[QC成果]提高高架桥桩基钢筋笼分段吊装连接合格率

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员,大专,36小时,1,、小组概况:,制表:毕文峰,时间:,2009,年,10,月,1,日,2,、小组活动计划:,活动总结,A,效果巩固,效果检查,C,对策实施,D,制定对策,要因确认,可行性分析,设定目标,现状调查,选择课题,P,02,-03,月,01,月,12,月,11,月,10,月,9,月,活动时间(,2009,年,10,月,2010,年,3,月),活动项目,计划,实际,客观要求和规范规定,三、选择课题,客观要求:根据项目质量目标和总施工进度计划,为了为上部结构的施工争取有利时机,进而为2011年6月份武咸公路建成通车打下良好的基础,.,必须在保证桩基施工质量的同时加快施工进度,采用直螺纹接头连接能够大大缩短桩基钢筋笼分段吊装时间,.,规范规定:直螺纹接头送检合格率必须达到100%,.,存在问题,选择课题,提高高架桥桩基,钢筋笼分段吊装连接合格率,在桩基 施工的,8,、,9,月份共抽检,1740,个点,一次性抽检合格率均值达到97,.12%,未能一次性地满足验收合格率,100%.,制表:毕文峰,时间:,2009,年,10,月,1,日,小组全体成员由组长孟本文带领,,在,10,月,1,日前完成了,对现场桩基钢筋,笼子分段吊装连接的考察, 发现主要不合格属性如下:,现象一,:,桩,1,根以上纵筋对不上,.,现象三,:,外露有效丝口超标,.,现象二,:,钢筋能对上而套筒柠不上,.,四、现状调查,现象四,:,接头力学性能不达标,.,制图:毕文峰,时间:,2009,年,10,月,8,日,统计:毕文峰 制表:毕文峰 制表时间:,2009,年,10,月,8,日,序号,吊装对接,阶段现象,频数,累计,频数,频率,累计频率,1,一根以上,纵筋对不上,41,41,82.00%,82.00%,2,纵筋能对上,套筒拧不上,4,45,8.00%,90.00%,3,外露有效,丝口超标,3,48,6.00%,96.00%,4,力学性能不,达标,1,49,2.00%,98.00%,5,其他,1,50,2.00%,100%,合计,50,100%,对上表影响钢筋笼对接接头施工质量的现象所占比率统计分析如下表,.,,小组成员毕文峰对不合格点数的主要不合格属性进行频数统计如下:,对上述质量问,题所占比率采,用排列图绘制,如下,:,结论:,通过排列图可以看出,一根以上纵筋对不上问题总共出现的频率占到了,82%,,是影响钢筋笼分段吊装连接合格率的主要问题,必须重点解决,.,制图:毕文峰,时间:,2009,年,10,月,10,日,五、确定目标,为了满足项目质量目标和符合总施工进度计划,为上部结构的施工争取有利时机,进而为,2011年6月份武咸公路建成通车打下良好的基础,.,在保证桩基施工质量的同时加快施工进度,在大大缩短桩基钢筋笼分段吊装时间又满足钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术规程,的要求,.,确定钢筋笼吊装直螺纹连接合格率由前述现状的,97.12%,提高到100,%,的活动目标,.,制表:毕文峰,时间:,2009,年,10,月,15,日,根据不合格接头的分布情况,在抽检的360个检验数据之中,W180-3,4与W181-3,4共4根桩基钢筋笼没有,W137-3,W138-4,W140-3,W166-3,W196-3,4,W203-3,W206-2