《转炉炼钢操作》课件项目4

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2018/9/8,#,项目四,补炉、溅渣护炉,转炉炼铁操作,项目导入,工欲善其事，必先利其器。要想在炼钢生产中保证正常炼钢，提高炉子寿命，在,炼钢,日常操作中要进行转炉补炉及溅渣护炉，这样不但能使生产顺利进行，提高炉衬,使用寿命,，也大幅降低了炼钢成本。本项目主要介绍了补炉材料的种类及识别，补炉的,位置和,方法，溅渣护炉概念、目的、参数、方法及注意事项。,目录,CONTENTS,任务一 补炉材料的识别,1,任务二 补炉操作,2,任务三 转炉溅渣护炉,3,任务一,1.,耐火泥,2.,转炉用补炉料大致成分,补炉材料的识别,学习目标,任务描述,学习目标,明确补炉材料的用途，了解补炉的材质种类、特点及成分。,能,正确识别和选用修补炉衬用的主要耐火材料。,任务描述,补炉是转炉炼钢操作的一项日常工作，进行补炉前应该了解常用补炉料的种类、,构成,及成分要求，学会常见补炉料的识别。,一,、,耐火泥,耐火泥是由粉状耐火材料和结合剂、外加剂组成的，用水或液体结合剂调成,的浆体,。,1,.,耐火泥应具备的特性,有良好的涂抹性，泥浆易于在砖面铺展而不黏滞,;,砌筑时具有一定的保水性，使砌筑,时达到,砖缝饱满,;,具有与砖体相同或相近的化学成分组成和热膨胀、抗渣性,;,具有一定的,黏结强度,与黏结时间，以保证砌体的完整性。,相关知识,一,、,耐火泥,2,.,耐火泥的理化,指标,（上图）高,铝质耐火泥的主要理化,指标,;,（下图）镁,质耐火泥的主要理化指标）,相关知识,二、转炉用补炉料大致,成分,相关知识,一、补炉砂的识别,补炉,砂为不定形制材料，一般由镁质白云石加焦油、沥青组成，为黑色散状料。补炉,砂有,热砂与冷砂两种。,1,.,热砂,热砂为不定形制材料，一般由镁质白云石颗粒加焦油、沥青搅拌而成，为黑色散状料，,有熔化,沥青的光泽，并有一定的温度。使用热砂的优点是补炉砂容易与炉衬本体烧结牢固。,2,.,冷砂,冷砂一般为废弃补炉砖经耐材厂轧碎而成，灰黑色，无光泽，常温，为不规则的散状料,。使用,冷砂的优点是补炉砂易铺展。,任务实施,二、转炉用补炉砖的,识别,补炉砖一般为扁平的立方体，贴于炉衬受损表面。由于扁平接触面大，易补牢。补炉,砖材料,一般为焦油白云石质，表面呈黑灰色，其中有小白点，断裂面处可见明显白点。如果,放置,时间长，表面白点更清晰，同时会有粉化现象,。,三、喷补料的识别,喷补料是转炉喷补用的耐火材料。喷补有湿法和干法两种，两者的主要材料均是,镁砂,。,目前,以干法为主。干法喷补料是散状料，颗粒度不大于,3mm,，黑褐色。,任务实施,任务二,1.,补炉操作顺序,2.,补炉料,材质,3.,烧结时间的重要性与补炉料用量的关系,4.,补炉操作与提高炉龄的,关系,补炉操作,学习目标,任务描述,学习目标,了解补炉的材质种类、补炉所需时间、补炉料数量及补炉的顺序。,能,正确使用补炉材料和工具，熟练地进行补炉操作，保证转炉有正确的炉型、,正常,的生产，提高炉衬寿命。,任务描述,认识补炉原材料及工具种类特点，知道补炉的位置和方法，能熟练进行补炉操作。,补炉,的方法有,:,铁锹投补,;,大铲推补,;,喷补法及溅渣护炉法等。补炉的一般原则为,:,热补,、,快补,、,薄补,。,一,、补炉,操作顺序,补炉时,倒砂、贴砖、喷补,的操作顺序不能颠倒,。