常用塑胶材料性能介绍

单击此处编辑母版标题样式,*,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,1,常用塑胶材料,2,各类塑胶产品,3,ABS,（,丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）,典型应用范围:,汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。,化学和物理特性:,ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。,常用缩水： 0.5%,4,注塑模工艺条件:,干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理.建议干燥条件为8090下最少干燥2小时.材料湿度应保证小于0.1%.,熔化温度：210280.建议温度：245,模具温度：2570。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。,注射压力：5001000bar。,注射速度：中高速度,5,PC,（防弹胶,聚碳酸酯）,典型应用范围:,电气和商业设备（计算机元件、连接器等），器具（食品加工机、电冰箱抽屉等），交通运输行业（车辆的前后灯、仪表板等）。,化学和物理特性:,PC是一种具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的耐冲击强度（otched Izod impact stregth）非常高，并且收缩率很低，一般为0.1%0.2%。PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。在选用何种品质的 PC材料时，要以产品的最终期望为基准。如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的PC材料；反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。,常用缩水：,0.6,6,注塑模工艺条件:,干燥处理：PC材料具有吸湿性，加工前的干燥很重要。建议干燥条件为100到200，34小时。加工前的湿度必须小于0.02%。,熔化温度：260340。,模具温度：70120。,注射压力：尽可能地使用高注射压力。,注射速度：对于较小的浇口使用低速注射，对其它类型的浇口使用高速注射。,7,PC/ABS,聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物,典型应用范围:,计算机和商业机器的壳体、电器设备、草坪和园艺机器、汽车零件（仪表板、内部装修以及车轮盖）。,化学和物理特性:,PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。,常用缩水： 0.5%,8,注塑模工艺条件:,干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90110，24小时。,熔化温度： 230300。,模具温度：50100。,注射压力：取决于塑件。,注射速度：尽可能地高。,9,PMMA,（有机玻璃 亚加力,聚甲基丙烯酸甲酯）,典型应用范围:,汽车工业（信号灯设备、仪表盘等），医药行业（储血容器等），工业应用（影碟、灯光散射器)，日用消费品（饮料杯、文具等）。,化学和物理特性:,PMMA具有优良的光学特性及耐气侯变化特性。白光的穿透性高达92%。PMMA制品具有很低的双折射，特别适合制作影碟等。PMMA具有室温蠕变特性。随着负荷加大、时间增长，可导致应力开裂现象。PMMA 具有较好的抗冲击特性。,常用缩水：,0.5-0.6,10,注塑模工艺条件:,干燥处理：PMMA具有吸湿性因此加工前的干燥处理是必须的。建议干燥条件为90、24小时。,熔化温度：240270。,模具温度：3570。,注射速度：中等,11,POM,（赛钢料,聚甲醛 ）,典型应用范围:,POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承。由于它还具有耐高温特性，因此还用于管道器件（管道阀门、泵壳体），草坪设备等。,化学和物理特性:,POM是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度，但不易于加工。共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。无论均聚物材料还是共聚物材料，都是结晶性材料并且不易吸收水分。POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率。对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率。,常用缩水：1.6% - 2.0%,12,注塑模工艺条件:,干燥处理：如果材料储存在干燥环境中，通常不需要干燥处理。,熔化温度：均聚物材料为190230；共聚物材料为190210。,模具温度：80105。为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度。,注射压力：7001200bar,注射速度：中等或偏高的注射速度。,流道和浇口：可以使用任何类型的浇口。如果使用隧道形浇口，则最好使用较短的类型。对于均聚物材料建议使用热注嘴流道。对于共聚物材料既可使用内部的热流道也可使用外部热流道。,13,PP,（,聚丙烯）,典型应用范围:,汽车工业（主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等）。,化学和物理特性:,PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入14%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR范围在140。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般 为1.82.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。,常用缩水：,1.6,14,注塑模工艺条件:,干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。,熔化温度：220275，注意不要超过275。,模具温度：4080，建议使用50。结晶程度主要由模具温度决定。,注射压力：可大到1800bar。,注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。,流道和浇口：对于冷流道，典型的流道直径范围是47mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是11.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。,15,PS,（,聚苯乙烯）,典型应用范围:,产品包装，家庭用品（餐具、托盘等），电气（透明容器、光源散射器、绝缘薄膜等）。,化学和物理特性:,大多数商业用的PS都是透明的、非晶体材料。PS具有非常好的几何稳定性、热稳定性、光学透过特性、电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向。它能够抵抗水、稀释的无机酸，但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形。,常用缩水：,0.4%,16,注塑模工艺条件:,干燥处理：除非储存不当，通常不需要干燥处理。如果需要干燥，建议干燥条件为80、23小时。,熔化温度：180280。对于阻燃型材料其上限为250。,模具温度：4050。,注射压力：200600bar。,注射速度：建议使用快速的注射速度。,流道和浇口：可以使用所有常规类型的浇口。,17,PVC （聚氯乙烯）,典型应用范围:,供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装，医疗器械，食品包装等。,化学和物理特性:,刚性PVC是使用最广泛的塑料材料之一。PVC材料是一种非结晶性材料。PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。PVC材料具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。PVC在加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参数，如果此参数不当将导致材料分解的问题。PVC的流动特性相当差，其工艺范围很窄。特别是大分子量的PVC材料更难于加工（这种材料通常要加入润滑剂改善流动特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。,PVC的收缩率相当低，一般为0.20.6%。,18,注塑模工艺条件:,干燥处理：通常不需要干燥处理。,熔化温度：185205模具温度：2050,注射压力：可大到1500bar,保压压力：可大到1000bar,注射速度：为避免材料降解，一般要用相当地的注射速度。,流道和浇口：所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的部件，最好使用针尖型浇口或潜入式浇口；对于较厚的部件，最好使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的最小直径应为1mm；扇形浇口的厚度不能小于1mm。,19,