请点击这里打开阻焊制程培训教材-CarbonInkF

单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,地址：江苏省昆山市张浦镇振新西路富民开发区,电话：8 手机：,阻焊制程培训教材,1,第一部分 概述 - - - - 5,1.1 阻焊膜之用途,- - - - -,6,1.2 阻焊膜之 分类,- - - - -,7,1.3 阻焊膜制作现状,- - - -,8,目 录,第二部分 工艺简介 - - - - 10,2.1 油墨的组成成分介绍,- - - -,11,2.2 工艺流程介绍,- - - - -,13,2.3 制作中的工艺控制,- - - -,16,2,第三部分 绿油丝印技术 - - - 30,3.1 辅助工具介绍,- - - - -,32,3.2 丝印技术,- - - - - -,57,3.3 塞孔,技术,- - - - - -,68,第四部分 绿油的品质- - - - 76,第五部分 发展展望 - - - - 80,3,第一部分 -,概述,1.1 阻焊膜之用途,1.2 阻焊膜之 分类,1.3 阻焊膜制作现状,4,1.1 阻焊膜之用途,阻焊油墨因多为绿色而俗称绿油（以下将阻焊油墨简称为绿,油），其用途是：,1）防止导体线路之间因潮气,化学品等引致的短路、腐蚀等;,2）防止在生产及装配元件过程中因操作不良造成的开路;,3）使印制板线路与各种温湿度,酸碱性环境绝缘,以保证印制线路,板的良好电气功能;,5,1.2 阻焊膜之 分类,1.2.1 从油墨的感光类型来分,可分为感光型及非感光型.,非感光型油墨主要采取丝网印刷的方式,根据客户要求,选取针对焊盘位加挡点,其他位则印网漏丝进行制作.其工艺,简单,性能可靠,但在印板过程中精确度存有局限性，,而感光型油墨则可以采取多种涂覆方式.同时可以满足,绿油越来越高的分辨率要求,故其使用日益广泛.,6,1.2.2 从显影方式上来分,油墨可分为水溶性显影(即常用的Na,2,CO,3,溶液),和溶剂型显影两种油墨.,溶剂型显影之油墨,其在显影时需要专门的蒸馏装置,循环利用,利于环保控制.同时溶剂型显影之油墨,在电气性能,物理,化学性能以及对外界环境的抵抗能力均优于水溶性油墨,但成本略高,同时操作较麻烦.故在重视环保的欧洲,溶剂性显影之油墨大受欢迎。,水溶性显影之油墨因为其成本低,操作简单,亦可满足现制板的显影制作,故在亚洲,九成以上的PCB厂采用水溶性显影之油墨。,7,1.3 阻焊膜制作现状,广泛采用的是液态感光绿油,小部分为热固化油墨（非感光,型）制作绿油塞孔.,常见的两种工艺方式,即,1）丝印绿油,2）涂布绿油,8,丝网印刷,在已有负性图案的丝网上，用刮刀刮挤出适量的油墨，透过丝网形成正形图案，印在基材或铜面上.,丝网印刷设备成本低,工艺简单,对制板类型的适用性高,可满足客户各种高难度要求,但需要操作员工具有一定的技术要求.,在第三部分将分丝印绿油制作方式进行介绍。,9,2.1 油墨的组成成分介绍,2.2 工艺流程介绍,2.3 制作中的工艺控制,第二部分 -,工艺简介,10,2.1,油墨的组成,常用的油墨均为双组份油墨,即主剂与硬化剂分不同罐体包装,每种类型油墨采用固定的配比方式进行油墨混合,具体数字根据各自配方不等.,混合的油墨成分如下:,11,磨 板,印绿油（塞孔、双面丝印或涂布）,丝印网版制作,调油,曝光菲林制作,预锔,对位/曝光,冲板显影,收板全检,OK,白字,NO,洗绿油,UV固化,终锔,二、工艺流程,低温锔,塞孔板,非塞孔板,后工序,12,2.2,流程简介：,油墨混合,- 将油墨的主剂及硬化剂用手动的方式进行预搅拌,然后采用机械振动,的方式,将油墨完全混合均匀.同时搅拌待用的油墨混合放置15分钟,左右以消除气泡,混合好的油墨在12小时内使用完毕。,板面前处理, 去除板面氧化物,油迹及杂质，粗化铜面以增强绿油与板面的附着力,。,绿油的涂覆,通过丝印或幕帘涂布的方式按客户要求，将绿油均匀涂覆于板面。