6S管理的培训课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,中自净化质管部,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,中自净化质管部,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,中自净化质管部,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,中自净化质管部,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,中自净化质管部,*,6S,介绍,1,6S,系列知识培训,华天谋咨询网（）,1,第一篇,6S,基础知识简述,2,为什么要搞,6S,3,细节决定成败 性格决定命运,1.,种下一种,思想,它会改变你的,行为,;,2.,种下一种,行为,它会改变你的,习惯,;,3.,种下一种,习惯,它会改变你的,性格,;,4.,种下一种,性格,它会改变你的,命运,;,3,推行,6S,必要性,6S,活动在中国如火如荼的开展,社会上,6S,工作开展得如火如荼，参观先进企业整齐有序，对比我们的环境,脏、乱、差！,更重要的是每次领导莅临时就要停下手中的工作，利用半天甚至一天的时间进行“大扫除”，如何解决领导来公司指导工作就要进行大扫除的问题？,如何打造一个舒适、明亮、整洁、安全的工作环境，循序渐进的规范我们的行为，提升员工素质与提高产品品质于一体，塑造企业的良好形象？,4,4,推行,6S,的目的,5, 提升人的品质，优化人文环境。, 追求低成本、高效率、高品质。, 消除浪费，实现企业利润最大化。,5,6S,基础知识,6S,的起源,6S,起源于日本。所谓,6S,是指对实验、实训、办公、生产现场各运用要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动。,六个词的第一个字母是“,S,”，所以简称,6S,。,整理（,Seiri,） 清洁（,Seiketsu,）,整顿（,Seiton,）,素养（,Shitsuke,）清扫（,Seiso,） 安全（,Safety,）,6,6,7,“,6S”,发展,发展于美国,清理（,Sort,）,整理（,Straighten,）,清洁（,Sweep,）,保持（,Standardize,）,不断改进（,Sustain,）,安全（,SAFETY,）,源于日本,整理（,SEIRI,）,整顿（,SEITON,）,清扫（,SEISO,）,清洁（,SEIKETSU,）,素养（,SHITSUKE,）,安全（,SAFETY,）,希望完善于中国,整理（,SEIRI,）,整顿（,SEITON,）,清扫（,SEISO,）,清洁（,SEIKETSU,）,素养（,SHITSUKE,）,安全（,SAFETY,）,7,8,构筑一流现场管理体系,构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目,一 流 现 场 管 理,效 率 管 理,成 本 管 理,设 备 管 理,安 全 管 理,人 力 资 源,士 气 管 理,品 质 管 理,计 划 管 理,精 益 生 产,经 营 管 理,6S,管 理 是 企 业 各 项 管 理 之 基 础,8,6S,基础知识,6S,的含义,6S,是将生产现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，针对企业每位员工的日常工作行为提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。