搪塑成型玩具用PVC糊

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,搪塑成型玩具用PVC糊,1,搪塑成型玩具用PVC糊,一.PVC糊的制作过程,二.,配方设计,三.,PVC糊配方设讨应注意的问题,四.搪塑成型玩具的成型过程,五.各组份对PVC糊流变性的影响,2,1备料,按配方将计量好的各增塑剂集中于一个烧杯内混合搅拌均匀成为混合增塑剂。分别称取稳定剂，合并放入一个烧杯中。,2.打浆：在稳定剂中加入其总量的250混合增塑剂，用玻璃棒搅拌使其成为均匀的稳定剂浆。,3制糊（乳液 PVC树脂）,在放有稳定剂浆的烧杯中加入全部乳液PVC树脂和适量的液体石蜡，再加入60份增塑剂，在不超过32的条件下，不停地搅拌2030分钟，使固体原料分散均匀形成难流动的糊状料，然后逐渐加入剩余的增塑剂，再次混合1015分钟，使其成为均匀的PVC糊。,3,搪塑成型玩具的配方设计(GB6675-2003),4,PVC,糊配方设讨应注意的问题,a、如何降低糊的粘度,不用共聚树脂，而选用粒度较大的均聚树脂。 增加掺混树脂(悬浮法)用量，一般用量为030份。 改用溶剂化能力较弱的增塑剂，并增加增塑剂用量，添加溶剂化能力弱的辅助 增塑剂。 添加降粘剂。降粘剂也称粘度调节剂。降粘剂属于非离子型表面活性剂，加人降粘剂12份有明显效果。 减少填料用量或改用吸油性低的填料.。 冷天时各原材料须保持在室温。混料时使之更均匀。,b.如何降低塑化温度,使用相对分子质量低的树脂; 用共聚树脂代替均化树脂; 用低相对分子质量增塑剂代替高相对分子质量增塑剂; 改用塑化点低、溶剂化能力高的增塑剂。,C.提高制品的表面光泽,塑化充分完全； 树脂、填料等粉状粒度要小； 不用粒度粗的掺和树脂; 抛光模面。,5,d.在软制品配方中，润滑剂用量太多，会起霜并影响制品的强度及高频焊接和印刷性,如果要求的是很低黏度的增塑剂，则不首先考虑选择使用干粉状稳定剂，因粉状稳定剂会吸附增塑剂，提高黏度，且制品中有造成起霜的趋势。,6,层压板pvc树脂与pvc树脂糊树脂的区别,1.制备方法不一样。层压板使用的是悬浮法，pvc糊使用的是乳液法制备。,2.粒径大小不一样。Pvc糊树脂的粒径初级粒子0.2-0.3m，干燥后的粒径为30-70m。层压板的树脂颗粒比较大。,7,搪塑成型玩具的成型过程,1、聚氯乙烯糊塑料的制造,根据制品的要求进行配方设计，并进行称量。,先将碳酸钙、颜料和少量的树脂粉放入研钵内进行研磨，待分散均匀后，再分批加入树脂粉及增塑剂、研磨成均匀的糊状料即可。对糊状料进行真空处理，保证塑料糊没有气泡，实验能够顺利进行。,2、模具预热,将烘箱升温至180。然后把模具放入烘箱中加热，使模具温度升至130左右，时间约67 min。,3、灌浆搪塑,先将烧杯称取规定用量的糊状料，并将料迅速倒入已预热的模具中，然后合上盖子，按照两个互相垂直的轴向交替旋转。待浆料能均匀附在模壁上，倒出多余的糊塑料，再放入烘箱里加热塑化1520 min。,4、冷却脱模,从烘箱内取出模具放入冷水中510 min，使其充分冷却后揭盖取出制品。,5、取出制品后，进行物性测定。,8,填充剂、热稳定剂及增塑剂对pvc糊流变性的影响,加入填充剂后，pvc糊的粘度有了不同程度的增加。加入纳米钛白粉T,i,O,2,，pvc糊的粘度在高剪切速率变为低剪切速率时粘度发生突增，反之则粘度下降，即表现为明显的切力变稀性能。加入玻璃微珠，pvc糊的粘度在高剪切速率变为低剪切速率时粘度也发生较为明显的变化，也表现较为明显的切力变稀性能。加入滑石粉，pvc糊的粘度最小，切力变稀性能最差。,1、填充剂对pvc糊 流变性的影响,9,配制pvc糊，放置480h后，测定各pvc糊的粘度，旋转粘度计转速为750rmin，测验温度恒定为25，添加硬脂酸钡的pvc糊的粘度(即初始粘度)比无热稳定剂的pvc糊的粘度大，大了03pas；添加二盐和三盐的pvc糊的粘度下降了，且添加二盐的pvc糊的粘度下降的幅度较大，也就是说，二盐和三盐的加入能够改善pvc糊的流动能，而且二盐的效果比三盐好。,2、热稳定剂对pvc糊 流变性的影响,10,