检验人员基础知识

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,质量,检验人员,基础知识,1,AIC Asian Quality Assurance,第一章,1,前言：,产品质量是企业的生命，是企业在竞争中取胜从而求得自身发展的根本保证。我们从事检验工作，为了保证产品质量，首先必须对产品和质量有一定的认识，同时了解检验工作的基本要求，才能做好检验工作。,2,AIC Asian Quality Assurance,2,目录,质量的定义,检验的定义及分类,抽检方案,检验部门组织结构及工作职责,不合格品控制,标识认识,统计技术示意图,AIC Asian Quality Assurance,3,3,质量的定义,:,狭义的定义,:,质量（,Quality,）-,产品、体系、或过程的一组固有特性满足顾客和其他相关方要求的能力。,注：“质量”可使用形容词如差、好或优秀来形容,广义的定义,:,质量（,Quality,）-,公司全面管理目标的实现。,如：供方的控制、成本、顾客满意度、新产品开发周期、生产周期、库存周转频次等。,AIC Asian Quality Assurance,4,4,检验,:,（,Inspection）-,采用某种方法（技术、手段）测量、检查、试验和计量产品的一种或多种质量特性并将测定结果与判定标准相比较，以判定每个产品或每批产品是否合格的过程,.,常用的判定标准如：国家或行业标准检验规范（质量计划、作业指导书等）技艺评定（限度样本、图片等）,检验的定义,:,AIC Asian Quality Assurance,5,5,检验的分类,:,检验分为,:,全检和抽检两类,.,全数检验：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。,适用条件,:,批量较小，检验简单且费用较低；,产品必须是合格；,产品中如有少量的不合格，可能导致该 产品产生致命性影响。,AIC Asian Quality Assurance,6,6,检验的分类,:,抽样检验：从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。,适用条件：,a.,对产品性能检验需进行破坏性试验；,b.,批量太大，无法进行全数检验；,c.,需较长的检验时间和较高的检验费用；,d.,允许有一定程度的不良品存在。,AIC Asian Quality Assurance,7,7,抽检方案举例,:,合格质量水平（,AQL,）,检验批量数,零缺陷要求,1,.,当采用,AQL1.0,标准,检验一批数量为,1000PCS,的零件时,我们应选择抽检,34PCS,的零件进行检验,检验的结果不允许有零件不合格,才能判断该批产品为合格的,.,2.,当采用,AQL1.0,标准,检验一批数量为,6PCS,的零件时,抽样数为*号时,我们对该批产品采用全检,检验的结果不允许有零件不合格,才能判断该批产品为合格的,.,抽样数,AIC Asian Quality Assurance,8,8,检验部门组织结构图,:,AIC Asian Quality Assurance,9,9,检验主管职责,组织对公司产品进行有效地检验。,指导检验员对不合格品进行标识，做好不合格品的隔离工作，对由于标识不明造成的质量问题负责。,收集整理产品检验状况，编制每周质量简报,收集、保管质量记录档案，保证质量记录的完整性、可追溯性。,负责对检验员进行在岗业务培训。,协助质量工程师对公司生产的产品进行监控。,对检验人员的工作进行调度。,AIC Asian Quality Assurance,10,10,进货检验员职责（,IQC,）,对,公司进货产品进行有效地检验。,对不合格品进行标识，做好不合格品的隔离工作，对由于标识不明造成的质量问题负责。,协助质量工程师对不良品进行分析。对供应商进行控制。,填写检验报告,。,AIC Asian Quality Assurance,11,11,过程检验员职责（,IPQC,）,对公司零件进行有效地检验。,对不合格品进行标识，做好不合格品的隔离工作，对由于标识不明造成的质量问题负责。,填写检验报告、返工/拒收单。,必要时，要求调机员调整工艺参数,。,AIC Asian Quality Assurance,12,12,最终检验员职责（,FQC,）,对公司入库产品进行有效地检验。,对不合格品进行标识，做好不合格品的隔离工作，对由于标识不明造成的质量问题负责。,协助质量工程师对不良品进行分析。对入库产品质量进行控制,。,填写检验报告、返工/拒收单。,。,AIC Asian Quality Assurance,13,13,出货检验员职责（,OQC,）,对公司出货产品进行有效地检验。,对不合格品进行标识，做好不合格品的隔离工作，对由于标识不明造成的质量问题负责。,协助质量工程师对不良品进行分析。对出货产品质量进行控制,。,填写检验报告,。,AIC Asian Quality Assurance,14,14,不合格品控制,:,不合格品的定义,:,未满足明示的、习惯上隐含的或必须履行的需求和期望的产品.,不合格品的控制要求,:,标识,记录,评审,隔离,处置,AIC Asian Quality Assurance,15,15,不合格品控制,:,不合格品,审和处置的方法,返工,返修,让步接受;,降级或改做它用;,拒收或报废.,AIC Asian Quality Assurance,16,16,发生异常反馈及处理举例,:,自己可以可判定的，直接通知操作工或车间立即处理,自己不能判定的，则持不良样板交主管确认，再通知纠正或处理,应如实将异常情况进行记录,对纠正或改善措施进行确认，并追踪处理效果,对半成品、成品的检验应作好明确的状态标识，并监督相关部门进行隔离存放,AIC Asian Quality Assurance,17,17,标识的认识,:,概述,1.,标识的目的,2.,检验状态的分类,3.,常用的标识方法,各类标识,1.,进货检验的标识,2.,过程检验的标识,3.,出货检验的标识,4.,外箱明细的标识,5.,区域的标识,AIC Asian Quality Assurance,18,18,1.,概述,:,标识的目的,:,检验和试验状态的标识可避免未经检验或经检验不合格的材料、零件或产品流入下一道工序，作业单元或发放道顾客手中,.,检验的分类,:,一般分为4种：未经检验；已经检验但尚待判定的；检验合格和检验不合格,.,常用的标识方法,:,标记、标签、印章、生产线路卡以及划分存放地点,.,AIC Asian Quality Assurance,19,19,2.,各类标识,进货检验的标识,:,A . 