地下连续墙施工工艺讲义总结(63页)

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W S,地下连续墙接头板,CWS,接头板是由法国地基建筑公司研制的专利产品,接缝止水带的形式,CWS,接缝部位的,效果,图,CWS,接头板施工工序,1,、在一期槽端头下入,CWS,接头板,并浇筑砼,2,、用抓斗开挖二期槽,3.,二期,槽开挖完成后,用抓斗侧向取下,CWS,接头板,4,、,用起重机吊起接头板,二期槽可以进行浇注,车站名称,地质情况,地墙厚度(),地墙深度(,m,),接头形式,拟采用设备,市民中心站,砂质粉土为主,80,32,预制接头板,液压抓斗,滨康路站,粉质粘土,60,33,接头管,液压抓斗,16,、,17,号盾构的中间风井,粉质粘土、粘质粉土,120,45,接头管,液压抓斗,文化广场站,粘质粉土、淤泥质粘土层、部分进入风化泥灰岩,100,46,接头管,冲击钻机配合液压抓斗、或液压铣槽机,杭发厂站,砂质粉土、粘质粉土,80,39,接头管,液压抓斗,人民广场站,砂质粉土、粘质粉土,80,(换乘节点,100,),37,(换乘接点,51,),接头管,十字钢板接头,液压抓斗(换乘节点可采用液压铣槽机),火车东站,粉质粘土为主,100,33,(北端头井,46,),十字钢板接头,液压抓斗,钱江路站,粉砂为主,80,32,接头管,液压抓斗,杭州地铁车站地下连续墙情况,杭州地铁定额与公路定额(地下连续墙成槽,挖土成槽)的区别,杭州地铁定额,公路定额,履带式液压抓头成槽,(10,立方,),单位,单价,15m,以内,25m,以内,35m,以内,15m,以内,25m,以内,35m,以内,履带式液压成槽机,台班,2066.12,0.296,0.3532,0.465,履带式液压成槽机,台班,3476,0.33,0.47,0.62,四、,连续墙施工控制要点,1,、,导墙施工,2,、,连续墙不渗漏,不坍塌,(,泥浆控制),3,、连续墙不侵结构线,槽深、槽段位置、沉渣量符合要求,4,、钢筋笼制作,5,、混凝土浇筑,6,、预埋件制作,7,、安全、文明施工,连续墙的施工工艺,测 量 放 样,泥浆系统设置,成槽机组装,导 墙 制 作,槽 段 挖 掘,成槽质量检验,清沉渣换浆,清刷接头,二次清孔,新鲜泥浆配制,泥浆贮存供应,泥浆复制再生,土方外运,施,工,准 备,泥 振 动 筛,浆,分,离,净,化 沉 淀 池,旋流器,浇灌墙体砼,接头缝处理,拔出砼导管,回收槽内泥浆,劣化泥浆处理,搅拌站砼供应,设置砼导管,吊装钢筋笼,加工钢筋笼,连续墙的施工工艺流程图,1,、导墙施工,(,1,)分项控制点,1.,导墙开挖深度、宽度及轴线与设计偏差值,2.,导墙底脚垫层及砼质量,3.,支模质量及轴线控制,4.,导墙中线与轴线偏差;,5.,导墙顶面平整度;,6.,导墙内壁平整度及垂直度。,(,2,)检测方法,1,经纬仪、水准仪;,2,测量尺;,3,肉眼观测,(3),控制参数,1.,内墙面与地墙纵轴线平行度误差为,10mm,。,2.,内外导墙间距误差为,10mm,。,3.,导墙内墙面垂直度误差为,5,。,4.,导墙内墙面平整度为,3mm,。,5.,导墙顶面平整度为,5mm,。,6.,导墙施工时平面位置外方,100mm,成槽开挖,1.,槽段划分 槽段划分就是确定单元槽段的长度。