5s管理新教材

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,来自,中国最大的资料库下载,“5S”现场管理培训系列之,现场改善篇,基层管理人员管理技能提升,1,源,于日本的,5S,活动是日本企业在上世纪六、七十年代以后产品质量和管理水平迅速崛起、占领世界制高点的重要法宝。,5S,活动的开展不仅开创了“制造型企业也可以在一个整齐清洁、优美舒适的工作环境中工作”的良好开端，而且在提高质量、减少浪费、提高工作效率和降低工作成本，提升士气，提高员工综合素养和自主管理能力方面取得了意想不到的效果。,“5S”的起源,2,为什么要实施,堆放着长期不用的东西，占用着大量空间,产品杂乱，场地拥挤不堪,机器设备故障频繁，影响产品质量和交货,设备内外布满灰尘、失去本色,通道经常被占用，人、车无法通过,每天需要加班，不加班反而显得不正常,工作任务总是特急，计划反而不重要,急等要用的东西，总是很难找到,3,企业管理面临的共同难题,质量不稳定,人员流动大,浪费严重,救火式工作,内部,多品种,快交货,小批量,低价格,外部,【,4,什么是5S,整理,（SEIRI）,：区分“要”与“不要”,整顿,（SEITON）,：“零”时间能找到需要,清扫,（SEISO）,：标准化的清除工作,清洁,（SEIKETSU）,：程序化的巩固措施,素养,（SHITSUKE）,：形成良好的行为方式,5,TQM,全面质量管理,TPM,全员工作维修,JIT,准时化工作,IE,工业工程,5S,5S与企业管理的关系,目标,支柱,基础,最佳 最优 最低 准时 安全 良好,品种 质量 成本 交货 环保 情绪,P Q C D S M,6,分清要与不要,所谓“整理”是将活动主体作一番清理，主要在于区分需要与不需要，然后将不需要的东西予以处置。,目的有三,分清要与不要物，使之条理分明,（简要分类）,处置不要物,找出发生根源,整理（SEIRI）,7,整理,（Seiri）,区分“,要,”与“,不要,”,对象：,工作环境中的工作物品和其他物品,目的：,把“空间”腾出来活用,工作物品是指工作场所的物品,（工作场所中不应有生活用品）,其他物品包括：材料及半成品、工位器具、加工设备、工具。,注意,8,正常流转的原料、在制品,工位器具、周转箱,加工工具和检验用具,种类看板、工艺文件,办公桌椅、办公用品,安全消防用品,清洁清扫用品,整理,（Seiri）,区分,“要”,与,“不要”,要,9,没有状态标识的不良品,暂时不用的在制品,完全闲置或已经报废的设备,更换下来的易损件,已经不能使用的工具量具,破损的工位器具,废弃不用的原材料,过期的标语口号,私人用品,整理,（Seiri）,区分,“要”,与,“不要”,不要,10,现场 管理,素养,整理,整顿,清扫,清洁,5S关系示意,制度,人,场所,物品,环境,11,整理,（Seiri）,区分,“要”,与,“不要”,有没有用？,要不要用？,是不是可以不用？,是不是现在要用？,如果不用是否影响？,整理,（Seiri）,区分,“要”,与,“不要”,整理五问？,12,整理,（Seiri）,区分,“要”,与,“不要”,把现场所有的物品,分成四类,常用品,少用品,没用品,非常用品,13,定义：,不能用，不再使用,处理方法：,拉出去作废弃处理,举例：,已报废的设备和更换下来的备件,积压过期的原材料,破损的工位器具,不能确定性质的在制品,废手套、包装袋、旧工艺单,整理,（Seiri）,区分,“要”,与,“不要”,没用品,14,定义：,半年以上才使用的，或三个月以上才使用一次的。,处理方法：,回仓库储存，用时再领。,举例：,合格但超量的原材料和半成品,检修后剩下的备件,季节性使用的原辅材料,整理,（Seiri）,区分,“要”,与,“不要”,少用品,15,定义：,一个月以上才使用的频率,处理方法：,整理好放在指定的区域或位置上。,举例：,周期性使用的工具、量具；,周期性工作的工位器具、备件,和备品,整理,（Seiri）,区分,“要”,与,“不要”,非常用品,16,整理,（Seiri）,区分,“要”,与,“不要”,定义：,每天用，每几天用。,处理方法：,现场存放，固定位置，,使用越多摆放越近。,举例,经常使用的工具、量具,加工中的在制品,存放加工产品的包装箱、周转箱,常用品,17,范围：自己的工作场所,检查：上下、左右、内外、墙角落、窗台,下、货架后、设备上面下面、桌子,抽屉里。,分类：将所有的物品分成以上四类,处置：,整理,（Seiri）,区分,“要”,与,“不要”,实施 方 法,立即处置，不要犹豫,18,就是要有“舍弃”的智慧和决心,“舍弃”是需要勇气的,“舍弃”也是一种智慧，而且是更大的智慧,整理,（Seiri）,区分,“要”,与,“不要”,整理,19,整理的理由,有所不为才能有所为，有所放弃才能有所得到。