,W213-3,W214-4共10根钢筋笼子分摊了不合格数据,其中W180-3,4与W181-3,4为明博桥梁施工队加工制作安装合同范围,W137-3,W138-4,W140-3为广东基础建设施工队加工制作安装合同范围,不合格点数79个,W166-3为武汉建筑基础施工队加工制作安装合同范围,不合格点数82个,W196-3,4,W203-3,W206-2,W213-3,W214-4为中铁古城施工队加工制作安装合同范围,不合格点数199个,.,太差的队伍进行更换,较差的可以学习优秀施工队的操作和运行方法,.,这是小组完成目标的条件,.,根据8月份和9月份对接头一次性抽检合格率的统计,发现8月份上旬达到了规范规定的100%合格率,因此,有曾经完成目标的经验,这是小组完成目标的基础,.,项目相关领导为我们小组的现场活动提供了主要,资源,.,小组完成目标的有力保证,.,六、目标可行性分析,测量数据不准确,笼子的,外型存在,影响吊装,的塑性形变,测量工具,未经检验,吊装机械,操作不当,七、原因分析及要因验证,导致,一根以上纵筋对不上,责任心不强,材料的保护措施不够,人,测,法,环,吊装阶段要点,控制不当,加工阶段钢筋笼,要点控制不当,吊装机械,出现故障,夜晚加班照,明不足,技术交底不到位,机,材,测量方法,不科学,人为破坏,钢筋端头,缺少试拼,装阶段,小组采用鱼刺图进行原因分析:,缺少培训,套筒和钢筋,的质量问题,工作无积极性,制图:毕文峰,时间:,2009,年,11,月,16,日,未按,加工,规程,加工,人为破坏,钢筋端头,十字筋,缺少,.,吊装点,位置不,正确,吊装,速度,过快,分段,拼接时,笼子的,弹性形变,影响对接,序号,末端,原因,确认内容,确认方法,标准,责任人,时间,1,技术交底不到位,是否进行交底,查交底资料,有详尽的书面交底和交底记录,.,李志平,1,1,月,2,缺少培训,是否缺少培训,加工制作安装人员进行专项考试,95分以上,王 萍,1,1,月,3,工作无积极性,1,.,工作条件是否危险,2,.,工资是否按时发放,3,.,工作时间是否合理,1,.,现场调查,2,.,问卷调查,1,.,安全有保障,2,.,工资按时发放,3,.8,小时工作制,连运杰,1,1,月,4,套筒和钢筋的质量问题,质量合格证书和材料入场检验报告是否有且是否,符合规范要求,到物资部和试验室查相关资料,资料齐全,符合规范,毕文峰,1,1,月,5,吊装机械出现故障,QY20H,汽车吊的工作性能、工作速度和行驶参数以及质量参数,现场检查,参数符合,该汽车吊,参数标准,魏 巍,1,1,月,要因确认计划表,:,针对,17,条末端因素,小组成员召开了要因分析会,制定了要因确认计划表,.,序号,末端,原因,确认内容,确认方法,标准,责任人,时间,6,十字筋,缺少,面十字筋和体十,字筋是否缺少,目测,满足方案中规定的,2m,一道面十字筋整体两道体十字进筋的要求,王 萍,1,1,月,7,笼子的外型存在影响吊装的塑性形变,笼子的外型是否存在影响吊装的塑性形变,现场测量,接头区,2m,范围内,切向和法向,塑性,形变在,3,mm,内,王 萍,1,1,月,8,吊装点位置不正确,吊装点位置是否正确,现场钢尺测量,吊装点位置偏差在,5mm,以内,付 杰,1,1,月,9,吊装时笼子移动速度过快,吊装时笼子移动速度,是否过快,现场实测,吊装时笼子移动速度控制正确,魏 巍,1,1,月,10,分段拼接时笼子的弹性形变影响对接,分段拼接时笼子的弹性形变是否影响对接,现场实测,接头区,2m,范围内,切向和法向,弹性,形变在,3,mm,内,王 