若,按规程要求操作可以使贴补砖与炉衬烧结良好，提高补炉后的炉衬寿命,;,若补炉,操作的,顺序颠倒，例如先贴砖后倒砂,:,贴砖与炉壁很难烧结牢固，吹炼时一摇动炉子，贴补砖,会于,松动移位而脱落，这样就失去了补炉的作用,;,如果先喷补后贴砖,:,一方面由于先喷砂，其,砂不,容易把大面积的凹坑填平、填高,;,另一方面喷补后再贴砖，贴砖部位的补炉层因太厚而,不容易,烧结好，摇炉中容易脱落,;,第三方面，由于是最后贴砖，其间极可能因漏砖、搁砖及,接缝等,产生多处空隙，不能做到贴满补实，降低补炉质量，影响使用效果。,相关知识,二、补炉料,材质,一般为沥青结合的镁质料。补炉材料按外形可分为,散状补炉料,、,补炉用的贴砖,和,喷补用,的喷补料,等。,（,1,）散状补炉料由废弃的耐火材料砖破碎成,10,60mm,的颗粒而成，其内不得混入,金属,垃圾及杂物等。散状补炉料主要用于补前后大面和炉底，其中补前后大面最好用热料。,（,2,）补炉用的贴砖主要原料为镁质白云石。散状补炉料和补炉用的贴砖材质表面都,不准,有风化现象，所以最好现制现用。,（,3,）喷补料主要用于对耳轴两侧的喷补和贴砖后喷补。喷补有干法和湿法两种。散,状补炉,料和喷补料统称为不定型耐火材料。,相关知识,三、烧结时间的重要性与补炉料用量的,关系,补炉料补到炉衬上后不仅其内部需要烧结透，而且还要求补炉料中的沥青能渗入到,炉衬,表面与原炉衬烧结在一起后才不会脱落，所以补炉料烧结需要时间，,一般与补炉料用量,成正比,关系，即补炉料量越多、补的越厚，烘烤烧结时间则需越长,。,但补炉料的量不能过大。因为烘烤时间过长会使炉温下降太大而不利于补炉料的,烧结,，甚至造成塌炉等不良后果的产生，这样不仅浪费补炉材料和补炉时间，造成钢水污染，,也可能,造成人身安全事故。,相关知识,四、补炉操作与提高炉龄的,关系,根据实际经验可知炉龄高低基本与,3,个因素密切相关,:,（,1,）,耐火材料的内在质量、制砖工艺和砌筑质量,。,（,2,）,冶炼的操作水平，包括各种操作制度的执行,。,（,3,）,补炉操作的水平,。在,（,1,）、（,2,）两个因素基本相同的情况下，补炉操作的水平与提高炉龄就直接相关了,。,转炉一般在炉龄,200,400,炉后炉衬已经明显损坏而需要修补，而目前转炉炉衬的,寿命一般,在几千炉，甚至在万炉以上，这都是靠补炉来达到的，可见补炉是提高炉龄的重要一环。,相关知识,开始,补炉的炉龄一般规定为,200,400,炉,，这段时间也称为,一次性炉龄,。根据炉衬,损坏情况,补炉可以作相应的变动,。准备,工作,:,根据炉衬损坏情况拟定补炉方案,;,准备好补炉工具、材料，并组织好参加,补炉操作,的人员,。,一,、补大面,（,1,）补大面的前一炉，,终渣黏度适当偏大些,，不能太稀,。,（,2,）补大面的前一炉出钢后，摇炉工摇炉使转炉大炉口向下，,倒净,炉内的,残钢、残渣,。,（,3,）,摇炉,至补炉所需的工作位置。,（,4,）,倒,砂,（,5,）,贴,砖,（,6,）,喷补,（,7,）,烘烤,任务实施,二,、补炉,底,（,1,）摇动炉子至加废钢位置。,（,2,）用废钢斗装补炉砂加入炉内，补炉砂量一般为,1,2t,。,（,3,）往复摇动炉子，一般不少于,3,次，转动角度在,5,60,或,炉口摇出烟罩的角度。,（,4,）降,枪（,5,）烘烤,三、补小面,（,1,）当小面出现明显凹陷或局部凹坑以及出钢口高于炉衬造成出不净钢时应进行补,小面,操作。