国企丨机电安装施工工艺标准

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,机电施工工艺,标准,目,录,二、,库房,布置、机电材,料样品及码放,二、,预留预埋质量工艺标准,五、,通风与空调工程施工工艺,目录,三、,预留预埋施工工艺,四、,电气工程施工工艺,六、,给排水工程施工工艺,一、,机电工程概括及施工流程,一、机电概况和施工流程,一、机电工程概括及施工流程,现代建筑工程的功能已从简单的遮风、避雨、避寒的原始,功能，发展到能够不受外界环境的影响，可以独立营造出具有,良好的给水、排水、通风、采光、恒温、恒湿、防雷、防火、,通讯、安保等一系列的现代建筑功能。而这些现代建筑功能的,实现及功能的可靠性，都是由建筑工程中的机电系统来实现的。,具体包含,给水排水及采暖、建筑电气、通风与空调、智能建筑、,电梯,等五个分部工程。,1,、机电功能概括,一、机电工程概括及施工流程,2、机电施工流程,一、机电工程概括及施工流程,桥架安装,桥架支架,管道安装,风管支架,风管安装,消防,末端安装,3、机电主体施工流程,一、机电工程概括及施工流程,、,一次结构（混凝土）预埋作业图：,a、预留孔洞点位图（固化位置、大小、标高）,b、预埋成品线盒点位图（固化位置、线盒类别、标高）,c、预留线盒点位图（固化位置、大小、深浅）,d、预埋管线综合分布图（杜绝预埋管线超过2层的同点位交叉，便于结算工程量）,e、线管压槽平面图（固化跟数、平面位置、压槽深度、压槽大小）,、,二次结构（砌体）预埋作业图,a、成品线盒及箱体点位图（固化位置、线盒类别、标高）。,b、墙体线管预埋图（如为二次开槽，应注明槽宽、槽深）。,c、厨房、卫生间各种功能点位图。,4、图纸深化要点,一、机电工程概括及施工流程,、,综合管线布置一般原则,决定各管道的最终安装标高的优先排序是排水管，电缆桥架、线槽、暖通管道、通风管道。,电缆桥架、线槽尽量高位安装，通风管道低位安装。,水管与电缆桥架、线槽应尽量错位安装，保证水管与电缆桥架平面不在同一路由。,遇管线交叉时，应本着避让原则：,小管让大管；有压管让无压管；无保温管让保温管；电气管线位上方，风管位下方；电气、水管分井布置；强电、弱电分槽、井布置。,4、图纸深化要点,一、机电工程概括及施工流程,深化设计实例（高新西项目部）,5、深化实例,一、机电工程概括及施工流程,深化设计实例（高新西项目部）,5、深化实例,二、库房布置、机电材料样品及码放,二、库房布置、机电材料样品及码放,1、库房平面布置,搁板型（标准型）,搁板式货架形状美观，结构科学，安装拆卸简单，便于运输，层高可根据需要任意调节，每层层板均布载荷范围在100kg300kg 之间。,2、库房货架选型,二、库房布置、机电材料样品及码放,“”形货架,“L”形货架,造型简洁，强度高，承载力相对较好，制作简单、存取方便，承载力较好，范围在800kg2000kg 之间。,造型单一，相对承载力强，简单、便于随时随地用于货物的堆码，堆放高度850mm，承载力范围不受限制,2、库房货架选型,二、库房布置、机电材料样品及码放,3、库房货架实物（中建五局安装）,二、库房布置、机电材料样品及码放,各种管件、配件按规格型号正在排列，按要求码放,采用标准货架，准备码放材料（五局安装公园一号）,二、库房布置、机电材料样品及码放,采用标准库架，各种管件、配件按规格型号排列整齐，标识清晰（中建三局安装银湖蓝山）,二、库房布置、机电材料样品及码放,采用自做货架，各种管件、配件按规格型号排列整齐，标识清晰（中建五局惠阳星河丹堤三期）,二、库房布置、机电材料样品及码放,管材码放在总包指定地方，玛放整齐，标识清晰（中建三局安装银湖蓝山）,5,、现场材料堆放及标识,二、库房布置、机电材料样品及码放,6,、现场机电废料堆放,制作机电废料 推箱，排列整齐，标识不同用途：可回收、废弃、再生等（中建三局安装银湖蓝山）,二、库房布置、机电材料样品及码放,7,、材料样品展示（铜管材及配件）,二、库房布置、机电材料样品及码放,7,、材料样品展示（铜管材及配件）,二、库房布置、机电材料样品及码放,7,、材料样品展示（虹吸雨水管及配件）,二、库房布置、机电材料样品及码放,7,、材料样品展示（各种阀门）,二、库房布置、机电材料样品及码放,7,、材料样品展示（软接头或伸缩节）,二、库房布置、机电材料样品及码放,7,、材料样品展示（电线电缆）,二、库房布置、机电材料样品及码放,7,、材料样品展示（电缆接头）,二、库房布置、机电材料样品及码放,7,、材料样品展示（电缆配件及接头）,二、库房布置、机电材料样品及码放,角钢（碳素结构钢，多用于吊架，原材6m，厚度不低于3mm）,通丝吊杆（镀锌，多用于吊架）,8,、常用材料样板（,1,）,二、库房布置、机电材料样品及码放,PVC管（厚度不小于2.3mm）,PPR管（不易折弯，质感细腻均匀，无味，点燃不会有黑烟,8,、常用材料样板（,2,）,二、库房布置、机电材料样品及码放,管卡（厚度不小于2mm）,热镀锌钢管（厚度不小于2.8mm）,8,、常用材料样板（,4,）,二、库房布置、机电材料样品及码放,桥架（厚度不小于1mm）,JDG管（套接紧定式镀锌钢导管、电气安装用钢性金属平导 ）,8,、常用材料样板（,5,）,二、库房布置、机电材料样品及码放,三、预留预埋施工工艺,三、预留预埋施工工艺,1、预留预埋施工流程,1.1预留预埋施工流程图,2.1套管制作,根据机电管线综合图，由专业工程师对刚性防水套管、柔性防水套管、一般填料套管进行逐层、逐部位数量统计，同时根据结构墙体的厚度确定预埋套管的长度，列出详细各种类型套管清单；预留孔洞的位置及位移偏差符合规范要求及允许偏差值内，套管要求见下表：,序号,项目,具体要求,1,套管型号,制作套管的管径，比穿越的管道大,1,至,2,号,2,过墙套管的长度,墙厚,+,两面抹灰厚,3,过楼板套管长度,楼板厚度,+,两面抹灰厚,+20mm,（卫生间,50mm,）,4,其他,套管应两端平齐，打掉毛刺，除锈防腐，在混凝土中套管预留应位置准确，过墙两端与饰面平，过楼板下端与楼板饰面平。,三、预留预埋施工工艺,2、套管安装工艺,2.1套管制作,根据机电管线综合图，由专业工程师对刚性防水套管、柔性防水套管、一般填料套管进行逐层、逐部位数量统计，同时根据结构墙体的厚度确定预埋套管的长度，列出详细各种类型套管清单；预留孔洞的位置及位移偏差符合规范要求及允许偏差值内，套管要求见下表：,序号,项目,具体要求,1,套管型号,制作套管的管径，比穿越的管道大,1,至,2,号,2,过墙套管的长度,墙厚,+,两面抹灰厚,3,过楼板套管长度,楼板厚度,+,两面抹灰厚,+20mm,（卫生间,50mm,）,4,其他,套管应两端平齐，打掉毛刺，除锈防腐，在混凝土中套管预留应位置准确，过墙两端与饰面平，过楼板下端与楼板饰面平。,三、预留预埋施工工艺,2、套管安装工艺,2.1套管制作实物,三、预留预埋施工工艺,2、套管安装工艺,2.2套管选型,套管安装位置,套管示意图,符号说明,建筑内墙体或楼板套管,1-,钢管,2-,墙体,3-,密封填料,4-,钢套管,有防水、防火要求的楼板,1-,钢管,2-,石棉水泥,3-,楼板,4-,挡圈,5-,油麻,6-,止水翼,7-,钢套管,三、预留预埋施工工艺,2.2套管选型,三、预留预埋施工工艺,2.2套管选型,三、预留预埋施工工艺,2.2套管选型,三、预留预埋施工工艺,2.3套管安装,主体结构钢筋绑扎好后，按照深化设计图,标高几何尺寸找准位置,，然后将刚性防水套管置于钢筋中进行加固。,套管安装,楼板套管,二次结构墙体套管,三、预留预埋施工工艺,2.3套管安装,使用结构钢筋或附加钢筋采取“#”型对套管进行加固，,“#”型钢筋的交叉点、套管与钢筋交叉点,进行焊接，使套管牢固的固定在钢筋网中。柔性防水套管对法兰的螺栓孔做好防护工作，防止混凝土将螺栓孔堵塞，不利于后期柔性防水套管的法兰压盖的安装。,套管安装,一般填料套管安装,一般填料套管安装,三、预留预埋施工工艺,2.3套管安装实物图,三、预留预埋施工工艺,2.3套管安装实物图,三、预留预埋施工工艺,现浇混凝土墙柱上的电盒预埋施工时要控制好,标高,及与墙面的,距离,。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。,1-主筋 2-12#铅丝绑扎 3-线盒 4-电焊5-附加钢筋,线盒安装：安装位置，标高准确,三、预留预埋施工工艺,3、混凝土墙内线盒安装,A、管线的排列不能紧靠在一起，至少间隙不小于20mm以上，管道交叉,不能重叠三层或以上,，避免影响楼板面标高。PVC线管敷设线路必须走最短路径，不能饶管。,B、直线管每隔,1m,用扎丝固定绑扎一处，线盒、灯头盒接头处左右,50mm,固定绑扎。,C、PVC线管管口,由下往上,预留的长度控制在,80mm以内,，方便以后做成品保护，管口,由上往下,预留的长度应控制在,100mm以内,，避免以后砌体施工弯断线管，二次配管时无法接驳.,D、线管在墙体中间最大管径不宜超过50mm，在楼板中不宜超过25mm,线管与建筑物、构筑物表面距离不应小于15mm,线管转角角度应大于,90度,。