工艺设备变更管理规范

Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,50,中国石油天然气集团公司版权所有,HSE,体系推进项目组,中国石油天然气集团公司,工艺设备变更管理规范,中国石油天然气集团公司版权所有,介 绍,欢迎,自我介绍,紧急警报和逃生出口,安全提示,行包靠墙放,坐时,5,点着地,课堂基本要求,手机静音,守时（团队）,参与，关注课程、积极发言,经验分享,目的作用,术语定义,变更管理范围,变更管理流程,变更管理内容,实例,提 纲,目的作用,控制工艺、设备变更过程中的风险；,规范工艺、设备变更管理流程；,确保变更前、过程中和变更后符合,HSE,运行控制标准。,防范变更引发的事故发生。,目的作用,术语定义,变更管理范围,变更管理流程,变更管理内容,实例,提 纲,术语定义,1,同类替换,符合原设计规格的更换。,术语定义,2,微小变更,影响较小，不造成任何工艺参数、设计参数等的改变，但又不是同类替换的变更，即“在现有设计范围内的改变”。,术语定义,3,工艺设备变更,涉及工艺技术、设备设施、工艺参数等超出现有设计范围的改变（如压力等级改变、压力报警值改变等）。,微小变更,同类替换,技术和设施变更,术语定义,变更按其内容和影响范围实施分类管理，基本类型包括工艺设备变更、微小变更和同类替换。,目的作用,术语定义,变更管理范围,变更管理流程,变更管理内容,实例,提 纲,用于以下生产作业过程中的工艺、设备变更。,生产运行；,检维修作业；,开、停工过程；,技改、技措；,新、改、扩建项目。,变更管理范围,目的作用,术语定义,变更管理范围,变更管理流程,变更管理内容,实例,提 纲,变更管理流程,变更,分类,同类替换,工艺设备变更,微小变更,不执行,跟踪、验证,审批,实施变更,是,文件归档,培训、沟通,提出申请,是,否,风险是否接受？,方案、措施调整,否,目的作用,术语定义,变更管理范围,变更管理流程,变更管理内容,实例,提 纲,1,变更范围,2,变更申请、审批,3,变更实施,4,变更结束,变更管理内容,生产能力的改变；,设备、设施负荷的改变；,工艺参数的改变；,产品质量改变；,变更管理内容,1,变更范围,安全报警设定值的改变；,安全装置及安全联锁的改变；,仪表控制系统及逻辑的改变；,软件系统的改变；,工艺设备设计依据的改变；,变更管理内容,1,变更范围,物料的改变（包括成分比例的变化）；,操作规程的改变；,试验及测试操作；,化学药剂和催化剂的改变；,变更管理内容,1,变更范围,运输路线的改变；,非标准的（或临时性的）维修；,装置布局改变；,设备、原材料供货商的改变；,设备和工具的改变或改进；,设计和安装过程的改变；,其他。,变更管理内容,1,变更范围,1,变更范围,2,变更申请、审批,3,变更实施,4,变更结束,变更管理内容,变更管理内容,（,1,）变更申请人应初步判断变更类型、影响因素、范围等情况，按分类做好实施变更前的各项准备工作，提出变更申请。,2,变更申请、审批,变更管理内容,（,2,）变更需考虑对安全健康和环境的影响，确认是否需要工艺危害分析。,安全健康：考虑工艺设备、原材料、操作、环境的变更对健康、安全的影响。,环境方面：考虑气体、废液、废弃物排放的变化，对人员、环境的影响。,2,变更申请、审批,变更管理内容,（,3,）变更实施分级管理。,变更审批权限。是根据变更影响范围的大小、所需调配资源的多少决定。,变更的批准。满足所有相关工艺安全管理要求的情况下，由批准人或授权批准人批准。,2,变更申请、审批,变更管理内容,（,4,）变更申请审批内容：,变更目的；,变更涉及的相关技术资料；,变更内容；,变更对健康安全环境的影响；,提交因变更需修改的操作规程；,对人员培训和沟通的要求；,变更的限制条件（如时间期限、物料数量等）；,强制性批准和授权要求。,2,变更申请、审批,1,变更范围,2,变更申请、审批,3,变更实施,4,变更结束,变更管理内容,严格按照变更审批确定的内容和范围实施，并对变更过程实施跟踪。