混凝土工程控制要点讲解（81页）

单击此处编辑母版标题样式,编辑母版文本样式,第二级,第三级,2022/3/22,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,3/22/2022,版权归中国建筑所有，请勿翻印,#,混凝土工程控制要点,讲师,目录,Content,施工准备和组织部署,施工工艺流程,质量验收标准,01,02,03,常规检验试验,04,05,0,6,混凝土工程专项治理,质量通病防治,施工准备和组织部署,Part,1,版权归中国建筑所有，请勿翻印,4,一、施工技术准备,（,1,）施工方案,混凝土施工方案应由,项目总工,组织编制，并组织项目相关人员进行讨论和审定，确保方案的正确性和可实施性。,炎热季节或冬期施工时，应采取专门技术措施。,编制依据,工程概况,施工技术条件分析,混凝土运输方案,混凝土输送方案,施工技术措施,施工安全措施,（,2,）技术交底,在开始浇筑混凝土前，由项目经理、生产经理、技术负责人组织相关人员进行技术交底，以保证砼连续浇筑为目的，,明确施工项目的特点及技术要求、质量标准、安全措施,，检查砼浇筑条件，满足要求后，方可开始浇筑。,作业准备（机械、器具）,过程要求,浇筑顺序； 连续浇筑：,如需留置施工缝，施工缝留置位置,； 振捣标准：漏振、过振问题；分层浇筑； 严禁加水；,落实看筋看模人员；,混凝土收面：拉线、扦插，标高控制；,薄膜覆盖或磨光收面；,砼养护：方式、时间,成品保护：荷载加载过早 、上人过早问题,版权归中国建筑所有，请勿翻印,6,（,3,）浇筑前验收,钢筋模板工程通过隐蔽验收，且由监理工程师同意后，,填写浇筑令,方能进行混凝土浇筑。项目技术负责人应在砼开工前，编制砼质量缺陷专项处理方案，严禁私自处理砼质量缺陷。,浇筑前，根据砼配合比通知单，到搅拌站进行,开盘鉴定,和随机抽查,。,混凝土浇筑令,版权归中国建筑所有，请勿翻印,7,区段划分,：根据浇筑能力和温度控制要求合理划分区段，确保砼浇筑的连续性，避免出现,冷缝,。,浇筑路线,：按照由低到高、由远及近、边浇边退的原则确定砼浇筑路线；同一区域，先浇筑竖向结构后水平结构。,全面分层,：从短边开始，沿长边方向浇筑，上层在下层初凝前浇筑完,分段分层,：适用于结构厚度不大而面积或长度较大的情况。,斜面分层,：斜面分层方案多用于长度较大的结构。,二、区段划分与浇筑路线,版权归中国建筑所有，请勿翻印,8,运输前的准备,运输车罐内积水的清除(冬季危害更大),考虑外加剂（防冻剂、早强剂、缓凝剂等）,禁行时间；合理安排生产速度，减少坍落度损失；禁止现场加水,考虑浇筑部位：楼板、斜屋面、墙柱、底板,考虑浇筑方法：汽车泵、地泵,考虑运输距离与运输时间,版权归中国建筑所有，请勿翻印,9,混凝土的运,输,混凝土的供应过程应加强通信联络、调度，确保连续均衡供料；,混,凝土在运输、输送和浇筑过程中，不得加水；,混凝土搅拌运输车向混凝土泵卸料时，应符合下列规定：,版权归中国建筑所有，请勿翻印,10,三、商品混凝土的质量控制,商品砼公司在浇筑前，应提供配合比、原材料检测等技术资料,混凝土浇筑前必须检查商混站原材料、实际配合比，做开盘鉴定,施工工艺流程,Part,2,版权归中国建筑所有，请勿翻印,12,隐蔽验收,砼浇筑令,铺设固定,泵管,湿润泵管,泵送同配比砂浆,浇筑混凝土,泵管清洗,泵管拆除,混凝土,养护,施工工艺流程,版权归中国建筑所有，请勿翻印,13,1,、泵管架设与连接,垂直向上配泵管时，地面上水平管折算长度不宜小于垂直管长度,1/5,，且不宜小于,15m,，因场地所限，不能放置上述要求的水平管时，可采用弯管；泵送高度,100m,时，应在混凝土泵出料口,36m,处的输送管处设置截止阀；,倾斜或垂直向下泵送施工时，且高差,20m,时，应在泵管下端设置弯管或水平管，弯管与水平长度不宜小于,1.5,倍高差。,版权归中国建筑所有，请勿翻印,14,混凝土泵送施工前应检查混凝土,送料单,，核对,配合比,，检查,坍落度,。,混凝土泵启动后，应先泵送适量清水以湿润混凝土泵的料斗、活塞和输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。泵送完毕后，清除泵内积水。