槽段划分时采用设计图纸的划分方式。但在各转角处需向外延伸,以满足槽段断面尺寸及钻孔入岩需要,。,成槽开挖,2.,槽段开挖 地下连续墙应遵循,“,先转角槽段、后标准槽段,”,的顺序安排槽段开挖施工。如下图连续墙分期施工底部硬岩冲击成孔示意图,2.,连续墙不渗漏,不坍塌控制措施,(,1,)控制点:泥浆控制和刷槽,1,泥浆配制材料,外加剂,2,泥浆配合比,3,泥浆性能检测仪器完备状况,4,泥浆性能及储备量控制,5.,端面清刷过程,6.,端面清刷次数,(,2,)控制方法,1.,比重:就,2-3,小时测定一次,并须知好记录。比重检测现场采用比重计或比重秤测量。用比重计测量时,只需将比重计,轻轻放入取样泥浆中,用肉眼观察读数即可测出。采用比重秤时,将泥浆样装满泥浆杯,抹去多余泥浆,移游码,使秤杆呈水平状态,然后读取刻度数,即为泥浆的比重。泥浆比重秤应经常用清水校核。,2.,粘度:采用漏斗粘度计测量,将,700ml,泥浆通过,0.25mm,金属滤网,装入漏斗中,之后打开出口,用秒表测定时,500ml,泥浆流出所需时间。即为泥浆指标。,3.PH,值:泥浆,PH,值现场测定常采用石蕊试纸放入泥浆中稍稍浸湿,将其颜色变化与标准比色卡对比即可判断出,PH,值大小。,4.,含砂率:泥浆含砂率测定采用含砂率测定杯,测定方法是将,100ml,泥浆稀释后装入测定杯中,沉淀后读取刻度数即可。,5.,刷壁器清刷后状况 ,应该基本无泥沙夹杂,一般次数在,15-20,次。,(3),控制参数,新鲜泥浆参数,新鲜泥浆的基本配合,过程控制,泥浆系统,泥浆工艺流程图,泥浆配制,泥浆系统,膨润土,分散剂:纯碱(Na2CO3),(,4,) 坍塌控制措施,1.,应有专人能够负责补充泥浆,并随时观察液面高度,泥浆面高度不得低于导墙顶面,0.5m,。液面发生不正常变化时,除及时补充泥浆外,还应及时报告现场技术负责和项目部,采用妥善措施处理。,2.,减轻地表荷载:槽壁附近堆载不超过,20KN/m2,,起吊设备及载重汽车的轮缘距离槽壁不小于,3.5,米。,3.,控制机械操作:成槽机械操作要平稳,不能猛起猛落,防止槽内形成负压区,产生槽坍。,4.,采用优质膨润土制备泥浆,并配以,CMC,增粘剂形成致密而有韧性的泥浆止水护壁,并以重晶石适当提高泥浆比重。,5.,缩短裸槽时间:抓好工序间的衔接,使成槽至浇灌完砼时间控制在,24,小时以内。,(,5,)塌槽的处理措施,在施工中,一旦出现塌槽后,要及时填入砂土,用抓斗在回填过程中压实,并在槽内和槽外(离槽壁,1m,处)进行注浆处理,待密实后再进行挖槽。,3,、连续墙不侵结构线,槽深、槽段位置、沉渣量符合要求的控制措施,(,1),控制点,1.,垂直度,2.,槽深,3.,槽段位置,4.,沉渣量,(,2,)控制措施,1.,定时进行机载,PED,测试(槽深、垂直度等),2,槽深检测采用标准测绳、测锤测量,3,抓斗就位用钢尺,防止超挖或欠挖,4.,槽段划分尺寸准确、标记 明晰,5.,垂直度可以采用方锤先自由下放至槽底,然后慢慢上提。在下放和上提过程中,每隔,3,米左右做一次检查。,6.,用超声波测壁仪器在槽段内左中右三个位置上分别扫描槽壁壁面,扫描记录中壁面最大凸出量或凹进量(以导墙面为扫描基准面)与槽段深度之比即为壁面垂直度,三个位置的平均值即为槽段壁面平均垂直度,7.,沉渣量一般在清槽后采用测绳检测,所测数据与成槽时所测数值之差即为沉渣厚度。