,6S,目的,针对现场，最主要是针对生产现场,6S,目,的对象是全体人员，尤其是领导要带头,6S,目,的每天的工作，不是运动,6S,目,的工作是通过量的积累以达到质的变化,6S,通过每人每件事情操作到位提升整体水平，个别员工出现差异显而易见,9,9,6S,基础知识,6S,的目的,1 整理,定义：,区分要与不要的东西，在岗位上只放置,少量的必需品，其他一切都不放置,目的：,腾出空间，防止误用,2 整顿,定义：,整顿现场次序，将必需品置于任何人都能,立即取到和立即放回的状态,目的：,腾出时间，减少寻找时间，创造井井有条,的工作秩序,10,10,6S,基础知识,6S,的目的,3 清扫,定义：,将岗位变得干净整洁，设备保养得铮亮,完好，创造一个一尘不染的环境,目的：,消除“污脏”，保持现场干净明亮,4 清洁,定义：,也称规范，将前,3S,进行到底，并且规范,化、制度化,目的：,形成制度和惯例，维持前,3,个,S,的成,果,11,11,6S,的目的,5 素养,定义：,建立并形成良好的习惯与意识，从根本,上提升人员的素养,目的：,提升员工修养，培养良好素质，提升团,队精神，实现员工的自我规范,6 安全,定义：,人人有安全意识，人人按安全操作规程,作业。,目的：,凸显安全隐患，减少人身伤害和经济损,失。,12,6S,基础知识,12,6,个,S,之间的关系,13,1S,整理,2S,整顿,3S,清扫,4S,清洁,5S,修养,6S,安全,针对物,针对人,区分用与不用的,将要用的定位,将物品清扫干净,形成制度养成习惯,提高修养自我规范,确保人物文件安全,6S,基础知识,13,6,个,S,之间的关系,整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养这,6,个,S,并不是各自独立，互不相关的。它们之间是一种相辅相成，缺一不可的关系。,（一）整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，安全是对人的保护，没有安全就没有幸福可言。而通过清洁（各种规章制度）对四项进行规范。工作的开展与完成，关键是人员，通过人员修养的提高，才能把前,5S,做实，素养提升了，才能通过清洁（各种制度）、对整理、整顿以及清扫、安全的效果进行保持体现。,（二）“整理、整顿、清扫”以空间、时间、物品等“硬环境”为对象，是,6S,中关于现场状况改进提升的三个基本行动。“安全、清洁、素养”主要以行为、制度、习惯等“软环境”为对象，促进,6S,向“形式化,行事化,习惯化”演变。,6S,基础知识,14,6S,项目具体推进步骤,第二篇,6S,项目的推行步骤和技巧,15,6S,推行三部曲,第三步,企业看文化，凡事,。,彻底执行,内行看门道，明确,。,岗位职责,第二步,第一步,外行看热闹，建立,。,正确意识,6S,项目的推行步骤和技巧,16,6S,项目的推行步骤和技巧,6S,推行三部曲,第一步：外行看热闹，树立正确的意识,地、物明朗有序，管理状态清清楚楚,重在改善、维持,第二步：内行看门道，明确岗位规范,1.,管理的精确,2.,管理的精确,3.,管理的精益,第三步：企业看文化，凡事彻底执行,1.,循序渐进,2.,持之以恒，不断突破,17,6S,项目的推行步骤和技巧,6S,管理推行的技巧,高质量的培训,红牌作战,定点摄影,稽核及查核表评分结果揭示（,评分,+,灯号）,目视管理及看板管理,18,6S,项目的推行步骤和技巧,红牌作战,1,、“红牌作战”即使用红色的标签对企业各角落的“问题点”，不管是谁，都可以发觉，并加以整理的方法，是,6S,活动运用的技巧之一。,2,、,6S,导入初期,每周一次、辅导期每月,1,次，到每季度,1,次,19,6S,项目的推行步骤和技巧,定点摄影,对问题现场进行,，予以曝光。,改善后，在同一地点,，予以表扬！