,（,2,）补炉料入炉后应摇至预补位置铺平，确保出钢口不被补炉料堵,死。,（,3,）补小面要求,:,1t,补炉料,40min;2t,补炉料,50min,。,任务实施,四,、喷补,（,1,）若炉帽、耳轴渣线等部位出现凹陷或掉砖，见永久层，应根据情况进行喷补。,（,2,）喷补部位要求平滑，无明显台阶。,（,3,）喷补完后烧结时间保证,5,10min,。,（,4,）喷补操作按具体操作规程执行。,五,、补炉记录,每次,补炉后要作补炉记录,:,记录补炉部位、补炉料用量、烘烤时间、补炉效果及补炉,日期,、时间、班次等。,任务实施,六,、注意事项,（,1,）检查补炉料的质量，确保符合要求。,（,2,）炉役前期的补炉砂用量可以少一些，而炉役中、后期的补炉砂用量应该,多一些,。,（,3,）补炉结束后必须烘烤一定时间，以保证烧结质量。,（,4,）补炉后的前几炉（特别是第一炉）由于烧结还不够充分，所以炉前摇炉要特别小心,，尽量,减少倒炉次数。当需进行前或后倒炉时，操作工要注意安全，必须站在炉口两侧，,以防突然,塌炉而造成人身伤害。,（,5,）补炉操作必须全面组织好，抓紧时间有条不紊地进行，否则历时太长，炉内温度,降低,太大而不利于补炉材料的烧结。,任务实施,六、注意事项,（,6,）补炉后吹炼的第,1,2,炉必须在炉前操作平台的醒目处放置补炉警告牌，警告,操作人员,尽量避开与炉子距离太近（特别是炉口正向）。,（,7,）误操作的不良后果 若补炉不认真，在严重损坏处仅是喷补补炉砂而不进行,贴补砖,处理，则会因补炉料疏松，耐蚀性差而降低补炉效果,;,在补炉时若将倒砂、贴砖、喷补的,正常,操作顺序颠倒，或者贴砖后不喷砂，都会在冶炼过程中使钢水钻入砖缝，造成贴砖容易,浮起,并增加侵蚀面，影响补炉,质量。,任务实施,任务三,1.,溅,渣护炉概念、工艺过程和,原理,2.,溅渣,目的,3.,溅渣护炉的技术,特点,4.,溅渣护炉基本工艺,参数,5.,溅渣护炉和冶炼工艺的相互,影响,6.,溅渣护炉的负面,效应,转炉溅渣护炉,学习目标,任务描述,学习目标,掌握转炉溅渣护炉的含义，了解转炉溅渣护炉的原理、溅渣的条件和要求,;,熟悉溅,渣护炉的参数。,能,正确进行溅渣护炉并知道溅渣的技巧和要求。,任务描述,溅渣护炉是炼钢工的应知应会操作，知道溅渣护炉的含义、原理和目的，熟悉溅,渣的,技术要求，学会实施溅渣操作的工艺步骤和注意事项。,一,、溅渣护炉概念、工艺过程和,原理,1,.,溅渣护炉概念,在出完钢后，利用高压氮气将转炉内的炉渣溅到炉壁上，形成一定厚度的溅渣层，,作为下,一炉炼钢的炉衬，这一工艺称为溅渣护炉。,2,.,溅渣护炉过程,氮气,通过氧枪吹入炉膛，高速氮气流股与渣面相遇,后把,一部分炉渣击碎成尺寸不等的液滴向四周飞溅。,由于流股,的能量高，把熔池渣层击穿并形成凹坑，氮气流股,遇到,炉底后以一定角度形成反射气流，反射气流与渣坑,表面的,摩擦作用会带起一部分渣滴，使其飞到炉壁上。通过,这样,的连续吹氮气，炉渣温度不断下降，渣滴不断黏附在,炉衬,上，直到溅渣操作结束,。,相关知识,一,、溅渣护炉概念、工艺过程和,原理,3.,溅渣护炉原理,溅渣护炉是利用高速氮气把成分调整后的剩余炉渣 喷溅在炉衬表面形成溅渣层。溅渣层固化了镁碳砖,表层的,脱碳层，抑制了炉衬表层的氧化，并减轻了高温炉渣,对砖,表面的冲刷侵蚀,。,二、溅渣目的,（,1,）提高炉龄，降低耐火材料的消耗。,（,2,）减少补炉次数，降低补炉料的消耗。