年度品质改善执行计划

topic,按一下以編輯母片,dd,第二層,第三層,第四層,第五層,*,*,科技股份有限公司,1,報告人,:,日 期,:,2012,年度,品質改善執行計劃,2012,年度,品質改善計劃,2,品質系統,供應商品質,設計品質,制程品質,品質培訓,KPI,管理,交期,品質,成本,客戶聲音,降低品質成本,提升交貨準時率,x,1,x2,x3,持續 客戶,滿意,Y=f(x)=x,1,+x2+x3,品質任務,持續客戶滿意,客戶端上線不良率,(dppm) :,達到系統廠客戶訂定的目標,客户品質月評分,:,A,級以上,0,次市場端重工,/,挑選,/,暫停出貨,3,4,各廠應出席人員,:,各廠最高主管,零組件事業群品管特助,品管經理,/,副理,生產經理,/,副理,R/D,經理,/,副理,生產工程經理,/,副理,采購經理,/,副理,資材經理,/,副理,業務經理,/,副理,品質改善執行計畫啟動會議,計畫各廠啟動會議日期,*,廠,: 2011/12/13,*,廠,: 2011/12/13,*,廠,: 2011/12/15,*,廠,: 2011/12/15,品質改善計畫執行與監督,每日監督各廠品質狀況,各廠品保經理每天匯報各廠品質重大異常與客訴給品保总监，品保总监適時督導處理解決,及時掌握各廠品質狀況，及時督導處理品質異常，避免發生重大品質問題，造成公司損失,每週召開視訊品質會議,各廠品保經理傳送品質週報給总监，包括：,各項品質指標達成狀況與改善對策,重大品質異常與客訴原因分析與改善對策的有效性,每週與各廠召開視訊品質會議，檢討上述項目,5,各廠品保經理每月傳送品質月報給总监,內容同品質週報,每月第四周同時召開視訊品質周會與月會,每季度巡察各廠一次，包括：,召開每季度品質會議,執行品質系統與品質制程稽核,重要供應商稽核,如有發生重大品質異常或客訴，及時召開品質視訊會議或出差該廠協助處理,出差各廠陪同重要客戶來訪,每年春節期間缺工嚴重影響品質，輔導與支援各廠缺工管理,品質改善計畫執行與監督,6,改善問題點涉及,4,個方面,5,個部門,共計,38,個項目,7,品質改善計劃項目分佈,底座組裝,8,品質改善計劃項目分佈,塑膠成型,(,*,廠,),改善問題點涉及,4,個方面,5,個部門,共計,38,個項目,品質改善執行計劃,品質績效指標管理,9,品質會議,/,每周,&,每月,&,每季度,品質指標,KPI,達成狀況與改善對策,+,檢討,品質改善計畫啟動,建立品質指標,KPI,依照各廠排定日期,周會，月會季度會議,追蹤品質指標,KPI,達成狀況,依照各廠排定日期,2012,年度品質指標,KPI,定義和目標值,組裝部,*,廠,塑膠部,10,11,改善計劃,供應商管理,12,项目,改善項目內容,1,持續對供應商做,QSA,和,QPA,的稽核，一年兩次。,（,SQE),2,要求主要供應商導入,SPC,和,MSA,管控制程和儀器及人員的變異。,(SQE),3,要求主要供應商在新產品導入過程中應用,DFX,和,NUDD,工具 。,(SQE,工程,),4,持續對主要供應商推行,STSM (,二級供應商管理,),的管理。,(SQE),5,要求主要供應商導入,BPI,解決前幾大的不良并改善進料材料的品質。,(SQE),6,持續要求壓鑄供應商對每一個生產批執行材質分析和強度測試，以保證壓鑄件的可靠性。,(SQE,工程,),7,持續對主要供應商召開,QBR (,季度評審,),會議,審查其品質現狀和品質改善。,(,採購,SQE),改善措施,供應商管理,13,改善計劃,新產品導入管控,项目,改善項目內容,1,明確要求,在,NPI,的每個階段導入,5M,的管理方法,確保,NPI,順暢進行。,(,工程,PE,IE,生產,品管,),2,明確要求在每個,NPI,階段,評審和更新,NUDD,和,SQRC,進度。,(,工程,品管,),3,從,PP,階段就起動,Safe Launch (,生產良率達標檢討,),機制,采取改善對策達到良率目標。,(,工程,品管,PE,IE,生產,),4,在每個試跑階段之前,導入組樣檢查動作,以提早發現問題并給出處理措施,保證試跑的暢順。