拱顶储罐的安装(薛玉龙)

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,吐 哈 油 田 建 设 有 限 责 任 公 司,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,吐 哈 油 田 建 设 有 限 责 任 公 司,立式圆筒形拱顶,储罐安装,吐哈油田建设有限责任公司,2014,年,0,9,月,编制：薛玉龙,立式圆筒形拱顶储罐,立式,圆筒形拱顶,储罐,是目前吐哈油田盛装油品最主要的储罐类型，其制作相对简单，造价低廉，这类储罐的,施工,工序方法很多，,如正装法、中心立柱法、气顶法、水浮法、倒装法等，如今较为普遍采用,的是,倒装法。倒装法相对,其它施工方,法具有劳动效率高,、,强度小,、工期短、施工成本低等优点。,倒装法又分电动葫芦倒装法和液压顶升倒装法。,我们,以鲁克沁玉北脱水站新建的,2,具,5000,立方米储罐为例，归纳储罐制作的工艺。,储罐制作工序简介,立式圆筒型拱顶储罐制作主要包括材料拉运、板材喷砂除锈、罐体预制、罐基础制作、底板安装、第一圈壁板安装、罐顶安装、罐顶板防腐、其余壁板安装、罐底真空检漏、罐内附件安装、罐外壁消防喷淋和泡沫系统安装、沉降试验、罐内喷砂除锈、罐内防腐、罐壁防腐保温、罐前工艺安装。,储罐上报材料前，若设计图纸有排版图，且排版图符合施工要求，可以按照设计图纸进行材料上报，若设计图纸没有排版图，,施工单位则需要制定排版图，,按照规范,GB50128-2005,立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范,要求、罐底边缘板焊缝与罐壁板的纵缝需要错开,300mm,各圈壁板的纵缝向同一方向逐圈错开，宜不小于板长的,1/3,，且不小于,300mm,而且罐壁上的加强板与纵缝和环缝都要错开距离，所以需要施工单位重新排版，罐底的排版直径宜按照设计直径放大,1%-1.5%,，边缘板最小直径不应小于,700mm,中幅板宽度不应小于,1,米，,长度,储罐排版,储罐的排版,储罐排版,长度不应小于,2,米，且不规则的中幅板最小直边不应小于,700mm,。下图是玉北脱水站储罐排版图,.,钢板的到货后，在物资处卸车，组织建设单位、监理单位、施工单位进行验收，验收合格后，施工单位组织拉运，钢板的拉运需要平板拖车拉运，钢板吊装时，采用平板卡一张一张平装在卡车上，不允许几张钢板叠放在一起吊装，以免造成钢板变形不能使用，不同规格型号的钢板应该分开拉运，以免造成混用。,钢板的喷砂除锈需要在钢板预制车间进行，喷砂除锈完毕后，需要转运至空旷平整的场地进行表面防腐和罐壁钢板找正（找方），因为到货的钢板不是标准的长方形，所以找方的目的就是将钢板加,钢板预制,钢板的拉运和喷砂除锈,工成统一宽度的长方形，加工破口，按照排版图预制罐顶板、罐壁板、罐底板。预制罐顶板，需要制作样板，样板一般采用扁铁制作，罐顶板预制按照排版图使用样板在钢板上画线，然后进行切割加工，加工完毕后，使用,2,台吊车或者龙门吊进行辊制弧度，然后制作适合图纸要求曲率半径的胎具，将辊制完毕的罐顶瓜皮板放置在台具上，使用卡具卡牢进行筋板焊接，否则筋板焊接变形会造成瓜皮板无法使用，罐壁板找方后，进行壁板弧度辊制，罐壁板的压弧和罐顶板一样，需要两台吊车配合。压弧完毕的罐壁板和罐顶板需要制作同弧度的胎具放置，否则会发生弧度变形。