,（,3,）提高转炉作业率，增加钢产量。,（,4,）溅渣护炉后侵蚀速度减慢，炉衬侵蚀也比较均匀。,相关知识,三、溅渣护炉的技术,特点,（,1,）操作,简便,（,2,）成本,低,（,3,）时间,短。,（,4,）溅渣均匀覆盖在整个炉膛内壁上，基本上不改变炉膛形状。,（,5,）工人劳动强度低，无环境污染。,（,6,）炉膛温度较稳定，炉衬砖无急冷急热的变化。,（,7,）由于炉龄提高，节省修砌炉时间，对提高钢产量和平衡、协调生产组织有利。,（,8,）由于转炉作业率和单炉产量提高，为转炉实现“二吹二”或“一吹一”生产模式创造,了条件,。,相关知识,四、溅渣护炉基本工艺,参数,1.,熔池内的合适渣,量,合适,的留渣数量就是指在确保炉衬内表面形成足够厚度溅渣层，还能在溅渣后对,装料侧,和出钢侧进行摇炉挂渣,。按照,国内几家钢,厂溅,渣实践和效果表明，渣量在,100kg/t,较为合适。,相关知识,四、溅渣护炉基本工艺,参数,2,.,炉渣,性质,（,1,）,渣成分,目前，转炉大都使用镁碳砖作为炉衬，减少炉衬侵蚀的重要措施是提高渣,中,MgO,含量。当渣中,MgO,达到饱和时，炉衬中,MgO,溶解量就会减少，从而提高了炉衬寿命,。国内外,转炉溅渣的,MgO,含量一般控制,在,8,%,14%,。渣,中,FeO,含量高低对炉衬侵蚀和溅渣效果有很大影响,。,（,2,）,炉渣黏度,若炉渣粘度大，则渣稠不易溅起，溅渣量迅速下降，为了保持溅渣量，,需要,消耗更多的射流冲击能。此外，稠渣在炉衬上的附着力差,;,粘度小，渣稀，溅渣覆盖较易,，但,覆盖层较薄。摇炉有挂渣流落现象，需加渣料调整，以保证炉渣粘度适当。,相关知识,四、溅渣护炉基本工艺,参数,2,.,炉渣,性质,（,3,）,调渣剂,溅渣层抗侵蚀能力是影响护炉效果的重要因素。抗侵蚀能力差，需要每炉溅渣，不仅增加氮气用量而且也延长冶炼周期。为此，有必要提高渣的熔化温度，以利于提高护炉效果。为此，需加入调渣剂，使炉渣改质，以满足提高熔化温度的需要。调渣剂不仅具有提高溅渣熔点的作用，还有使炉渣更容易溅起而改善溅渣的动力学条件。此外，在渣中能产生弥散固相质点，从而提高了渣与炉衬的结合能力,。,3.,氮气压力和流量,高压氮气是溅渣的动力，其压力、流量直接影响溅渣效果。按照各厂溅渣经验，氮气,压力,一般与氧气压力接近时，可取得较好效果。由于转炉公称容量不同，所以溅渣的氮气,压力,、流量存在差异。,相关知识,四、溅渣护炉基本工艺,参数,4,.,顶吹喷枪工艺参数,（,1,）,枪位,对溅渣高度有明显影响，最佳枪位应根据自身条件在实践中确定。枪位,过高,或过低都使溅渣量减少。较低枪位有利于转炉下部溅渣,;,反之对上部溅渣有利,;,（,2,）,喷枪夹角,12,喷孔夹角喷枪溅渣效果优于,14.5,夹角喷枪。喷孔夹角为,12,喷枪,射流,与熔池接触面积小，形成冲击力大，同时产生的反向射流与水平面的夹角也大，这都,有利于,增加溅渣的有效覆盖面积。,5,.,复吹转炉底气对溅渣的影响,溅渣护炉存在的问题之一是炉底上涨、底吹喷孔堵塞。这一问题在国内外均未得到,很好,解决,。使,溅渣,下复,吹比达到,50%,以上，说明采用该技术可以实现高复吹,比。,相关知识,四、溅渣护炉基本工艺,参数,6,.,溅渣时间,溅,渣时间通常是根据炉子吨位、供气量、炉内渣量、炉渣状况及生产节奏等因素综合,考虑,，目前我国各钢厂一般吹氮时间为,3,5min,。吹,氮的目的是提供溅渣的动力，此外它还有冷却炉渣的作用。