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書式設定, 書式設定,第 2 ,第 3 ,第 4 ,第 5 ,*,可動率,可動率,実際,的工作,非,工作,実際,的工作,可動率,非可動,時間,可動,時間,実際,的,工作,時間,（,想,動,的时候随时,動,的,状態）,（,为,理想）,可動率,個,可動率,个产品,完成時間良品数,実際,的工作,時間,（例）,个产品的,完成時間,假定为,分,钟，制造可销售数量,个的时间需要,分,钟,精益生产,精益标杆学习,更多精益生产资料，精益生产知识库：,资料提供：广州策益咨询管理（）,1,可動率,不可動時間,的内涵,（可動率阻,碍,内容）,考虑是否以,標準作業,完成时,故障、不良、,切换,、,运转时间波动,、,缺件,等,（,BEST）,以,最,佳,値,考虑,不可用,平均値,考虑,齐备这时的,条件,（,齐备最佳时的,条件）,工作,率,，对,定時,的,機械,的,加工能力数,，,从有多大的,需要（,定单数量,）,上，用百分数,表,示,。,工作,率,必要数（個,时间段,）,CT,（秒個）,定時（,h,）,加工能力,工作,時間,切换,時間,个的,完成時間,精益生产,精益标杆学习,丰田学习,更多精益生产资料，精益生产知识库：,资料提供：广州策益咨询管理（）,2,人,的,能力,节拍时间,対,循环时间,工作,（定時）,可销售,数,节拍时间,循环时间,一,连串工序的,手,工,作業時間,的,合計時間（,含,歩行時間）,理論人工対配置人員,循环时间,可销售数量,工作,（定時）,理論人工,精益生产,精益标杆学习,丰田学习,更多精益生产资料，精益生产知识库：,资料提供：广州策益咨询管理（）,3,凡例,実際,工作,時間,定時,工作,時間,設備時間,毎,次,作業時間,非毎,次,作業時間,切换,時間,线,名,設備.,人名,設備,的,理論,負荷時間,人,的,理論,負荷時間,（,续,）,設備,与,人,的实态图,設備,与,人,的实态图,的制作方法,精益生产,精益标杆学习,丰田学习,更多精益生产资料，精益生产知识库：,资料提供：广州策益咨询管理（）,4,+人,的,理論負荷時間,人,的,理論負荷時間人,的,定時,工作,時間理論人工,設備,与,人,的实态图,的应用,.,明确瓶颈是,設備,还是,人。,.,明确,設備能力,的,有無。,（,可,計算,出,設備,的工作,率）,.,明确,人,的,能力,的,有無。,（,可,計算,出,理論人工）,.,可,計算,出生产线的,可動率。,瓶颈是,設備,时,瓶颈是人时,.,明确,設備負荷,的不均衡,。（,横向比较,）,.,明确,作業,分配的不均衡,。（,横向比较,）,.,明确,改善,的,優先,顺序,。,（+）100設備,的,可動率,100可動率,（+）100可動率,（,续,）,設備,与,人,的实态图,精益生产,精益标杆学习,丰田学习,更多精益生产资料，精益生产知识库：,资料提供：广州策益咨询管理（）,5,整流化構想,（,通过标杆生产线,）,精益生产,精益标杆学习,丰田学习,更多精益生产资料，精益生产知识库：,资料提供：广州策益咨询管理（）,6,整流化（流,动,生産）,：把,乱流,状态的,分,流和,合流（,在制品备品库存必然发生,）,极力排除，使生产线有序流动起来,。,过程周期缩短是,目的。,从,材料,进到,製品,出的,加工順序,可用,目,视手段一目了然是要点,。