产品中试管理

单击此处编辑母版标题样式,*,*,产品中试管理,（深圳,-,北京）（全国招生,官方报名电话：,5 135-1093-6819 ,现在报名可打折优惠）,1,【,课程收益,】,1.了解业界公司在不同发展阶段的产品中试管理模式与实践,2.掌握面向制造系统的产品设计（DFM）的方法与实施过程,3.掌握面向生产测试的产品设计（DFT）的方法与实施过程,4.掌握面向制造系统的新产品验证的过程与方法,5.掌握在满足质量标准的前提下缩短产品试制周期的方法和技巧,6.了解如何建立从样品到量产的管理机制,2,【,课程特色,】,我们在为企业提供研发管理咨询服务的过程中发现，很多企业的新产品开发从样机到量产的过程中（产品化过程）存在着共同的问题：,1.,新品没有经过中试或中试的时间很短，制造部门戏称研发的新品是“三无”产品，没有生产文件、没有工装、生产现场出了问题没人管；,2.,转产没有标准，研发想快点转产，生产对有问题的产品又不愿接收，希望研发把问题都解决了才转过来，而市场又催得急，经常被迫接收，长此以往，导致研发与生产的矛盾激化；,3.,有些企业开始成立中试部门，希望在中试阶段把产品质量问题解决掉，但中试的定位与运作也很困惑，发生质量与进度的冲突时，如何取舍与平衡，以前研发与制造的矛盾转化为研发与中试、中试与生产的矛盾，中试成了矛盾集散中心；,4.,市场的压力并不因中试的产生而减少，中试需要从哪些方面努力才能满足产品的质量、进度的要求？中试的业务是面向研发还是面向制造，还是兼而有之？,5.,量产后才发现产品可制造性差、成品率低、经常返工，影响发货；,6.,产品到了生产后还发生大量的设计变更；,7.,产品到了客户手中还冒出各种各样的问题以致要研发人员到处去“救火”。,本课程将基于多年的实践、长期的研发咨询积累，总结出一套理论与实践相结合的可操作的方法，配以大量实际案例，以指导研发,/,试产,/,制造部门主管如何高效的实现产品从样品走向量产。,3,【,课程大纲,】,一、案例研讨,二、从样品到量产概述,1.,企业在追求什么：技术？样品？产品？商品？,2.,研发与制造的矛盾：,1,）,.,制造系统如何面对研发的三无产品？,2,）,.,研发如何面对制造系统越来越高的门槛？,3.,研发与制造矛盾的激化：中试的产生成为必然,4.,中试的定位与发展：,1,）,.,研发（,RD,）、中试（,D&P,）、生产（,P,）的关系,2,）,.,中试的使命是什么？,3,）,.,中试如何定位？,4,）,.,中试的发展问题：,a,大而全？,b,专业化分工？,c,产品线划分与共享平台,d,中试人员的发展定位：广度与深度问题,5.,中试的业务范围,4,三、新产品导入团队,1.,新产品导入团队的构成,1,）,.,工艺工程,2,）,.,设备工程,3,）,.,测试工程,4,）,.,工业工程,5,）,.,产品验证,6,）,.,试生产（计划、生产、质量）,2.,新产品导入团队的职责,3.,新产品导入团队与产品开发团队的关系,1,）,.,开发模式的演变：串行变并行,2,）,.,并行工程在产品开发中如何体现？,3,）,.,新产品导入团队如何提前介入研发？,a,为什么要提前介入？,b,提前到什么时候介入？,c,提前介入做什么？,4,）,.,新产品导入团队的管理,a,新产品导入团队与产品开发团队、职能部门的沟通,b,新产品导入团队成员的汇报、考核和管理机制,5,四、面向制造系统的产品设计（,DFM,）,1.,如何在产品设计与开发过程中进行可制造性设计,1,）,.,从制造的角度来看产品设计,2,）,.,工艺人员介入产品开发过程的切入点：从立项就开始,3,）,.,工艺管理的三个阶段：工艺设计、工艺调制与验证、工艺管制,4,）,.,工艺设计：,a,如何提出可制造性需求？,b,需要哪些典型的工艺规范？,c,可制造性需求如何落实到产品设计方案中？,d,工艺设计与产品设计如何并行？,e,产品工艺流程设计,f,电装、整装、包装与物流的可制造性设计分析,g,如何确保可制造性需求在产品开发中已被实现？,h,工艺评审如何操作？,i,什么时候考虑工装？,j,如何在开发过程中同步输出工艺文件与生产操作指导文件,5,）,.,工艺调制与验证,a,工艺验证的时机,b,工艺验证方案包括哪些内容？,6,c,如何实施工艺验证？,d,工艺验证报告的内容,e,如何推动工艺验证的问题解决？,f,研发人员如何配合新产品的工艺验证？,g,制造外包模式下的工艺如何验证？,6,）,.,工艺管制,a,工艺管制的困惑：救火何时是尽头？,b,工艺转产评审（标准、流程、责任）,c,量产过程中的例行监控与异常管理,2.,演练与问题讨论,1,）,.,分析学员企业的工艺管理工作做到什么程度？存在哪些差距？,3.,工艺管理平台建设,1,）,.,谁负责工艺平台的建设？,2,）,.,工艺委员会的产生：责任与运作模式,3,）,.,如何进行工艺规划？