MRPII与JIT的不同

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,MRPII,与,JIT,的不同,Z07420103 陈晓莹,Z07420115 钟星冉,Z07420217 陈炯弢,现代西方生产管理有两种主要的管理方式，即,MRPII,与,JIT,。近十年来,随着改革开放,引进外资,许多外资公司把两种管理方式带到了中国,。,尤其是,MRP,II,系统,，,由于美国,SSA,，,DEC,IBM,等公司在国内推广其成套软件而使国内许多大型企业开始尝试使用,，,如上海施乐,广东顺德科龙电器,(,容声冰箱,),长沙卷烟厂等。而,JIT,因无固定模式，且强调个人主动性，一般只在日资企业中运用。,MRP,II,（制造资源计划）是先进的现代企业管理模式，目的是合理配置企业的制造资源，包括财、物、产、供、销等因素，以使之充分发挥效能，使企业在激烈的市场竞争中赢得优势，从而取得最佳经济效益。,制造资源计划,MRP,II,是一种生产管理的计划与控制模式，因其效益显著而被当成标准管理工具在当今世界制造业普遍采用。,MRP,II,实现了物流与资金流的信息集成，是CIMS的重要组成部分，也是企业资源计划ERP的核心主体，是解决企业管理问题，提高企业运作水平的有效工具。,JIT,基本思想可概括为“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，也就是,通过生产的计划和控制及库存的管理，追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。,JIT,的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方法，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。,JIT,的,基本原则,是在正确的时间，生产正确数量的零件或产品，即时生产。,JIT,是一种理想的生产方式，这其中有两个原因。,一是因为,它设置了一个最高标准，一种极限，就是“零”库存。实际生产可以无限地接近这个极限，但却永远不可能达到零库存。,二是因为,它提供了一个不断改进的途径，即，降低库存暴露问题解决问题降低库存这是一个无限循环的过程。,一,.,两种方式的基本目标是相通的,JIT,与,MRP,II,系统在基本精神上是相通的，两系统都,努力完成企业的三大目标。,1.,降低存货投资，以提高投资回报率。,JIT,把过多而不当的存货视为企业最大的浪费。,MRP,II,的根本精神也是避免多余的存货积累。,2.,提高生产力，降低生产成本。,JIT,通过降低存货及清除多余的存货的控制，减少生产现场的多余人力，工具，通过自动化精神及美国的,IE(,工业工程,),方法，使生产力得到发挥。,MRP,II,系统则着重在事前的产能计划和材料供应的平稳性，使生产现场的机器和人的闲置时间降到最低，同时可防止瓶颈现象，以提高生产力。,3.,提高准时交货的水平。,JIT,通过贸易公司在产与销的密切配合来达到目的。,MRP,II,系统则通过对材料，产能的有效的计划控制，来保证交货时间,.,二,.,两种方法在执行上是不同的,1.,物料流程是不同的。,MRP,II,系统的方案是根据生产日程计划,(MASTER PRODUCTING SCHEDULE),，产品结构与用量,(BOM),以及存货来推算出以后的生产量需要。,JIT,则采用刚好及时,(JIT),及指示牌,(KAMBAN),方式，改为“后面工序在必要时，凭指示牌到前工序领取必要的数量，而前工序只生产被领取的数量。,2,.,对计算机使用程度不同。,MRP,II,系统需借助计算机迅速处理大量数据。,3.,指挥系统的不同。,MRP,II,的整体指挥中心是生产计划与控制部门。,JIT,的生产计划由计划人员根据市场的需求来安排。,4.,生产进度的同步化。,JIT,在有某一工序出问题时，立即把与此有关的工序都停下，以免产生过多的存货。,MRP,II,系统在某一工序出问题后，其他工序还根据其原定的生产计划生产，其不利后果是使存货过多。,5.,存货管理。,JIT,管理系统对存货的管理是放在公司的第一位的，一切的生产都要追求高效和保证“零存货”。,三,.,系统成功主要条件比较与讨论,1.,JIT,成功运作需要下列条件,：,A,，,模具更换和调整十分迅速。,B,，产品不良率接近零。,C,，及时交货率,100%,。,D,，熟练稳定，知识程度高。,2,.,MRP,II,系统的条件：,A，,公司高层管理积极参与和支持。,B，,可信赖的生产工艺过程。,C，,正确的资料管理。,D，,充分的员工训练。