,三、预留预埋施工工艺,4.1预埋线管安装要点,4、预埋线管要点,4.2预埋线管安装实物,线管安装,线管安装规范，绑扎牢固,三、预留预埋施工工艺,4.2预埋线管安装实物,PVC,线管安装（阳江建华花园）,线管敷设间距规范，绑扎牢固线盒及外露管成品保护到位,三、预留预埋施工工艺,4.2预埋线管安装实物,线管安装（东莞华为,E2A,）,镀锌管管暗敷横平竖直，间距一致，绑扎牢固线盒及外露管成品保护到位,三、预留预埋施工工艺,5.1二次预埋施工要点,砌体墙线管敷设,绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，槽宽和槽深均比管外径大5mm10mm，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，补槽砂浆应低于墙体表面2mm。,三、预留预埋施工工艺,5、二次预埋,5.1二次预埋施工要点,砌体墙线盒安装敷设,三、预留预埋施工工艺,5.2二次预埋施工样板,砌体墙线管线盒样板,三、预留预埋施工工艺,5.3线管二次预埋实物,线管敷设,三、预留预埋施工工艺,开槽固定,5.3线管二次预埋实物,三、预留预埋施工工艺,5.3线管二次预埋实物,三、预留预埋施工工艺,5.3线管二次预埋实物,三、预留预埋施工工艺,5.3线管二次预埋实物,线管线盒敷设,三、预留预埋施工工艺,5.3线管二次预埋实物,线管线盒敷设,三、预留预埋施工工艺,5.3线管二次预埋实物,线管线盒敷设,三、预留预埋施工工艺,5.3线管二次预埋实物,线管线盒敷设,三、预留预埋施工工艺,5.3线管二次预埋实物,线管线盒敷设,三、预留预埋施工工艺,5.3线管二次预埋实物,线管敷设,定位准确，剔槽规范，填缝平整,三、预留预埋施工工艺,为防止施工半成品或成品被破坏，应采取合理措施加以保护,线管保护 线盒保护,三、预留预埋施工工艺,6、成品保护,四、电气工程施工工艺,四、电气工程施工工艺,施工准备,二次结构预留预埋,一次结构预留预埋,（总包负责,）,桥架支、吊、托架安装,检测、验收,电缆槽、桥架安装,电气装置设备安装,电气装置检查接线,单回路调试、单机运转,系统调试、系统运行,联合调试、系统运营,交付竣工、竣工报告,电气配管,电气配管,一般照明及疏散安装,照明系统测试,照明系统试亮,面板安装,防雷引下线,均压环施工,避雷网施工,接地干线敷设,端子箱安装,等电位连接、设备接地,利用结构防雷接地安装,接地测试、等电位测试,1、电气工程施工流程,2.1 防雷接地施工质量要求如下表,搭接材料,搭接长度,质量要求,圆钢与圆钢,6D,（,D,为圆钢直径）,双面焊，满焊，焊缝饱满光滑，无夹渣咬肉现象,圆钢与扁钢,2B,（,B,为扁钢宽度）,双面焊，满焊，焊缝饱满光滑，无夹渣咬肉现象,扁钢与扁钢,2B,（,B,为扁钢宽度）,三面焊,，满焊，焊缝饱满光滑，无夹渣咬肉现象,注意：焊好后应清除药皮，焊接点除埋设在混凝土内的不作处理外，其余的焊点均需采取防腐措施：刷防锈漆一道，银粉漆两遍。,四、电气工程施工工艺,2、接地、防雷装置要点,避雷引下线暗敷设做法：,利用结构柱内主筋作引下线时，每条引下线不得少于两根主筋，每根主筋直径不,能小于16,防雷引下线位置最好对称，引下线间距不应大于25m。,按设计要求找出全部主筋位置，用油漆做好标记，距室外地面0.5m处焊接断接卡子，随钢筋逐层串联焊接至顶层，并焊接出屋面一定长度的引下线12的镀锌圆钢，以备与避雷带连接。,柱内引下线与梁内均压环可靠焊接，,采用双面焊接，焊缝双面焊接长度大于6D，下端与建筑物桩基钢筋及基础底梁钢筋的两根主筋焊接。每层各引下点焊接后，隐蔽之前，均应请现场施工员及监理进行隐检，同时应填写隐检记录。,四、电气工程施工工艺,2.2 防雷引下线施工要点,卫生间等电位,引下线焊接,卫生间等电位用预留接地钢筋，与均压环可靠焊接,引下线与梁内均压环可靠焊接,四、电气工程施工工艺,2.3 防雷焊接要点,平屋顶上所有凸起金属构筑物或管道等均应与避雷带连接。,四、电气工程施工工艺,2.4 屋面防雷安装工艺,屋面避雷带,伸缩缝特殊处理,A、屋面避雷带安装时应平直，无急弯，焊接处需做防腐且无遗漏；支架高度100mm，水平直线段支架安装间距1.5m，转弯处0.5m；避雷带在女儿墙上敷设位置要求：墙宽度300mm，避雷带置于女儿墙中间；墙宽度300mm，置于距外边缘150mm处。,B、,引下线处刷黄绿相间色,，并贴好标示牌；,D、建筑伸缩缝处，应设置补偿装置；补偿器须作上翻弯。,四、电气工程施工工艺,2.5 避雷带（网）安装工艺,接地干线,门槛接地,A、接地扁钢表面沿长度方向，每段为15100mm，分别涂黄色和绿色相间的条纹标色，接地扁钢安装前应调直、调平；,B、接地扁钢距地面高度为250300mm；,C、接地扁钢与建筑物墙壁间的间隙为,1015mm,；,D、,金属门框与门分别用裸铜软线与接接地。