,钢板预制,储罐预制,钢板预处理：钢板分类铺开,储罐预制,钢板分检防腐,储罐预制,钢板防腐,结论及下步打算,底板防腐,储罐预制,罐顶瓜皮板放样,用,30*4,的扁钢制作瓜皮板样板,结论及下步打算,用钢板焊接罐顶瓜皮板预制胎具，确保在筋板焊接后罐顶瓜皮板的曲率不发生变化,用,12mm,厚的钢板制作的卡具,罐顶瓜皮板预制,结论及下步打算,罐顶瓜皮板预制,罐顶筋板安装,罐壁板预制,宽度检查,吐哈油田公司,长度检查,罐壁板预制,吐哈油田公司,对角检查,罐壁板预制,吐哈油田公司,坡口加工和角度检查,罐壁板预制,壁板弧度预压,罐壁板弧度检查,辊杠操作,罐壁板预制,钢格栅踏步,盘梯预制,侧板,双面满焊,结论及下步打算,罐基础施工,罐基础须大开挖施工，若基底为湿陷性黄土，须开挖至砂砾层，然后用戈壁料换填至基底标高,预制的砖模,现炒的沥青砂,罐基础制作,罐基础制作,罐基础须大开挖施工，基坑挖至原土层设计标高以上,100mm,，待基础垫层施工时人工铲除；基础开挖完毕后需要报设计、勘察、质监站、建设单位和监理单位共同进行基坑验收，若基底为湿陷性黄土，须开挖至砂砾层，然后用戈壁料换填至基底标高，鲁中联合站建设的,3,具,5000m,储罐，开挖至设计标高后，全部为盐渍土，所以必须换填至砂砾层。,罐基础的模板必须加固牢固，模板具有足够强度、刚度、稳定性。表面平整、接缝严密，支模位置准确，尺寸符合设计要求，并有足够的支撑确保其强度和稳定性，模板与混凝土之间应涂隔离剂。,罐基础制作,拆模时避免混凝土表面或模板受损坏。,钢筋下料按图纸计算、钢筋的施工应按下料、划线、摆筋、穿筋、绑扎、安装、放垫层等工序进行，在混凝土浇筑前对钢筋进行验收，并做好隐蔽记录。,在浇筑砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，对模板的缝隙和洞应堵严，对木模板浇水湿润。罐基础环墙采用商品混凝土浇筑，以确保混凝土的浇筑质量。混凝土浇筑时用插入式振捣器振捣并保证一定的振捣时间。混凝土成型后,12,小时后开始养护。养护时混凝土表面覆盖草袋每间隔,2,时浇水一次，连续养护,7,昼夜后,再间,罐基础制作,断养护直至砼达到设计强度。,基坑回填土用人工分层回填夯实，每层回填厚度不超过,300mm,，填土含水量,8,10,，每层回填土厚度不超过,300mm,。采用压路机压实，有试验室现场进行密实度检测，符合设计要求后，回填下一层，直至回填至设计标高。若开挖出的土方为盐渍土，需要将开挖出的盐渍土外运至废渣场，然后购买戈壁土或者设计要求的土质进行回填。,罐基础上表面铺设沥青砂防潮层，沥青砂现场烧制，由于油区禁止明火，在无法烧制的区域，需要委托地方的公路搅拌站进行批量现炒，,价钱,罐基础制作,较贵，沥青砂铺设时，用槽钢将罐基础表面分割成若干扇形，用辊子碾压铺设，铺设要平整密实。铺设完毕后，用砂浆将环墙上表面找平。,罐基础施工过程中，需要在环墙下用砖砌筑进人通道，并砌筑竖井，保证储罐安装时，施工人员能够进入罐内。,结论及下步打算,罐基础环墙钢筋绑扎,预留的罐内施工通道，待环墙内基础回填时，用砖砌体砌筑成与罐底标高相同高度的竖井,结论及下步打算,罐基础环墙钢筋绑扎,结论及下步打算,罐基础环墙模板支设,结论及下步打算,罐基础环墙模板支设,结论及下步打算,大型罐基础搭设环形脚手架内外支护，小型罐基础内侧搭设满堂脚手架支设,罐基础环墙模板支设,结论及下步打算,对拉条直接浇筑在混凝土内部,罐基础环墙模板支设,罐基础环墙混凝土浇筑,结论及下步打算,由于环墙混凝土的浇筑工作量较大，为了确保施工质量，一般采用商混浇筑,结论及下步打算,罐基础环墙混凝土浇筑,浇筑面需要搭设作业平台,结论及下步打算,环墙混凝土内外防腐,罐基础防腐,结论及下步打算,环墙内采用戈壁土夯填，每,300mm,采用压路机洒水夯实,罐基础夯填,靠近基础的位置和外侧采用打夯机夯实,罐基础夯填,结论及下步打算,沥青砂防潮层铺设,结论及下步打算,采用现炒沥青砂人工铺设,罐底铺设,基础底板防腐经质监站、建设单位和监理单位验收合格后，方可进行底板铺设，底板铺设分一下步骤进行。