一般在吹氮的前,2min,时间,内主要是冷却炉渣，因为在这段时间内炉渣还比较稀，即使溅到炉壁上也附挂不好。,当吹,氮到,2min,以上时，炉渣才开始大量溅起，可喷溅到炉帽处，倒炉观察时炉衬挂渣情况,良好,。实践中发现，溅渣时间越长，炉衬挂渣越多，但时间过长会造成炉底、熔池炉壁粘挂渣,过多,，造成炉底上涨，同时。溅渣时间过长会影响生产节奏。因此，溅渣时间要根据,自身条件,加以确定。,相关知识,五、溅渣护炉和冶炼工艺的相互,影响,1.,溅渣护炉对冶炼工艺的,影响,（,1,）,对冶炼操作的影响,实践得知，由于溅渣炉底会有上涨现象，因此枪位控制要比,未溅,渣炉役相应提高，以避免造成喷溅、炉渣返干和增加氧气消耗量。,（,2,）,对钢中氮含量和质量的影响,吹氮溅渣后，主要是防止阀门漏气造成吹炼终点,氮含量,高。通过对未装溅渣护炉设备和装溅渣护炉设备炉次的终点钢样,分析，,N,分别,为,21.010-6,和,21.510-6,，,两者氮含量水平相当。,通过,对采用溅渣工艺前后轧后废品分析比较表明，用氮气溅渣对钢质量没有影响。,对冶炼,过程脱硫、脱磷情况抽样统计，没有发现对脱硫、磷有明显影响。,相关知识,五、溅渣护炉和冶炼工艺的相互,影响,2,.,冶炼对溅渣的影响,（,1,）,冶炼终点温度对溅渣覆盖层的影响,冶炼终点温度对溅渣覆盖层有较大的影响,。温度,高对溅渣不利。据统计，采用溅渣护炉技术后出钢温度每降低,1,，转炉炉龄可,提高,120,炉。,（,2,）,炉渣氧化性的影响,终渣氧化性对溅渣覆盖层也有较大的影响。把终渣,FeO,控制在,低限，对保护炉衬有利。,（,3,）,炉渣黏度,渣稀侵蚀严重，渣偏稠不侵蚀而且容易挂上炉壁,;,（,4,）,炉渣成分,为提高溅渣护炉效果，应在适当的范围内，尽量提高,MgO,含量及终,渣碱度。,相关知识,六、溅渣护炉的负面效应,1.,炉底上涨,炉渣在炉底停留的时间越长，粘结在炉底的就越多，导致炉底上涨。炉底上涨将影响,正常,操作，堵塞底气喷孔,。,2,.,喷枪粘结,溅渣时喷枪头部有时粘结有炉渣，需要及时清理,。,3.,设备维修,问题,4.,经济炉龄问题,经济炉龄与炉龄和原料价格有关,。,5,.,经济效益的计算问题,采用溅渣护炉技术，能大幅度提高炉龄和降低耐火材料消耗，减少砌炉次数，提高,转炉作业,率，提高钢产量，对炼钢生产有较大的正面效益。但溅渣护炉造成炉底上涨，转炉复,吹效果,变差，钢水终点氧含量升高，合金消耗增加，此外还产生设备上的一些问题，也带来了一 定的负面影响。因此，溅渣护炉经济效益的计算还有待商榷。,相关知识,一、溅渣护炉操作,步骤,（,1,）将钢出尽后留下全部或部分炉渣。,（,2,）观察炉渣稀稠、温度高低，决定是否加入调渣剂,，观察,炉衬侵蚀情况。,（,3,）摇动炉子使炉渣涂挂到前后侧大面上。,（,4,）下枪到预定高度，开始吹氮、溅渣，使炉衬全面挂上渣后，将枪停留在某一位置上,，对,特殊需要溅渣的地方进行溅渣。,（,5,）溅渣到所需时间后，停止吹氮，移开喷枪。,（,6,）检查炉衬溅渣情况，是否尚需局部喷补，如已达到要求，即可将渣出到渣罐中，溅,渣操作结束。,任务实施,二,、合理留渣量的确定,在,溅渣护炉中合理的转炉留渣量是溅渣护炉中的重要工艺参数。合理的留渣量,一方面要,保证足够的渣量，在溅渣过程中使炉渣均匀地喷溅，涂敷在整个炉衬表面，形成,10,20mm,厚的溅渣层,;,另一方面随炉内留渣量的增加，融渣可溅性增强，有利于快速溅渣,。