,四、电气工程施工工艺,2.6 接地干线安装工艺,3.1 线槽桥架支架设置,桥架支架设置要点,平直线段桥架吊架间距,1.5m2m,，如果采用吊杆支架，吊杆直径不应小于8mm，且需在过梁处应设置固定支架；,转弯中间位置增设一组吊架；顶层桥架距楼板距离不小于150mm，上下层桥架间距不小于150mm；,桥架标识清晰。,四、电气工程施工工艺,3、线槽桥架安装工艺,3.2 桥架跨接要点,桥架支架跨接要点,金属电缆桥架及其支架全长应,不少于2处,于接地干线相连接；桥架首位两端需与配电柜外壳或地线排可靠连接,非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，跨接地线一定要注意线槽桥架专用接地孔上，地线的最小允许截面积,不小于4mm2,；连接前剔除接地螺栓下方的绝缘层；,四、电气工程施工工艺,3.3 电缆桥架内敷设工艺,电缆敷设,电缆沿桥架或者托盘敷设时，应将电缆单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面积电缆允许弯曲半径为准；,整齐、间距均匀、用扎带绑扎牢固、挂牌标示。,四、电气工程施工工艺,3.4 桥架封堵安装工艺,穿墙桥架封堵,与土建配合，桥架穿越墙体、楼板等部位预先留孔；,线槽、桥架底板应与支吊架横担用金属螺栓固定（200mm,用一个螺栓固定；200mm，距边1/4处两个螺栓固定）,桥架穿越,墙体及楼板,，应用,不燃,材料封堵；穿越,防火分区,桥架内必须做,防火封堵,；,四、电气工程施工工艺,3.4 桥架封堵安装工艺,穿板桥架封堵,将防火枕逐层按次序在楼板洞内及电缆桥架内摆放整齐，防火枕厚度与楼板平齐，要求表面平整美观,或防火泥填塞密实，防火泥表面平整。,四、电气工程施工工艺,3.5 特殊位置桥架安装工艺,其他要点,室外安装桥架安装高度不能低于积雪、积水高度，同时考虑选用防水型盖板，进出室外桥架、线槽，室内须高于室外，防止雨水流入室内。,桥架穿越伸缩缝位置做法,四、电气工程施工工艺,4.1 线缆、电箱安装要点,线缆穿管,线颜色选择：保护地线为黄绿相间色，零线为淡蓝色，A相为黄色，B相为绿色，C相为红色。配电箱内部接线要排列整齐，接线端子压接牢固,金属导管内导线的总截面积不宜超过其截面积的40%，同一管内的导线总数不得超过8根；管内导线不得有接头、扭结；导线在引出部分应有防止损伤的措施（一般加塑料护口），穿线前清除管内杂物及积水；,四、电气工程施工工艺,4、末端安装,4.2 插座、开关安装要点,插座、开关安装,同一室内插座，安装高度一致；相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致。接线规范、牢固（建议采用接线帽）；,不同作用，不同大小的照明开关、调节开关与温度器等面板底部标高保持一致；开关距地面在,1.2m至1.35 m,之间.,300mm,四、电气工程施工工艺,4.3 灯具安装要点,灯具安装,安装牢固，间距合理，整齐美观,大型灯具安装前，应按灯具重量的2倍做过载试验,四、电气工程施工工艺,配电箱安装,配电箱柜台箱盘安装垂直度允许偏差为1.5，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm，标识清晰正确,四、电气工程施工工艺,5、高低压配电房施工,五、通风与空调工程施工工艺,五、通风与空调工程施工工艺,与土建配合预埋,风管及部件制作,风管及部件安装,风管及部件防腐和保温,交工验收,支架制作安装,配合装饰风口安装,系统调试、运行,风管漏光漏风检测,设备安装及单机调试,1、空调风系统施工工艺流程,2.1 风管制作流程,五、通风与空调工程施工工艺,2、风管制作工艺,2.2 风管选型,根据施工现场具体情况，采用角钢法兰、共板法兰和插条式连接三种工艺连接或者联合使用。工艺及风管边长划分、风管钢板厚度如下：,风管大边边长（,mm,）,400,1200,1200,工艺连接形式,插条式连接,共板法兰连接,角钢法兰连接,五、通风与空调工程施工工艺,2.2 风管选型,钢板风管板材厚度表（,mm,）,风管直径,D,或长边尺寸,b,类别,圆形风管,矩形风管,除尘系统风管,中、低压系统,高压系统,D,（,b,）,320,0.5,0.5,0.75,1.5,320,D,（,b,）,450,0.6,0.6,0.75,1.5,450,D,（,b,）,630,0.75,0.6,0.75,2.0,630,D,（,b,）,1000,0.75,0.75,1.0,2.0,1000,D,（,b,）,1250,1.0,1.0,1.0,2.0,1250,D,（,b,）,2000,1.2,1.0,1.2,按设计,2000,D,（,b,）,4000,按设计,1.2,按设计,注,: 1,、螺旋风管的钢板厚度可适当减小,10%,15%,。