,定点摄影,定点摄影,20,6S,项目的推行步骤和技巧,目视管理与看板管理,意识变化,视觉,21,6S,项目的推行步骤和技巧,目视管理与看板管理,效果确认及评价,会议地点,改善对策,过程跟踪,安全事例,22,一、关于整理、整顿,开展的步骤,需要的物品明确放置场所；根据物品的属性划分区域摆放,区域的划分一定要结合生产实际情况，不可过于标新立异，不相容物品一定要分区摆放，相容物品可以同区摆放，但要标识清楚，避免误拿误放,例：,根据产品的质量情况分为待检区、已检区；已检区分为合格区和不合格区；,工具可以分为刀具、量具、刃具；,23,23,一、整理、整顿,摆放整齐、有条不紊；,分类摆放，区域大小合适，有一定的安全空间或维修空间,物品的摆放位置根据物品的使用频率决定,摆放可以借助地面、工具柜、架子、墙等媒介,摆放位置要注意先进先出原则、帐卡物相符原则,特殊物品摆放位置要醒目,危险品要有防护措施，人员不容易接触，出现问题后损失要尽可能小,24,24,一、关于整理、整顿,制定一个公司级的统一标准,公司目视化管理标准,生产区域现场管理标准,办公区域现场管理标准,公共区域管理标准,制订废物处理办法,制定公司级的废物鉴定、回收、保管、处置办法,按照办法执行，避免公司遭受不必要的损失,25,25,掌握了,6S,基础知识,做好了,6S,准备工作,现在,开始,6S,26,实践,6S -,整理,26,1,、整理,SEIRI,目的：,腾出空间，防止,误用,实施要点：,（,1,）清除垃圾或无用、可有可无的物品；,（,2,）明确每一项物品的用处、用法、使用频率，加以分类；,（,3,）根据上述分类清理现场物品，现场只保持必要的物品，清理垃圾和无用物品。,27,6S,现场管理,-,整理,27,区分要与不要：,根据物品使用频率分为四类,1、不再使用的。坚定不移的处理掉！,2、使用频率很低的。放进库房，标识并妥善保管,3、使用频率较低的。放在你的周围，如柜子或工具柜内,4、经常使用的。留在工作场所,要领：,1、全面检查，包括看见的和看不见；,2、制定要与不要的判断标准；,3、不要的彻底清除；,4、要的调查使用频率，决定日常用量；,5、每日自我检查,28,6S,现场管理,-,整理,28,时间分隔线,29,6S,现场管理,-,整理,29,常见问题,1、丢东西，败家子。为了完成,6S,任务把将来需要的丢掉，尤其是临时工装、备件务必注意,2、东西全都是要的，不能丢。有“舍”才能有“得”，一定要翻箱倒柜，该放弃就放弃,3、东西在自己手上方便。不利于提高物资,的使用率，也容易出现质量风险,4、整理前及过程中没有进行声像记录导致以后对比困难,5、整理不到位就进入整顿，导致难度加大,30,好重要！好重要！,6S,现场管理,-,整理,30,6S,现场管理,-,整顿,2,、整顿,SEITON,整顿三要素,场所 方法 标识 （体现好的整顿现象是：容易放回去）,1,、放置场所,*物品的放置场所原则上要,100%,设定,*物品的保管要实施,3,定：定点、定容、定量,*个人办公区域内只能放真正需要的物品。,2,、放置方法,*易取放,*在放置方法上多下功夫,3,、标识,*制定公司统一规定的标识，将标识作为企业文,化形象的一部分。,31,2,、整顿,目的：腾出时间，减少寻找时间,实施要点,1、在整理的基础上合理规划空间和场所；,2、按照规划安顿好使每一样物品，各得其所；,3、做好必要的标识，令所有人都清楚明白；,要领,三定原则：定点、定容、定量,要站在新人的立场明确物品的放置场所，,“三十秒内,”找到想要的物品；同时使用后易复位，没有复位或误放时“,六十秒内,”能知道,32,6S,现场管理,-,整顿,32,6S,现场管理,-,整顿,2,、整顿,SEITON,实施步骤,（,1,）在工作现场选择适当地方摆放需要物品,（,2,）决定物品属于哪一类别,（,3,）建立标识工作区域及物品的系统（列明物品名称存放,位置及数量）,（,4,）小组沟通，寻求解决方法,（,5,）推行识别系统,（,6,）有条理储存需要物品（,以员工易于找到和取得为原则,）,整顿技巧,标识 显示板 摆放 区划线 