,为了,保证快速溅渣的效果，适当提高转炉留渣量是有利的。但是留渣量过大往往,造成炉口,黏渣，炉膛变形，并使溅渣成本提高,。,任务实施,三、溅渣参数的,确定,对溅渣护炉效果有重要影响的工艺参数有炉形尺寸、喷吹参数、炉渣性质及渣量和镁,碳砖,中的含碳量。确定合理的溅渣参数，主要应该考虑,:,（,1,）炉形尺寸 主要是转炉的（,H,、,D,即高和直径）参数。,（,2,）喷吹参数 包括气体流量、工作压力和喷枪高度、溅渣时间。喷枪高度对溅渣,影响如图：,任务实施,四,、合理的终渣,控制,在一定的条件提高终渣,MgO,含量，可进一步提高炉渣的熔化温度，有利于溅渣护炉,。在,渣中,MgO,含量超过,8%,以后，随炉渣碱度和,MgO,含量的增加，炉渣的熔化温度升高,。国内,多数采用溅渣工艺的转炉厂，控制,转炉终渣,（,FeO,）,=10%,15%,的范围内。在,溅渣,过程中还应根据经验调整好炉渣黏度和过热度,。,任务实施,五,、合理控制出钢温度,溅,渣层的熔损侵蚀主要发生在转炉吹炼后期，熔池温度超过了溅渣层的熔化温度，,使溅渣,层迅速熔化，若能适当降低出钢温度，有利于大幅度提高转炉炉龄。转炉出钢温度越高,其炉龄,越低。,六,、溅渣护炉注意事项,（,1,）根据炉子的大小，留有一定的渣量，保证溅渣层的厚度。,（,2,）溅渣过程中保证氮气压力在操作规程范围内，以获得足够的氮射流能量。,（,3,）调整好溅渣炉渣成分，争取,（,FeO,）,=10%,15%,，,（,MgO,）,8%,。,（,4,）根据不同钢种控制好正确的出钢温度，以提高炉龄。,任务实施,溅渣工艺的工序可分为直接溅渣和出钢后调渣,。,一、直接溅渣工艺,直接,溅渣工艺适用大型转炉。要求铁水等原材料条件比较稳定，吹炼平稳，终点控制,准确,，出钢温度较低。其操作程序是,:,（,1,）吹炼开始在加入第一批造渣材料的同时，加入大部分所需的调渣剂,;,控制初期渣,（,MgO,）在,8%,左右，可以降低炉渣熔点，并促进初期渣早化。,（,2,）在炉渣“返干期”之后，根据化渣情况，再分批加入剩余的调渣剂，以确保终点,渣,MgO,含量达到目标值。,（,3,）出钢时，通过炉口观察炉内熔渣情况，确定是否需要补加少量的调渣剂,;,在终点碳,、温度,控制准确的情况下，一般不需再补加调渣剂。,（,4,）根据炉衬实际蚀损情况进行溅渣操作,。,知识拓展,溅渣工艺的工序可分为直接溅渣和出钢后调渣,。,二、出钢后调渣工艺,出钢,后调渣工艺适用于中小型转炉。由于中小型转炉的出钢温度偏高，因此熔渣的,过热度,也高。再加上原材料条件不够稳定，往往终点后吹，多次倒炉，致使终点渣,TFe,含量,较高,，熔渣较稀,;MgO,含量也达不到溅渣的要求。要使熔渣均匀地溅射涂敷在整个炉衬表面,，并,在易于蚀损而又不易修补的耳轴、渣线等部位，形成厚而致密溅渣层，必须确定合理的,溅渣,工艺参数。主要包括有,:,合理地确定喷吹氮气的工作压力与流量,;,确定最佳喷吹枪位,;,设计,溅渣喷枪结构与尺寸参数,。炉,内溅渣效果的好坏，可从通过溅粘在炉衬表面的总渣量和在炉内不同高度上溅渣,量是否,均匀来衡量。,知识拓展,本项目主要讲述冶炼流程中补炉和溅渣护炉，涉及到补炉的原料及识别，补大面、补,小面,、喷补的操作步骤,;,溅渣护炉的原理、要求、参数、方法及注意事项，重点要掌握溅渣护炉,的操作,过程和参数确定，对提高溅渣护炉效果的技术手段也应熟悉。,项目小结,THANKS!,