,2,、排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。,3,、特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。,4,、不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。,五、通风与空调工程施工工艺,2.3 风管样品制作,样品先行,在风管加工前，应该预先对风管进行编号预排布，合理布置开风口、三通、支架等部位管段长度；风管各种标准件提前制作样品，大面积施工按样品标准制作。,风管加工与施工过程中应注意成品保护，风管起筋、咬口、翻边加工后产品垂直堆放，防止变形；,五、通风与空调工程施工工艺,2.4 风管制作,法兰细节要点,风管法兰平整，焊缝饱满，无缺口。,风管法兰铁皮翻边量大于6mm，小于9mm；翻边紧贴法兰，平整、无翘起，风管四角铁皮重叠处铲平无豁口，打胶严密。共板法兰风管四角制作豁口应该打胶严密，打胶应该抹平整，不出现堆叠现象。,五、通风与空调工程施工工艺,2.5 风管制作,楞筋加固,管内支承加固,管内扁钢加固,管内角钢加固,五、通风与空调工程施工工艺,2.6 风管制作,衔接要点,金属钢板风管法兰螺栓连接 螺栓孔间距应均匀，四角应有螺栓孔，送排风与空调系统风管孔距为120mm，防排烟风管孔距为80mm；螺栓孔朝向应一致。,共板法兰风管法兰卡应无毛刺、规格一致、铁皮厚度与尺寸应满足图集要求；法兰卡应该一正一反安装，便于更好受力，相邻法兰卡边缘间距为80mm。,五、通风与空调工程施工工艺,风管吊架要点,风管水平安装，直径或边长400mm，吊架间距应4m；直径或边长400mm，吊架间距应3m。吊杆离风口及其他部件距离应大于200mm;,风管末端吊架离风管距离应不大于1000mm（一般控制在200mm）。,当水平悬吊的主、干风管长度超过 20m 时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。,五、通风与空调工程施工工艺,3、风管安装工艺,3.1 吊架安装,风管封堵要点,风管穿越,防火墙,应设有钢板厚度1.6mm 及以上的套管。套管内部应用,玻璃棉,等不燃材料封堵，外面用,防火泥,抹面。,五、通风与空调工程施工工艺,3.2 风管封堵,防火阀和条形散流器安装,防火阀应安装在顺气流方向一侧，离墙距离不超过,200mm,。,大于630mm,的防火阀需设独立吊架。吊架设置不能影响防火阀执行机构动作，应采用在防火阀顶部设置,吊耳,的方法。,风管底部连接条形散流器应设短管，若设置在风管侧面则短管上应设置独立吊架。,五、通风与空调工程施工工艺,3.3 风管部件安装,4.1 风机安装,落地式风机安装,吊挂式风机安装,设备基础必须经过交接验收，其大小、平整度应满足设备安装要求。风机与基础接触处应有橡胶减振垫或弹簧减振器等减振措施，且减振电或弹簧应考虑动荷载。,吊挂式风机安装如果风机顶部离楼板距离小于300mm,采用圆钢吊杆上设弹簧减振器，减振器应设置于风机顶部以上位置，吊杆与风机外壳应有50-100mm的距离。若大于300mm，采用角钢或者槽钢制作防晃式吊架框。,五、通风与空调工程施工工艺,4、风机安装工艺,4.2 风机连接,柔性短管安装,空调风机与风管应采用柔性短管连接，两边法兰应同轴平行、不错位，短管长度为,150mm-300mm。,柔性短管采用,绿色,防水、防尘、防霉、,阻燃,功能的帆布。,排烟风管的柔性短管，应采用,桔红色,消防专用不燃帆布，长度,150mm-300mm。,五、通风与空调工程施工工艺,4.3 风机设备接地,风机与风管连接,室,外,风机软接与风管之间应做,跨接,处理，跨接线应该为,卷圈软线,。,风机基础、设备本身、套管均应采用软线接至接地扁钢。,五、通风与空调工程施工工艺,五、通风与空调工程施工工艺,5、空调水系统安装,5.1 空调水系统组成,典型中央空调机组主要由冷冻水循环系统、冷却水循环系统及主机三部分组成：,5.2 管道焊接流程,五、通风与空调工程施工工艺,准备,焊接,检查,防腐处理,管子切断,管口清理,打坡口,对口,电焊固定,施焊,焊口检查,管道压力试验,刷防锈漆,5.3 管道焊接,焊接要点,坡口机开口，标准美观；坡口氧化层与杂质打磨干净，坡口根部留有3mm缝隙，便于焊透，管道组对平直，无错边，开完坡口后要及时焊接。,焊缝成直线、表面平整无焊瘤、咬肉、凹陷和飞溅。焊接完成后及时处理焊缝。平焊法兰片焊接应采用双面焊，焊缝平整饱满。,五、通风与空调工程施工工艺,5.4 风机盘管安装,风机盘管安装,风机盘管尽量贴近楼板水平安装，顶部留出100mm 以上空间操作与检修即可。便于管道系统排气泄水以及冷凝水坡度要求。风机盘管安装应该注意在前后与下部留出送回风管与风口安装空间。