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单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,吸附回收工艺依据不同的吸附剂再生方式又可分为变温式与变压式，变温式一般是通入高温水蒸汽解吸；变压式那么是通过抽真空，将有机物脱附下来；变温与变压相结合即为伴热式真空脱附工艺。因变温式工艺设备及运行本钱较其它两种工艺低，工程上多用该工艺。变压式工艺主要应用于油库、加油站等高浓度油气回收领域。我公司新开发的伴热式变压工艺现主要应用于高回收价值的有机溶剂回收中，比方正戊烷、十氢萘等尾气处理中，该工艺所回收的溶剂纯度高，无污染，可直接回用，而且整套设备可做到密封式循环生产，几乎没有二次污染，工艺简单高效，正成为这些行业首选处理工艺。,华世洁环保,有机溶剂吸附回收工艺,吸附回收工艺简介,挥发性有机化合物Volatile Organic Compounds通常指常温下为液态，沸点低于 250 的有机物，简称为 VOCs。这类有机物由于其易挥发性，对环境以及人体存在着极大的危害，而且会造成大量资源与能源的浪费，有机溶剂吸附回收工艺是现今唯一可以做到既能达标排放，又有良好经济效益的 VOCs 回收技术。吸附回收工艺所使用的吸附剂主要为活性炭，局部情况下也可用硅胶、分子筛等吸附剂。,活性碳纤维,活性炭颗粒,备注,最高吸附率,99.9%,88%,ACF,的比表面积是,GAC,的几到十几倍,环保达标,可以,难,ACF,床通常,1,2,级便可实现达标排放,初期投资,中高,中,ACF,床设备成本主要是吸附剂成本,设备压力等级,常压,压力容器,ACF,床层低，压降小，可于常压下工作,吸附剂更换周期,2-3,年,1-1.5,年,活性炭在更换时会造成二次污染,自动化程度,全自动,手动,ACF,系统可通过,PLC,实现高效控制,运行成本,低,高,解吸用蒸汽少，干燥快速，维护费用低,在该工艺中，有机尾气经过滤后进入吸附床进行吸附，吸附有机物饱和后的ACF，通过高温水蒸汽进行脱附再生，解吸出的有机物与水蒸气一同进入冷凝器，冷凝液经重力分层槽别离后回收有机溶剂。,活性炭纤维ACF与普通活性炭材料的比较,吸附率高，易达标，经济、社会效益明显,运行维护费用低，全自动化运行，操作简便,节能高效，净化率可达95以上,常压运行，平安性好，稳定可靠,有机溶剂吸附回收工艺流程图,工程案例精选,工艺特点,有机溶剂吸附回收设备三维示意图,活性炭纤维吸脱附回收工艺,适用行业,适用于沸点在20180之间的、中低浓度、大风量废气中的挥发性有机物VOCs的回收，包括C5C11烷烃、卤代烃、芳烃、聚合单体及低碳醇、酮、醚、酯、含硫有机物等有毒、有害及恶臭气体，工程应用最多广的为苯、甲苯、二氯甲烷、二硫化碳等的吸附回收。,小 试 设 备,工艺设计流程,我公司工程工程设计一直以“精益求精，一切为客户着想的宗旨进行。对于每一个工程工程都严格按照小试、中试、工程化设备开发的流程进行，先以大量的小试实验数据为依据，选定经济合理的工艺参数，再经过中试设备的验证式试运行，开掘各种工程中可能出现的问题，并通过合理的工艺改进加以解决，然后才进入正式的工程设备设计及生产。,中 试 设 备,北京某公司尾气回收设备,福建某公司尾气回收,设备,临沂某公司尾气回收,设备,吸附浓缩催化燃烧工艺流程图,华世洁环保,吸附浓缩催化燃烧废气处理工艺,吸附浓缩-催化燃烧有机废气处理工艺，采用阻力小的蜂窝活性炭为VOCs吸附材料，将废气中的VOCs吸附达标排放。脱附浓缩的VOCs经催化低温燃烧，转化为洁净的CO2和H2O ，达标排放。吸附床一般配置两台以上，交替吸脱附，当一台吸附床吸附的VOCs到达饱和吸附量时，转入脱附再生工序；同时，另一台吸附床转入吸附净化工序。脱附是通过将小风量催化燃烧放热后的烟气(约吸附风量的1/10)引入待脱附的吸附床，使吸附的VOCs以高浓度脱附下来，随后进入催化燃烧室进行低温无焰式催化燃烧，燃烧产物为CO2和H2O。浓缩后的VOCs催化燃烧放热足以维持自身催化反响，运行以后不需额外提供能量，节能显著。