,经泵送清水检查后，选用与混水凝土内除骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆，润滑混凝土泵和输送管内壁。,润滑用浆料泵出后应妥善回收，不得作为结构混凝土使用。,2,、混凝土的泵送,版权归中国建筑所有，请勿翻印,15,3,、混凝土的浇筑,混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁加水；散落的混凝土严禁用于主体结构构件的浇筑，但经过二次拌和后，可用于砌筑结构的预制构件。,冲洗泵管的污水应设置排水管至地面，经收集沉淀二次处理后排出场外。,实体厚度,2m,混凝土工程，宜采用整体推移式连续浇筑法；,2m,宜采用整体分层连续浇筑,版权归中国建筑所有，请勿翻印,16,每次浇捣混凝土，必须对进场的商品混凝土进行坍落度检测，如,实际,检测的,混凝土,坍落度数据,与配比单,偏差较大时，应及时与商品砼厂家联系，,要求,进行,混凝土,坍落度调整。,砼坍落度应在浇筑地点检测，每,100m,不少于一次，且每工作台班不少于两次。,必要时可增加检查次数,版权归中国建筑所有，请勿翻印,17,（,1,）浇筑顺序和布料,版权归中国建筑所有，请勿翻印,18,（,2,）不同强度交接处混凝土,设计墙柱混凝土强度等级高于梁板混凝土强度一个等级以上时，在梁柱节点处应先浇筑高强度等级混凝土，并在节点处墙（柱）混凝土初凝前浇筑低强度等级混凝土。,同一次混凝土浇筑，混凝土强度等级超过两个以上时，应分构件部位,挂牌进行标识,，标识牌上应至少写明构件名称和相应混凝土强度等级。,严禁将低强度等级的混凝土浇入高强度等级的混凝土之中。,版权归中国建筑所有，请勿翻印,19,板墙不同强度等级混凝土隔断做法示意图,版权归中国建筑所有，请勿翻印,20,梁板与柱不同强度等级混凝土隔断做法示意图,版权归中国建筑所有，请勿翻印,21,（,3,）砼浇筑,-,振捣,混凝土振捣最重要的技术要点就是:垂直插入、快插、慢拔、间距合理、保证振捣(振动)在振捣半径内,不漏振、不过振。,1,、快插慢拔：快插可防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出；慢拔则能使混凝土能填满振捣棒所造成的空洞。,2,、振捣棒插点要均匀，插点之间距离控制在,50cm,，离开模板距离为,20mm,。,版权归中国建筑所有，请勿翻印,22,3,、采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，,振捣时间,在,2030s,。以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。,4,、上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层,510cm,，使上下层混凝土之间更好的结合。,5,、楼板砼采用平板振动器振实，慢速平拖不少于,2,遍；,版权归中国建筑所有，请勿翻印,23,6,、底板混凝土表层进行二次振捣，待第一次振捣完成,20-30min,并已浇筑出一定面积后，在混凝土初凝前进行第二次振捣。,7,、宽度大于,0.3,米的预留洞底部区域,必须在洞口两侧进行振捣,并适当延长振捣时间,以防洞口底部混凝土振捣不密实。,8,、振捣时不碰撞预留孔洞模板、箱盒、预埋件等,以确保其位置准确,9,、浇筑混凝土时，不应有水泥浆遗漏在非浇筑面上，若发生应及时清理；布料机的泵管口位置，应垫模板和彩条布，及时将遗漏的砼清理，严禁长时间堆积砼不清理而滞留在楼层板面上。,版权归中国建筑所有，请勿翻印,24,（,4,）梁柱节点振捣,1,、梁柱接头处钢筋过密时，绑扎时适当调整接头处钢筋间距，以保证砼顺利通过，并留置振捣孔。,2,、严格控制粗骨料粒径。选择适宜塌落度，用,30,振动棒振捣，并规范操作。,3,、雨水、冲洗模板的污水不得残留在柱模内，垃圾应及时清理掉。,版权归中国建筑所有，请勿翻印,25,（,5,）砼浇筑,-,防堵管,1,、料斗内的混凝土应保持在缸筒口上,100mm150mm,之间。避免吸入空气而造成塞管，反之，混凝土太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。