萍,1,1,月,序号,末端,原因,确认内容,确认方法,标准,责任人,时间,11,吊装机械操作不当,是否持证上岗,是否按章操作,1,.,查证看人,2,.,现场调查,持证上岗,按章操作,蒋永平,1,1,月,12,钢筋笼子,缺少试拼装阶段,是否有试拼装记录,查试拼,装记录,试拼装参数记录齐全,整条笼子试拼装完全合格,.,王 萍,1,1,月,1,3,夜晚加班照明不足,1,.,后场加工制作的加班照明是否不足,2,.,现场分段吊装对接钢筋笼的照明是否不足,现场论证,相对于正常人来说照明充足,不影响工作,.,连运杰,1,1,月,1,4,人为破坏钢筋端头,是否存在人为破坏半成品钢筋笼子的现象,现场调查,有专人看护,杜绝人为破坏,付 杰,11,月,1,5,测量记录数据不准确,1,.,测量记录数据是否自相矛盾,2,.,测量记录数据是否准确,推理加,复测,测量数据准确,无误,付 杰,1,1,月,序号,末端,原因,确认内容,确认方法,标准,责任人,时间,16,检测工具未经检测,是否有检测工具台账,查检测工,具台账,台账齐全,性能参数,准确,王 萍,1,1,月,17,测量方法不科学,测量方法是否科学,现场调查,测量方法,科学合理,符合标准,做法,王 萍,1,1,月,制表:毕文峰,时间:,2009,年,11,月,18,日,详细的确认过程:,1,、,【,末端因素一,】,:,技术交底不到位,分析:,我们查阅了,11,份施工交底记录和详细,的书面交底资料以及所附的与会签到表,发觉,技术交底资料是齐全的,.,确认结果:,符合确认标准,.,非要因,结论,2,、,【,末端因素二,】,:,缺少培训,.,要因,过程:,10月中旬,质量工程师王萍组织了对,和,相关知识和相关方案的学习和考试,参考的30,位操作员(加工制作10人,安装20人)均分84分,.,确认结果:,不符合确认标准,.,3,、,【,末端因素三,】,:,工作无积极性,.,过程:,经过现场调查和问卷调查,工人的安全,保障措施齐全,8小时工作制,白天晚上两班倒,工资按合同规定准时发放,.,确认结果:,符合确认标准,.,结论,结论,非,要因,过程:,通过检查物资部材料进场的合格证以及,试验室对材料的复检报告,发现材料是合格的,.,确认结果:,符合确认标准,.,4,、,【,末端因素四,】,:,套筒和钢筋的质量问题,5,、,【,末端因素五,】,:,吊装机械出现故障,非要因,过程:,经检查,QY20H,汽车吊的工作性能、工作速,度和行驶参数以及质量参数,符合该汽车吊标准,.,确认结果:,符合确认标准,.,结论,结论,非要因,6,、,【,末端因素六,】,:,十字筋缺少,.,要因,过程:,面十字筋严重缺少,除笼子两头外,中间全,部用一字筋替代的,.,确认结果:,不符合确认标准,.,7,、,【,末端因素七,】,:,笼子的外型存在影响吊装的塑性形变,.,非要因,过程:,接头区,2m,范围内切向和法向,塑性,形变在,3mm,以内,.,确认结果:,符合确认标准,.,结论,结论,8,、,【,末端因素八,】,:,吊装点位置不正确,.,9,、,【,末端因素九,】,:,吊装时笼子移动速度过快,.,非要因,过程:,经过现场测量,发现 