,从,乱流,到,整流（整流化,構想例）,关于,工序,乱流,工序,工序,工序,表示工序,表示物流,标杆示范线,（,纵向持有,）,整流,库存,山,无库存,（,横向持有,）,精益生产,精益标杆学习,丰田学习,更多精益生产资料，精益生产知识库：,资料提供：广州策益咨询管理（）,7,整流化構想,的,原則,（,准时生产,）,工序的流动化,（原則）,以,必要数,决定节拍,（原則）,后工序拉动,（原則）,精益生产,精益标杆学习,丰田学习,更多精益生产资料，精益生产知识库：,资料提供：广州策益咨询管理（）,8, “平準化生産”,平準化生産,：,量,和,種類平均化,的生产制造,。, 流,动,生産,和集中,生産, 平準化,和,平均化,的区别,平均化,只指,量,的平均,、 平準化,是,種類,和,量,的均衡,。,（例参照）,个生产线有,个,種類,的,製品，、作業量/必要量,都相同,、,小时,各,能销售,個,的情况下的,平均化生産,和,平準化生産,101112,例,的,必要量,不同,時,的,平準化（,是,，,的,倍,销售,時）,101112,平均化生産,平準化生産,平準化生産,准时生产的,前提条件,例,例,量種類,的,変動,适合端口的必要资源,企业内当天,最少,的库存,平準化,精益生产,精益标杆学习,丰田学习,更多精益生产资料，精益生产知识库：,资料提供：广州策益咨询管理（）,9,工,序的构造,使,物,品,个,个地逐次流动地通过各工序。,工,序的,流,动,化（原則）,流,动,生産,的,条件,按工序顺序摆放,設備, ,个1个流转,物,品, 同期化,生产线,多,工序持有,作業者多能工化,站姿,作業, 多,工序持有：,縦,向,持,有，1人担当,多数,工序,（流,动,単位）,。,（整流化,的情形,）,cf,多台,持有：,横,向持有，,同,一工序,（,工序,単位）,的,機械,由,人担当。,（分岐合流,的情形,）,精益生产,精益标杆学习,丰田学习,更多精益生产资料，精益生产知识库：,资料提供：广州策益咨询管理（）,10,节拍时间,生产,部,件,個,或,台,，应该使用的,時間,当日工作,時間（定時）,节拍时间,当日,生産必要数,节拍时间,、,每,月毎,重审,変更,標準作業,中,、必,有节拍时间,少人化,建设几个人都能完成生产的生产线，,以,必要数,安排生产而,生産,效率不会降低,。,以,必要数,决定节拍,（原則）,精益生产,精益标杆学习,丰田学习,更多精益生产资料，精益生产知识库：,资料提供：广州策益咨询管理（）,11,後工,序只到,前工,序领取已使用的量,、前工,序只生产被领取的量,。,（後工,序以,平準化,进行,生産,是,前提条件）,後工,序拉动,（原則）,精益生产,精益标杆学习,丰田学习,更多精益生产资料，精益生产知识库：,资料提供：广州策益咨询管理（）,12,整流化構想,关于,对象工厂或对象产品群,精益生产,精益标杆学习,丰田学习,更多精益生产资料，精益生产知识库：,资料提供：广州策益咨询管理（）,13,各工厂整流化的推进,把握生产产品的种类、生产量、工序的流程等状况（总体考虑需要怎样品种的生产线,需要几条等等,）。,从现在的生产设备的台数和能力、工厂的现实条件和生产路径（工序顺序）、技术水平、加工方法、加工条件、工序设定水平、管理水平等方面，对,进行现实的研究。这时候，把生产条件相同或相似的产品集中在同一生产线上。确定生产线的性格（生产品种）和线数。但，念头中不妥协现状，常有理想状态（目标状态）。,将各生产品种分配给各生产线。生产线多的情况下，以生产量的大小顺序分配产品种类。,关于,精益生产,精益标杆学习,丰田学习,更多精益生产资料，精益生产知识库：,资料提供：广州策益咨询管理（）,14,各工厂整流化的推进,对形不成量的产品，安排专用生产线化。对量少的产品，尽量集中具备条件的产品在一个生产线上生产（混流生产线）。更有，对于极少量品、限定品、特殊式样品、试生产产品等，可能的话安排特殊生产线（手工生产线化）。,对设定,（,基于,）,的各生产线，分配具有的设备。