,13,低温锔板,将湿绿油内的溶剂蒸发掉，板面绿油初步硬化准备曝光。,曝光,根据客户要求制作特定的曝光底片贴在板面上，在紫外光下,进行曝光，设有遮光区域的绿油最终将被冲掉裸露出铜面，受,紫外光照射的部分将硬化，并最终着附于板面。,冲板显影,将曝光时设有遮光区域的绿油冲洗掉，显影后板面将完全符合,客户的要求：盖绿油的部位盖绿油，要求铜面裸露的部位铜面,裸露,。,14,UV 固化,增加表面光泽度,增强板面阻焊膜的耐热性及化学性能,同时将板面绿油初步硬化，避免在后续的字符印刷等操作中擦花,绿油面,。,字符印刷, 按客户要求、印刷指定的零件符号,。,高温后烘, 将绿油彻底固化、表面形成稳固的交联网状结构，以,满足油墨之电气及物理化学性能。,铅笔硬度测试应在6H以上为正常。,15,2.3,制作中的工艺控制,板面前处理 广泛采用火山灰/氧化铝磨板机,火山灰浓度：10-20%(参考),测试方法：,开机搅拌火山灰 & 氧化铝粉槽20分钟左右，用,烧杯取100ml，静置，待火山灰&氧化铝粉完全,静置下来，检查火山灰&氧化铝粉所在刻度：,10,20间为正常。,16,磨痕宽度：,8-12mm(参考),磨痕宽度的大小代表着板面的粗糙程,度,而磨痕宽度的均匀性则代表着板面粗糙度是否均匀。,测试方法：,（1）使用手动档开动磨板机(关磨辘)运输,放入一长度18或以上的,板。,（2）板行置磨辘下后停止运输,开动磨辘运转约10S,停止磨辘。,（3）仅开动运输将板退出,观察板面磨痕宽度是否均匀,测量全部磨,痕的宽度,应全部在8-12mm范围内,否则应调整磨辘深度手轮。,17,热风吹干温度：85-90,热风温度设置太低,板面水分不能完全吹干,印板前板面氧化,将导致绿油最终从板面脱落;热风温度设置太高,板面温度 太,高,进入丝印房后对周围环境造成影响,另外亦会造成板面氧化.,磨板效果：20-30S（水膜破碎时间）,经过磨板处理后铜面呈完全亲水性，膜一块光铜板，在DI水,中浸泡后铜面形成均匀的水膜，倾斜45放置，水膜保持20-,30S不破裂,注意：前处理后的板子在4小时内完成双面印刷，防止铜面氧化,18,涂覆绿油, 丝印绿油,采用半自动丝印机涂布绿油,采用,帘幕涂布机。,丝印绿油控制要点:,1.网纱T数：36T,43T.51T,一般来讲，T数过低，则绿油丝印后厚度不平均，板面直观效果极差；,T数过高，绿油透过网眼的量很少，厚度偏薄，容易脱落.,2.,胶刮硬度：60-80度,因为丝印技术主要为人工操作,故所需辅助工具复杂,关于丝印网的控,制及,胶刮的硬度,形状对丝印油墨的影响,将在后面丝印技术中说明。,19,涂布,绿油控制要点,1.油墨的粘度,粘度的计量单位为gm/cm.sec,即 Poise.而实际使用中,常用1%的,Centipoise作为实用表达的单位,即Cp.,而在涂布绿油制作过程中，粘度的控制稳定与否直接影响制板的涂布效果，一般涂布绿油的粘度控制在90-100秒（DIN4杯）,20,2.油墨的涂布量（湿重）,油墨的涂布量直接反映客户对油墨的厚度要求.在涂布绿油时,通过调节油墨的粘度,调整涂布头的刀口,调整油墨泵的转速,调整,制板穿过幕帘的速度,可以改变涂布量.,对于油墨涂布量的测量方法,作一简单介绍:,取一固定尺寸(200mmX300mm)的小板,在电子秤上称重W1,称重后,直接放到运输带上进行涂布,涂布后取下放置电子秤上再称重W2,两者的差值W2- W1即为液态油墨的重量,而油墨厂家则在油墨出厂前已整理出此重量与固化后油墨厚度的关系,PCB厂家根据不同客户对油墨厚度的要求,相应对涂布量作出控制.,21,低温预烘, 低温隧道运输炉,低温预锔炉的烘板效果不够，有一个简单的检验方法：,将出低温炉的板，待板面凉下来后，用大拇指轻按一下绿油,面，再碎布轻轻擦拭，如果拇指印仍在不消失，则证明预锔不,够，正常情况下应无拇指印。