,空间是一种宝贵的资源，让无用的东西占据空间就是浪费资源。,只有具备“现使用价值”的东西才是有用的东西，不要考虑“原买价值”。,整理,（Seiri）,区分,“要”,与,“不要”,20,整理工作的重点顺序,明确,订出,准备实施的,范围,规划,出不要物的,暂放区,明确,要与不要的,定义,教育训导,全员整理的,观念,及实施,准则,划分,每位成员负责的,区域,（5S责任区域图）,决定,实施,时间,，并事先将活动所需,工具备齐,工作前说明,及,分发工具,每位成员依所负责的区域及实施准则,开展工作,检讨,不要物清单的,内在涵义,定期巡回检查,21,所谓“整顿”是将主体中的要物，依需求量及工作形态需求，正确的放置。,避免找寻费时（效率提升）,定点、定量、安全,创造舒适的工作环境,整顿,（Seiton）,目的有三：,“零时间”找到需要,22,整顿的对象,让工作时所需要的物品在需要的时候能在“零时间”找到。,整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要,把要的物品规定的位置摆放整齐，做好标识进行管理。,整顿的要求,已经整理后留下来有用的东西。,整顿的目的,23,现在的做法,物品摆放位置不固定-今天放在这里，明天可能放在那里。,物品摆放位置不合理-造成许多来回的走动，来回的运送。,东西用完后随手一放-到用时必须再重新找一遍。,整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要,24,常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置。,清楚什么物品，在哪里、有多少。,在需要的时候能立即找到需要的物品。,整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要,方法一,25,整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要,方法二,划线定位，规定区域,通道线,斑马线,止步线,停放线,隔离栏,26,调整位置，单向流动,按工序顺序流动,关键工序先行,避免往复迂回运输,先进先出,整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要,方法三,27,整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要,方法四,定置,定位,定量,定点,箱、柜、框、桌、椅位置不动,周转箱车、工件、材料位置固定,不多不少、按规定数量盛放,货架上、箱柜内物品定点放置,28,整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要,方法五,形迹管理，取之明白，归之了然。,按原物的大小形状画出，取之可知，归可就位。,将周转箱位置画出，使“出”与“入”位置 一目了然。,清扫用具吊挂架，用完后容易复位。,29,四号定位 五五码放,库存物资按,库,、,架,、,层,、,位,或,区,、,场,、,堆,、,点四位编号,；,物资摆放尽可能做到,五五成方,、,五五成堆,；,带孔的,五五成串,，带腿的,五五成捆,。取用时可按,编号找寻，过目知数。,整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要,方法六,整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要,30,主 通 道：,暗 红 色,废 品 区：,大 红 色,运输设施：,桔黄色,起重设施：黄黑,相间,自来水管：,黑色色环,煤气管道：中黄色环蒸气管道：,大红色环,暖气管道：,银灰色环,整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要,方法七,色彩管理 直观透明,31,愚巧化：改善工具，使“愚人”能象“巧匠”一样工作。,手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿形机任何人都能把它做得又快又好。,用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器就能数得又快又好。