原材料、零配件检验合格或进货检验报告为不合格，经相关人员评审后结论为：特采或挑选，则使用(Accepted 进料接受)标签贴与外箱上。,B .原材料、零配件检验不合格或经评审后结论为：不合格，则使用(Reject 进料拒受)标签贴于外箱上。,XX SHANGHAI LTD,I n c o m I n g Q u a l it y C o n t r o l,进 料 接 受,ACCEPTED,LOT:,XX SHANGHAI LTD,I n c o m I n g Q u a l it y C o n t r o l,进 料 拒 收,REJECTED,LOT:,接 受日期进货批号,AIC Asian Quality Assurance,20,20,2,.,各类标识,:,过程检验的标识,:,A,.,产品检验合格(包括经返工后之产品)，于随工单上加盖合格章。,B.产品检验不合格(包括经返工后之产品)，于随工单上加盖拒收章，并开具返工单。,1,.,随工单涉及内容,:,(,LOT No. 批号； MACHINE No .及其编号； OPERATOR操作员； QUALITY数量； NEXT PROCESS-YES /NO 有/无下道工序； INSPN.检验结果； REMARK备注等内容,),2,.,返工单涉及内容,:,(,产品名称或,生产机器,编号；生产编号；QC抽检情况-批量大小，抽样数，不良数，良品数，检验日期，不良状况的描述；返工情况-返工总数，废品数，返工后总数，补缺不良数，返工日期等内容,),AIC Asian Quality Assurance,21,21,2.,各类标识,:,Q C 6 5 XX S H A N G H A I,R,HP,检验,8,R,HP,检验,8,A,A,Q C 6 5 XX S H A N G H A I,QC,编 号,ACCEPED,接受,REJECT,拒收,QC,编 号,AIC Asian Quality Assurance,22,22,2.,各类标识,:,出货检验标识,A,.,产品检验合格，于外箱明细上加盖接收章和出货批号，以备出货。,B,.,产品检验不合格(包括客户退回之产品和组装线挑出之来料不良退库)均须在外箱贴上不合格证。,XX SHANGHAI,接受,检验日期(接受日期),X,X,（,上海,）,有限公司不合格证REJECTED,名 称(PART NAME)-,编 号 (PART NO.)-,不良原因 (REASON)-,日 期 (DATE)-,AIC Asian Quality Assurance,23,23,2.,各类标识,:,外,箱明细的,标,识,:,A,.,合格标签(产品合格证&装配产品合格证),B .不合格标签(见前页不合格证),XX(,上海) 有限公司,XX SHANGHAI CO.， LTD,产品合格证,OUT-GOING ACCEPTED,出货批号 (,O. G. NO. )-,名 称,(,PART NAME)-,产品编号,(,PART NO. )-,模具编号 (,MOLD NO.)-,数 量 (,QUALITY )-,箱 号 (,CARTON NO.)-,生产日期 (,DATE)-,检 验 员 (,INSPECTOR)-,XX(,上海) 有限公司,XX SHANGHAI CO.， LTD,装配产品合格证,ASSEMBLE OUT-GOING ACCEPTED,出货批号 (,O. G. NO. )-,名 称,(,PART NAME)-,产品编号,(,PART NO. )-,装配编号 (,ASSEMBLY NO.)-,数 量 (,QUALITY )-,箱 号 (,CARTON NO.)-,生产日期 (,DATE)-,检 验 员 (,INSPECTOR)-,AIC Asian Quality Assurance,24,24,2.,各类标识,:,区域标识,:,A,.待检区域(包括经返工未检的产品),-,用黄色区分,B .检验合格区,-用蓝色区分,C .返工区,-,用黄色区分,D .废品区(不合格产品缺陷严重，等待,报废,),-用红色区分,E .待加工(需要下一道工序加工),-用黄色区分,蓝色,黄色,红色,AIC Asian Quality Assurance,25,25,统计技术示意图,(QC7,手法,),直方图 排列图 因果图 散布图,流程图 趋势图 控制图,AIC Asian Quality Assurance,26,26,柱状图（直方图）,AIC Asian Quality Assurance,27,27,排列图,(,柏拉图,),AIC Asian Quality Assurance,28,28,因果图,(,特性要因图或者鱼骨图,),AIC Asian Quality Assurance,29,29,散布图,AIC Asian Quality Assurance,30,30,流程图,AIC Asian Quality Assurance,31,31,趋势图,AIC Asian Quality Assurance,32,32,控制图,AIC Asian Quality Assurance,33,33,应用范围,:,IQC,IPQC,FQC,OQC,AIC Asian Quality Assurance,34,34,