,低温预烘前板子先放置30-120分钟，是油墨层中的空气逸出,低温炉上的温度及时间设置匹配很重要，温度70-80，时间40-60MINS，当温度过高， 设置时间长，则绿油在冲板时不易从板面冲掉，从而影响焊锡性能；相反当温度过低，设置时间短时，湿绿油尚未烘干，在曝光时会出现底片压痕,显影时油墨易受显影液的浸蚀,引致脱落.,22,对位曝光,PIN钉对位，手动曝光机，自动曝光机,PIN钉对位（干膜、阻焊）,使用PIN钉对位的优点：1、精确度高,2、操作简单，效率高,3、无技能性要求,在板四个角设计好对位用的工具孔，孔的大小视选用的PIN钉规格而定，每组孔设计好防呆功能；在菲林上相应的孔位置设计好标靶；根据标靶冲好工具孔，孔的大小视觉选用的PIN钉而定；在冲好孔的菲林上安装PIN钉，在曝光机上直接对位，（也可在台面上辅助对好位再上曝光机,）,23,曝光能量：9-13格、,300500 mj/cm2,，黑色到900 mj/cm2（实测值）,每种绿油有不同的曝光能量要求，一般由sst21格曝光尺进行检验,当曝光能量设置低时，冲板后的绿油面出现暗哑色，直观效果很，同,时显影后侧蚀严重,绿油桥脱落而且在后工序喷锡制作过程中可能会出,现成片绿油从板面脱落,当曝光能量设置高时，,则绿油在冲板时不易从板面冲掉，从而影响焊锡性能,24,真空度：65-75cmhg,曝光时，之所以有真空度要求，基于如下原理：如真空度达到要求，,曝光时的光线在两层mylar面射入时，发生折射的现象大大减少，可,以保证曝光效果，有绿油窗遮光的部分不 会出现,大的偏移，但如果抽真空效果差，mylar面 和 菲林,面，板面之间形成新的介质层曝光时，由于光线在,不同介质分界层会有折射发生的特性），故光线通,过 mylar 时会导致不同方向的折射，那么板面本来有绿油窗的部位,就有曝光，显影时此处的绿油就不会被冲掉，从而出现不该有绿油,的铜面位置有绿油残留，所以真空度一定要保证在65-75cmhg。,Mylar,菲林,板,25,曝光菲林要求,菲林的品质直接影响到生产板的品质,菲林必须满足以下要求:,生产过程中必须每30块板检修一次菲林,同时须做好追溯管理,检,查到的菲林问题需追溯到已生产板,项 目,要 求,尺寸稳定性,阻光光密度,透光光密度,0.05mm,(,0.002,英寸),4.0,0.2,26,冲板显影, 冲板显影线,显影时间：,指板在药水缸内的停留时间.不同型号绿油的显影,时间有所不同.,一般油墨在显影药水缸内停留时间60-90S,显影破裂点控制在40-50%，即板子走到显影缸的40-50%长,度时焊盘露出铜面,27,药水浓度 0.81.2（由实验室控制）,药水浓度低于要求值时，显影时易出现显影洁，从而有绿油 残留,引致焊锡不良。药水浓度过高，易出现显影过度，冲松 绿油，造成侧蚀严重,引致绿油从板面脱落。建议使用自动补充新液装置,按PH值控制。,药水压力 20-35PSI,药水温度 28-32,药水压力过低或温度过低，不足以显影,绿油残存,影响可焊性。,药水压力过高或温度过高，侧蚀严重,破坏板面绿油,请注意：,对于绿油显影线,扇形喷嘴优于锥形喷嘴。,28,紫外线固化,（传输式紫外光固化机）,紫外线能量：500-1000mj/cm,2,（使用UV计测量）,运行速度：3-6M/MIN,注意：,在UV固化时,不可能量过高,否则油墨表面发脆,极易从,Undercut处成片脱落,高温后烘, 立式炉或隧道式运输长炉,温度：145-155,时间：60MINS,双面白字：第一面 15-25MINS 第二面 60MINS,29,第三部分 -,绿油丝印技术,3.1 辅助工具介绍,3.2 丝印技术,3.3 塞孔技术,30,阻焊膜的丝网印刷被广泛应用于印制线路板的的工艺制造,中，其具有以下特点：,1）成本低,占地少,操作简单,2）能形成大批量生产规模,3）操作灵活性高,适应于各种近于苛刻的要求,丝网印刷工艺因大部分为手动,半自动操作,故对操作员工的技术有一定要求,同时其涉及的辅助工具较多,同时又直接影响绿油制作的品质,故有必要对阻焊膜印刷过程中所需的辅助工具作一规范。