,整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要,方法八,32,看板管理,让所有人一看就知道怎样做,整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要,方法九,公示类：,岗位职责、人员配置、安全规程,作业类：,工艺流程、交货期限、工作进程,设备类：,平面布置、点检要求、维修计划,品质类：,质量统计、不良处理、成品等级,事务类：,去向显示、通知通告、文体娱乐,33,部门 人员 状态 区位 限位,整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要,方法十,指向 警示 流向 音响,容量 油位 水位指示透明化,标识,提示,透明化,整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要,34,运输省力化 管道化,垂直、斜坡,滑轮、轨道,悬挂、集装,输送带,方法十一,整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要,整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要,35,是一门摆放、标识的学问,是基层主管现场管理能力和管理水平的体现,整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要,整顿,想一想 一定还有更好的办法,36,整顿工作的重点顺序,1、,明确,订出准备实施的,范围,2、,明确,需要与必要的,定义,3、,明确,要物的,使用频率,，,决定,放置,位置,4、,决定放置量,5、,决定放置方式,6、,决定定位方式,（区划线或其他标识）,7、,教育,全员整顿的,观念,及实施,准则,8、,划分,每位成员负责的,区域,（5S责任区域图）,9、,决定实施时间,，并事前将工作所需,工具备齐,37,10、,工作前说明,及,分发工具,11、每位成员依所负责的区域及实施准则,开,展工作,12、,检讨,放置后的使用,状况,13、,定期循环,整理、整顿工作,14、,定期巡回检查,38,所谓“清扫”是将活动范围彻底的扫除干净，逐一检查，找出问题发生源,去除导致大问题发生的基本点,培养发现问题的习惯,深入了解活动物（活动主体）,清扫（Seiso）,规格化的,清除工作,目的有三：,39,要求：,将不需要的物品清除掉，保持工作场所无垃圾、 活动场所污垢和积尘。,清扫（Seiso）规格化的清除工作,对象：,工作场所的“脏、乱、差、污”。,目的：,减少工业伤害，维护安全工作。,减少脏污对产品的影响，提高产品质量。,保持亮丽清新工作环境，令人心情舒畅。,40,寻找和清除“六源”,清,扫,（Seiso）：规格化的清除工作,污染源,故障源,危险源,清扫困难源,浪费源,缺陷源,41,制定改善措施,科室、部门、干部、员工全员参与,车间、工段、设备、区域分期整改,动力、设备、行政、基建包干落实,改装、维修、更新、调换综合实施,清,扫,（Seiso）：规格化的清除工作,42,杜绝乱扔乱丢,清,扫,（Seiso）：规格化的清除工作,产线一些员工将手指套乱丢在车间地板上，楼道里，更严重的是丢在洗手间里造成下水道堵塞，不仅要请专人来疏通，而且也影响了洗手间的正常使用,43,天花板、地面、墙面、门窗的清扫,破损地面修补，油污地面的清洗,破损墙面的修补，脏污墙面清洗、粉白,容易脏污的墙面下面最好用深颜色的墙裙,天花板吸尘,破损玻璃配齐，玻璃窗户擦洗,破损门的修复，油刷，指定统一颜色,清,扫,（Seiso）：规格化的清除工作,44,设备的清扫,设备的上面、下面、后面、里面容易忽略,保持本色不变、不应有乱涂、乱画、乱刻、乱贴现象,各种管道、线路集束成形，给人以整齐感,各种显示装置清晰明亮、一目了然,随机附件、随机工具、备配件摆放整齐,电气箱内灰尘用压缩空气吹净,清,扫,（Seiso）：规格化的清除工作,45,卫生间的清扫,无蛛网、灰尘,无积垢、污迹,无明显气味,无乱涂乱划,墙面、地面、便沟内瓷砖整洁无破损,大小便器功能完好无破损,清,扫,（Seiso）：规格化的清除工作,46,办公室的清扫,桌、椅、文件柜、电脑、花草等排列整齐,除茶杯外，不应有其他生活用品出现,门窗玻璃整洁明亮、桌椅沙发保持本色,桌面上面不应有太多的摆放，话机保持本色,茶杯、烟缸等客用品做到人走场清,报架、纱窗、遮阳蓬整齐无破旧,除装饰外，墙壁上不应有与工作无关的张贴,清,扫,（Seiso）：规格化的清除工作,47,文件资料的清扫,将已经过期、作废、无用的文件资料全部进行一次处理，不再保留，你会发现差不多一大半都属于此类。,将无用的样本、样品、报刊杂志以及一切与工作无关之物清理掉，你会发觉，房间顿时变得宽畅。,清,扫,（Seiso）：规格化的清除工作,48,文件的清扫,将文件柜分类目录统一制作后贴在抽屉上，按使用频率从上到下排列；,将书架上的书籍整齐排列，统一编码；,将所有的文件夹排列后斜线定位；,将所有的单页资料使用统一的封面夹，进行斜线定位。