,供水管依次为球阀（闸阀）-过滤器依次为球阀（闸阀）-过滤器-金属软管。回水管阀门及部件依次为球阀（闸阀）-电动二通阀-金属软管。所有阀门的阀柄不得朝下，电动二通阀应垂直向上安装。,供水管,回水管,弹簧减震器,五、通风与空调工程施工工艺,三、电气工程施工工艺,制冷机组安装,冷水机组常规接管图：1-冷水机组2-电动阀3-平衡阀4-蝶阀5-Y 型过滤器6-泄水阀7-压力表8-温度计9-软接头。,在弹簧减震器下部设置水平度调整钢板，便于设备一次就位 。机组找平可根据设备的具体外型选定测量基准面，用水平仪测量，拧住地板上的螺栓进行调整，机组纵向、横向的水平偏差均不大于1/1000。,五、通风与空调工程施工工艺,8、制冷机组安装,5.5 制冷机组安装,三、电气工程施工工艺,冷却塔安装,冷却塔基础尺寸标高、强度均应满足要求基础高度按管道安装要求而定。基础经过找平找正后安装减振装置，减震装置与设备及基础螺栓固定。,冷却塔处于太阳暴晒的冷却水管可根据当地气象条件建议设计变更，保温后做保护壳，保护管道，提高制冷机组效率。,五、通风与空调工程施工工艺,5.6 冷却塔安装,管道保温,保温材料表面平整、清洁、密实、相贯线流畅美观。阀门及各类部件单独保温，便于拆卸维护，管道标识清晰。,五、通风与空调工程施工工艺,5.7 管道及设备保温,六、给排水工程施工工艺,1、漏光试验：风管系统安装完成后，进行风管漏光检测。在夜晚进行，手持移动光源可采用不低于100w带保护罩的低压照明灯，或其他低压光源，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境。检测光源应沿着被检测接口部位与接缝做缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，并应做好记录，并填写风管漏光检测记录。,2、风管漏风检查：中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检量为20%，且不得小于1个系统。漏风量测试装置应采用经检验合格的专用测量仪器并填写风管漏风检测记录。,6、风管实验,末端安装,吊顶板上烟感、喷头、风口及灯具安装均匀合理的布局,灯具、风口、喷洒头合理布置,五、通风与空调工程施工工艺,7、末端安装,六、给排水工程施工工艺,六、给排水工程施工工艺,材料进场验收,核对预留预埋,管道预制,管道安装,管道冲洗试压,配合装修装末端,管道二次冲洗、试压,支架安装,系统调试,系统消毒,系统验收,材料进场验收,核对预留预埋,管井内立管安装,水平排污管安装,支架制作安装,系统调试,末端安装,水平雨水管安装,水平透气管安装,管井内支管安装,集水井压力排水系统管道安装,通水实验,潜水泵安装,压力排水系统调试,系统验收,给水施工工艺,排水施工工艺,1、给排水施工流程,2.1 支架选型,单根角钢支架，倒小圆角或切小斜角,角钢门字型吊架，下方切大斜角或小斜角,说明：,1、整个工地风格需统一。,2. 落地门型支架需煨弯，门字型吊架可煨弯或焊接连接。,六、给排水工程施工工艺,2、管道安装施工工艺,2.2 垂直管道安装,单管安装,多管安装,1.槽钢 2.管码 3.管道,1.角钢 2.连接板 3.管码 4.管道,说明：支架的槽钢或角钢规格根据荷载计算确定。支架形式也会根据沉重有所变化,六、给排水工程施工工艺,2.3 水平管道安装,单管安装（DN50DN200）,单管安装（DN100DN300）,1.角钢 2.连接板(8mm) 3管码 4管道,1.角钢 2.连接板(10mm，做为承重支架，当使用80以上的角钢时采用) 3管码 4管道,六、给排水工程施工工艺,2.3 水平管道安装,单管安装（DN25DN80）,多管安装,1.角钢 2.连接板(6mm) 3管码 4管道,喷淋系统防晃支架,1.支架横担 2.镀锌螺杆 3管码 4管道,5 顶爆螺栓 6 紧固螺栓,六、给排水工程施工工艺,2.4 管道安装实物,垂直安装,水平安装,管道安装前支架上下采用铁丝作垂直吊线，保证立管垂直度,在施工前须在砼结构下弹控制线，保证支架在一直线上,过墙位置事先预留套管,六、给排水工程施工工艺,2.4 管道安装实物,垂直安装实物,水平安装实物,管道平行敷设，安装牢固，间距合理，标识清晰，（穿板封堵美观）,六、给排水工程施工工艺,2.5 管道部件安装,检查口安装,连接,排水立管检查口中心高度距操作地面为1m，朝向应便于检修，铸铁排水立管检查口之间的距离不宜大于10m，塑料排水立管每六层设置一个检查口。,用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45三通或45四通和90斜三通或90斜四通。