器,小组将大约三十公斤铁屑放入煅后焦输送系统做对比试验,试验结果,结果,时间,1,kg,铁屑,90%,95%,曹国军,煅后焦输送系统除铁器,好,制表：李军,日期：,1999,年,6,月,29,日,82,这两台除铁器不同之处：,序号,设,备名,称,型,号,励磁功率,能否自动卸铁,除铁效果,1,成型斗提前除铁器,CF-68,双柱式,1.5,kw,不能,不好,2,煅后焦输送系统除铁器,R000-8,型带式,5,kw,能,好,结论：,“,除铁器选型不佳,”,是要因,83,九、制定对策,序号,要因,现,状,目,标,措,施,负责人,完成,时间,1,溜管设计不合理,料无缓冲，溜管磨损快,增加缓冲设计,改进溜管设计,李,军,99. 10,2,除铁器选型不佳,料中有铁屑，,对溜管冲击大,除铁率,90,以上,对除铁器进行换型,梁,献,崇,99.10,制表：李军,日期：,1999,年,7,月,14,日,84,十、对策实施,实施一 改进溜管设计,小组于99年8月21日完成了新溜管的设计，并立即将设计方案给厂部机动科审核和公司检修厂进行制造。10月27日,由小组和成型车间检修班一起给斗提换上了新设计的溜管。,85,实施二 对除铁器进行换型,8月16日，小组经与有关部门联系通过后，上报了R000-8型带式除铁器购置报告。9月25日，将原来的除铁器换为带式除铁器,86,十一、效果检查,1、活动目标的实现,对策实施后，从99年10月份开始，两个地坑的漏料明显减少。,月份,99.5,99.6,99.7,99.8,99.9,99.10,99.11,99.12,漏料量,(,t),10.5,11,9.5,10.5,9.5,5.5,1.5,1.5,制表,:,李,军,日期,: 2000,年,1,月,16,日,目标值（平均每月2,T）,活动前（平均每月10.5,T）,漏,料,量,活动后（平均每月1.5,T）,87,2、经济效益,A,每年减少漏料为厂里节约成本:,（10.5吨/月-1.5吨/月）*12月/年*1050元/吨=,11.34,（万元/年）,B,每年减少民工清理漏料费用:,（10.5吨/月-1.5吨/月）*12月/年*50元/吨=,5400,（元/年）,C,每年减少系统停车次数少排废糊折合成本:,5次/月*16吨/次*1250元/吨*12月/年=,12,（万元/年）,D,活动支出24600元,E,本次活动经济效益 :,（11.34+0.54+12）*2.5月/12月-2.46,=,2.515,（万元）,F,以后每年产生效益：11.34+0.54+12,=,23.88,（万元）,88,十二、巩固措施,1、将带式除铁器技术资料归档，以利以后设备维护检修；,2、将改进后的下料溜管技术资料归档,以利以后设备维护检修和制作。,89,十三、体会及今后打算,1.小组自我评价,2、遗留问题,采取的措施相当彻底，,没有遗留问题,。,3、今后打算,99年下半年以来振动成型机下滑问题一直困绕的生产，今后我们打算,对,振动成型机振台下滑问题,进行攻关。,90,