喷涂工艺的基本原理及不良产生原因

Tech,8,QC课培训教材,喷涂工艺基本原理,及不良产生原因,喷漆机的工作原理：,分为气动和电动完成；,电动：,主要完成有效行程速度的控制；,气动：,主要完成油量大小和气压雾化的控制；,有效行程：,产品排放在网盘上，喷枪来回运行能达到喷涂,后产品外观效果,OK,不漏光，这段距离叫有效行程；,雾化：,用气压顶压枪针使油墨成雾状，在喷枪中均匀喷射,在产品表面上，外观能达到一定效果；,搅拌器：,使油墨在喷涂过程中靠气动均匀搅拌。,喷涂影响产品不良的因素,人：,操作时操作员衣服脏、未风淋、手脏、品质意识差；,机：,喷枪、油管、油缸脏、未擦干净、清洗干净；,料：,油墨质量差，油墨未过滤好、有杂质，油桶、网布,未清洗干净；,法：,产品未检查干净，喷枪漏油未清理干净，机台未调,整好，检查方法不当；,环：,车间颗粒多，温度高，空气干燥，湿度低；,喷涂镭雕品检查基本标准,1,、同一产品上不可超过,3,个不良点，任何两个不良点的距,离,10mm,；,2,、,异色点不可在字体上；,3,、不允许有两条或多条互相交错的划伤；,4,、不良品的接收水准，将根据色差的强弱而有所差异；,5,、同色点颗粒真径,0.25mm,，,面积,0.05mm,2,;,6,、异色点颗粒直径,0.15mm,，面积,0.02mm,2,;,7,、布毛宽,0.1mm,，长,0.5mm,，面积,0.05mm,2,。,电流,(A),电压,(V),速度,(rpm),高度,(mm),备注,3-5,280-320,150-250,155,高度随产品,KEY,高而定,喷涂产品放电原理及放电参数,产品放电原理：除去产品表面的高分子，增加硅胶内部的,分子运动，使其油墨更易渗透，附着性好。（放电有效时,间,10,分钟之内，完成喷涂工序，超过时间需重新放电）。,切割产品不良原因与改善,不良种类,产生原因,改善措施,预防措施,位偏,1,、切割程序位置不准确；,2,、置具未放在正确位置；,3,、置具定位不精确；,4,、置具盖与置具不对应；,1,、操作者调整位置后由,QC,确认；,2,、做好定位柱“,5S”,且保证还夹角,90,度；,3,、重做置上盖；,4,、更换对应的置具上盖；,1,、生产前调试并由,QC,员最终确定,2,、用量角器量定位柱之间的角度,3,、制模部根据样品尺寸制作置具,4,、置具与置具盖之间做好配套标识,漏切割,1,、程序漏输入；,2,、未切割完毕就取出产品,1,、把漏切的程序重新输入一遍；,2,、切割完毕后方可取出产品；,1,、使用全部的输入按钮输入程序；,2,、做一个显眼的指示灯显示激光的状态；,切不透,1,、电流、次数、速度等参数不当；,2,、产品喷漆厚度过厚；,3,、底色漏喷黑漆,1,、增加电流，增加次数、降低速度；,2,、适当减少喷漆厚度；,3,、底层需喷上一层适当的黑漆,1,、根据产品厚度调整切割参数；,2,、喷漆厚度控制上下限之内；,3,、根据工序流程控制黑漆；,烧伤,1,、电流、次数、速度等参数不当；,2,、产品喷漆厚度过薄；,3,、漏喷底色工序；,1,、减低电流、减低次数、加快速度,2,、适当增加喷漆厚度；,3,、喷上相应的底色；,1,、根据产品厚度调整切割参数；,2,、喷漆厚度控制上下限之内；,3,、根据工序流程控制黑漆；,字体粗细不均,1,、激光参数不适当；,2,、油墨厚薄不均；,1,、根据不同的厚度调整相应的参数,2,、返修产品分开放置；,1,、返修,KEY,需做出标识；,2,、返修品集中在一起切割；,表面污迹,1,、切割后表面未擦干净；,2,、切割前字体上有异物；,1,、用汽油擦净产品表面；,2,、切割前检查产品表面；,1,、切割后每片产品都做透光检查；,2,、切割前检查产品表面；,