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单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,第四节,MIS,与现代管理方法,管理信息系统是现代管理方法与手段相结合的系统,介绍物料需求计划、制造资源计划、企业资源计划、最优化生产技术、准时制生产和敏捷制造等现代管理技术。,1,1订货点法,1.1,订货点法的初衷,1.2,订货点法的局限性,2,1.1订货点法的初衷,发出订单和进行催货式计算机出现以前库存管理系统所能做的一切，确定对物料的真实需求靠的是缺料表。,方法：库存补充,订货点法依靠对库存补充周期内的需求量预测，并保留一定量的安全库存储备，来确定订货点。,公式：订货点单位时区的需求量订货提前期安全库存量,3,订货提前期,安全库存量,订货点,最大库存量,数量,时间,物料消耗速度,4,1.2订货点法的局限性,各种物料需求相互独立,订货店法是面向零件的，而不是面向产品的，单项物料的供货率提高并不意味着总供货率的提高。,物料需求的连续性,实际上，对产品零部件的需求是不均匀、不稳定的,提前期的已知与固定,现实生产中的提前期可以在,2,90,天的范围内变化,重新填货,如果需求是间断的，库存消耗后重新填满不但没有必要，也不合理,5,2 时段式MRP,时段式,MRP,亦称基本,MRP,（,Material Requirements Planning,）物料需求计划,2.1,时段式,MRP,与订货点法的区别,2.2MRP,的数据处理,6,2.1,时段式,MRP,与订货点法的区别,通过产品结构把所有物料的需求联系起来,把所有物料按需求性质区分为独立需求项和非独立需求项,对物料的库存状态数据引入了时间分段的概念,时间分段，就是给物料的库存状态数据加上时间坐标,7,传统的库存管理：,库存量已订货量,订货点 时，进货,改进后的库存管理：,库存量已订货量,需求量,可供货量,可供货量,0,时，进货,这里：需求量可能来自客户订单，市场预测，非独立需求,8,为库存状态数据加上时间坐标,时间周,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,库存量件,30,30,10,10,25,0,0,0,0,0,已订货量件,0,0,0,0,25,0,0,0,0,0,需求量件,0,20,0,35,0,0,0,0,0,10,可供货量件,30,10,10,25,0,0,0,0,0,10,9,2.2 MRP的数据处理,主生产计划,物料清单,库存记录,物料需求计划,10,MRP,的数据处理过程（横向计算）,11,MRP,的数据处理过程（纵线计算）,X,A,B,C,D,第,0,层,第,1,层,第,2,层,第,3,层,第,4,层,产品（卡车）,总成（传动器）,组件（齿轮箱）,零件（齿轮）,零件半成品（齿轮锻坯）,12,例：假如要生产,100,辆卡车（,X,），库存情况（库存量和抑制订货量之和）如下：,传动器,2,台 齿轮箱,15,台,齿轮,7,个 齿轮锻坯,46,个,各项物料的净需求量如下：,卡车：,100,台 （传动器的毛需求量）,传动器：,100,2,98,台 （齿轮箱毛需求量）,齿轮箱：,98,15,83,台 （齿轮的毛需求量）,齿轮：,83,7,76,个 （齿轮锻坯的毛需求量）,齿轮锻坯,76,46,30,个,13,净需求量是通过一层一层的把库存量和已订货量分配给各个层次上的毛需求量而逐步求得的。,毛需求量是为了满足上属项目的订货要求而产生的，而不是最终产品所消耗的数量。,下属项目的毛需求量取决于直接上属项目的净需求量。,一个给定的项目可能有多个需求源，因此毛需求量也可来自多方，一项物料可能同用于几个尚属项目，也可能来自于外部的独立需求，应把该项物料的这些毛需求量按时区合并起来。,14,X,B,A,Y,C,A,总成,零件,备品备件订货,项目：,A,数量：,12,交货期：第,7,时区,项目,X,项目,Y,项目,A,15,物料需求计划的全过程，即是在展望期内把最终项目的独立需求从主生产计划开始向下逐层分解为各个零部件需求的过程。,在此过程中，一个关键的问题是上属项目记录和下属项目记录之间的衔接问题；对一项物料的计划订货的下达就同时产生了其直接下属项目的毛需求，它们在时间上完全一致，在数量上有确定的对应关系。此过程沿,BOM,的个分支进行，直到所有的分解路线都达到外购件（零部件或原材料）为止。,16,获得数据处理高效的标准技术称为逐层处理法。一般MRP软件均采用这种方法。