定位标示,33,整理、整顿现场,34,整齐摆放,整理、整顿现场,零件放置架,合格区与不合格区分开,应用了颜色标识，一目了然,不再凌乱,地面的油漆已经修复完整，零件架已经油漆,花美化了环境，同时也在美化我们的心灵,35,35,整理、整顿现场,金属库,划分了区域,物资进行了清洁，保养,地面、存放架进行了油漆,货架牌进行了统一并标识清楚,物资摆放整齐有序，按规定进行油封,36,36,整理、整顿现场,加工废料放置区,破旧的箱子已经统一,废料已经分类、标识清楚、按类分放，及时处理,墙壁、地面已经油漆,标识牌已经更换,37,37,整理、整顿现场,备用钥匙管理,凌乱的备用钥匙已经按班组摆放整齐,每个钥匙上都有标识，一目了然,可以透过玻璃观察，谁的备用钥匙不在能迅速发现,38,38,整理、整顿现场,39,工具管理,39,整理、整顿现场,撬棍架管理,凌乱的撬棍已经按长短摆放整齐,锈迹斑斑的摆放架已经更换成自制的木头架,标识清楚,墙壁已经美化,40,40,整理、整顿现场,工具管理,持续改善，分类清晰，定位清楚，多层结构，节省空间,垂直放置，铺设垫子，保护夹头,配备清单，目视管理,自己思考，自己设计、自行动手，应大力提倡,41,41,整理、整顿现场,管理,持续改善，分类清晰，定位清楚,自己思考，自己设计、自行动手，应大力提倡,42,42,整理、整顿现场,钳工台管理,在整理的基础上整顿,(,见整理部分中的实例,),统一设计、制造，内部自行设计加工,分区清晰，定位准确，标识清楚,线路固定，安全可靠,43,43,通过整理、整顿,腾出了空间和时间,过程中展现了精彩,但是,如何必须保持下去,员工,如何全部发动,接下来,开始清扫、清洁,44,深入基层，到现场去,44,二、关于清扫、清洁,步骤：,建立室内外清扫责任区,进行一次全公司的大清扫，把每个地方清扫干净,调查污染源，予以杜绝或隔离,建立清扫基准规范，创建点检表,进行督导师的培训,开始,6S,改善发布,要领：,清扫就是使现场没有垃圾，没有污脏状态，确保取得的,物品能被正常使用，不允许有因污染原因而造成产品不良,45,6S,现场管理,-,清扫,/,清洁,45,二、清扫、清洁,3,、清扫,目的：消除“脏污”，保持现场干净明亮,实施要点：,在整理、整顿基础上，清洁场地、设备、物品，形成干净的工作环境,最高领导以身作责；人人参与，清扫区域责任到人，不留死角,一边清扫，一边改善设备状况；,寻找并杜绝污染源，建立相应的清扫基准,46,6S,现场管理,-,清扫,46,二、清扫、清洁,建立责任区,利用平面图，标识各责任区及负责人,各责任区应画成各自的定制图,47,序号,姓名,责任区域,对应图号,备注,1,刘,2,李,6S,现场管理,-,执行层面,47,二、清扫、清洁,进行大扫除,48,对全公司范围进行大扫除,自己负责的区域确定例行清扫的内容、时间、责任人、检查人,综合部组织检查,清扫用品本身要保持清洁与归位,6S,现场管理,-,执行层面,48,二、关于清扫、清洁,建立清扫基准，建立规范，开始点检,建立基准规范,包括清扫对象,清扫方法、重点,标准要求,周期,时间,使用的清扫工具,使用时间,负责人,制定点检表,点检表包括以上要求，检查人要认真负责检查,49,6S,现场管理,-,执行层面,49,二、清扫、清洁,4,、清洁,目的：制度化以维持前,3,个,S,的成果,实施要点：,不断地进行整理、整顿、清扫，彻底贯彻以上,3S,坚持不懈，不断检查、总结以持续改进,将好的方法与要求纳入管理制度与规范，由突击运动转化为常规行动,50,6S,现场管理,-,执行层面,50,二、清扫、清洁,步骤：,制定考核方案和奖惩制度,加强检查,制定看板管理基准,要领：,6S,一旦开始不可半途而废，否则就会成为公司的一个污点，形成保守而僵化的气氛,打破保守而僵化的现象，唯有花费更长的时间予以纠正，形成新的氛围,51,6S,现场管理,-,执行层面,51,二、清扫、清洁,制定看板基准：,52,看板有公司的、部门的、班组的、个人的、生产现场提示的，不拘一格，但一定要起到提醒的作用,6S,现场管理,-,执行层面,52,三、关于,素养、安全,53,5,、素养,shitsuke,基本内容,*通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。