吊装点误差在10mm内,笼子受力的影响很小,.,确认结果:,符合确认标准,.,结论,非,要因,过程:,经过现场实测吊装时每3秒的位移在,0,.5m,以内,.,确认结果:,符合确认标准,.,结论,10,、,【,末端因素十,】,:,分段拼接时笼子的弹性形变影响对接,.,11,、,【,末端因素十一,】,:,吊装阶段操作不当,.,过程:,经过测量,发现按要求加了十字筋的钢筋笼,子在接头上下,2m,范围内存在小于,2mm,的弹性变形,不影响钢筋笼子分段吊装连接,.,确认结果:,符合确认标准,.,结论,过程:,是本人持证上岗,经过现场检查,是按章操,作,.,确认结果:,符合确认标准,.,非要因,非要因,结论,13,、,【,末端因素十三,】,:,夜晚加班照明不足,.,过程:,试拼装记录缺失,经过现场调查,为了省事,很多试拼装过程省略了,.,确认结果:,不符合确认标准,.,要因,12,、,【,末端因素十二,】,:,钢筋笼子缺少试拼装阶段,.,分析:,后场制作的照明经过调查是足够加夜班,使用的,现场的照明不足,影响吊装对接,.,确认结果:,不符合确认标准,.,要因,结论,结论,1,4,、,【,末端因素十四,】,:,人为破坏接头,.,1,5,、,【,末端因素十五,】,:,数,据不准确,.,分析:,虽然发生过临时堆放在堆场外的两个钢筋,笼子被人为破坏3个接头的,但是场内的有专人看管,并无人为破坏,.,确认结果:,符合确认标准,.,非要因,过程:,经过计算复核发现该方面没有问题,.,确认结果:,符合确认标准,.,非要因,结论,结论,1,6,、,【,末端因素十六,】,:,检测工具未经检测,.,1,7,、,【,末端因素,十七,】,:,测量方法不科学,.,分析:,经过检查,检测工具齐全、有效,.,确认结果:,符合确认标准,.,非要因,过程:,测量是由我项目部自己的测量专家进行的,,测量方法上不存在问题。,确认结果:,符合确认标准,.,非要因,结论,结论,要因,确认,钢筋笼子缺,少试拼装阶段,夜晚加班,照明不足,十字筋缺少,对上述要因验证后结,果用下图直观表示:,缺少培训,制图:毕文峰,时间:,2009,年,11,月,18,日,八、制定对策,对策评价矩阵图,要因,对策方案,评价,得分,选定方案,1,.,缺少培训,换高素质的人,15,开办培训班,17,2,.,十字筋缺少,重罚,11,下令整改,19,3,.,钢筋笼子缺少试拼装阶段,连续分段试拼,13,一次性整体试拼,10,4,.,夜晚加班照明不足,严格执行合同,让队伍自行解决,9,代为解决发生的费用另行扣除,23,5分,3分,1分,0分,有效性 可靠性 可实施性 时间性 经济性,制图:毕文峰,时间:,2009,年,11,月,18,日,序号,主要因素,对策,目标,措施,地点,完成,时间,负责人,1,缺少,培训,开办培训班,参加培训的人员考试平均分在,95,分以上,.,1,.,组织实施,2,.,目标验证,3,.,形成操作,规程,会议室,12.0,7,孟本文,连运杰,王 萍,2,十字筋缺少,下令整改,钢筋补强钢筋直径及尺寸准确数量完整,沿桩基钢筋笼每,2,米一道十字筋,.,1.,督促实施,2 .,目标验证,3 .,形成制度,钢筋加工场,12.0,9,孟本文,李顺华,王,萍,对策表,制图:毕文峰,时间:,2009,年,11,月,21,日,序号,主要因素,对策,目标,措施,地点,时间,负责人,3,钢筋笼子缺少试拼装阶段,连续分段试拼,每根桩的钢筋笼子吊装前都进行了完整的试拼装,.,1,.,督促实施,2,.,目标验证,3,.,形成制度,钢筋加工场,12.1,0,李志平,王 萍,毕文峰,4,夜晚加班照明不足,代为解决,发生的费用,另行扣除,光线充足不刺眼,没有阴影妨碍视线,.,1,.,组织实施,2,.,目标验证,现场,12.10,巍 巍,付 杰,制图:毕文峰,时间:,2009,年,11,月,21,日,九、对 策 实 