,涉及作业许可的，应按照,作业许可管理规范,要求办理作业许可。,3,变更实施,变更管理内容,涉及启动前安全检查，应执行,启动前安全检查管理规范,。,应确保变更涉及的所有工艺安全相关资料及操作规程都按,工艺安全信息管理规范,得到审查、修改或更新。,3,变更实施,变更管理内容,培训、沟通。变更的工艺、设备在运行前，应对影响或涉及的相关人员进行培训或沟通。变更涉及的人员包括：,变更所在区域的人员；,变更管理涉及的人员；,相关的直线组织管理人员；,承包商、供应商人员；,外来人员；,相邻装置（单位）或社区的人员；,其他相关的人员。,3,变更实施,变更管理内容,建立变更工作文件、记录。典型的工作文件、记录包括：,变更管理程序；,变更申请审批表；,风险评估记录；,变更登记表；,工艺设备变更结项报告。,3,变更实施,变更管理内容,1,变更范围,2,变更申请、审批,3,变更实施,4,变更结束,变更管理内容,变更实施完成后，应对变更进行验证，提交变更结项报告，并完成以下工作：,工艺技术信息已更新；,有规定期限的变更，期满后恢复原状况；,试验结果已记录在案；,确认变更结果；,变更实施过程的相关文件归档。,变更管理内容,目的作用,术语定义,变更管理范围,变更管理流程,变更管理内容,实例,提 纲,判断变更类型,一台冷冻机，设计参数，压力,20kg/cm,2,，入口温度不低于,-40,，出口温度不高于,140,，材质 不锈钢，介质 氨。,操作参数，压力,15kg/cm,2,，入口温度不低于,-25,，出口温度不高于,120,。现更换设备附件和部分工艺管线如下：,（,1,）冷冻机入口闸阀，,DN100,、,PG20kg/cm,2,、材质不锈钢。更换为碳钢 闸阀，,DN100,、,PG20kg/cm,2,。,（,2,）冷冻机出口闸阀，,DN60,、,PG20kg/cm,2,、材质不锈钢。更换为不锈钢闸阀，,DN60,、,PG35kg/cm,2,。,（,3,）出口压力表更换，原压力表量程,0-20kg/cm,2,，更换为,0-50kg/cm,2,。,（,4,）安全阀排空线延长，原管线碳钢,DN80,，长,10,米。接不锈钢,DN60,管线,10,米。,判断各项改造变更类型。,实例一,结论：,（,1,）冷冻机入口闸阀，,DN100,、,PG20kg/cm,2,、材质不锈钢。更换为碳钢 闸阀，,DN100,、,PG20kg/cm,2,。,工艺设备变更,（,2,）冷冻机出口闸阀，,DN60,、,PG20kg/cm,2,、材质不锈钢。更换为不锈钢闸阀，,DN60,、,PG35kg/cm,2,。,微小变更,（,3,）出口压力表更换，原压力表量程,0-20kg/cm,2,，更换为,0-50kg/cm,2,。,微小变更,（,4,）安全阀排空线延长，原管线碳钢,DN80,，长,10,米。接不锈钢,DN60,管线,10,米。,工艺设备变更,实例一,项目起因,:,1,、减压换热器腐蚀严重导致管板之间的焊口泄漏。,2,、连续三年发现减压塔内件腐蚀严重，主要表现在：,(1),减三段和汽化段填料腐蚀、缺失严重。,(2),减三段集油箱腐蚀泄漏。,(3),塔壁出现麻点腐蚀和梳齿状沟槽。,3,、加工原油酸值越来越高导致设备腐蚀加剧。,4,、降低减二线铁离子含量，为加氢裂化提供合格原料。,基于以上原因，经多方考察论证决定，采用向减压系统加入高温缓蚀剂的技术，以缓解设备的腐蚀。,一、项目概况,实例二,二、技术方案,1,、简易流程,实例二,2,、加剂方案,（,1,）加剂浓度：,成膜期加注量为,50PPm,，在铁离子浓度达到指标要求时，加注量调整到,30PPm,。缓蚀剂密度：,920kg/m3,。计量泵设计流量：,20 L/h,。,（,2,）加剂方式：,高温缓蚀剂槽子规格：,110cm110cm110cm,，容量,1.3m,3,，高温缓蚀剂产品规格：,175kg/,桶（,0.190 m,3,/,桶）。,加剂方法：安装两台计量泵，将高温缓蚀剂从槽子内注入到减一中、减二中和减二线内。