,(,工程,PE,IE,生產,品管,),5,標準化及加強新產品質量鑒定測試,:,制定新產品質量鑒定測試計劃并導入實施。,(,工程,品管,),6,加強破壞性測試,保證設計的余裕度。,(,工程,品管,),7,強化客戶端反饋及廠內發生的重大異常的經驗總結與分享學習機制,反饋到設計端避免相同不良的再發。,(,工程,品管,PE,IE),8,新機種先期工程檢討（,DFX,）,-,能力,產能,良率,用料,。,(,工程,品管,PE,IE),9,完善新機種組樣,Check list,，確保組樣問題點及時發現,。,(,工程,PE,IE,生產,品管,),10,主導相關部門參加,NPI,組樣,，,確保上線前產品,OK,可生產,。,(,工程,PE,IE,生產,品管,),14,改善措施,新產品導入管控,15,改善計劃,制造品質,项目,改善項目內容,1,建立市場端及客訴的信息履歷并對這些信息執行,Lesson Learnt,的經驗總結達到學習分享，來預防問題的再發。,(,業務,品管,生產,PE,IE),2,建立項目小組評審會議來處理客戶端的反饋和困擾。,(,工程,品管,PE,IE,生產,),3,設定人員對產線異常問題的確認,與及時,處理追蹤,。,(PE,IE,QE),4,持續執行內部,QSA/QPA,稽核。,(,文控,),5,加強工（工藝、流程）法（方法）防（預防、防呆）護（防護、預防）的標準化和系統化。,(IE,PE,品管,工程,),6,加強各制程不良品的分析和復判活動，以降低誤判率和檢驗員的認知差距。,(,品管,生產,),7,加強互配品質的管理及互配治具的評估。,(,品管, IE,生產,),8,建立精益生產制程來預防人員漏失和減少工時浪費。,(IE,生產,),9,使用自動組裝和測試儀器來增加有效產出和減少工時浪費。,(IE,生產,),10,測試簡化應用。,(,品管,),16,改善措施,制造品質,项目,改善項目內容,11,建立提早預警通報機制：將,IPQC,巡检异常、首件不良、在线,F/R,达,warning,标准、,FQC,判退、,SPC,超过管制线、信赖性测试,fail,、,GP,超标等能及時傳達到相關部門，以便后制程能及時安排測試驗證、重工、出貨等事項，保證客戶端不會因以上造成停線、異常等。,(,品管,生產,業務,資材,),12,推行,BPI,活動來改善材料和制程的品質并節省制造的成本。,(,品管,生產,IE,PE),13,重點崗位作業員和檢驗員的資格認證和盲點測試及工作能力績效管理。,(,品管,生產,),14,重新評估可靠性實驗中心的人力和資源，更有效的完成實驗和測試。,(,品管,),15,借常態,6S,活動以養成員工良好的紀律與員工素養。,(,文控,),16,機器設備校驗,/,校準,/,點檢,/,保養執行度落實。,(,生產,品管,生產,工程,),17,制程参數優化管理：對,制程及,產,品的监控,執行,有效的统,計,方法,。,(,生產,品管,),18,檢驗,QC,人員的訓練和資格鑒定（,G R&R,）。,(,品管,),17,改善措施,制造品質,18,改善計劃,品質培訓,品質培訓課程,19,序號,品質培訓,進度,- 2012,分類,培訓課程,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,1,常規品質培訓,(,品管,),品質意識和觀念抽樣檢驗計劃,PDCA,品質循環,RoHS,管控品質管理系統,6S,2,SQE/JQE,強化,培訓與認證,(,品管,工程,),5M1E,分析方法品管七大手法,5C / 8D / CLCA,改善方法,3-Up,圖表解析,SPC,應用,MSA,應用,QMP(,品質管理計劃,),供應商品質管理,QSA/QPA (,品質系統,/,制程稽核,)FMEA,應用,NPI (,新機種導入流程,),可靠性測試,3,品質技能培訓,(,品管,工程,生產,),NUDD(,新的、獨一無二的、不同的、困難的,)BPI(,業務流程改善,),削減品質成本生產現場管理零缺陷,第一次就把事情做對,謝謝,!,20,