压力容器作业人员基础知识培训

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,压力容器作业人员基础知识培训,压力容器简介,1、绝对压力、表压力、负压力,（1）绝对压力：容器内的实际压力。,（2）表压力：压力表上的读数或液柱差H的压力值就是容器内介质压力超出大气压力的部分,P,绝,=P,表,+P,大气压,（3）负压力（真空度）：介质的压力低于大气压力的部分,称为负压力或真空,简称负压。此时P,表,为负值，或表示为,P,负,= P,大气压,-P,绝,。,压力容器简介,几种压力的关系图,压力容器简介,压力容器简介,P,绝,P,大气压,P,绝,P,大气压,P,绝,P,大气压,压力容器简介,二、压力容器的定义,1、容器：由曲面构成用于盛装物料的空间构件。,2、广义的压力容器：即所有承受压力的密闭容器均称为压力容器。（它包括内压和外压容器）,3、狭义的压力容器：按照特种设备安全监察条例第九十九条第一款第（二）项的定义。,压力容器简介,压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为,最高工作压力大于或者等于（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPaL的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；,盛装公称工作压力大于或者等于（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPaL的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60液体的气瓶；,氧舱等。,压力容器简介,三、压力容器中的压力源,1、来自容器外部：蒸汽锅炉或压缩机,2、来自容器内部：受热、化学反应、聚集状态发生改变等,压力容器的工艺参数,一、压力,（一）工作压力：容器顶部在正常工艺操作时的压力。,（二）最高工作压力：容器顶部在工艺操作过程中可能产生的最高压力。,（三）设计压力：在设计过程中，在相应设计温度下用以确定容器壁厚及其元件尺寸的压力。,压力容器的工艺参数,（四）相关压力之间的关系,设计压力最高工作压力工作压力,设计压力超压泄放装置动作压力,超压泄放装置动作压力设计图样注明的最高允许工作压力,二、温度,（一）介质温度：容器内工作介质的温度,压力容器的工艺参数,（二）设计温度：容器在正常工作过程中，在相应的设计压力下，表壁或元件金属可能达到的最高或最低温度。,取最低温度的情况：温度低于-20时。,压力容器的分类,依照固定式压力容器安全技术监察规程附件A的规定， 主要有以下几种分类方法：,一、等级划分按设计压力分：,（1）低压（代号L）：,（2）中压（代号M）：1.6MPaP10MPa,（3）高压（代号H）：10MPaP100MPa,（4）超高压（代号U）：100MPaP,压力容器的分类,二、品种划分按其作用,（1）反应容器（R）,（2）换热容器（E）,（3）分离容器（S）,（4）储存容器（C）,压力容器的分类,三、类别划分按危险等级,1、将压力容器的介质分为两组,（1）毒性程度为极度危害（I类）、高度危害（II类）的化学介质，易爆介质，液化气体。,（按HG20660-2000压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危害分类确定，并参照GB5044-85职业性接触毒物危害程度分级 ）,（2）除上述介质之外的其他介质。