,(,4,)控制参数,1.,槽段垂直度允许偏差,1/300,2.,槽深允许误差:,+100mm-200mm,;,3.,槽宽允许误差:,0+50mm;,4.,墙面局部突出不应,100mm,5.,墙面上预埋件位置偏差,100mm,6.,槽底沉渣厚度小于,100mm,4,、钢筋笼制作质量控制,(,1,)控制点,1.,原材料检测,2.,钢筋焊接检测(主要控制点),3.,钢筋笼制作偏差检测,4.,起吊点检测,(,2,)检测方法,1,原材料检测报告,2,钢筋力学性能检测报告,3,测量尺(卷尺、,50M,钢卷尺),(,3,)控制参数,1.,主筋间距误差:,10mm,。,2.,水平筋间距误差:,20mm,。,3.,两排受力筋间距误差:,-10mm,。,4.,钢筋笼长度误差:,50mm,。,5.,钢筋笼保护层误差:,+5mm,。,6.,钢筋笼水平长度误差:,20mm,。,(,4,)控制措施,1.,钢筋笼平台是用,120mm,工字钢焊成的平面框架结构,其纵横垂直,周正水平,整体稳固,。,2.,焊接钢筋桁架时,应按要求预留出灌注管的位置,两导管间距不应大于,3.5m,,导管距槽段端部距离不应大于,1.5m,3.,对焊钢筋接头轴线位移偏差不能大于,0.1d,。同一截面上接头数应小于,50%,,接头位置错开距离应大于,30d,。,4.,焊缝必须饱满,无漏焊现象。焊缝长度必须符合,单面焊不小于,5d,双面焊不小于,10d,。,5.,混凝土浇筑质量控制,(,1,)分项控制点,1.,砼配合比;,2.,砼性能指标;,3.,导管安放位置;,4.,砼灌注量,灌注速度,砼面高度及高差;,5.,导管密封状况;,6.,导管埋置深度;,7.,砼超灌高度;,(,3,)控制参数,1.,砼塌落度控制在,18,220mm,之间,3.,现场保证至少,2,台混凝土运输车等待浇注,4.,导管安放好后,其底部与槽底距离不得大于,300mm,5.,浇注混凝土面高差不大于,300mm,7.,导管埋深在,2,6m,之间,8.,待料时间不得大于,30,分钟,(,2,)检查方法,1.,检查设备、机具状况;,2.,检查施工记录的准确性、真实性、及时性;,3.,用测锤测量砼面高度。,2.,混凝土供应强度应满足,40-60m3/h,6.,槽内混凝土面上升速度不得小于,3-5m/h,9.,一槽段浇筑时间控制在,3h,内,10.,保证砼超灌高度控制在,20,30cm,之间。,(,4,)控制措施,1.,保证有,6,台搅拌车送料,现场须保证有,2,台车在等待。,2.,导管下完后在,2h,内应浇筑砼,否则需要重新进行清浆换渣工作。,3.,第一次放料必须迅速及时,一般在,5,至,6,分钟内把,16M,3,料浇筑完毕。,4.,应注意其浇注的同步性,保持各导管处混凝土面呈水平状态上升,保证高差不大于,300mm,5.,及时做好导管拆除记录工作,包括(混凝土高度,导管长度,埋深),保证导管埋深在,2-6m,之间。,6.,超灌高度控制在,20,30cm,之间,最好用,PVC,管或竹竿在一定位置表上记号,测绳检测误差比较大。,7.,随时对浇筑放量进行统计,发现超灌量较大时,做好记录。