,4,）,.,基础工艺研究与应用,5,）,.,支撑工艺管理平台的四大规范：,a,品质规范,b,设备规范,c,工艺规范,d,设计规划,6,）,.,工艺管理部门如何推动,DFM,业务的开展？,7,五、面向生产测试的产品设计（,DFT,）,1.,基于产品生命周期全流程的测试策略,1,）,.,研发测试（,Alpha,）、试验局测试（,Beta,）、生产测试,2.,研发测试（,Alpha,）与,BETA,测试,1,）,.,测试人员介入产品开发过程的时机（提可测试性需求的时机）,2,）,.,可测试性需求需要考虑的内容（示例）,3,）,.,单元测试、模块测试、系统集成测试、专业化测试、,BETA,测试的重点分析,4,）,.,产品开发过程中测试业务流程分析,5,）,.,企业在不同的发展阶段如何开展测试的相关工作（短平快的项目测试工作如何开展）,3.,面向生产测试业务的产品设计与开发,1,）,.,生产测试业务流程分析,2,）,.,典型的部品测试、整机测试方法介绍,3,）,.,开发专门的生产测试工装的条件分析,4,）,.,生产测试工装的开发管理,5,）,.,在产品开发过程中如何实施面向生产测试的产品设计？,a,如何提出可测试性需求？,b,可测试性需求如何落实到产品设计方案中？,c,研发面对众多的需求如何取舍？可测试性需求的优先级分析,d,如何在产品开发过程中同步开发生产测试工装？,e,如何在产品开发过程中同步输出生产测试所需的操作指导文件？,8,六、产品试制验证管理,1.,影响产品试制周期的因素分析,2.,研发人员对试制准备提供的支持,3.,试制团队的构成、职责与定位（设置试制部门的时机与优缺点分析）,4.,试制人员介入产品开发过程的时机,1,）,.,如何进行试制准备（准备要素示例）,5.,面向制造系统的验证,1,）,.,研发人员如何在试制过程中进行产品设计的优化,2,）,.,制造系统的验证策略与计划,3,）,.,制造系统的验证方案,4,）,.,如何实施制造系统的验证：,a,工艺验证（工艺流程、工艺路线、单板工艺、整机工艺、包装工艺、物流工艺）,b,工装验证（装配工装、测试工装、生产设备）,c,结构验证,d,产品数据验证（,BOM,验证、制造文档验证）,e,产品试制验证（质量、效率、成本）,9,【,讲师介绍,】,Charles,专业背景,：,16,年的高科技企业从业背景，具有丰富的产品研发、新产品导入、工艺工程、售前与售后等领域的实践与管理经验。曾在多家高科技企业中担任产品开发工程师（电子）、工艺工程师、售后服务工程师、项目经理、产品经理、设计工程部经理、工艺工程部经理、新产品导入部经理、技术管理部经理、企业管理顾问等职务；在某著名通信公司工作,7,年（,9703,），期间长期与国际顶尖咨询顾问一起工作，全程参与推动该公司研发管理体系的变革工作，并成功主导了新产品导入平台的建设工作，作为产品经理主导了某产品线多个大型项目的产品研发工作。,研发管理咨询经验：,从事研发管理咨询工作以来，作为项目总监成功的主持了格林威尔、广州威创日新、某电子科技集团研究所、国人通信等数十家企业的产品规划流程体系设计、试验局流程设计、知识管理体系设计、中试业务管理体系梳理、研发,IT,规划、研发项目管理体系设计、研发质量管理体系、研发绩效管理体系设计、研发,KPI,体系设计等方面的管理咨询项目。,。,曾为科达通信、中电集团、,TCL,集团、威创、和记奥普泰、国人通信、京信科技、天碁科技、格林威尔、兴大豪科技、星星集团、山特电子、富港电子、宇龙通信、聚光科技、绿盟科技、天津内燃机研究所、同方威视、中集集团、高斯贝尔、星网锐捷、,OPPO,电子、特变电工、思源电器、海格客车、美的集团、国光电子、雷沃重汽、上汽五凌、东风汽车、威科姆、同洲电子、科立讯、新北洋、光迅科技、沈阳机床等近,300,家企业提供了专业的研发管理培训。,10,【,时间地点,】,本课程全年循环开课，详情致电,135-1093-6819,（,24,小时）,近期课程时间：,2012,年,11,月,29-30,日北京,2012,年,11,月,22-23,日上海,2012,年,11,月,26-27,日深圳,【,参加对象,】,企业,CEO/,总经理、研发总经理,/,副总、测试部经理、中试,/,试产部经理、制造部经理、工艺,/,工程部经理、质量部经理、项目经理,/,产品经理、高级制造工程师等,【,培训费用,】4000,元,/,两天 *买一赠一,不再打折 需在同一个月的同一课程才享有此优惠，单独一人收费,2600,元。（含两天中餐、指定教材、证书、茶点）,课程主办：深圳市华晟企业管理咨询有限公司,全国招生：,0755-8622 2415,（提前报名优惠）,课程经理：,135-1093-6819,（,24,小时）敖先生（官方报名）,QQ,在线：,4763 04896,（课程在线咨询）,11,