,该废气处理工艺通过控制，可使脱附气中的,VOCs,浓度较吸附浓缩前提高,10,倍以上,且低于,25%LEL,。通过以上两种净化工艺的组合，使大风量、低浓度的有机废气变为小风量、高浓度废气处理,。,催化效率达,99%,以上,保证了,VOCs,达标排放,。,同时,VOCs,燃烧热能得到充分利用，具有环保、高效,、,处理费用低等特点。,工艺特点,性能稳定、净化效率高、维护保养本钱低,燃烧温度低，无二次污染物,新型吸附型蜂窝活性炭，比外表大，吸脱附性能好，阻力小,净化效率高，99% ，可使难处理的低浓度VOCs废气达标排放,采用蜂窝陶瓷负载贵金属催化剂，阻力小，活性高，寿命长,低能耗，燃烧热充分回收利用，可使整套处理设备低能耗、稳定运行,浓缩浓度低于25%LEL ，系统设有多处报警和平安装置，平安系数高,适用行业,化工、石化、医药、涂装、电子、印刷、橡胶、纤维、 制革、干洗、酿造等行业低浓度或多组分有机废气处理,原理介绍,吸附浓缩,-,催化燃烧装置效果图,项目,起燃温度,(),燃烧温度,(),燃烧方式,（,NO,X,）产量,催化燃烧,200,400,300,500,催化剂表面无焰燃烧,几乎没有,热力燃烧,600,900,600,800,高温火焰中停留,产生一定量,催化燃烧与热力燃烧比较,从表可以看出,:,催化燃烧具有起燃温度低,能耗小等显著特点,并且无,NOx,等二次污染物,。,高性能吸附材料及催化剂,工艺流程图,蜂窝活性炭阻力性能,蜂窝活性炭显著特点是阻力低,因此非常适合于大风量、低浓度有机废气的处理,。,华世洁环保,有机废气蓄热燃烧净化装置RTO,波纹陶瓷,型,号,HSJ-R-5,HSJ-R-10,HSJ-R-15,HSJ-R-20,HSJ-R-30,HSJ-R-40,额定净化流量,（,Nm,3,/h,）,5000,10000,15000,20000,30000,40000,治理对象,含三苯、醇、醚、酚、酮、酯、萘、苯并芘等废气，恶臭，,CO,废气浓度,800-8000mg/Nm,3,（,1/4,混合废气爆炸下限）,净化率,98%,蓄热效率,92%,操作温度,760-850,燃烧器,供热能量,（,10,4,Cal,）,15,28,48,65,100,120,调节比,燃油,1:10,；燃气,1:30,燃料,消耗,（,kg/h,）,启动时,16,25,34,42,56,70,正常时,4-9,6-12,8-15,10-18,13-22,17-28,风压损失（,Pa,）,2500,备,注,燃料是指液化气或轻柴油,RTORegenerative Thermal Oxidizer主体结构由燃烧室、蓄热式、切换阀门组成见以以下图。有机废气与蓄热床A换热，废气温度预热至自燃温度，预热后的有机废气在燃烧室发生热氧化反响，生成CO2和H2O，变为无害的净化气体；同时有机物氧化燃烧时放出热量，使净化后的气体温度进一步升高。高温的净化气体分为两局部，一局部进入蓄热床B，放出热量，使床层温度升高，通过与蓄热床换热后，高温净化气体温度降低后经烟囱排空；另一小局部净化气体经过蓄热室C，将蓄热室及底部进风室未燃烧的有机废气吹扫至主风机入口。,超低燃料费用，有机废气浓度在450PPM以上时，便不需添加辅助燃料。,高性能陶瓷材料蓄热床可回收燃烧过程中产生的热量，热效率92%。,净化效率高，两床式RTO净化率在98%以上，三床式RTO净化率在99%以上。,无焰燃烧，燃烧室温度均匀，极大地抑制了NOx等二次污染。,最正确设计的陶瓷床冷端结构可以有效地减少阀门切换时的滞留废气。,全自动控制、操作简单。,RTO,的应用领域,1.,涂敷与印染,2.,印刷与包装,3.,电子,4.,石油化工,5.,医药,6.,煤矿风排瓦斯,RTO,结构图,RTO,选型参数表,多种高性能陶瓷满足不同用户的需求,MLM,蜂窝陶瓷,散堆陶瓷填料,三床式,RTO,旋转式,RTO,RTO的根本原理,RTO的特点环保节能,超高分子量聚乙烯纤维介绍,华世洁环保,UHMWPE,纤维具有高相对分子质量、高度取向伸直链结构、分子链的高度缠结以及高结晶度等性能特点,赋予材料极好的综合性能,具有密度低、模量高、耐紫外线、耐磨、抗冲击、强度高等突出性能,在现有的三大纤维材料中具有最好的性价比,聚乙烯分子结构,UHMWPE纤维是上世纪80年代出现的一种新型特种纤维。