快速压合简介

,按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,压合制程学习报告,报 告 大 纲,一,.,壓合制程輔料介紹,二,.,压合,流程,介绍,三,.,前处理介绍,四,.,快壓機輔材介紹,五,.,壓合机台简介,六,.,常见异常及改善方法,一,.,壓,合制程輔料介紹,覆蓋膜（,Coverlay,）,:,组成结构：,PI+AD+,离型纸,(,台虹,/,律勝,/,杜邦為主要供應商,PI,厚度,:1235um,Ad,厚度,:1250um),；作用：加强绕曲性和防污染。,加強片（,Stiffener,）,:,結構同覆蓋膜,(,雅森,/,台虹為主要供應商, PI,厚度,:75200um,Ad,厚度,:2550um),；作用：加强局部地区的强度，提升插拔性能。,補強板,:(Stiffener,）,:,组成结构：,(FR4+SUS,）,SUS+AD+,离型纸；作用：加强局部地区的,强度，提升插拔性能,電磁保護膜,(EMI,）,:,组成结构：,PET+,（,C,粉）,Ag+AD+,离型纸日本,Tatsuta,為主要供應商,),：作用：抗干扰,.,二,.,壓,合,流程,介绍,前處理,CVL,回溫,板面清潔,基板,CVL,假接著,CVL,清潔,壓合,品質檢驗,轉下製程,重工判定,OK,MRB,NG,注：,1.,前處理包括,SPS,和棕化，主要起清除板面髒污，棕化可以粗化表面。,2.,律勝,CVL,回溫后需要烘烤，臺虹和杜邦則可直接進入下一工序。,三,.,前处理介绍,1.,水平棕化：,a.,原理：,在銅面上形成一層棕化有機層，以避免新鮮銅面和樹脂中的硬化劑（胺類化合物），在高溫高壓的條件下發生化學反應（銅胺反應），從而造成局部間結合力不足,;,通過棕化增大銅面的粗糙度，,增加銅面和流動樹脂間的浸潤能力，使樹脂硬化後與銅面產生更強的結合力, 從而使得壓合後的板子具有更強的抗撕強度。,b.,药,液成份,：内层键合剂,A,，内层键合除油剂,ALK,，,内层键合活化剂,，,双氧水（,H2O2,）,，,硫酸（,H2SO4,），过硫酸钠。,c.,反应方程式：,H2O2 + Cu = CuO + H2O,CuO + H2SO4 = CuSO4 + H2O,CuSO4 +,（,R1-R2,）,N = Cu,（,R1-R2,）,SO4,2.SPS,a.,原理：,咬蝕銅面使銅面粗糙凹凸不平,以,增加銅面和流動樹脂間的浸潤能力，,达到增强结合力的目的。,b,.,药液成份：,硫酸（,H2SO4,），过硫酸钠，,Na2S2O8,c.,反应方程式：,H2SO4+Na2S2O8+CuCuSO4+Na2SO4+H2O,page2,燒附鐵板,(,被,玻籤布包覆),矽膠片,離形膜,耐氟龍,矽鋁箔(耐氟龍貼於矽鋁箔表面),矽鋁箔,四,.,快壓機輔材介紹,1.,矽鋁箔,、,燒附鐵板,1,-,1.,平整性壓合,緩衝板面線路高低差;,1,-,2.,熱傳導效率快,保證壓合台面溫度均勻(據廠商提供台面溫差在3,以下,).,page3,2.,玻璃籤維布,2-,1.,固定燒附鐵板(因矽鋁箔可彎折,可包覆熱盤,但燒附鐵板不易彎折,不直接,固定于熱盤上,需使用玻籤布固定);,2-,2.,阻隔膠油析出,反沾板面(多次高溫高壓下,硅膠易析出);,2-,3.,抑制膠流量,及膠體反沾.,3.,矽膠片,3-,1.,在壓合加強片時緩衝板面高低差;,2.,保證壓合台面溫度均勻,4.,耐弗龍,4-,1.,離型用和保護矽鋁箔,.,2.,阻膠，,防止接著轉印,.,5.,快压辅材：,5-1.,缓冲材：填补高低差，起缓冲作用,5-2.TPX,离型膜：,1.,离型,2.,阻胶,1.,壓合,疊板結構,多層板壓合耗材疊板結構:,矽鋁箔,玻籤布,矽鋁箔,離型膜,離型膜,D/S.,多層,FPC,page1,Comments:,因貼,CL,面有溢膠,為防止反沾台面, 需貼離形膜阻膠及分離,故,S/S,單面貼覆蓋離型膜,而,D/S.,多層,FPC,需雙面疊離型膜,加強片壓合需加矽膠片,增加緩衝.具體各耗材分析如下.,加強片壓合疊板結構:,矽鋁箔,矽鋁箔,離型膜,FPC,離形膜,矽膠片,玻籤布,加強片,五,.,壓合机台简介,耐氟龍,矽鋁箔,玻籤布,燒付鐵板,耐氟龍,離型膜,板子,上熱盤,下熱盤,上熱盤,下熱盤,矽膠墊,玻籤布,離型膜,板子,矽膠墊,玻籤布,2.,鉅耀快壓機與活全快壓機比對,page4,六,.,常见异常及改善方法,1.,气泡,产生原因：,1.,材料的接着剂老化，,AD,流动性不足,2.,压合参数不合理,3.AD,厚度不足,4.,设计上排气不畅,5.,辅材选用不当，,机台压力,&,温度不均匀,改善方法：,1.,更换新的材料，,2.,增加预压时间，延长成型压合时间，增大压力。,3.,选取适当的,AD,厚度,4.,应缩小导通孔，或设计排气孔,5.,选用合适的辅材类型,保证机台良好的压力,&,温度均匀性,page6,2.,溢胶,产生原因：,1.,CVL,原材料,AD,涂布不均匀，制造中参数选用不当,2. CVL,中的,AD,受潮,3.,设计不合理,AD,厚度较大,4.,辅材选用不当,机台压力,&,温度不均匀,&,参数不合理,5. CVL,有毛边,改善,方法,：,1.,更换新的材料，,2.,在要求环境下存放,;,回温后加烘烤,3.,选取适当的,AD,厚度,4.,选用抑胶性能较好的辅材,;,保证机台良好的压力,&,温度均匀性,5.,提前,Cover,有毛边的,CVL,page5,3.,压痕,皱褶,产生原因：,1.,使用的辅材上有死折,改善,方法,：,1.,使用辅材是目检有无死折，未放平等,