库存最小化管理

库存成本最小化管理,课题：库存成本最小化管理,Lead Time: 13-25,天,Total Labor: 13,人,库存成本最小化,来料控制,过程控制,出货控制,来料,: 6-10,天,过程：,3-6,天,出货：,4-9,天,仓库面积：,2000m,人数：叉车,2,人,SAP 4,人,收,/,发料,6,人,Leader 1,人,目标,2,人员最少,空间最小,周转天数最短,库存量最少,采购成本最低,浪费利息最少,MRB&,呆料,&,闲置物控制,有效控制来料造成的库存成本,-,供应商的优化,1,、供应商的开发、评估、考核制度的进一步完善,严格执行供应商开发选择流程（价格、质量、技术力、产能、交 货期、售后服务等综合性评估）,建立并贯彻供应商定期评审制度,2,、尽可能选择本地供应商,Lead Time,的短缩至,3,天，确保大多数材料仅需,3,天的周转时间,库存的消减（看板,+Pull System,）,根据看板信息执行采购。,有效控制来料造成的库存成本,-,物料看板,3,、同种材料两家供应商确保,降低待料风险，确保生产有序运行。,减少对单一供应商的的依赖而造成的,Loss,4,、与优秀的供应商建立战略性合作伙伴关系,集中采购，实现双赢,有效控制来料造成的库存成本,-,供应商的优化,易耗品,零配件,MRB,间接原材料,废品废料,直接原材料,Input,Output,1,、所有材料仓库集中统一管理，分类放置一个库房最少的人员，如图,A,2,、全面实行,bin,位管理,4,、货架的充分使用，向空间发展，确保占用面积最小化。如图,B,3,、定位、标识，确保先进先出（,FIFO,），防止因过期而产生的,Loss,有效控制来料造成的库存成本,-,货架管理,A,B,有效控制来料造成的库存成本,-,其他优化,2,、提高客户预测的准确性（,80%,以上）,签订协议，约定因客户,PO,变动而产生的所有库存成本有客户承担。,3,、降低,MOQ,4,、建议,：尽可能自己生产前端的原材料，增加公司总的,Revenue,& Profit,，减少不必要的中间环节。,1,、严格控制，缩短进货检验周期（目标,12h,），提升,检验效率。,有效控制中间过程造成的库存成本,-,物流合理化改善（见下页图标示例）,3,、尽可能合并工序，减少中间与多余环节,1,、车间内闲置面积的有效整合,4,、尽可能实现自动化运输，作业流水线化,2,、工序间设立过程,Storage,与看板，有效管控半成品,在库，防止库存堆积,有效控制中间过程造成的库存成本,-,物流合理化改善,看板拉动系统（,PULLSYSTEM,）管理生产过成的物料，确保生产过程在库最小化。,Sample,有效控制中间过程造成的库存成本,-Pull System,看板,1,看板,2,看板,3,工作中心,B,工作中心,C,工作中心,A,工作流,原则：,1,、除非下游看板低于它的授权水平，则你这个工作中心就不能工作。,2,、进行生产以保持你下游看板是满的。,如图所示：人代表工作中心，方块代表看板，被分成的三部分代表看板所授于的存储水平，圆圈的是一个工作部件。,有效控制中间过程造成的库存成本,-Pull System,有效控制中间过程造成的库存成本,-,生产看板,降低库存，快速反应客户需求,快速切换所需时间比较：,有效控制中间过程造成的库存成本,-,快速切换（,SMED,）,生产准备时间：,备料,设备模具准备,上模,工艺设定,首件确认,通知生产,有效控制中间过程造成的库存成本,-,快速切换（,SMED,）,2,、简化出货流程,（软件报关）,1,、实行货架管理，,bin,位管理，分类标示，先进先出,有效控制出货过程造成的库存成本,-,成品必须商检，且在海关监管区内的公司,3,、客户直接设立仓库到工厂,（与客户签定协议，界定双方权责）,4,、有效的生产过程控制确保日达成率,A,、,No shut down time,B,、,TPM,C,、,SMED,D,、,TQM,Target,：,3-7,天,Target,：,2-3,天,有效控制出货过程造成的库存成本,-,成品免检，且不在海关监管区内的公司,1,、成品不入仓库，生产完成直接安排货柜出货,2,、撤销成品仓，设立零头仓，将未出完成品零头放入，减少库存。,3,、计划安排船期,简化出货程序（报关、检查、验收、装箱,）,Target,：,2-3,天,4,、有效的生产过程控制确保日达成率,A,、,No shut down time,B,、,TPM,C,、,SMED,D,、,TQM,有效控制,MRB/,呆料,/,闲置物造成的库存成本,1,。,物流主管每周定期检查,MRB,区域物料情况，确保每周清理完,MRB,区域所有物料。,2,。 仓库主管每周定期检查废品废料区的物料情况，确保每周定期清,理废品废料区的所有物料。,3,。 设备主管,每周定期检查是否有闲置设备和设施，确保每周定期整理,和汇报至工厂负责人，定期跟踪闲置设备和设施处理情况,。,3,。 建立,KANBAN,系统在该区域（见下页示例）。,Target,：,小于,6,天,有效控制,MRB/,呆料,/,闲置物造成的库存成本,总结,:,总之，如果上述措施能够真正的贯彻执行，公司所有物料的总周转天数能够控制在,25,天以内，甚至在,20,天内。则公司的库存成本包括人工、空间、存量、采购成本、库存导致的利息等均能大幅下降。但有效的执行力及完善的体系是保证该目标实现的充分必要条件。,1,、通过有效的控制来料确保来料库存周转天数为,6-10,天。,2,、通过有效的生产过程控制确保所有过程物品周转天数为,3-7,天。,3,、通过有效的出货过程控制确保所有出货物品周转天数为,4-9,天。,4,、通过有效的,MRB/,呆料,/,闲置物品的及时清理，可以有效地,减少,储存成本。,