,8.,保持槽口清洁,设置必要的槽口挡板,以防杂物及混凝土掉入槽内。,6,、预埋件制作,(,1,)控制点,1.,测斜管、声测管、土压力计等分布情况,2.,预埋铁件中线、标高,(,2,)检查办法,1.,严格按照基坑检测方案预埋测斜管、声测管、土压力计。,2.,预埋铁件中线、标高主要用测量尺检测,(,3,)控制参数,1.,焊缝高度不得小于,8mm,;,2.,预埋件中心线位移偏差不大于,10mm,;,3.,支撑预埋件水平及高程误差不大于,5mm,;,4.,预埋接驳器位置及高程误差不超过,10mm,。,(,3,)控制措施,1.,连续墙内预埋管声测管、侧斜管应有足够的刚度,防止施工过程中被压扁或变形。,2.,预埋管应从墙底开始设置,直到高出桩面,50cm,,管底用需封闭,以防漏水。上端管口要设帽,以防杂物堵塞,检测时又便于打开。,3.PVC,驳接时应用接头胶管连接,接口处要求密封平整以利换能器上落无阻。,4.,预埋管应固定在钢筋笼内侧,垂直均匀分布,管与管之间互相平行。钢筋箍焊牢固定。,5.,各预埋管管底应平齐。,7,、安全文明施工,(,1,)控制点,1.,钢筋笼吊装,2.,施工用电,(,2,)检查方法,1.,钢筋焊接质量,2.,吊点位置设置,3.,上岗证书,(,3,)控制措施,1,、吊装作业时,吊装现场设专人指挥,非施工人员禁止入内,现场工程师必须在现场监督。,2,、起重机司机和指挥信号工必须经过培训考核合格,取得相关专业操作证后,方可上岗从事起重作业。,3,、吊装作业人员必须佩带安全帽,吊装作业中,夜间应有足够的照明,室外作业遇到暴雨、大雾及六级以上大风时,应停止作业。,4,、吊装作业前,应对起重吊装设备、钢丝绳、揽风绳、链条、吊钩等各种机具进行检查,必须保证安全可靠,不准带病使用。工作前,应注意在起重机起重臂回转范围内无障碍物。,5,、吊装前,要对钢筋笼进行仔细检查,清理钢筋笼上的工具及杂物,以防起吊时坠落伤人。,6,、吊装时钓钩与钢筋笼的连接要安全可靠。,7,、起吊时,吊钩钢丝绳应保持垂直。两台吊机共同工作,必须随时掌握各起重机起升的同步性。,8,、起吊时不能使钢筋笼在地面上拖引,以防造成下端钢筋弯曲变形。,9,、,起重机吊起钢筋笼时,应先吊离地面,200500mm,,检查并确认起重机的稳定性、制动器可靠性和绑扎牢固后,才能继续起吊。,10,、起吊过程不得碰挂电缆和其他杂物、设备。,11,、钢筋笼起吊旋转时,速度要均匀平稳,以免钢筋笼在空中摆动发生危险。,12,、当起重机运行时,禁止人员上下、从事检修工作或用手触摸钢丝绳和滑轮等部位。,13,、禁止在起吊钢筋笼上站人或从钢筋笼底下钻过,禁止钢筋笼长时间停在空。,14,、吊钢筋笼行走时要注意地面平整和坚实情况,防止歪斜倾倒。起重机不能在斜坡上横向运行,更不允许朝坡的下方转动起重臂,如果必须运行或转动时,应将机身垫平。,15,、行走时起重臂应在履带正前方,钢筋笼离地面高度不得超过,0.5m,。,16,、钢筋笼入槽时,严禁起重臂摆动而使钢筋笼产生横向摆动,造成槽壁坍塌。,17,、如不能顺利入槽,应该重新吊出,查明原因,不能强行插放。,18.,严格执行施工现场临时用电方案,工程师每天上下班最少要进行两次检查。,
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