做法是对所有BOM酸楚第一层上所有物料项目的计划订货，把这些结果按通用件相加，用来确定第二层项目的毛需求。依次类推，直至外购件。,17,18,3 闭环MRP,3.1,闭环,MRP,的改进,3.2,闭环,MRP,的流程,19,3.1 闭环MRP的改进,生产能力计划、车间作业计划和采购作业计划纳入,MRP,形成一个封闭系统,在计划执行过程中，闭稀有来自车间、供应商和计划人员的反馈信息，并利用这些反馈信息进行计划调整平衡，从而使生产计划方面的各个子系统得到协调统一。,“计划,实施,评价,反馈,计划”,20,3.2,闭环,MRP,的流程,生产规划需求信息,主生产计划（,MPS,）,生产能力负荷分析（,RCCP,）,物料需求计划（,MRP,）,能力需求计划（,CRP,）,作业计划与控制（采购、车间加工）,投入与产出控制（,I/O,）,可行,可行,修改,N,必要时修改,修改,N,调整能力数据,21,4 MRP,MRP,（,Manufacturing Resource Planning,）制造资源计划,4.1 MRP,与闭环,MRP,的区别,4.2 MRP,的特点,22,4.1 MRP与闭环MRP的区别,MRP,是闭环,MRP,的扩展。,MRP,是对制造企业全部资源进行有效计划管理的一整套方法。它以,MRP,为核心，把企业内部的产、供、销、人、财、物各生产经营环节组成一有机整体。,MRP,将对企业的所有制造资源（五大资源：物料、设备、人力、资金、信息）进行总体计划和优化管理，以达到在企业有限制造资源条件下，取得更大的经济效益。,23,4.2 MRP的特点,MRP,把企业中的个子系统有机结合起来，形成一个面向整个企业的一体化的系统。其中，生产和财务两个子系统的关系尤为密切。,MRP,的所有数据来源于企业的中央数据库,MRP,具有模拟功能，能根据不同的决策方针模拟出各种未来发生的结果。因此，它也是企业高层领导的决策工具。,24,物料需求计划,MRP,根据产品的需求情况和产品结构，确定原材料和零部件的需求数量及订货时间，在满足生产需要的前提下，有效降低库存。,MRP,基本构成 ：,主生产计划(,MPS),产品结构,与,物料清单(,BOM),库存信息,25,开环,MRP,结构图,26,闭环,MRP,流程图,27,制造资源计划,MRPII,制造资源计划（,MRP）,是对制造企业全部资源进行有效计划管理的一整套方法。它以,MRP,为核心，把企业内部的产、供、销、人、财、物各生产经营环节组成一有机整体。,MRP,将对企业的所有制造资源（五大资源：物料、设备、人力、资金、信息）进行总体计划和优化管理，以达到在企业有限制造资源条件下，取得更大的经济效益。,28,企业资源计划系统,ERP,在市场经济中，企业仅仅依靠削减成本和缩短生产周期是不够的，它需要跟踪和监控市场信息，了解客户的需求、合作伙伴的情况以及竞争对手的动向，这样就需要一种功能更加全面的系统来管理企业。在这样的背景下，产生了以,MRP II,为基础的功能更加强大的,ERP(Enterprise Resource Planning),系统。,29,准时制生产（,JIT）,在,JIT,生产方式中，生产的月度计划是集中制定的，同时传达到各个工厂以及协作企业。而与此相应的日生产指令只下达到最后一道工序或总装配线，对其他工序的生产指令通过看板来实现。即后工序“在需要的时候”用看板向前工序去领取“所需的量”时，同时就等于向前工序发出了生产指令。由于生产是不可能100%的完全照计划进行的，月生产量的不均衡以及日生产计划的修改都通过看板来进行微调。,30,实行,JIT,生产需要具备的条件,生产均衡化：总装配线在向前工序领取零部件时应均衡地使用各种零部件。,生产同步化：工序间不设置仓库，前一工序的加工结束后，使其立即转到下一工序去。,31,最优化生产技术（,OPT）,以瓶颈资源得到高效率利用为目标来追求物流过程的平衡，实现各工序都与瓶颈同步。,适用于单件小批量生产类型。,32,Agile,制造,企业遇有特定的市场和产品需求时，企业的基,本合作伙伴不一定能满足新产品开发生产的要,求，这时，企业会组织一个由特定的供应商和,销售渠道组成的短期或一次性供应链，形成,“虚拟工厂”，把供应和协作单位看成是企业的,一个组成部分，组织生产，用最短的时间将新,产品打入市场，时刻保持产品的高质量、多样,化和灵活性，这即是“敏捷制造”的核心思想。,33,自行车产品结构图,34,自行车产品的物料清单,注：类型中“,M”,为自制件，“,B”,为外购件,35,
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