施,实施一:,缺少培训,组织实施,2009,年,11,月,25,日,小组组长孟本文、副组长连运杰、组员王萍决定征对广东基,施和古城中铁桩基钢筋笼子加工制作安装劳务人员进行为期一周的的知识,培训,.,由,明博桥梁施工有限公司技术员崔帅主讲,参加培训,的有20人,.,广东基施和古城中铁各10人,.,目标验证,2009,年,11,月7日,培训班进行了结业考试,各科考试平均成绩如下表:,形成操作规程,由明博桥梁施工有限公司技术员崔帅主讲,的知识,培训讲义,经过精简与条理化,成为更适用的加工制作安装规程,用于指导现场施工,.,.,科目,理论知识,实践操作,综合,平均分,97,98,97,.5,最高分,100,100,100,最低分,96,96,96,分数,图为明博桥梁施工有限公司技术员崔帅正在给学员主讲,知识,相关培训资料,2009,年,11,月,26,日,小组组长孟本文、副组长连运杰决定对广东基施和古城中铁桩基,钢筋笼子已经加工制作但未加全补强十字筋的下令整改,.,实施二:,十字筋缺少,.,督促实施,2009,年,11,月,27,日,小组组员蒋永平和毕文峰对广东基施和古城中铁桩基钢筋笼子已,经加工制作但未加全补强十字筋的按照整改令要求,督促严格按照钢筋笼放样料表,进行加工制作,在2日内补全所有补强钢筋,.,目标验证,2009,年,11,月,27,日,,广东基施和古城中铁桩基钢筋笼子已经加工制作但未加全补强十,字筋的共计32节9m/节的钢筋笼子全部整改完毕(整改效果见下页图),.,形成制度,从11月,27,日开始,所有的钢筋笼子严格按照钢筋笼放样料表进行加工制作,.,一字筋,十字筋,钢筋笼标准放样料表,上下图分别为十字筋整改前后,放样,:毕文峰,摄制,:,蒋永平,实施三:,钢筋笼子缺少试拼装阶段,.,督促实施,2009,年,11,月,28,日,小组副组长李志平、组员蒋永平和毕文峰对广东基施和古城中铁,桩基钢筋笼子传达了小组的意见,要求未予试拼的钢筋笼子不允许运往现场进行吊装,.,要出,加工场,必须先完成分段拼装并且拼装合格,.,目标验证,2009,年,11,月,28,日下午,,广东基施和古城中铁桩基钢筋笼子已经加工制作的钢筋笼子,进行了分段试拼(见下页),及时修正了试拼过程中发现的瑕疵,当晚古城中铁分段吊,装没有发生一根以上钢筋对接不上的情况,且抽检的接头合格率达到100%,.,持续进行的试拼装记录见“试拼装记录表”。,形成制度,从11月,28,日开始,所有的钢筋笼子都必须和同一根桩的其它钢筋笼子完整试拼,采用连,续分段试拼的方法,.,工人们正在进行试拼装,卡具构造详图,试拼装,已合格,的笼子,*卡具在加工和试拼装过程中,起保证纵筋的准确定位作用.,制图:毕文峰,摄制,:,蒋永平,项目,序,检查项目,允许偏差或允许值,检查方法,备 注,主控项目,1,主筋间距,10 mm,用钢尺量,主筋、加劲筋电焊搭接时,单面焊缝长度10d,焊缝饱满。,2,钢筋笼整体长度,100 mm,用钢尺量,一般项目,1,钢筋材质检验,设计要求,抽样送检,2,箍筋间距,20 mm,用钢尺量,3,钢筋笼直径,10 mm,用钢尺量,灌注桩钢筋笼质量检验标准,制,表,:毕文峰,时间:,20,09,年11月,2,7,日,试拼装记录表(局部),记录:蔡可,时间:,20,09,年11月28,日,始,实施四:,夜晚加班照明不足,.,组织实施,2009,年,11,月,28,日,小组组员魏巍和付杰对广东基施和古城中铁桩基现场施工段的,灯具在电工的配合下进行了更换,并确认了现场所有工人是否认为灯光充足,.,目标验证,2009,年,11,月,29,日当晚,,广东基施分段吊装钢筋笼子十分顺利, 