,31,3.1 辅助工具介绍,3.1.1 丝网,3.1.1.1 丝网的分类,按材质分类 - 尼龙网， 聚脂网, 不锈钢网,按编织结构分 - 平织，斜织,按网目数分 - 粗目、中目、细目,按编织丝的直径粗细分 - 薄(S)，中型(T)，厚(HD),32,3.1.1.2 术语,1、丝网目数,目是表示丝网的孔密度的数值.以1平方英寸的网,孔数量表示A（亦可转换为1cm,2,的孔数量来表示）,现多数厂家以1英寸长度范围内丝线的数量多少,表示丝网目数的大小 “T”。,2、平织 1:1的编织即为平织.代号 PW,2:1、2:2或3:3的编织为斜织 TW,33,3、丝网开孔 指两根相邻的经线与纬线之间的内空间, 规定丝,网印刷油墨的平均颗粒尺寸必须小于网孔的1/3.,用W表示。,4、网丝间距(t) 是一个网孔和一个网丝直径和.,t = 10000/Fn = w + d,Fn = 丝网目数,w = 网孔（单位为um）,d = 丝网直径（单位为um）,5、网丝直径 未编织的网丝直径为标定值（d）,34,6、,各种换算关系:,w = - w -,开孔,Fn - 网目,透墨量 - P,P =（ W, Fn ）,2,X D 丝网厚度 - D,25.4mm,Fn,35,3.1.1.3 具体实例：,丝网的完整表达为：,丝网类型 + 丝网目数 + 网丝直径 + 特殊处理,PET 1000 140 - 34 Y PW OSC,材料,压平,单织,质量/型号,黄色,网丝直径,丝网目数,每一厘米内有140根网丝，每根网丝标定的直径为34um,36,3.1.1.4 聚脂网与尼龙网、不锈钢网的性能比较：,37,丝印制作选用的网纱，九成以上为平织聚脂类网纱。,常用网纱使用情况：,36T、43T、51T 阻焊网版,90T、120T、140T 字符网版（黄网解析度高于白网）,51T、68T 碳油网版,18T、24T 可剥胶网版,38,3.1.1.5 网版的制作,（挡点网、文字网）,3.1.1.5.1 制网工艺流程图,绷 网,洗 网,涂覆感光浆,曝光显影,烘 网,封 网,使用,39,3.1.1.5.2 制网步骤,-,绷网,即将丝网安装并夹于专用网框上，再通过拉伸张紧达到要求。,为保证图像质量，一般有如下要求：,A. 张力均匀,否则会因绷网不均而影响尺寸准确度及定位精度,B.,绷网角度，为提高下油量，一般网框与网布成22.5少量,绷成90、45,C. 为避免张力损失和丝网撕裂,拉网逐步张紧，一般分三步,D. 边角适当留5-10CM的余量,以避免张力过大破网,40,绷好的网需进行张力测定,达到标准张力值应停止紧网,使丝网静置15分钟,以便张力进一步均匀传导并便张力稳定,选用张力计测张力时,一般采用5点测量法,即网板中心与四角均匀选择5个测试点,无论哪一点经向、纬向均需测一次，张力值变化应在标准范围内,一般不应超过2N/cm。,正常绷好的网应放置48小时后待用。,41,-,洗网,脱脂处理,为增强感光层的附着力，同时去除丝网表面的油污、,灰尘，制板前需对网版作脱脂处理。脱脂处理可采用专用的,“磨网膏”作轻度研磨，以帮助感光胶同丝网的粘结。,网纱的附着力。,脱脂时，用一个软毛刷将适量的脱脂剂分散在湿的丝网,上面，使其静置几分钟，然后用高压水喷枪彻底冲洗。,42,注意：,1. 经过处理的丝网表面应完全亲水，丝网的表面需形成均匀的,水膜，否则需重新作脱脂处理。,2. 脱脂后不应再用手触摸网，同时应立即涂覆感光乳剂,。,43,-,涂覆感光层,介绍两种,涂覆感光层的方法：,1）直接涂覆感光乳剂,即采用合适之涂胶器,在丝网两侧涂上一层均匀的感光乳剂层,2）毛细菲林直接法,即采用加贴菲林膜来代替感光层,粘贴方法如下:,膜片放在一个平面上,乳剂面朝上.把经润湿的网版小心地放在膜上,使它们接触,膜片通过毛细作用被吸附到丝网上,用一个刮刀将多余的,水刮除,后送入烘箱内干燥.干燥后取下菲林保护塑料片基,等待曝光,44,注意事项:,1.,涂覆感光浆要保证厚薄均匀，涂层过厚,结合力差且易磨损,同时,影响分辨率,故字符网因图形线条较细，涂层应稍薄些。