,压力容器的分类,四、其他分类方式,1、按设计温度：,低温（t-20）,中温（ -20, t 450 ）,高温（ t450 ）,2、按是否固定地点：固定式、移动式,3、按材料：钢制、铸铁、有色金属、非金属,4、按几何形状：球形、筒形,5、按壁厚与内径比：薄壁、厚壁,压力容器用钢,一、钢材的机械性能,（一）强度：,抗拉强度、屈服强度、蠕变极限、持久强度,（二）塑性：,伸长率、收缩率,（三）韧性：冲击功,二、钢材的工艺性能,三、钢材的耐腐蚀性能,压力容器用钢,四、压力容器常用钢材,（一）普通碳素钢：,主要以字母Q+屈服强度值命名，后面还会加上表示质量的等级的ABCD等，如Q235B,（二）优质碳素钢：,以含碳量的万分比数值及用途表示，如20g,(三) 低合金高强钢,以含碳量加上主要其他元素表示：如16MnR,压力容器用钢,四、压力容器常用钢材,（四）不锈钢（主要是含有铬钼等元素）：,如 0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti,（五）新GB713-2008对命名方法的修改,将碳素钢、优质碳素钢和低合金高强钢的命名作了统一，均用原碳素钢的命名方法表示，如：原20g、20R均改为Q245R，原16MnR改为 Q345R。而原铬钼钢、钼钢的命名方法基本不变。,压力容器的主要应力,一、应力,应力是材料力学一个重要概念。它表征的是材料内部单位面积上受到的力。,和压强类似，他的单位是N/m,2,，但不称为帕斯卡。,二、主要产生应力因素：,压力（周向、经向、轴向）、重量、温度、风载,三、应力集中：主要发生在形状突变处,压力容器的结构,压力容器的基本构成,一、壳体,压力容器最主要的组成部分，是储存物料或完成化学反应的压力空间，有圆筒形、球形、锥形、组合形等。,（一）圆筒形,1、筒体：,*直径小于500mm时，可用无缝钢管制作,*通常用钢板卷制，并焊接成形,压力容器的基本构成,（1）整体式：,单层卷焊式,整体锻造式,锻焊式,铸-锻-焊式,电渣重熔式,压力容器的基本构成,（2）组合式：,多层板式,多层包扎式,多层热套式,多层绕包式,螺旋包扎式,绕制式,型槽绕带式,扁平钢带式,筒体图片,压力容器的基本构成,2、端盖与封头,直接焊接的称封头,以法兰连接等形式连接的可拆卸的称端盖,(1)凸形封头,半球形封头、碟形封头、椭圆形封头、无折边球形封头,压力容器的基本构成,压力容器的基本构成,(2)锥形封头,压力容器的基本构成,（二）球形壳体,特点 ：受力均匀，在相同下，承载力最高，用材最省，但加工较麻烦。,压力容器的基本构成,二、法兰连接结构,法兰连接结构是容器本体与管道、管道与管道之间的连接方式之一。由一对法兰、垫片组成、并以螺栓或其他形式连接的结构。,1、法兰,法兰，又叫法兰盘。通常是一个中间有管孔，周围有螺栓孔的圆形零件。锥造成型。,整体法兰、活套法兰、任意式法兰,压力容器的基本构成,压力容器的基本构成,2、密封面,两个法兰的接触面，即密封面。为保证这个接触部分不发生泄漏，一般都要经过精加工。,类型：,平面型、凹凸型、榫槽形、自紧型,压力容器的基本构成,3、垫片,一种环形零件，其在螺栓的栓紧力作用下产生塑性变形,会填充法兰密封面之间存在的微小间隙,堵塞介质泄漏通道,从而达到密封的目的.,容器法兰连接所用的垫片有非金属软垫片、缠绕垫片、金属包垫片和金属垫片等。,压力容器的基本构成,4、紧固件,1、螺栓紧固,2、带铰链的螺栓紧固,3、快开式紧固,压力容器的基本构成,三、密封结构,1、强制密封,平垫密封、卡扎里密封、八角垫密封,2、自紧式密封,O型圈密封、双锥面密封、伍德密封、C形环密封、B型环密封、平垫自紧密封,压力容器的基本构成,四、支座、吊耳,1、立式容器支座,悬挂式支座、支承式支座、裙式支座,2、卧式容器支座：柱式支承、裙式支承,3、球形容器：赤道正切柱式,4、其他类型：,V形柱式、圆筒形裙式、钢筋混凝土,5、吊耳,压力容器的安全附件,概 述,一、总体要求,1、安全附件属于特种设备。,2、安全阀、爆破片的制造单位须取得许可,3、按规范需型式试验的，要进行型式试验,4、设计、制造须符合安全技术规范要求,5、安全附件须定期检验或校验,安全阀,一、概述,安全阀是最常见的安全泄压装置。通过阀的自动开启排出介质来降低容器内部压力。,优点：,只排出超出的压力，压力降至安全值以下时，自动关闭。,缺点：,密封性差、泄压反应慢、部分介质（粘连、有毒、易发生急剧升高）不适用,安全阀,二、工作原理：,安全阀的构成：阀座、阀瓣、加载机构,安全阀,三、安全阀的分类,1、按加载机构分：,重锤杠杆式和弹簧式,2、按阀瓣开启高度分：,全启式和微启式,3、按气体排放方式分：,全封闭式、半封闭式、开放式,安全阀,四、主要性能参数,公称压力、开启高度、安全阀排放量,五、使用的要求,1、由取得资质的单位制造或生产的。