工人反映调整后的灯,光效果对钢筋笼分段吊装产生了良好的促进效果(下图为同一现场附近更换灯具,前,后灯光效果对比),.,摄,制,:,付 杰,时间:,20,09,年11月27,2,8,日,十、检查效果,1,、,在元月,30,日前,项目共施工钢筋笼,210,根,通过对360个点的检查,钢筋笼一次吊装连接合格率达到100,%,,达到了预期目的,.,制图:毕文峰,时间:,2010,年,2,月,2,日,2,、本次活动产生的经济效益:,截止,2009,年,12,月,31,号,项目共施工钢筋笼,210,个,使用 直螺纹连接接头个数,40110,个,节省了,39,吨钢材的用量,产生净经济效益:,15.6,万,.,3,、本次活动产生的时间效益:,和采用焊接接头相比,采用滚轧直螺纹连接接头对接每两节钢筋笼平均节省2个小时左右,210个钢筋笼,按平均每根桩7段计算,共节省21062=2520个小时,即共计105天的时间,在武咸公路改造工程工期无比紧张的情况下,十分宝贵。,4、本次活动产生的社会效益:,通过,QC,小组全体人员近三个月的共同努力,前期桩基施工质量和施工进度得到业主和监理的充分肯定,已经施工的桩基经过检测一类桩达到97%,.,,项目在各类检查评比中屡获殊荣,.,为公司在基础设施建筑领域的发展打好了开头仗,.,十一、巩固措施及标准化,一、巩固措施,1、在取得效果后一个半月的巩固期内做,了,成果,后续,巩固,记录,,巩固,效果,优秀,,具体统计情况,如下,.,:,制表:毕文峰 时间:,2010,年,3,月,14,日,二、标准化,编写,高架桥钢筋笼子分段吊装连接接头作业指导书,报分公司工程部审核,于 20,10,年,3,月20号开始在本项目对接头的制作安装按该标准执行,.,1,)本次,QC,小组活动顺利结束后,原先的非主要问题和次要问题在不断的循环当中都有可能转化为主要问题,我们将持续利用,PDCA,循环对现场直螺纹连接的质量进行监督和纠正,以保证直螺纹连接施工过程的良性发展和接头质量的持续优良,避免懈怠与反弹,.,2,)通过本次活动,我们全体人员提高了质量意识和个人能力,增强了解决问题的信心和团队精神,自我评价如下:,十二、活动总结及今后打算,序号,评价内容,活动前(分),活动后(分),1,团队精神,80,90,2,质量意识,85,95,3,进取精神,95,96,4,QC,工具运用技巧,85,90,5,工作热情干劲,90,95,6,改进意识,90,95,制表:毕文峰 时间:,2009,年,12,月,31,日,雷达图,70,80,90,100,团队精神,质量意识,进取精神,QC,工具运用技巧,工作热情干劲,改进意识,活动前(分),活动后(分),编制:毕文峰 时间:,20,10,年3月15日,3,)本次,QC,小组的,活动,成果,得到了武汉市建设工程质量管理工作委员会的,肯定,,,以下是,我们小组获得的荣誉证书。,今 后 打 算,通过本次活动,小组成员依靠集体的智慧和力量实现了,小组,预期的目标,,也得到了,社会,相关部门,的,肯定,,,进一步增强了小组成员的创新能力和自信心,促进了团队合作精神,.,为确保本工程优质、安全、快速完成,全面达到合同质量目标,树立二公司良好品牌形象,QC小组以提高高架桥施工中混凝土观感质量为下一步QC活动攻关课题,.,请各位专家指正,谢!谢!,2010年5月,
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