,二、技术方案,实例二,三、项目,MOC,实施情况,1,、准备工作,（,1,）人员准备,确定项目负责人,确定,MOC,小组组长,确定,MOC,小组成员,工艺员,设备员,电气工程师,缓蚀剂厂家技术人员,安全环保技术人员,实例二,（,2,）资料准备,:,技术方案,缓蚀剂产品,MSDS,缓蚀剂成功投注案例说明和效果报告及其他相关证明等,变更前的,PID,图,投用方案,三、项目,MOC,实施情况（续）,实例二,2,、变更类别判断,小组成员根据,MOC,程序要求对变更进行分析：认为本项目涉及工艺流程的变更，属于技术变更的范围。,3,、召开技术方案评审会,参加人员：项目负责人、,MOC,小组成员。,评审内容,评审已制定的技术方案和投用方案等。,评审依据,参照变更检查表，并考虑变更对其他相关项的潜在的影响。,审议结果（见下表）。,三、项目,MOC,实施情况（续）,实例二,审议结果统计表（,1,）,发现问题,序号,发现问题,备注,1,未提供技术方案,2,储液槽没有液位显示设计可能造成泵抽空,3,投用方案中注剂泵没有设计安全泄压装置,4,厂家没有提供高温缓蚀剂的,MSDS,5,剂装入槽中工作应该采用较为安全合理的方式,6,未设置防止储液槽加剂过量造成外溢的安全设施,7,未设置防止倒淋泄漏造成环境污染的设施,三、项目,MOC,实施情况（续）,实例二,提出建议,序号,整改建议,备注,1,建议车间提供经批准的技术方案,2,建议车间采取措施，防止储液槽液位抽空,3,建议在注剂泵出口设置安全泄压装置,4,建议厂家提供高温缓蚀剂的,MSDS,5,建议车间在装剂过程中采用安全合理方式,6,建议增加液位显示,7,建议倒淋增加丝堵,审议结果统计表（,2,）,三、项目,MOC,实施情况（续）,实例二,4,、技术方案 、投用方案和措施调整、完善,依据评审结果对原有技术方案和投用方案进行调整。具体实施措施如下：,序号,完善和调整内容,1,完善审批技术方案,2,储液槽增加一个液位计,3,注剂泵设置泄压回流线并在此线上设置安全阀,4,要求缓蚀剂厂家提供高温缓蚀剂的,MSDS,和标定报告等资料,5,装剂操作设置手动抽子,6,为倒淋增加防漏堵头,三、项目,MOC,实施情况（续）,实例二,5,、再次召开审议会,小组审议调整、完善后的技术方案、投用方案和措施,判定是否进行,PHA,小组成员利用,MOC,检查结果对技术方案、投用方案和措施等资料进行分析：,三、项目,MOC,实施情况（续）,实例二,高温缓蚀剂注剂系统涉及安全、健康及环境影响分析,：,对环境的影响,对安全和健康的影响,对现有的防护措施分析,小组结论,此高温缓蚀剂属于弱碱性，无毒，不易挥发。,高温缓蚀剂的特点：高闪点、易燃、有一定的腐蚀性。防护不当容易对人员造成伤害，容易对安全生产造成危害；,注剂系统安全防护设施不全容易造成安全隐患；,误操作容易造成危险；,装剂操作存在一定的安全危险，个人防护不当容易造成对人员的伤害。,注剂系统周围为防爆区，工作环境满足要求；,操作人员配备护目镜等防护用具；,注剂系统附近消防设施、防雷避电设施完善；,完善后的方案已设置安全操作所必备的安全装置；,投用方案中有详细的操作卡；,车间有应急预案保证突发事件对风险的控制,车间已经对相关人员进行了培训。,此对人身健康危害较小，采用现有的防护措施完全可以满足和保护人员的安全和健康需要。,对环境影响较小。,经过分析和讨论得出以下结论：,减压系统注高温缓蚀剂项目不需要做,PHA,。,三、项目,MOC,实施情况（续）,实例二,6,、变更申请,MOC,小组成员和相关成员一同填写,MOC,申请表。,三、项目,MOC,实施情况（续）,实例二,7,、变更实施及后续工作,（,1,）项目实施,（,2,）操作卡的编制和审批（与变更后的工艺相符）,（,3,）操作规程的修订和审批,（,4,）对相关人员的培训的实施,（,5,）结项报告编制与归档（目前正在进行）,三、项目,MOC,实施情况（续）,实例二,谢 谢 大 家 ！,