鉴于该纤维的优异力学性能, 它与芳纶、碳纤维构成了当今世界的三大特种纤维，与碳纤维、芳纶纤维相比较，UHMWPE纤维的强度更高；质量更轻，密度只有3；化学稳定性更好；具有很强的化学惰性，强酸、强碱溶液及有机溶剂对其强度没有任何影响；具有很好的耐候性，经1500h日晒后，纤维强度保持率仍然高达80%，耐紫外性能非常优越；耐低温性好，使用温度可以低至-150；之外，UHMWPE纤维的耐磨耐弯曲性能、张力疲劳性能、抗切割性能也是现有高性能纤维中最强的。,各种纤维性能比较,超高分子量聚乙烯纤维的用途,超高分子量聚乙烯纤维的结构决定了其具有优异的性能，在平安、防护、航空、航天、国防装备、车辆制造、造船业、体育界发挥着举足轻重的作用。除此之外，UHMWPE纤维在民用工业领域作为抗冲击、减震材料及高性能轻质复合材料也有着广阔的应用前景。,工艺流程,三大关键技术,前纺,萃取,超倍牵伸,溶解,枯燥,溶胀,纺丝,凝胶原丝,萃取,超倍牵伸,收丝,纤维名称,密度,/gcm,3,强度,/gd,-1,模量,/gd,-1,断裂伸长,/%,超高分子量聚乙烯纤维,0.97,35,1100,2.3,纺轮,1.44,23,470,3.6,碳纤维（高强）,1.78,22,1500,1.4,碳纤维（高模）,1.85,14,2400,0.5,E,玻璃纤维,2.6,15,315,4.8,聚酰胺纤维,1.14,8,56,20,聚酯纤维,1.38,8,100,13,聚丙烯纤维,0.9,6,60,26,钢纤维,7.86,2,225,1.8,华世洁环保,基于CFB燃烧/煤热解耦合的热、电、油、气“多联产,煤燃烧,/,热解分级转化,循环流化床烟气脱硫工艺（,CFB-FGD,）,循环流化床燃烧技术,循环流化床CFB燃烧技术始于上世纪八十年代，是新兴的环保燃烧工艺。对于以煤为主要能源的中国来说，是减轻各种燃煤技术环境污染的极佳选择。由于其在节约能源、调节负荷、控制污染及燃料适应性等诸多方面优势明显，因此，在全球诸多工业和民用领域得到广泛应用，其优点突出表现在：,燃料适应性广，可以利用包括劣质煤、垃圾、油页岩等在内的各种低热值固液态燃料,燃烧效率高，效率通常在,97.5%,以上，节约能源,环境污染小，在锅炉中直接加脱硫剂，防止,SO,2,产生，低温燃烧有利于抑制,NO,x,的生成，废气处理费用低,负荷调节性能好，通过控制炉内气流，可快速、宽范围调节锅炉负荷，减少热能浪费,锅炉燃烧强度大，其高循环倍率保证了燃料在炉内停留时间长，燃烧充分，燃烧热强度高,炉内传热能力强，炉内气固两相接触充分，相对流速高，对流、辐射传热系数很高,锅炉灰渣含碳量低，能够充分综合利用，粉状含硫灰渣可掺入水泥、建筑材料中,循环流化床锅炉内部结构图,煤,热解,热、电,烃类液体燃料、化学品,半焦,燃烧,净化负荷小,低温过程,燃气或合成气,净化,高温过程,气化,CO,H,2,分级转化提高煤炭利用率、降低污染的有效手段之一,污染物,降低,关键技术问题,分灰技术,灰/煤混合,油气/焦粉别离,下料腿料封,半焦返送,模型放大,循环流化床燃烧与煤热解耦合,经济效益对比分析,CFB,Cyclone,Gas,Tar,Coal,Ash and char,Pyrolysis,reactor,Coal,Air,Ash,Ash,Superheater,Steam,turbine,CFB,燃烧,/,煤热解多联产工艺是以,CFB,锅炉的循环灰为热载体，原煤通过低温干馏释放出挥发分生产煤气和焦油，干馏后的半焦返送到,CFB,锅炉燃烧发电，从而实现热、电、煤气、焦油的联合生产。该工艺将热解和燃烧过程耦合，通过分级转化实现煤的资源化利用，将丰富、廉价的煤高效地转化为洁净的二次能源。,工艺特点,热解系统相对独立,热效率高,脱硫效率高,多种产品联合生产,投资少,资源综合利用,固体热载体煤热解试验装置,煤化工实验室分析检测仪器,
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