,2,、泵送过程中，若需中断泵送，应预先确定中断浇筑部位，中断时间不得大于,45min,。,3,、泵送少量混凝土，管道较短时，每隔,5min,正反转,2-3,个行程；停歇时间超过,20min,、管道较长时，应每隔,5min,开泵一次；长时间停泵（超过,45min,），宜将混凝土从泵和输送管中清除,版权归中国建筑所有，请勿翻印,26,（,6,）砼浇筑,-,处理堵管,1,、反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土，重新搅拌后再进行泵送；,2,、可用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，在管外击松混凝土后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；,3,、当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，应先排除管内空气，打紧接头。,版权归中国建筑所有，请勿翻印,27,（,7,）砼浇筑,-,标高控制,拉线：在柱子钢筋上做好,50cm,标高控制点，通过标高控制点挂线确定混凝土标高或采用激光仪配合控制。,扦插：楼板厚度检测工具，混凝土浇筑、收平时用于控制楼板厚度，楼面标高用激光仪配合控制,版权归中国建筑所有，请勿翻印,28,（,8,）砼浇筑,-,收面,1.,通过拉线（激光仪）、扦插控制楼面砼标高，采用铝合金刮尺进行刮平,然后覆盖薄膜。,2.,覆盖薄膜：,混凝土在初期会挥发出水分，覆膜后可以把水收在薄膜里，造成一个自养护的环境,，对混凝土面裂缝控制比较有效。,版权归中国建筑所有，请勿翻印,29,3.,铝合金刮尺找平后，待楼面混凝土浇筑初凝后（,上人有轻微脚印但不下陷）,应用磨光机进行二次抹压找平；,.,二次抹压收面时,应将凹坑、砂眼、脚印等抹平,终凝前应完；,4.,墙柱根部、转角处，应人工采用木抹子搓平收浆，铁抹子压光；,版权归中国建筑所有，请勿翻印,30,5.,收面完成后覆盖薄膜或棉毡并洒水养护,防止产生收缩裂纹,影响质量观感。,6.,楼面砼收面完成后，应挂警示牌，严禁在未终凝时上人。,版权归中国建筑所有，请勿翻印,31,（,9,）大体积砼浇筑,大体积砼施工前，应做好施工的组织安排：,核实商品砼的供应量；,安排对管理人员的值班，操作人员的换班；,供水、供电、机械操作及维修人员；,安排好养护、测温、实验人员；,配备充分的砼浇筑机具设备。,版权归中国建筑所有，请勿翻印,32,大体积混凝土施工宜采用整体分层连续浇筑施工（图,5.1.2-1,）或推移式连续浇筑施工（图,5.1.2-2,）,版权归中国建筑所有，请勿翻印,33,大体积混凝士的浇筑工艺：,版权归中国建筑所有，请勿翻印,34,大体积混凝土水平施工缝处理：,1,、清除浇筑表面的浮浆、软弱混凝土层及松动的石子，并均匀的露出粗骨料；,2,、在上层混凝土浇筑前，应用压力冲洗混凝土表面的污物，充分湿润，但不得有积水。,大体积混凝土浇筑面应及时进行二次抹压处理。,在大体积混凝土浇筑过程中应及时清除混凝土表面的泌水。,版权归中国建筑所有，请勿翻印,35,泌水处理,浇筑过程中，泌水和浮浆顺浇筑面流到坑底，汇集到浇筑方向一侧，由抽水机抽走；少量来不及排除的泌水随着混凝土推进被赶至基坑顶部，由模板顶部排出。,版权归中国建筑所有，请勿翻印,36,泌水处理,当浇筑面坡脚接近顶端模板时，改变浇筑方向，从顶端往回浇筑，与原斜坡交成一个积水坑，并将水及时排除。,版权归中国建筑所有，请勿翻印,37,大体积混凝土的温度控制：,混凝土入模温度不宜大于,30,，混凝土浇筑体最大升温值不宜大于,50,；,混凝土浇筑体的里表温差不宜大于,25,；,混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于,20,；,混凝土降温速率不宜大于,2.0/d,。,大体积混凝土测温频率：,第一天至第四天，每,4h,不应少于一次；,第五天至第七天，每,8h,不应少于一次；,第七天至测温结束，每,12h,不应少于一次；,混凝土浇筑体表面以内,40100mm位,置处的温度与环境温度的差值小于,20,时，可停止测温。