这时，发生现有的设备台数不足的情况时，制定不足设备补充计划。可能的话，用小的专用机器代替巨舰大炮的设备。但，局限于现有费用的情况下，再度重新编排生产线。,生产线编成的构想完成后，用布局图、物品和信息的流动图表现出来。,在推行,时，现场的积极性以及管理监督人员的意识愿望都要确认。厂长的意志/目的要明确，还要卷入事业部工厂的其他相关人员。,关于,精益生产,精益标杆学习,丰田学习,更多精益生产资料，精益生产知识库：,资料提供：广州策益咨询管理（）,15,要点,布局的,条件,具有灵活性的布局,物,的,流,动,人,的,流,动,信息的流动,考虑这些流动的生产线,（注）,能实施,標準作業,的生产线,对应可销售数量,、,人,或,人,都能生产的生产线,少人化,生产线,精益生产,精益标杆学习,丰田学习,更多精益生产资料，精益生产知识库：,资料提供：广州策益咨询管理（）,16,要点,基本,布局,例（歩行距離短縮）,字型配置,自働化設備混合配置,（注）人,的区域和,自働化,的区域分开,粗材,完成品,精益生产,精益标杆学习,丰田学习,更多精益生产资料，精益生产知识库：,资料提供：广州策益咨询管理（）,17,整流化的具体展开（概括）,首先制造,“,流动,”,生产线。生产线,“,流动,”,，就是说，,使从材料投入到成品捆包出货的所有工序，,总处在以一定的速度（节拍时间）、无沉淀地进行产品制造的状态。,为此首先要制造出流动的,“,形状,”,，然后挑战改善，逐一摘除阻碍流动的诸因素，使达到无障碍地顺畅流动。,在此基础之上，对生产线实施最有效的工时分配，实施,“,少人化,”,，创造,“,少人化,”,生产线。（清流化）,指导思想，是把生产的过程周期时间逼近（无限接近应有状态）仅仅是有效加工时间,（,没有浪费的时间,）,的,“,准时生产,”,的思路,（,从定单接受到交货的过程周期时间无限缩短的组织机制,）,，其具体的形态即为,“,流动生产,”,。,前提,是,平準化（量,和,種類,的,平均化）。,关于,精益生产,精益标杆学习,丰田学习,更多精益生产资料，精益生产知识库：,资料提供：广州策益咨询管理（）,18,少人化,的,方法,連結方式,（,通过,変更,布局等使节拍相同的生产线的多工序相连接、进,行,作業組合,的,改善方法。）,集合方式,（,以不同节拍的生产线为,対象,实施少,人化,的,方法）,混流方式,（,增加,現,有,生産,线的,生産品目,、进行切换,生産,线也能,統合、,作業工,序,集約,的,方法）,精益生产,精益标杆学习,丰田学习,更多精益生产资料，精益生产知识库：,资料提供：广州策益咨询管理（）,19,少人化,为了实现节省人工而采取了,自働化,，但是在减产的时候不能按照减产的比例削减人员。因为,自働化,是,定員制,。在现在深刻变革的时代，需要打破这种,定員制,，创造出不论多少人根据生产量都能够对应生产的新型的生产线。,【大野語録】,丰田生产方式的精髓,精益生产,精益标杆学习,丰田学习,更多精益生产资料，精益生产知识库：,资料提供：广州策益咨询管理（）,20,概括,是在,必要的产品在必要的时间以必要的数量,生产制造的,状態,下，对,如何,低成本制造的考虑,。,低成本制造的秘诀是,浪费,排除,。,这里的浪费，指向,顧客,结算时不能得到支付的,動作,和物品,。,精益生产,精益标杆学习,丰田学习,更多精益生产资料，精益生产知识库：,资料提供：广州策益咨询管理（）,21,具有的特征，是,演繹,式地通向,目标方向,（,目标状态的,実現）。,与以,QC,手法为代表的归纳,式的,接近方式（现状问题解决）是划清界线的,。,在实际中，每天不断重复假说、实践、验证的循环。