,2、符合设计需要,3、对易爆介质或毒性程度为极度、高度或中度危害介质,应在安全阀的排出口设导管,将排放介质引至安全地点并进行妥善处理,不得直接排入大气,安全阀的使用要求,4、按规定设置整定和回座压力,（P,回,，P,固启,，1.05PP,移启,）,5、杠杆式安全阀应有防止重锤自由移动的装置和限制杠杆越出的导架;弹簧式安全阀应有防止随便拧动调整螺钉的铅封装置;静重式安全阀应有防止重片飞脱的装置.,6、新装安全阀须经校验、调试,7、一般每年校验一次,安全阀的安装要求,a.安全阀应垂直安装,并应装设在压力容器液面以上气相空间部分,或装设在与压力容器气相空间相连的管道上.,b.压力容器与安全阀之间的连接管和管件的通孔,其截面积不得小于安全阀的进口截面积,其短管应尽量短而直.,c.压力容器一个连接口上装设两个或两个以上的安全阀时,则该连接口入口的截面积应至少等于这些安全阀的进口截面积总和.,安全阀的安装要求,d.安全阀与压力容器之间一般不宜装设截止阀.为了实现安全阀的在线校验,可在安全阀和压力容器之间装设爆破片装置.如果装了截止阀,则必须保证容器正常运行期间截止阀必须全开.,e.安全阀的装设位置应便于检查和维修.,安全阀的更换,七、需要更换的情况,a.安全阀的阀芯和阀座密封不严且无法修复;,b.安全阀的阀芯与阀座粘死或弹簧严重腐蚀,生锈;,c.安全阀选型错误;,安全阀常见故障及排除,（一)阀门泄漏,设备在正常压力下,阀瓣与阀座密封面之间发生超过允许程度的渗漏.,原因和排除方法:,1.脏物落在密封面上.可使用提升扳手将阀门开启几次,把脏物冲去.,2.密封面损伤.根据损伤程度,采用研磨或车削后研磨的办法加以修复.,安全阀常见故障及排除,3.由于装配不当或管道载荷等原因使零件的同心度遭到破坏.应重新装配或排除管道附加的载荷.,4.整定压力降低,与设备正常工作压力太接近,以致密封面比压力过低.应根据设备强度条件对整定压力作适当的调整.,安全阀常见故障及排除,5.弹簧松弛从而使整定压力降低引起阀门泄露.可能由于高温或腐蚀等原因造成,应根据原因采取更换弹簧,甚至调换阀门等措施.如果由于调整不当所引起,则必须把调整螺杆适当拧紧.,安全阀常见故障及排除,(二)阀门震荡,阀门震荡即阀瓣频繁启闭.,1.安全阀排放功能过大.应当选择额定排放量尽可能接近设备必须排放量的安全阀或限制阀瓣开启高度.,2.由于进口管道太小或阻力太大致使安全阀排量不足,从而引起震荡.应使进口管内径不小于阀门进口通径或减少进口管道阻力.,安全阀常见故障及排除,3.排放管道阻力过大,造成排放时过大的背压.应降低管道阻力.,4.弹簧刚度过大.应改用刚度较小的弹簧.,5.调节阀调节不当,使回座压力过高.应重新调整调节圈位置.,6.安全阀型式选择不当.应更换安全阀.,安全阀常见故障及排除,(三)安全阀启闭不灵活,1.调节圈调整不当,致使安全阀开启过程拖长或回座迟缓.应重新加以调整.,2.内部运动零件卡阻,可能是由于装配不当、脏物混入或零件腐蚀等原因造成.应查明原因清除之.,3.排放管道阻力过大产生较大的背压.应减少排放管道的阻力.,安全阀常见故障及排除,(四)安全阀不在规定的初始整定压力下开启,安全阀调整好后,其实际开启压力相对于整定值有一定的偏差.当整定压力小于时为0.014MPa;当整定压力时为3%整定压力.超出这个范围为不正常.,安全阀常见故障及排除,(四)安全阀不在规定的初始整定压力下开启,1.由于工作温度变化引起的.a.安全阀在常温下调整而用于高温导致开启压力有所降低,可以通过适当旋紧螺杆来调节;b.选型不当导致弹簧腔室温度过高时,则应调换适当型号的安全阀.,2.由于弹簧腐蚀引起的，应更换弹簧.,安全阀常见故障及排除,3.由于背压变动引起的,当背压变化较大时,应选用背压平衡式波纹管安全阀.,4.由于内部活动零件卡阻的,应检查消除.,安全阀常见故障及排除,(五)安全阀不能保证完全开启,1.弹簧刚度太大.应装设刚度较小的弹簧.,2.