封堵止水环,六、给排水工程施工工艺,2.6 水井安装,装表前应排净管内杂物，以防堵塞，水表应水平安装，箭头方向与水流方向一致！,六、给排水工程施工工艺,3.1 管道封堵选型,序号,套管安装位置,套管安装样图,符号说明,1,穿地下室建筑外墙,柔性防水套管（,B,型）：,1-钢管 2-法兰套管 3-密封圈,4-法兰压盖 5-螺柱 6-螺母,7-法兰 8-密封膏嵌缝,9-建筑外墙 10-内侧,11-柔性填缝材料,2,穿地下室有防水要求的墙壁,柔性防水套管（A型）：,1-,钢管,2-,法兰套管,3-,密封,4-,法兰压盖圈,5-,螺柱,6-,螺母,7-,法兰,8-,密封膏嵌缝（迎水面为腐蚀性介质时适用）,9-,迎水面,六、给排水工程施工工艺,3、管道封堵,3.1 管道封堵选型,序号,套管安装位置,套管安装样图,符号说明,3,穿外墙,1-,管道,2-,钢套管,3-,翼环,4-,挡圈,5-,石棉水泥,6-,油麻,4,穿建筑内隔墙,1-,钢管,2-,钢套管,3-,密封填料,4-,隔墙,5-,不锈钢装饰板（明露管道适用）,六、给排水工程施工工艺,3.1 管道封堵选型,序号,套管安装位置,套管安装样图,符号说明,5,穿无防水要求的楼板,1-钢管,2-钢套管,3-密封填料,4-楼板,(图示20mm为套管高出装修完成面高度),6,穿有防水要求的楼板（如厨房、卫生间等）,1-钢管,2-钢套管,3-翼环,4-挡圈,5-石棉水泥,6-油麻,(图示50mm为套管高出装修完成面高度),50mm,20mm,六、给排水工程施工工艺,3.2 管道封堵实物,穿板管道封堵要点,套管与管道对中，环缝一致，填料平整，标色分明,六、给排水工程施工工艺,3.2 管道封堵实物,穿墙封堵要点,1、穿墙管道事先采用钢筋点焊固定预留套管，2、套管内部不能有接头，管道支架、阀门、接头等应该距离套管200mm 以上。3、明装与装饰要求高的创优工程，套管外应设装饰盖，起到防火与美观的作用。,六、给排水工程施工工艺,3.2 透气管安装,透气管出屋面安装,1）套管周围在屋面混凝土找平层施工时，用水泥砂浆筑成锥形阻水圈，2）管道与套管间的环形缝隙应采用防水胶泥或无机填料嵌实；,六、给排水工程施工工艺,4.1 基础设置,六、给排水工程施工工艺,基础设置,基础边宜宽出设备底座100-150mm,潮湿场合设置排水沟，高度宜设置为100mm,潮湿场合设置为200mm,100-150mm,100/200mm,4、水泵安装工艺,4.2 卧式水泵安装,卧式水泵安装,六、给排水工程施工工艺,4.3 立式水泵安装,立式水泵安装,立式水泵底座下应设槽钢基础，扩大立式水泵基础接触面积，增加水泵平稳牢固性。槽钢基础与水泵底座螺栓刚性连接。,立式水泵不得采用弹簧减震器。大型立式水泵最好采用稳定性好的橡胶减震垫。多台立式泵可采取组合机组安装，增加水泵的整体稳定性。,六、给排水工程施工工艺,4.4 水泵安装实物,立式水泵,卧式水泵,1、水泵的进出口应设软接头。2、水泵都需接地，3、设备配管合理，附件成排成线，固定支架位置正确。,六、给排水工程施工工艺,4.5 潜污泵安装,符号说明：1-潜污泵、2-出水管、 3-挂钩、 4-电缆、5-自动耦合装置、6-液位自动控制装置、7-集水井进水管）,潜污泵泵坑在安装前必须清理泵坑中的杂物垃圾，避免潜污泵泵安装运行损坏。,六、给排水工程施工工艺,4.6 潜污泵安装实物,排水管伸入井坑时不得与井坑盖板接触，其间隙应为3050mm。,潜污泵排水管阀门与部件从下往上依次为：软接头压力表止回阀闸阀。闸阀的安装高度为地坪完成面上1.5m。三通高度宜为地坪高度2m处。,阀门与部件的两端，三通横管中部均设置支架。压力排水污废水管道指示与管道类别标示清楚，管道标志色为黑色。,六、给排水工程施工工艺,4.7 管道弯头辅助支座,图例,实物图,柱管法兰盘距离地面完成面小于等于一米，管道直径为DN100150 时，柱管为DN50；管道直径为DN200250 时，柱管为DN65mm。当设计另有减振要求时，需另考虑设置减振等；,六、给排水工程施工工艺,4.8 泵房落地支架护墩,图例,实物图,1）连接板需用膨胀螺栓固定；）水泥墩顶层表面需有5%的泄水坡度并刷漆；）图示为一条管道的做法，多条管道时参照此做法,六、给排水工程施工工艺,5.1 消防警铃安装,消防警铃安装,（1）阀组排列整齐。（2）水锣（水力警铃）设置在报警阀室外的走道内。（3）成排安装水锣应标识清晰。（4）阀组下应设置排水沟。（5）报警控制管线应排列整齐。（6）压力开关至接线盒的软管或软电缆长度一般不宜超过 800mm。（7）报警阀组控制区域应在管路上标识清晰。,六、给排水工程施工工艺,5、消防部件安装,5.2 喷头支架设置,支架设置,主管,支管,支管,六、给排水工程施工工艺,5.3 特殊支架设置,支架设置,喷淋管道末端应采用梯形防晃支架。