,1,、基础放线。在基础上放出中心线，并划出边缘板外缘的圆周线。弧线用样板划出（样板弧长,2m,）。然后按排板方位图划出边缘板对接缝位置线，并将此处的环墙铲出深,5mm,的凹槽，以便于垫板位置。,2,、铺设边缘板。分两边对称铺设，注意对接缝点焊上垫板。对接缝间隙外窄（宜为,6,7mm,）内宽（宜为,8,12mm,）的不等间隙。每台罐留有两块活动板到最后按实际尺寸下料。,罐底铺设,3,、铺设中幅板。中幅板的铺设，从中心开始向两边进行。一般应先将长条形板铺上，再铺设龟甲板，三板搭接处要求切角。,确定基础中心和罐底钢板铺设的外轮廓线,基础画线,边缘板铺设,罐底铺设,中幅板铺设,罐底铺设,结论及下步打算,罐底板焊接,底板、边缘板焊接,焊接程序：,检查垫板与罐底板的间隙是否符合要求,将垫板与罐底板点焊,对丁字缝三个方向各,mm,进行检测,手工焊接丁字缝,组装罐底板,检查罐底板的组对间隙是否符合规范要求,清理焊道及坡口表面两侧的污物,开始进行打底焊接,清理打底焊接焊道,进行填充盖面焊接,先短缝、后长缝,外观检查,对盖面焊接完成的丁字缝三个方向各,mm,进行检测,罐底板焊接,罐底检测,罐底检测,罐底板焊接完毕后，边缘板对接焊缝,300mm,长范围内进行射线检测。,罐底板焊接完毕后，进行罐底焊缝真空检漏，试验负压值为,53,千帕，真空箱的移动要注意焊缝能够全部被检测上。,边缘板外端焊接,罐底板焊接,边缘板外端,PT,检测,罐底板无损检测,丁字焊缝打底焊接后各个方向200,mm,检测,罐底板无损检测,罐底板真空检漏,罐底真空试漏,真空箱,胶皮垫子（可用油泥代替）,第一圈壁板安装,中心托圈和第一圈壁板安装,第一圈壁板安装前，按照图纸，将储罐半径分成,3,等分，用钢管辊制不同弧度的中心托圈，根据罐顶的曲率半径，确定中心托圈的高度，安装瓜皮板的支撑。瓜皮板支撑安装完毕后，进行第一圈壁板安装，将第一圈壁板吊至安装位置后用卡具打紧，并在内壁焊上调节斜撑（如下图），每块板设置三个调节斜撑。,第一圈壁板安装,通过专用卡具调整纵缝间隙为,5,6mm,，通过调节斜撑调整罐壁板垂直度及上口水平度。 先找正一块确保其垂直度，水平度满足要求以此板作基准调整其他板。整圈板调整完以后，再复测一次纵缝间隙，壁板垂直度，上口水平度，然后按上图所示将壁板固定，每块板分别固定两板头和板中三处。注意围板前先将罐底板垫平，并用水准仪测量其水平度，其最大水平度应不大于,6mm,。立缝焊接。焊前在每条焊缝内侧分别焊上三块抗变形板，并用楔子打紧调整好圆弧度。底圈壁板与罐底之大角缝焊接在壁板上完成第二圈壁板后进行。,结论及下步打算,罐顶中心托圈制作,第一圈壁板安装,第一圈壁板安装,第一圈壁板安装,这是围壁板必须用到的大头楔子和挡板。,均布壁板内挡板,立缝组装卡具,均布壁板外挡板,三角楔,第一圈壁板安装,提升装置安装,以液压千斤起升装置为例，储罐液压提升成套设备包括：液压控制柜、高压油管和液压千斤顶组成。使用时将适合提升重量的液压千斤均布于储罐内壁圆周处，用高压油管将液压控制柜与液压千斤相连组成液压回路；操作液压控制柜的按钮开关即可集中控制液压千斤的提升动作。其工作原理为：通过液压千斤往复运动，提升罐壁上临时固定在罐壁上的胀圈，带动罐体上升，根据重量核算，,5000,立方罐需最少要均布,18,个液压千斤顶方可完成最后一圈壁板的安装。