,清,扫,（Seiso）：规格化的清除工作,49,食堂餐厅的清扫,清,扫,（Seiso）：规格化的清除工作,无蛛网、灰尘、油垢、积水,灭蝇、灭蟑 、灭鼠达标,生熟分离，无过期变质食品,持证上岗，个人卫生达标,公共餐具消毒，定期抽检,餐厅、厨房天天冲洗、定期消毒,50,宿舍的清扫,地面、墙角、天花板洁净无蛛网灰尘,通道、楼梯干净整洁，无垃圾、痰迹,床上被褥折叠整齐室内摆设整齐美观,吊扇、日光灯上无灰尘,洗手间、盥洗室下水道通畅无积水、垃圾,清,扫,（Seiso）：规格化的清除工作,51,公共场所的清洁,过期的标语、张贴、横幅清理；,黑板报内容定期更新；,阅报架、公告栏干净整洁，内容新鲜；,通道旁的杂草、垃圾；,拆下来的包装箱、袋、边角废料；,堆放的破旧设备、设施；,基建后的建筑垃圾。,清,扫,（Seiso）：规格化的清除工作,52,清扫是工作,清,扫,（Seiso）：规格化的清除工作,清扫不是大扫除,大扫除是搞突击，是一阵子,清扫是,而且是,“工作中的一个组成部分”,“每天要做的一个组成部分”,53,清,扫,（Seiso）：规格化的清除工作,1,3,2,1,2,4,3,清扫区域划分表,54,清除污染的方式,收集式,杜绝式,55,清扫工作的重点顺序,明确订出准备实施的范围,订定清扫工作计划（时间、范围、作业者、所需工具、基本教材）,教育全员清扫的观念及实施时应注意事项,划分每位成员负责的区域（5S责任区域图）,决定实施时间，并事前将活动所需工具备齐,工作前说明（尤其安全问题）及分发工具,每位成员依负责的区域及实施准则进行工作,56,记录,工作过程中所发现的,不正常点,（异常振动、异温、异味、磨耗、漏油、松脱）,异常点拍照,修复后拍照,执行后确认,（奖励或加以辅导）,教材整理（,拍照后的教育资料整理）,定期巡回检查,57,要求,维持以上整理、整顿、清扫的局面使之制度化、程序化。,对象,工作区域的人与物。,目的,维持巩固前,3S,的效果；,养成持久有效的清洁习惯；,使异常现象能立即消除。,清洁,（Seiketsu）,程序化的巩固措施,58,目视化的改善措施,让,正常,与,异常,能立即显现，任何人一看就知道应该如何做；,车间内物品堆放高度应在视力可及范围内；,保持,光线,与,照明,的充足；,减低噪音；,保持通风和换气。,清洁,（Seiketsu）,程序化的巩固措施,59,明晰区域,清洁,（Seiketsu）,程序化的巩固措施,有物必分类,有类必定区,有区必挂牌,有牌必归类,60,消防器材,的着色与定位标识,旋钮制动形状,的转向箭头标识,进口设备,操作警示，警告标识,母语化,电器线路,分色或终端套环分色,管道内,不同液体、不同气体,分色及流向标识,清洁,（Seiketsu）,程序化的巩固措施,61,如在螺检、螺母正中作红色标线,在需要对准的部位作对准刻线,在压力表、温度表上画限位线,清洁,（Seiketsu）,程序化的巩固措施,可能的话，在设备上安装异常显示装置，一旦产品质量超标或设备动作超限会出现警示声音或闪烁灯光。,对齐 衔接 画线,62,检查与考核,自检与互检相结合,定期与不定期相结合,定点与巡检相结合,制定5S实施规程,：,5分钟5S每天,10分钟5S每周,30分钟5S每月,做好各种检查记录,清洁,（Seiketsu）,程序化的巩固措施,63,红牌警告,用红色的标识（小板或红纸均可）制作,将不符合5S要求的物品（如应该整理的物品、定置摆放错误的用具等）贴上红牌，以示警告。,宜每周进行一次，然后统计一下，呈下降趋势则表示进展顺利。,清洁,（Seiketse）,程序化的巩固措施,清洁,（Seiketsu）,程序化的巩固措施,64,定点摄影,在同样的角度、同样的位置进行拍摄，用于整理、整顿前后的效果比较，也可作改进分析的依据。,对一些难以划清的区域、声所用摄影的方法来进行界定。,清洁,（Seiketsu）,程序化的巩固措施,定点摄影的作用,65,素养（Shitsuke）形成良好的行为方式,要求,人人养成好习惯，形成 良好行为方式和向上的进取精神。,目的,全体员工,对象,提高个人修养 营造团队精神,66,素养教育的开展方式,基本的,礼仪行为规范,培训,制定应共同遵守的,规则规定,规定,统一的服饰和标识,识别系统,开展丰富多彩的,文体活动,培养,团队协作精神,素养（Shitsuke）形成良好的行为方式,67,花钱可以买到最华贵的衣服,但不能买到强健的体魄,用钱能盖起最漂亮的厂房,但不能盖起优秀的管理,企业长盛不衰的根本在于有一群有文化、有修养、讲效率、懂管理的经营管理人员 。,68,5S九大要求,5S不是目的，是手段；,5S不是表面文章，而是质量和环境的要求；,5S不是短期行为，而是长期要求；,5S不是外部要求，而是企业发展必须；,5S不是领导行为，而是为员工改善环境；,5S不是额外工作，而是让顾客放心；,5S不是强制执行，而是自律行为；,5S不是运动，而是工作；,5S不是增加开支，而是为了节约开支。,69,谢谢,你们的配合!,祝大家工作愉快 !,70,