,共同的目标：追求利润,两者均是“生产管理技术”,制造技术（,Manufacturing Technology,）主要由两大部分组成：一部分是生产制造产品所需的固有的生产工艺技术，也称“固有技术”；另一部分是为了有效地、高效率地使用和组织企业所拥有的生产要素所需要的技术，即“生产管理技术”。在整个生产过程中两者相辅相成、缺一不可。在技术交流发达的今天，各个企业所拥有的固有技术差别不大，影响企业制造成本，提高企业竞争力的主要因素在于生产管理技术。,MRPII,与,JIT,正是两种不同的生产管理技术。,起源不同,MRPII,起源于美国，,JIT,起源于日本。,不同的文化背景导致不同的企业间关系及企业内部的企业文化,。,由于,JIT,方式由日本文化氛围中形成，因此在企业间关系方面，,JIT,方式与代表欧美文化的,MPRII,有着明显的差异：在,JIT,方式中，企业与供应商是紧密协作和开放的关系，且强调和少数或单一供应商建立长期合作关系，这有利于保证供应的及时和供货的质量。而西方文化则强调契约关系，企业与供应商是供需的市场买卖关系，因此习惯在众多供应商竞价方式下建立供需关系，这有助于获得有利的价格。,不同的哲理：,MRPII,追求企业资源的合理利用，在哲理上强调集成。,JIT,强调彻底排除浪费。,不同的管理方法：,MRPII,是,计划主导型,的生产管理方法，即“推”,(PUSH),式方法。这个生产活动被分为若干个阶段和环节，按预定的计划安排人、财、物等资源，有步骤地进行供、产、销等各项活动。后续阶段或环节的活动，基本上依计划由先行阶段或环节的活动结果来推动。整个生产活动依靠事先拟订的尽可能周密的计划安排而由了合理的组织与科学的秩序。,JIT,则是,现场控制主导型,的“拉”（,PULL,）式生产管理方法，生产过程中前一工序的活动是按后续工序的现场需求来确定的。,MRPII,强调计划推动，,JIT,强调需求牵引。,MRPII,重视计划，,JIT,重视现场控制。,在传统,MRPII,生产方式中，不同工序同时接受指令，各工序严格按照既定计划进行生产，即使前后相关工序在实际生产过程中出现变化或异常，本工序仍按原计划生产，其结果造成工序间产量不平衡，从而产生工序之间的在制品库存。,而在,JIT,生产方式中，由于生产指令只下达给最后一道工序，其余各前道工序的生产指令由看板在需要的时候向前一工序传递，这就保证了：,（1）,各工序只生产后工序所需的产品，避免了不必要的生产；,（2）,由于只在需要的时候生产，避免和减少了非急需的库存；,（3）,由于生产指令只下达给最后工序，因此产出数量与计划一致。,(,后接图片说明,),生产计划,工序A,工序B,工序C,库存A,库存B,完成,实际产量,图 传统MRPII系统中生产指令的下,生产指令,生产指令,生产指令,物流与信息流方向相同,计划生产数量与实际产量由于生产过程的干扰因素导致不一致,生产计划,工序A,工序B,工序C,完成,实际产量,图 JIT生产系统中生产指令的下达方式,生产指令,物流与信息流方向相反,计划生产数量与实际产量一致,看板,看板,在,MRPII,计划中包含了,JIT,基本思想,JIT,的基本思想是：“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。而实现这一思想的典型手段是“看板”。通过“看板”这一管理手段，在生产过程中准确地实现。,在,MRPII,的计划主要解决“在何时，需要多少量的何物”的问题。在其运算过程中同样遵循了“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”的基本思想。也就是说,JIT,与,MPRII,都致力于在适当的时候购买,(,或制造,),适量的物料,既不早也不晚,(,不同的是,MRP,强调,available,，,JIT,强调,Just-in-Time),。,两种管理模式都包含了管理的两大基本职能：计划与控制,虽然,MRPII,侧重于计划，,JIT,侧重于现场控制，但并不表示这两种生产管理技术割裂了计划与控制。作为完整的生产管理体系，,MPRII,与,JIT,都包含了计划与控制，只是计划的内容及控制的方式各有侧重和特点。,制定计划,实施计划,控制：,对比计划和结果,改正,存在不妥的偏差,无不妥的偏差,新计划,不同的生产监控,作为两种不同的生产管理，,MRPII,与,JIT,在计划的下达方式上有着明显的差别，同样在控制方面也有显著的不同。,在,MRPII,生产管理方式中，生产作业统计是实行生产作业监控的基础，也是企业重要的管理基础工作之一。事实上由于报表只能在生产过程完成后形成，因此相对于生产的实际发生存在着无法免的滞后现象。因此通过报表反馈信息只能起事后分析的作用，而无法改变生产过程中已发生的事实，因为虽然通过对生产计划的监控，实现了生产过程开始时的控制，但无法对生产过程中进行监控。