,倒装法起罐的提升装置安装,倒装法起罐的提升装置安装,液压千斤顶底部焊接钢板卡固定，并用,2,个斜支撑固定,中央控制台 （ 其中包括电机 、 油泵 、 油箱 、 换向阀）,用槽钢制作的胀圈,倒装法起罐的提升装置安装,要注意储罐胎具的,计算（由于每具罐的直径不一样，所以胀圈每次都要重新制作）。,结论及下步打算,用槽钢制作的胀圈,胀圈筋板,胀圈连接板,结论及下步打算,倒装法起罐的提升装置安装,电动倒链,倒链支架,斜撑,罐顶安装,瓜皮板安装前，先进行包边角钢的安装，安装前应进行辊制弧度，由于包边角钢的两头辊杠无法压弧，所以包边角钢两端未压弧部分需要切除（抗风圈一样），安装时先用弧形样板检查其弧度，然后在罐壁上按图纸尺寸要求划线，沿其安装线每隔,2000mm,焊一块,50,4,角钢，然后吊装点焊，先焊上部平角焊。环缝焊接时焊工对称均布，沿同一方向分段退焊。包边角钢对接焊缝时需要开坡口。固定顶组装在罐顶托圈上进行组装，顶板采用搭接，搭接宽度以设计为准，允许偏差为,5mm,；为保证其固定顶不变形，在焊接时内、外壁采用弧形,罐顶安装,拱板加固，当焊接完后撤除弧形拱板。,固定顶安装，为了满足点焊要求，需要制作与施工高度相符的活动脚手架。罐顶安装完毕后，在罐顶上安装护栏，并在罐底适当高度搭设一圈临时施工平台。,罐顶安装,罐顶安装,结论及下步打算,结论及下步打算,罐顶安装,结论及下步打算,罐顶安装,搭设临时施工平台,电动倒链及其支架,安装的护栏,结论及下步打算,罐顶安装,电动倒链及其支架,安装的护栏,搭设临时施工平台,其余壁板安装,在底圈壁板上口及要组装的下一圈壁板上口、下口焊好背杠用马蹄铁。按排板图吊装围板。每吊上一块板即打上背杆。围好板后调整立缝间隙、垂直度、环缝错边量、立缝错边量。焊接完毕后按要求对焊缝进行探伤，拆除所有夹具部件，罐壁内侧对接焊缝应打磨光滑，焊缝余高,1mm,，并将焊瘤、毛刺等清除干净。,在罐壁板安装过程中，安装将抗风圈和盘梯三角架焊上，当罐壁安装到盘梯中间平台时，进行中间平台安装，待罐主体安装完毕后，整体吊装盘梯。,其余壁板安装,结论及下步打算,其余壁板安装,抗风圈,平台支架,附件安装,待罐主体安装完毕后，先进行罐壁人孔、清扫孔、透光孔、消防喷淋装置、泡沫发生器的安装。然后进行罐内附件安装，由于罐内的管线和中心筒不仅长度较长，重量较大，而且罐内空间狭小，所以需要吊车从罐顶中心孔的位置配合。罐内附件安装施工降效非常严重（以导波管为例，高度,11.9,米，管线中间不允许存在焊口，垂直焊接在罐内，需要,1,台,55,吨吊车方可吊装进入罐内）。,附件安装,充水试压和沉降试验,充水试压中时，进行基础沉降观测。罐壁的强度和严密性试验：充水到设计最高液位，保持,48,小时，罐壁无渗漏、无异常变形为合格。,固定顶强度和严密性试验：充水到设计最高液位下,0.5,米时，将罐密闭进行缓慢充水升压，当升到试验压力时，以罐顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格；试验后立即与大气相通；严密性试验，充水到设计最高液位，将罐密闭，放水至罐内允许负压值，以罐顶无异常变形为合格，试验后立即与大气相通。,一具,5000m,储罐，充水试压需要,5000,吨清水，所以需要安装进水和排水的临时设施，且需要开挖相应容积的排水坑。,沉降试验,防腐保温,充水试压完毕后，将罐内的水清理干净，然后对罐内附件和罐底板重新进行喷砂除锈，喷砂除锈完毕后，清理罐内垃圾，然后进行防腐，防腐过程一定要做好安全防护，防止施工人员中毒。,罐壁保温时，先焊好保温骨架，然后安装保温棉，最后用压好瓦楞的镀锌铁皮保温。,防腐保温,结论及下步打算,主体完成后，将预制的平台吊装焊接,罐壁保温,消防喷淋安装,消防泡沫管线安装,罐内钢板和附件重新喷砂除锈，刷漆,结论及下步打算,罐前工艺及其操作平台施工,