验证后，归纳出,行動,的,標準化,，,更,进一步对现状不断持续,打破。,把,誰,都认为理所当然的事情彻底做到别人达不到的程度，秘诀也仅在于此,。,要点,精益生产,精益标杆学习,丰田学习,更多精益生产资料，精益生产知识库：,资料提供：广州策益咨询管理（）,22,关于设定样板生产线,在整流构想下从多数的生产线中选出一条做革新样板。,最初的样板，尽量选定生产主力产品、多量产品，并且是工厂中很一般性的工序编成的生产线。选定问题工序和特殊瓶颈工序是不贴切的。,还有，样板生产线要涉及从材料投入到产品完成的所有工序环节，这是非常重要的。,再有，事前对样板生产线的所有产品和所有工序状况，尽可能地做详细调查。,另外，对于目标，在生产效率、省人数、过程周期时间等方面，设定出切合该生产线的内容就可以。,样板生产线，是先行研究；其他线是后发适应。,进入到具体展开实施,关于,精益生产,精益标杆学习,丰田学习,更多精益生产资料，精益生产知识库：,资料提供：广州策益咨询管理（）,23,提高,生産性,的,手段,可,动,率（,实际运转时间,）,的提高,（,设备时间,）,的缩短,（手,工作业时间,）,的缩短,要点,精益生产,精益标杆学习,丰田学习,更多精益生产资料，精益生产知识库：,资料提供：广州策益咨询管理（）,24,对,销售,生产,搬运,的全过程周期时间的短缩已经比较突出和广为实施，,最近,的,傾向,是，在设定标杆生产线时，考虑进去,顧客,的,信息的过程周期时间,以及协作,企業,零部件的,調,配的过程周期时间,。,要点,精益生产,精益标杆学习,丰田学习,更多精益生产资料，精益生产知识库：,资料提供：广州策益咨询管理（）,25,参考例,（,有助于标杆生产线,設定,的格式,）,精益生产,精益标杆学习,丰田学习,更多精益生产资料，精益生产知识库：,资料提供：广州策益咨询管理（）,26,精益生产,精益标杆学习,丰田学习,更多精益生产资料，精益生产知识库：,资料提供：广州策益咨询管理（）,27,标杆生产线,設定,的参考格式,精益生产,精益标杆学习,丰田学习,更多精益生产资料，精益生产知识库：,资料提供：广州策益咨询管理（）,28,（注：，項除、現状記入,标杆示范生产线的,設定,年月日,所属名,作成者,主改善,設定様式例,精益生产,精益标杆学习,丰田学习,更多精益生产资料，精益生产知识库：,资料提供：广州策益咨询管理（）,29,关于,推進体制,（特,别是关于,自主研活動）,精益生产,精益标杆学习,丰田学习,更多精益生产资料，精益生产知识库：,资料提供：广州策益咨询管理（）,30,目标,：,同时追求人才培养效果和改善实施效果,活动形式,：,用3天时间，按事先设定的题目（课题），分成人数比较少的小组，集中实施活动,小组编成,：,一个组6-7名成员，两三个组同时活动，竞赛创想力和行动力。,改善题目,：,代表性的题目有，在制品库存减,，劳动生产率提高,，工序内次品率降低,等等。,推进方法,：,各组尽最大可能将改善方案付诸实施。需要时间的，用暂定的方法或用由辅导人员模拟的方法。形成迅速实施的习惯。,形成支持小组活动的支援体制（保全维修人员，改善人员）。,对于,3,天内没有完成的项目内容，在日常改善中跟踪继续，明确担当人员和日程日期。,第3天结束时向工厂干部和有关人员报告活动经过。,自主研活動実施要領（例）,精益生产,精益标杆学习,丰田学习,更多精益生产资料，精益生产知识库：,资料提供：广州策益咨询管理（）,31,C,企业,的,現状（現在状況）,精益生产,精益标杆学习,丰田学习,更多精益生产资料，精益生产知识库：,资料提供：广州策益咨询管理（）,32,
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