DFPC培训教材钻孔

Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Click to edit Master title style,TOPSUN,钻孔培训教材,钻孔培训课程,课程目录,一、钻孔作用和流程,二、钻孔所用基本物料及其作用,三、钻孔主要工艺参数,四、钻孔的操作流程,五、钻孔的品质检查,六、翻磨钻咀,七、工序常见质量问题及解决方法,八、钻孔发展和展望,一、钻孔作用和流程,1.,钻孔流程：,准备材料,工具准备及资料读入,钻孔,翻磨钻咀,检查质量,锔板,2. 原理,线路板钻孔的原理：利用钻咀在高转速和落速情况下，在线路板钻成所须的孔,3.钻孔的作用,A、,作用：线路板的钻孔适用于线路板的元件焊接及层与层之间导通之用，另外为后工序定位的孔。,铜层,1和2之间导通,B、,钻孔后锔板作用,目前未使用,钻孔使孔内板材结构破坏，使板材的,PI,与树脂分离，故在钻孔后，高温条件下锔板，使玻璃纤维与树脂结合及增加板子的结合力，从而减少板子的内应力现象。,(1)、普通双面板,，,可以只采用切板前锔板减少收缩变形；,(2)、三层及以上板，钻后锔板可减少收缩变形；,4、对钻孔工序的一般要求,1) 孔位准确,2) 孔壁质量好,3)生产效率高,A F(,进刀速),B U(,退刀速),C X、Y,平面移动速度,二、钻孔所用基本物料及其作用,1、管位钉-把板子固定在机台，提高钻孔精度,2、钻咀-在钻机上通过高转速及一定条件下钻穿,线路板(通常含碳化钨94%，含钴6%),3、底板-预防钻孔披峰，提供吸尘的缓冲区,4、铝片-预防钻孔披峰，避免压伤板面及钻咀散,热之作用,目前未使用,5、皱纹胶纸-固定铝片及板子在工作台上,三、钻孔主要工艺参数,1) 钻头的转速(,S,peed),是指钻机的钻头在某一特定时间内转动的圈数,2) 钻头的下刀速度(In feed),是指钻机的钻头在某一特定时间内下落的距离,3) 钻头的退刀速度(Out feed),是指钻机的钻头在某一特定时间内退回的距离,4) 最大钻孔数(,Max holes),是指钻孔更换钻咀时的最大孔数,5) 钻孔深度(,Down limit),是指钻咀钻到最深点离钻机台面距离,L,桌面,6) 钻咀高度,是指钻咀回刀时，钻咀离钻机台面距离,L,桌面,7) 进给率,表示钻头在一次转动中能透入材料的深度,S=,每分钟进给米数,x1000/,转速,当,S,在钻头直径百分之五到十时，进给率是符合要求,8) 钻孔主要工艺参数,A：0.3mm,钻咀,Speed:98krpm In Feed:70Inch Max Hit:1500,Out Feed:1000IPM,B: 0.4mm,钻咀,Speed:96krpm In Feed:120Inch Max Hit:3000,Out Feed:1000IPM,四、钻孔的操作流程,开机程序,读入资料,调零位,参数设定,钻孔,关机,五、钻孔的品质检查,1、板面质量-应无胶迹，无披峰及火山口,2、孔大小-用塞规量度，最下一块板的测试孔的大,小是否符合要求,3、孔位置-用胶片拍最底一块，应无歪孔及崩孔,4、孔数-用胶片拍最底一块，应无漏孔或多孔,六、,翻磨钻咀,流程：,钻孔够,hit数,翻磨,检查,清洗后标记,钻孔,目前未使用,七、工序常见质量问题及解决方法,1,. 披峰,A、,冷冲板,铝片的密度太小(正常0.8-1.0)铜板的铜面密度( 正常1.0-1.2)如相差太远，则由于硬度不相同,造成披峰(上面有披峰),B、Backup,的密度太小(正常0.9-1.1)铜板的铜面密度,(正常1.0-1.2)原因同上(板下面有披峰),板,Backup,如板的密度不够则会使铜面压在,Backup,内，形成披峰,1、压脚不平,2、气压不够,造成板与,Backup,间有间隙,板,Backup,有间隙，板的披峰从间隙生长出来,机器,人为：,1. 剪切,Backup时不平，板与Backup间有间缝,2. 板与Backup盖板,铝片,间有杂物,Backup,类型：,1. 酚醛Backup,2. 纸Backup,3. 合金表面Backup,铝片：,0.2mm纯铝片(亦有使用其他物料，如酚醛板。中间,酚醛的铝片)。,2. 歪孔,(1)、机器,A.,铝平台不平,B.,索头内有垃圾(塞灰、钻头被塞),C、,钻头摆幅太大，压脚不平，气压不够,(2). 物料,A.,钻咀-钻尖角大或小，钻尖角被碰裂,B. Backup,冷冲板,铝片密度太大、表面硬、受阻力大,分离为碰裂,C.,冷冲板,铝片,表面太滑，钻咀容易,钻尖头,130,打滑,人为：,1.,Backup,板和铝片间有垃圾(不同方向的歪孔),2. 管位钉松和管位孔疏松(同一方向的歪孔),3. 钻深度太深使钻咀受阻力太大，钻咀变型,(不同向的歪孔),3、钻不穿,(1).机器,A、M7,281 #.381#,-,钻 头高度变化,B、,电脑程序在变化,C、,索头钳不紧钻咀,D、,漏放底板,(,2). 人为,A、,上胶粒深度控制不好,B、,钻孔深度调节器调节不良,C、,钻孔深度补偿值调节不当,(3). 物料,A、,断钻咀、钻咀钻不到板底造成钻不穿,B、,钻咀不锋利造成钻不穿,4、塞孔,1.,Backup(,底板),A、,酚醛底板(呈黑棕色),B、,底板,C、,合金表面底板,5、火山口,物料：,(1). 钻咀的退屑槽不够长. 理论,L=W,3,+W,1,+W,2,+1.5D(D,为直径)+钻深度,(2). 钻咀的退屑槽，槽内杂物没有退走,w3,w2,w1,6、钻小孔、钻大孔,机器：,1.,M7-,钻机没有开测试钻咀功能,2.281#381 # -摆幅不良,人为：,1.放错钻咀,2.用大尺寸的钻咀钻孔,物料：,1. 钻咀切削而崩一个口,2. 钻咀大、小头,分离为碰裂,7、粗糙度,机器参数：,1. 减慢下刀速度,2. 减少转速,人为：,1. 不换钻咀,2. 钻咀翻磨不良,3. 钻咀被碰裂,八、钻孔发展和展望,1、把制造小孔能力由,0.,25,mm提长0.2mm,2、沉孔的制作,3、盲孔的制作,The End!,