阀座和阀瓣上协助阀瓣开启的机构设置不当,或者调整圈调整得不正确.应重新调整之,或者必要时更换其他结构型式得安全阀.,3.阀瓣在导向套重得摩擦增加.检查同轴度与间隙.,(六)排放管道震动,应减少管道弯头或紧固管道.,爆破片,爆破片又称防爆膜、防爆片,是一种断裂型得泄压装置,它利用膜片得断裂来泄压.泄压后爆破片不能继续有效使用,压力容器也被迫停止工作.,爆破片,一、优点：,1.适用于浆状、有粘性、腐蚀性工艺介质,。,2.惯性小,可对急剧升高的压力迅速作出反应.,3.在发生火灾或其他意外时,在主泄压装置打开后,可用爆破片作为附加泄压装置.,4.严密无泄漏,适用于盛装昂贵或有毒介质的压力容器.,5.规格型号多,可用各种材料制造,适应性强.,爆破片,二、缺点：,1.当爆破片爆破时,工艺介质损失较大,所以经常与安全阀串联使用以减少工艺介质的损失.,2.不宜用于经常超压的场合.,3.爆破特性受温度和腐蚀介质的影响.,4.一般拉伸型爆破片的工作压力不宜接近其规定的爆破压力,特别是当承受的压力为循环压力时,爆破片,三、适用场合,1.工作介质为不洁净气体的压力容器.,2.由于物料的化学反应可能使压力迅速上升的压力容器.,3.工作介质为剧毒气体的压力容器.,4.介质为强腐蚀性介质的压力容器.,压力表,压力表是一种测量压力大小的仪表。,压力表,一、压力表的选用,1.选用的压力表必须与容器内的介质相适应.,2.低压容器使用的压力表精度不应低于级;中压及高压容器使用的压力表精度不应低于级.,3.压力表刻度极限值应为最高工作压力的倍,表盘直径不应小于100mm.,压力表,二、,压力表的校验和维护,压力表的校验和维护应符合国家计量部门的有关规定.压力表安装前应进行校验,在刻度盘上刻出指示最高工作压力的红线,注明下次校验日期.压力表检验后应加铅封.,根据压力表的检定规程规程，一般每半年检验一次。,压力表,三、压力表的安装要求,1.压力表的装设位置应便于操作人员观察和清洗,且应避免受到辐射热、冻结或震动的不利影响.,2.压力表与压力容器之间应装设三通旋塞或针形阀;三通旋塞或针形阀上应有开启标记和锁紧装置;压力表与压力容器之间不得连接其他用途的任何配件或接管.,压力表,三、压力表的安装要求,3.用于水蒸汽介质的压力表,在压力表和压力容器之间应装有存水弯头.,4.用于具有腐蚀性或高黏度介质的压力表,在压力表与压力容器之间应装设能隔离介质的缓冲装置.,压力表,四、需要更换的情况,1.有限止钉的压力表,在无压力时,指针不能回到限止钉处;无限止钉的压力表,指针距零位置的数值超过压力表的允许误差.,2.表盘封面玻璃破裂或表盘刻度模糊不清.,3.封印损坏或超过校验有效期.,4.表内弹簧管泄露或压力表指针松动.,5.指针断裂或外壳腐蚀严重.,6.其他影响压力表准确指示的缺陷.,压力表,五、压力表的维护,1.压力表应保持洁净,表盘上的玻璃要明亮清晰,使指针指示能清晰易见,表盘玻璃破碎或刻度模糊应停止使用.,2.压力表的连接管要定期吹洗,以免堵塞.要经常检查压力表的指针的转动和波动是否正常,检查连接管上的旋塞是否处于全开状态.,3.压力表须定期校验.校验完毕应认真填写校验记录和校验合格证并加铅封.,液位计,作用：用来测量液位的计量仪表。,一、主要型式,1、玻璃管式,2、玻璃板式,3、浮球式,4、旋转管式,5、滑管式,液位计,二、选用要求,1.应根据压力容器的介质、最高工作压力和温度正确选用.,2.在安装使用前,低中压容器用液面计,应进行倍液面公称压力的液压试验;对高压容器用的液面计,应进行倍液面公称压力的液压试验.,3.盛装零度以下介质的压力容器,应选用防霜液面计.,液位计,二、选用要求,4.寒冷地区室外使用的液面计应选用夹套型或保温型.,5.用于易燃、毒性程度为极度、高度危害介质的液化气体压力容器上，应有防止泄露保护装置.,6.要求液面指示平稳的,不应采用浮子(标)式液面计.,7.移动式压力容器不得使用玻璃板式液面计.,液位计,三、安装和维护管理,1、安装：液面计应安装在便于观察的位置.大型压力容器还应该有集中控制的设施和报警装置.