,无吊顶时设置上喷头；有吊顶时设置下喷头，当吊顶上方闷顶的净空高度超过800mm，且其内部有可燃物时，要求设置上喷头；,喷头在系统冲洗试压合格后安装。,当喷淋支管高度大于1000mm时，应设横向加强支架；末端支架与喷头之间的距离为400mm。,400mm,1000mm,六、给排水工程施工工艺,5.4 喷头安装,喷头安装,直立型喷头安装距楼板顶部距离为100mm。,有吊顶的下垂型喷头安装喷头根部应与吊顶平齐；为避免定位不准，可在吊顶龙骨标高确定后再安装下喷支管；下喷头与三通之间的短管长度不宜超过150mm。,六、给排水工程施工工艺,5.4 喷头安装,垂直安装,水平安装,边墙型喷头安装离墙距离为50-100mm。,当梁、通风管道、排管、桥架宽度大于,1.2 m,时，增设的喷头应安装在其腹面以下部位。风管下喷头吊架应采取管道延长至风管另外一端边缘，并在延伸管道末端设置吊架。,六、给排水工程施工工艺,5.5 消防栓安装,安装要点,消火栓不在门轴侧，应在开启侧。消火栓口中心离地高度为1.1 米，允许偏差10mm。,阀门中心距箱侧面料140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。消火栓箱体安装的垂直度偏差3mm。,1.1m,140mm,100mm,六、给排水工程施工工艺,5.5 消防栓安装,消火栓箱与各类装饰面配合安装做法,六、给排水工程施工工艺,管道支架安装,透气管安装,连接板必须在天面隔热层施工前置于保护层上，禁止用膨胀螺栓固定，水泥墩顶层表面需有5%的泄水坡度。,上人屋面透气管高度2米，不上人屋面透气管高度0.3米，且必须大于当地积雪高度。，金属管道与支架应该采取接地措施。,六、给排水工程施工工艺,6、屋面管道安装,六、给排水工程施工工艺,一、各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。,1、 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。,检验方法:满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。,2、安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。,检验方法:灌试验持续1h，不渗不漏。,3、敞口水箱的满水试验和密闭水箱(罐)的水压试验必须符合设计与本规范的规定。,检验方法:满水验静置24h，观察不渗不漏；水压试验在试验压力下10min压力不降，不渗不漏。,7、实验,六、给排水工程施工工艺,4、室外排水管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。,检验方法:按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加1m，时间不少于30min，逐段观察。,二、强度严密性试验：室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测l0min，压力降不应大于0.02MPa，然后降至工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。,7、实验,六、给排水工程施工工艺,三、通水试验：,1、给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。,检验方法:观察和开启阀门、水嘴等放水。,3、卫生器具交工前应做满水和通水试验。,检验方法:满水后各连接件不渗不漏；通水试验给、排水畅通。,四、通球试验：排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。试验方法：,(1)排水立管应自立管顶部将试球投入，在立管底部引出管的出口处进行检查，通水将试球从出口冲出。,(2)横干管及引出管应将试球在检查管管段的始端投人，通水冲至引出管末端排出。室外检查井(结合井)处需加临时网罩，以便将试球截住取出。,7、实验,设备保护,设备就位后成品保护,水泵就位后成品保护,六、给排水工程施工工艺,8、成品保护,管道保护,管井排水管成品保护,卫生间排水主管与支管保护,六、给排水工程施工工艺,8、成品保护,末端安装,洁具安装位置、标高准确。与土建装饰相协调。,小便器、感应器安装居中，高度一致，地面砖与墙面砖对缝。,六、给排水工程施工工艺,9、末端安装,145,145,145,145,145,祝各位领导与同事：,身体健康 工作顺利,感谢各位领导与同事的关心与支持！,