,版权归中国建筑所有，请勿翻印,38,5,、混凝土养护,1）、混凝土应在浇筑完毕后的 12h 以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。,2）、 混凝土浇水养护的时间:,对采用硅酸盐水泥、 普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土， 不得少于 7d ；,对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于 14d；,后浇带混凝土不得少于,14d,，有防水要求的后浇带混凝土不得少于,28d,；,大体积混凝土养护时间根据施工方案确定（一般保湿养护的持续时间不得少于,14d,）。,版权归中国建筑所有，请勿翻印,39,3,）、养护方式：,楼板养护：采用洒水保湿养护；,剪力墙养护：模板拆除后即开始养护，可采用喷雾器进行养护；,柱养护：可采用薄膜包裹养护。,版权归中国建筑所有，请勿翻印,40,4,、采用自然洒水养护的方式进行保湿养护,洒水养护应保证混凝土表面处于湿润状态。,5,、当日最低气温低于5时,不应采用洒水养护,必须采用覆盖的养护方式,具体可采用覆盖棉毡、塑料薄膜加麻袋、塑料薄膜加草帘等方式。,质量验收标准,Part,3,版权归中国建筑所有，请勿翻印,42,1,、混凝土拌合物,预拌混凝土进场时，其质量应符合现行国家标准预拌混凝土GB/T14902的规定；,混凝土拌合物不应离析；,混凝土中氯离子含量和碱总量应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010的规定和设计要求。,首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其原材料、强度、凝结时间、稠度等应满足设计配合比的要求。,版权归中国建筑所有，请勿翻印,43,现浇结构质量验收应在拆模后，混凝土表面未作修整和装饰前进行，并作出记录；,已经隐蔽的不可直接观察和量测的内容，可检查隐蔽工程验收记录；,修整和返工的结构构件或部位应有实施前后的文字及图片。,2,、现浇结构质量验收,版权归中国建筑所有，请勿翻印,44,3,、现浇结构位置和尺寸偏差,版权归中国建筑所有，请勿翻印,45,常规检验试验,Part,4,版权归中国建筑所有，请勿翻印,47,试块制作应由专职实验员在浇筑点取样制作。试块做好终凝后应进行标识，包括：施工部位、强度等级、制作日期等,现场应根据工程规模设立标准养护室，面积不小于,5,平方米，要求保温隔热。一般使用恒温恒湿养护箱。,同条件试块必须放置在代表的结构部位附近进行养护，养护方式和养护时间与取样部位的构件相同,同条件养护试块中的拆模试块，根据拆模需要送检，底模拆模时的混凝土强度应满足下表要求。,一、试块的做作和养护要求：,版权归中国建筑所有，请勿翻印,48,构件底模拆模强度要求,版权归中国建筑所有，请勿翻印,49,项目,要求,标养试块,每,100m,的同配合比的混凝土取样,1,次；连续浇筑,1000m,时，每,200m,取样,1,次；,每一楼层，同一配合比的混凝土，取样,1,次；,桩芯砼留置：直径,1m,或单桩砼量,25m,，每根桩留,1,组试件；反之，每灌注台班留,1,组；,对于直径,800mm,的扩底灌注桩每,50m,砼,1,组试件，每根桩,1,组试件；,每组试件,3,块，,标准养护条件：温度,20,2,、相对湿度,95%,以上、并养护,28d,版权归中国建筑所有，请勿翻印,50,项目,要求,同条件养护试块,1,、每一强度等级每批次应留置不少于,1,组，且同一工程同一强度等级不宜少于,10,组，不应少于,3,组；,2,、一次连续浇筑,500m,时，不得少于,2,组。,3,、同条件养护试块脱模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位附近的适当位置，并采用相同的养护方法。,4,、达到等效养护龄期时，方可对试件进行强度试验。