,*培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事,*开展,6S,容易，但长时间的坚持必须靠素养的提升,目 的：,*提高员工有好习惯，遵守规则,*提高员工文明礼貌水准,*营造团队精神,实施步骤要点,1,、制定服装、仪容、识别证标准,2,、制定共同遵守的有关规定，规定,3,、制定礼仪守则,4,、教育新人（新人强化,5S,教育实践）,5,、提到各种精神提升活动（晨会、礼貌活动）,实施原则,守时间 守标准 守规定,8,大素养：,1,、积极主动,2,、追求完美,3,、社会公德,4,、遵守规范,5,、勇于创新,6,、承担责任,7,、持续改善,8,、坚持不懈,6S,现场管理,-,执行层面,53,三、素养、安全,54,6S,现场管理,-,执行层面,三、素养、安全,55,6,、安全,SECURITY,目的,：,清除安全隐患、防止安全事故发生、安全操作、正确操作。,实施要诀：,清查设备有效时间及保养记录卡；,清查电源线路，各类管道；化学原辅材料安全放置，,定点、定量放置；安全预防设施，,建立安全责任人，定期清查。,类别,1,、人身财产安全类,2,、交通安全类,3,、消防安全类。,4,、资金安全类,5,、工伤类,6,、货物安全类。,原则,无不安全设备 无不安全场所,无不安全作业 无不安全人员,6S,现场管理,-,执行层面,55,三、,素养、安全,56,点检制度是保持工作场所环境干净、整齐、明亮的有力手段；也是预防设备故障、保障安全的好方法,我公司全面贯彻点检制度的核心思想，不但在清洁卫生工作上实施点检制度，同时引伸到机器设备的点检，通过点检制度，有力的保障了科研生产的正常运转,6S,现场管理,-,执行层面,56,如何运用,PDCA,循环推行,6S,活动,第三篇,57,如何运用,PDCA,循环推进,6S,工作,General,PDCA/,戴明环的定义,:,Plan,计划,Do,实施,Check,检查,Action,改进,58,如何运用,PDCA,循环推进,6S,工作,Plan,PDCA/,戴明环与,6S,推进,:,计划,阶段,定,.,找,.,方法,目标,59,如何运用,PDCA,循环推进,6S,工作,General,制定目标,作业标准,管理标准,作业实施,培,训,控制记录,是否执行,纠正,负向激励,N,保持,正向激励,Y,保持与固化,调,整,Y,N,制定目标,60,如何运用,PDCA,循环推进,6S,工作,Plan,计划的设定：,W,：为什么做？,W,：什么时候做？,W,：什么范围？,W,：做什么？,W,：谁来做？,H,：怎么做？,S,：给予什么支持？,制定计划包含的要素,：,定目标,找方法,61,定目标：,SMART,原则,S,：具体的,M,：,.,A,：可实现的,R,：结果导向的,T,：,.,可衡量的,有时间限制,62,6S,推行手册,6S,推行实施办法；,6S,标准细则；,6S,活动检查评比办法；,6S,活动内部审核办法；,6S,活动奖惩制度。,6S,体系文件的完善,6S,推进工作的固化和标准化,63,行动计划书,S,优势,W,劣势,O,机会,T,风险,寻找我们的,64,6S,现场管理,-,行动计划,65,66,管理无大小，管理无止境 唯用心、精细、精确和精益！,制度是创造优秀员工的基石,标准是造就伟大企业的砖瓦,6S,是落实制度和标准的工具,66,没有人主动做你所,的，但几乎所有人都会主动的做你所,的。,希望,检查,67,68,谢 谢 各 位！,华天谋咨询网（）,68,