,在,JIT,生产管理方式中，对生产的监控始终贯穿于整个生产过程，任何生产过程中出现的问题都由现场人员及时处理，确保实现既定的生产计划。在传统生产管理方式中存在的用于生产控制的统计滞后生产过程事实的现象在,JIT,方式中得到较好的解决。,关于企业应用,由于,JIT,生产方式的应用不一定需要相应的计算机应用软件支撑，所以可以在,JIT,专家的指导下通过以生产现场为核心的小组活动,(,团队工作,),实现，并且在以后随着企业的不断发展，企业可以根据实际情况进行自我改善。,而,MRPII,系统则以应用软件形式存在，系统的实施通常由提供该应用软件的软件供应商、其合作伙伴或与该供应商有合作关系的咨询公司以向企业用户提供技术支持的形式帮助企业来实施。虽然软件供应商可以向用户提供“知识转移”，使用户接受先进的管理理念，用户也可以进行自我改善，但毕竟受软件系统所限，因此进一步的改善在很大程度上受到软件产品的限制及软件供应商对产品的更新换代能力的影响。,关于适用企业生产类型,JIT,适合物料单简单且扁平,提前期稳定,生产速率也稳定的大量重复生产环境。,在多品种小批量、复杂的单件生产环境里,产品结构复杂多变,使得物料需求计划难度大,MRPII,借助于计算机可以实现复杂的逻辑展开,并考虑变化的提前期,不同的提前期使得车间作业执行控制必须有定期的回报,以控制定单的状态,这些都适应,MRP,生产管理方式。,案例一,：上海水仙能率有限公司,上海水仙能率有限公司是由上海水仙电器总厂和日本能率公司合资的热水器生产厂，是一个典型的,JIT,生产方式的装配型企业。注册资金,2000,万美元。该公司拥有员工,300,多人，,1995,年实现销售额,2,亿，占有上海热水器市场的,60%,。,由于该公司根据日本能率公司的订单和技术文件组织生产，所以企业的主要管理内容为生产现场管理和财务管理。该公司按照,JIT,方式简化生产管理过程，在生产过程中不设物料仓库，不设半成品。生产管理全部手工实现。财务管理采用了某公司的财务软件。由于,JIT,生产方式采用看板方法，拉式组织企业生产，即针对最终一级生产发出的指令决定了整个加工过程应提供的产量。因此，在成本核算的过程中依据,JIT,生产报表，反推该成本周期内的物料、工资和费用，建立适当的会计分录，并过帐到总帐系统，以反映费用及成本。采用平行结转分步法进行成本核算，物料、工资和费用分别进行结转。,目前依据,JIT,生产报表，反推该成本周期内的物料消耗以及工资和费用的核算完全采用手工方式，核算周期长，容易出错。而且由于市场需求的不断变化，生产的发展，产品品种和规格越来越多，手工方式的成本核算越来越无法适应企业管理的需要。迫切需要有一种手段自动实现成本核算。,根据,JIT,生产报表，通过对,BOM,表进行一系列的集合运算，实现物料的成本核算层次定位、物料实际耗用推算以及物料、工资和费用的层层结转。系统提供了平行结转分步法、综合结转分步法实现实际成本核算，反映实际成本与标准成本的差异，系统的分析功能提供多种手段进行成本分析。系统同时还提供了成本试算功能为职能部门制定合理的成本策略提供科学依据，成本估算功能为工程技术部门技术提供新产品的成本信息。,下图表示了该公司的管理模型,JIT生产,原有财务软件,物料管理,JIT生产报表,日本能率公司的订单和技术文件,成本核算,BOM,制造费用应付工资,料信息,成本报告分析结果,图十 上海水仙能率管理模型,案例,二,：,联想电脑公司,由于计算机产品是一种时效性很强的产品，市场竞争十分激烈。联想电脑公司作为国内最大的民族计算机企业，在激烈的生存竞争过程中逐渐建立起一套具有联想特色的现代化生产管理系统。该公司在,1996,年内部现代化建设的基础上全面实施,MRPII,。为了更有效到降低劳动成本，减少不必要的库存，减少超量生产的浪费，又应用,JIT,的管理方法，对物流管理、车间作业管理实施实时调控，在,MRPII,系统中，吸收,JIT,看板系统的思想和方法：备料按装配所需生产；严格控制整机在线储备量；最大限度的降低产品品种更换时间，将相同的机型、类似机型安排在相近的生产周期生产，实现整个生产过程的标准化、同步化；设立,PQC,进行生产过程质量控制；实行小批量策略等。该公司在实施,MRPII,和,JIT,的同时注重根据企业生产管理的实际情况，不拘泥于某种特定的生产管理模式，实现多样化、科学化管理，并适时调整。该公司认为，,MRPII,的宏观计划与,JIT,实时微观调控相结合，并在生产实践中不断地寻找适时的最佳的生产管理模式的过程是动态的，适时的、无休止的。,广州卜内门、松下万宝、高露洁等合资企业的外国母公司在进入中国市场时都随身携带了世界通行的,MRP ,系统。企业通过,MRP,系统的分销、促销、多工场、 多币制及电子数据交换功能使整个跨国集团实行一体化管理，整个集团每天都能及时通过网络通讯获取各个子公司的经营业绩资料，实时控制，增强国际竞争力。,The end,