,等效养护龄期：,日平均温度逐日累计达到,600,d,时所对应的龄期，,0,及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于,14d,，也不宜大于,60d,版权归中国建筑所有，请勿翻印,51,项目,要求,拆模同养试块,同一强度等级、每一施工流水段至少留置一组同条件试块；,水平构件拆模前及时进行强度试验；,试件尺寸：,150mm*150mm*150mm,。,抗渗试块,同强度等级、抗渗等级、同配比，每单位工程,2,组（每组,6,个试块）；,连续浇筑,500m,应留置,1,组，且每项工程不少于,2,组；,配合比调整时，应相应增加试块的留置组数尺寸：,试件尺寸：,175mm,（顶面直径）,*185mm,（顶面直径）,*150mm,（高）。,质量通病防治,Part,5,版权归中国建筑所有，请勿翻印,53,1,、蜂窝,局部疏松，砂浆少，石子多，形成蜂窝状的孔洞,。,原因分析,1,、配合比不准确或骨料计量错误；,2,、砼搅拌不均，和易性差，振捣不密实；,3,、下料不当，没有分段分层浇筑，造成混凝土漏振、离析；,4,、模板封堵不严，或支设不牢，造成严重漏浆或墙体烂根。,预防措施,1、严格控制砼质量、塌落度、骨料等不合格者坚决不许浇筑；,2、下料高度,2m者设串筒或溜槽，分层下料、分层振捣，防治漏振和过振,；,3、,模板拼缝严密，底部设压浆板或水泥砂浆封堵，防止漏浆。,。,版权归中国建筑所有，请勿翻印,54,2,、麻面,混凝土表面局部缺浆粗糙，或有小凹坑，无钢筋外露,原因分析,1,、模板表面粗糙或清理不干净；,2,、脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷；,3,、模板接缝拼接不严，浇筑时缝隙漏浆；,4,、振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。,预防措施,1,、模板表面清理干净；,2,、浇筑砼前，应用清水湿润模板，不留积水，严密拼接模板缝隙；,3,、脱模剂须涂刷均匀，不得漏刷；,4,、砼须分层均匀振捣密实严防漏振，每层砼应振捣至气泡排出为止。,版权归中国建筑所有，请勿翻印,55,3,、孔洞,混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大。,原因分析,1、在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，砼浇筑不畅通；,2、砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆；,3、砼中有泥块、木块等杂物掺入；,4、一次下料过多，振捣不到位。,预防措施,1、难于下料的地方，可用人工摊铺砼浇筑；,2、正确的振捣严防漏振，边角加强振捣；,3、防止泥块或木块等杂物的掺入；,4、选用合理的下料浇筑顺序；,5、加强旁站管理。,版权归中国建筑所有，请勿翻印,56,4、缝隙夹,渣,施工缝处砼结合不好，有缝隙或有杂物,原因分析,1、浇筑前，未认真处理施工缝表面；,2、捣实不够；,3、浇筑前垃圾未能清理干净。,预防措施,1、砼浇筑以前，认真清理模板内的垃圾杂物，并处理好施工缝表面；,2、浇筑过程中，要振捣密实，同时防止木块等杂物掉入砼中；,3、冬季施工时要制定冬季施工预防措施，防止冰雪的夹层。,版权归中国建筑所有，请勿翻印,57,5,、,缺棱掉角,砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。,原因分析,1、浇筑前模板湿润不够，未刷脱模剂；,2、砼养护不好；,3、过早拆除侧面非承重模板；,4、拆模时外力作用或重物撞击，棱角被碰掉。,预防措施,1、浇筑砼前充分湿润或均匀涂刷脱模剂，浇筑后应认真洒水养护；,2、拆除侧面非承重模板时，砼应具有足够的强度；,3、不应暴力拆模，撬棍等工具损坏棱角；,4、加强成型砼保护。,版权归中国建筑所有，请勿翻印,58,6、露筋,钢筋砼结构内部的主筋、构造筋或箍筋等裸露在砼表面。,原因分析,1、浇筑砼时，垫块发生位移或数量太少；,2、砼构件截面小，钢筋过密；,3、砼配合比不当，产生离析；,4、保护层小或该处砼漏振；,5、浇筑前模板未浇水湿润，吸水粘结。