精益生产宣传1

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,工业发展的历史,手工进行生产,制造周期长，数量少,批量制造,流水线进行生产,“生产效率高”，库存大,品种多，制造周期短,一个流制造,少批量地生产,工业发展的历史,1,精益生产方式：,力图通过“彻底排除浪费”及“建立柔性生产机制来达到基本目标。,2,彻底地消除浪费,浪费的定义：,不增加产品附加价值的生产要素的总和。,例如：作业者的动作：,作业,增加附加价值的作业,动作,浪费,在现有作业条件，附属作业无法取消，但不增加价值的动作。,作业中不必要的动作,3,浪费的种类,序号,浪费的种类,主要内容,1,过量生产,过早的、过多的生产,2,空手等待,等待零部件、设备运转中的等待,3,不必要的搬运,来回的倒装、零星的搬运,4,不必要的加工,对工序的进展、加工品的精度无贡献的加工,5,不必要的在库,除必须的最小在库外的存储,6,不必要的动作,指直接创造附加动作以外的人的动作,7,残次品、返修品,生产了只有经过再修理后才能成为商品的返修品或残次品,最坏的浪费,万恶之源,4,生产过剩的危害,1.问题即待改善点被掩盖起来,2.还会发生新的浪费,材料、零件的过早消耗,电、气等能源的浪费,载货托盘、空箱等的增加,搬运车、叉车等的增加,人员的增加,在库品存放场地的增加，库存的增加,5,对机器设备发生故障、出现异常及对员工缺勤的担心,为了适应后工序的不均衡,由于错误的认识提高运转率或追求表面的生产效率（前述）,害怕生产线停止,作业人员过多,生产系统有问题,生产过剩的产生原因,6,精益生产（,TPS）,的两大支柱,准时化（JUST IN TIME）,在必要的时候生产必要数量的必要产品,自,働,化,赋予机器于人类的智慧，有问题要停下来,7,精益生产（,TPS）,的两大支柱,精益生产的目标,只制造销售出去的产品,用低成本的方法制造产品,只制造高品质的产品,为了实现TPS的目标我们使用自働化，制造出高品质产品，而使用JUST IN TIME 来消除库存、加强信息流。,8,精益生产的基础两个基本目标,一、,不断取消,那些,不增加产品价值,的,工作,， 即：“降低成本”。,二、能,快速应对市场,的,需求,。,9,实施精益生产的基础 ,“5S”管理,三定原则：,定点：放在那里合适,定容：用什么容器、颜色,定量：规定合适的数量,没有实施三定原则会出现的不良现象：,不良现象一：车间像仓库,不良现象二：花时间 “找东西”,10,11,库存：掩盖了大量的问题,12,改善前,改善后,拼装线降低库存小改善 ,立即见效,大量的在制品，阻塞现场,少量的在制品,13,45,000 ppm 损失,51,876 ppm 损失,28,650 ppm损失,95.5% Yield,97% Yield,94.4% Yield,Y,RT,= .955.97 .94.4 = 87.4%,Right,First,Time,Hid,den,factory,“隐藏工厂”,返工,停工时间,检出不合格,生产间歇停止,14,实施准时化的基本原则,把,设备按照工艺顺序进行布置,以必要的数量（可以卖出的数量）决定生产节拍、时间,一个一个地生产、或者以最小批量进行生产,后工序向前工序去取用（拉动式）,15,实现精益生产的十大招数,第三招,流程式生,产的U型,布局,第四招,选用适应,流程式制,造的设备,第五招,实施一人,多序的标,准作业,第七招,用TPM防,止机器故,障,基础：5S和目视管理管理；全员参与的改善活动,第二招,小批量多频次的搬运,第八招,确保生产,的现场品,质,第六招,小批量多,频次生产,快速换模,第九招,快速信息,传输看板,拉动系统,第一招,流程制造,的基础平,准化生产,第十招,多能工的培养,16,