液面计上最高和最低安装液位应作出明显的标识.,液位计,三、安装和维护管理,2、维护管理：压力容器运行操作人员应加强对液面计的维护管理,保持完好和清晰.使用单位应对液面计实行定期检修制度,可根据具体情况规定检修周期,但不应超出压力容器内外部检修周期,液位计,四、必须更换的情况,1.超过检修周期.,2.玻璃板(管)有裂纹,破碎.,3.阀件固死.,4.出现假液位.,5.液面计指示模糊不清.,温度计,作用：用来测定压力容器内温度的仪表。,一、类型：,玻璃温度计,压力式温度计,热电偶温度计,温度计,二、安装和使用,1.应选择合适的测温点,.其安装要便于操作人员的观察。,2.温度计的温包应放置要适当。,3.对于容器内介质温度变化剧烈的情况,进行测温应考虑到滞后效应。,4.温度计安装在便于工作、不受碰撞、减少震动的地点。,安全联锁装置,为防止快开门式压力容器（消毒柜、硫化罐、氧舱等）出现卸压未尽打开门（端盖）或者门（端盖）未完全闭合而升压，而装设的装置。,应具备以下功能：,1、当快开门达到预定关闭部位方能升压运行,2、当压力容器内部压力完全释放，方能开门,3、同步报警功能,紧急切断阀,各类阀门,一、闸阀,各类阀门,二、截止阀,各类阀门,三、节流阀,各类阀门,四、止回阀,各种阀门,五、减压阀,压力容器事故危害,爆炸能量及其危害,一、爆炸的定义,爆炸：,承压类特种设备部件因物理或者化学变化而发生破裂，设备中的介质蓄积的能量迅速释放，内压瞬间降至外界大气压力的现象。,爆炸能量及其危害,二、危害,1、震动,2、碎片,3、冲击波,4、有毒气体泄漏,5、二次爆炸,容器的破坏形式,一、塑性破裂或韧性破裂,定义：,是因为容器承受的压力超过材料的屈服极限，材料发生屈服或全面屈服（即变形），当压力超过材料的强度极限时，则发生断裂。,（一）特征：1、明显塑性变形；2、断口呈暗灰色纤维状。3、容器一般无碎片飞出。,容器的破坏形式,（二）成因,l、盛装液化气体的容器过量充装。,2、由于容器在使用过程中超压而使器壁应力大幅增加，超过材料的屈服极限。,3、由于设计或安装错误。,4、器壁大面积腐蚀使壁厚减小。,（三）防范：防止超温超压、定期检验。,容器的破坏形式,二、脆性破裂,定义：在正常压力范围内，无塑性变形的情况下突然发生的爆炸称为脆性破裂。,（一）成因,l、低温使材料的韧性降低或材料的脆性转变，温度升高使材料变脆。,2、设备存在制造缺陷，造成局部压力过高。,容器的破坏形式,（二）特征1、没有明显的塑性变形。,2、断口齐平，呈金属光泽。,3、一般产生碎片。,4、破裂事故多在温度较低的情况下发生。脆性破裂和塑性破裂刚好处于相反的状。,（三）预防：选材、结构设计、注意裂纹性性缺陷的检验和发现。,容器的破坏形式,三、疲劳断裂定义：,容器在频繁的加压、卸压过程中，材料受到交变应力的作用，经长期使用后所导致的容器破裂。,容器的破坏形式,（一）特征,1、在经过多次的反复加压和卸压以后发生。,2、没有明显的塑性变形过程，器壁没有减薄,3、不是破裂成碎片，而是裂成一个口，泄漏失效。,4、疲劳断口存在两个明显的区域，一个是疲劳裂纹扩展区，光滑面有滩状波纹，一个是最终断裂区，断口齐平，有金属光泽。,5、疲劳破裂的位置往往是在容器存在应力集中的部位（如开孔接管处等）。,容器的破坏形式,（二）防止疲劳破裂的措施 防止疲劳破裂的措施，在于设计中应尽量减少应力集中，采用合理的结构及制造工艺。同时，在使用过程中也尽量减少不必要的加压、卸压或严格控制压力及温度的波动。,容器的破坏形式,四、应力腐蚀,钢材在腐蚀介质作用下，引起壁厚减薄或材料组织结构改变，机械性能降低，使承载能力不够而产生的破坏，称为腐蚀破坏。 腐蚀破裂常以应力腐蚀的形式出现。应力腐蚀是金属材料在应力和腐蚀的共同作用下，以裂纹形式出现的一种腐蚀破坏。发生应力腐蚀，必须同时具备两个条件：一是应力，指拉伸应力，包括由外载荷引起的应力和在加压过程中引起的残余应力；二是腐蚀介质。,容器的破坏形式,五、蠕变破裂（坏） 蠕变是指当金属的温度高于某一限度时，即使应力（主要为拉应力）低于屈服极限，材料也能发生缓慢的塑性变形。这种塑性变形经长期积累，最终也能导致材料破坏，这一现象被称为蠕变破坏。,谢谢观赏,