,预防措施,1、浇筑砼前，认真检查，保证钢筋位置正确及保护层厚度；,2、钢筋密集时，选用适当粒径的石子；,3、按方案要求的间距、数量设置板底、梁底垫块，墙柱水泥撑块。,版权归中国建筑所有，请勿翻印,59,7、酥松脱落,构件表面疏松、脱落、表面强度比内部强度底很多。,原因分析,1、木模板湿润不够；,2、炎热刮风天，砼脱模后，未浇水养护；,3、冬季浇筑砼时，没有采取保温措施。,预防措施,1、砼浇筑前施水湿润模板；,2、砼在特殊天气下的施工时，应制定特殊的施工措施；,3、加强砼的养护及保温工作。,版权归中国建筑所有，请勿翻印,60,8、烂根,墙、柱根部混凝土松动、不密实，砂浆少石子多。,原因分析,1、模板根部缝隙堵塞不严；,2、浇筑前未,下同,混凝土配合比成分相同的无石子砂浆；,3、混凝土和易性差，水灰比过大石子沉底；,4、混凝土集中下料，砼离析或石子赶堆；,5、振捣不实。,预防措施,1、浇筑前12小时提前使用砂浆封堵墙柱根部外围；,2、浇筑前先浇50cm同成分无石子砂浆；,3、搅拌站严格控制配合比，浇筑过程严禁加水；,4、墙柱超过2m分次浇筑并设串筒或溜槽，分层下料分层振捣密实。,版权归中国建筑所有，请勿翻印,61,10、,收缩裂缝,板一类的暴露面积大的混凝土表面，分布不规则的表面裂缝；,原因分析,1、未覆盖薄膜或者放线时薄膜去除太早；,2、因大风、太阳照射等原因，在混凝土凝结前，表面过早（大量）失水。,预防措施,1、采取挡风和遮阳措施,2、及时湿润养护或,喷养护剂,或覆盖养护,3、尽量夜间施工，避免阳光直射,4、降低混凝土入模温度,5、调整混凝土配合比，适当增加混凝土的,泌水,6、二次抹面,版权归中国建筑所有，请勿翻印,62,11、,表面剥离,在正常使用中出现表面薄层剥离。,原因分析,1、与早期终饰压光有关，终饰压光过早，且过度压光。,预防措施,1、采用坍落度较低的混凝土进行施工。,2、严禁在施工现场向混凝土中加水。,3、混凝土浇筑时严禁过振,4、混凝土浇筑后，在混凝土初凝之后终凝之前进行压光，并采用合适的工具进行压光，严禁表面压光过早，严禁过度压光。,版权归中国建筑所有，请勿翻印,63,12、,表面盐析（返碱）,混凝土表面开始局部泛白，出现一种白色松软如絮毛物质。,原因分析,1,、混凝土种的碱性物质或无机盐类物质，随着水分的蒸发析出到混凝土表面形成盐析。,预防措施,1,、减少无机盐类防冻剂的使用量,2,、降低水泥的碱性,3,、掺加适量引气剂,4,、掺加适量矿物掺合料的使用，如粉煤灰、硅灰等,5,、降低混凝土水胶比，增加密实性,质量专项治理,Part,6,1),、混凝土楼板浇筑完成不足,12,小时即在其上加载模板、钢筋、支架等及进行施工作业，扣,5,分；,2,）、在地下室顶板或其他水平结构上设置钢筋加工场、施工道路、落地外架、施工电梯、材料堆码区等，未经荷载计算、未制定专项方案（专项方案未经合规审批视为无方案）、专项方案存在较大风险的，每发现,1,处扣,2,分，最多扣,5,分；,1,、施工荷载加载过早及集中超载,3,）、发生上条所述情况，实际承受荷载超出方案计算允许范围的，每发现,1,处扣,2,分，最多扣,5,分,4,）、地下室顶板回填土无专项施工方案扣,5,分；施工方案计算不正确、要求不明确，扣,1-4,分；施工方案存在较大以上风险的，扣,5,分。,5,）、回填土施工堆土超高，施工设备超载，达到,10%,以上扣,1,分，达到,20%,以上扣,2,分，达到,30%,以上扣,5,分；,2.,严重、有害裂缝,1,）、地下室顶板是否存在肉眼可观察到的密集、贯通性裂缝。,2,）、楼板是否存在肉眼可观察到的密集、贯通性裂缝。,3,）、地下室外墙是否存在肉眼可观察到的有害裂缝。,3.,混凝土缺陷规范化处置问题,1,）、是否建立混凝土缺陷排查记录台账，混凝土质量缺陷排查实体是否标注、记录是否完整，是否留存质量缺陷处置前后影像资料。,2,）、混凝土严重质量缺陷是否制定专项处置方案或方案存在严重错误。,3,）、不同标号混凝土是否有切实有效的拦截措施。,4,）、混凝土严重质量缺陷处置过程是否有旁站监督记录，有无检查验收记录及影像资料。,混凝土结构外观缺陷分类,名称,现象,严重缺陷,一般缺陷,露筋,构件内钢筋未被混凝土包裹而外露,纵向受力钢筋有露筋,其他钢筋有少量露筋,蜂窝,混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露,构件主要受力部位有蜂窝,其他部位有少量蜂窝,孔洞,混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度,构件主要受力部位有孔洞,其他部位有少量孔洞,夹渣,混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度,构件主要受力部位有夹渣,其他部位有少量夹渣,疏松,混凝土中局部不密实,构件主要受力部位有疏松,其他部位有少量疏松,裂缝,缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部,构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝,其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝,连接部位缺陷,构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动,连接部位有影响结构传力性能的缺陷,连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷,外形缺陷,缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等,清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷,其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷,外表缺陷,构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等,具有重要装饰效果的清水混凝土表面有外表缺陷,其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷,二、,混凝土问题修补制度化管理,为使混凝土问题处理工作做到程序化，规范化，制度化，确保问题处理质量，不留质量隐患，项目部从拆模手续，排查拆模部位砼问题，砼问题检查记录，到砼问题评定、确定修补方案，最后到砼问题修补完成，整个问题处理工作有专门管理人员和质量管理计划制度，形成制度化管理，每道问题修补工序严格按照,“,三检制度,”,进行检查，并做好检查记录。,混凝土问题修补流程,(,一,）完善拆模手续,（二）排查拆模部位混凝土问题,（三）混凝土问题检查记录,（四）混凝土问题评定、确定修补方案,（五）混凝土问题修补完成,根据混凝土强度报告完善拆模手续,拆模后工长、质量员全面排查混凝土问题,根据混凝土问题情况，从混凝土问题类型、混凝土问题部位以及混凝土问题等级内容在图纸上,标记和编号,，形成施工检查记录，并附带影像资料,质量员根据现场混凝土问题进行评估，依照混凝土问题修补方案，制定修补和处置方案,修补完成后由质量员、工长进行验证修补质量，详细记录现场问题照片、问题处理过程照片、问题修补完成照片,三、混凝土问题修补方案及改进措施,（,1,）、处理要求：,1,、针对问题部位、问题类型采用相应的修补措施；,2,、选用的材料，除了满足建筑物运行的各项要求外，其本身的强度、耐久性、与原混凝土的粘结强度等，均不应低于原混凝土的强度标准；,3,、修补部位的混凝土须与原混凝土外观相一致；,4,、修补时将不符合要求的混凝土彻底剔除，清除松动碎块、残渣，清理干净；,5,、对错台、局部不平整等问题处理遵循,“,宁磨不补、多磨少补,”,的处理原则。,（,2,）、处理方案及改进措施：,根据问题类型制定问题修补方案及改进措施,四、混凝土问题修补案例,1,、问题,问题描述,2,、混凝土问题,检查记录表,3,、混凝土问题部位、类型等,4,、图纸上,编号、标记,：,5,、分析混凝土问题原因、进行评估并确定,修补方法,6,、混凝土问题完成后，,验证,修补质量,7,、详细记录现场,问题照片,、问题处理,过程照片,、问题修补,完成照片,砂浆封堵柱底部缝隙,模板安装、加固,8,、混凝土问题,改进措施,：,谢谢观看,讲师,