一般丝,印绿油网正反刮涂三次（可根据要求烘干后再进行刮涂以提高版,膜厚度），涂层过薄,同样无法实现精细图形,故一般字符网刮两,次。,2. 烘干温度不可超过50,45,直接涂覆感光乳剂与毛细直接法的比较,46,-,曝光,1） 在已烘干的感光版膜上帖好黑菲林进行真空曝 光，曝光能量可通过做曝,光尺进行确定，21级光级表一般控制6-7格残膜。,2）真空度一般控制在60-70cmHg,47,曝光图形设计要求,1、阻焊挡点图形设计要求:,挡点网图形与客户设计无关,根据孔的类型设计,1、开窗孔,2、无开窗的孔,3、过电孔,4、挡点到线的距离、到开窗的距离,2、文字图形设计要求,字符高度,线条宽度,字符到PAD距离,48,-,显影与冲洗,1.冲洗网版需采用均匀精细的喷雾，高压水枪的压力以不损伤膜版边缘为限,。,2,.,网版冲洗的水温应为室温（1525），水温过高会造成膜版过度膨胀，图形边缘模糊；水温过低，显影时间长浪费资源。,3,.,高压水枪应移动冲洗，以避免压力集中损伤图形边角。,49,-,干燥,显影并清水冲洗后，应送至烘箱干燥,。,-,封网,做好的网版在烘干后需以水溶性封网浆在网版周边空白区,域进行封闭，同时应进行检网，以确保网版的质量。,-,网版的使用,1. 网版在使用时应尽量减少通过网框螺栓调整位置，以避免,网版变形。,2. 网版使用完毕后，应即时用洗网水，布碎进行清洗，以保,证网版的透墨性。,50,3.1.2 丝印刮胶,3.1.2.1刮胶成分、功能,目前PCB行业广泛采用的胶条为聚氨脂弹性体，肖氏硬度在,60,80,0,，刮胶具有以下功能：,1）使油墨穿过网版的网孔。,2）使网版与承印物保持紧密的接触。,3）使网版顺应承印物的表面。,4）扫除网版上多余的油墨。,51,3.1.2.2刮胶的硬度,刮胶的硬度通常在60,80,0,之间，刮胶硬度低，适宜印表面不平的,表板，因为软的刮胶能便油墨更好的透过风版面附着在板面上，但,缺点是不能承受过大的压力，丝印过程中刮胶易弯曲。刮胶硬度高、,耐溶剂、耐磨损，可以印刷更精细的图案。但同时它会使油墨的通过,量较少，需较大的压力印刷，从而降低了网版的使用寿命。,刮板在使用过程中，随着时间的增加，胶条硬度下降，,同时刀刃,会磨损,故胶刮使用后应及时清洁，去除其上残存油墨，定期返磨，胶,条伸出刀鞘长度低于2.5cm需更换,52,3.1.2.3 胶刮的存放及保养,1）避免胶刮互相叠压或受到其它硬物的挤压。,2）存放在阴凉的地方，避免接近任何发热源，以免影响胶刮的物理特性。,3）避免受到阳光及紫外光的照射。,4）不可把胶刮浸在油墨和溶剂内，因胶刮吸收过量溶剂后会引致缺口。,5）所有型号的阻焊油墨均对胶刮的稳定性有破坏，故胶刮使用后应及时,清洁，去除其上残存油墨,53,3.1.3 丝印机,手动丝印机适用于小批量,且要求不高的制板, 目前大多数,PCB厂采用半自动水平丝印机制板,。,3.1.4 辅助底座,为缩短制板周期,采用辅助底盘进行双面同时印刷:,辅助底盘实际为一支撑钉床,此钉床在一些成品后露铜位安,装平钉,部分孔内安装尖钉,以使用在印刷第二面时,用此尖钉将板,子支撑起,避免绿油擦花.（对于要求不严的板，可直接用尖钉顶,在基材上，制作两面公用的钉床用白网丝印）,54,规格：,1) 钉床基板：1.6mm,2) 钉与钉之间距离为10-20mm,3) 尖钉 - 作VIA孔孔内之支撑,4) 平钉 - 基材之支撑,尖钉,钉床基板,平钉,尖钉,PCB,示意图如下:,55,具体底盘制作流程如下,PE编写底盘钻带,生产部进行底盘钻孔,绿油工序安装底盘,（加装底盘钉）,检 查,交 付 使 用,56,3.2 网印技术,丝网印刷本身不仅需要合适的辅助工具,同时需调整合适的制作参数,配以稳定的工作环境,方能使每一种油墨有其最佳的品质表现.,以下即从6M方面对丝印工艺作一解剖分析:,粘度,触变性,可印刷性,油墨物性,material,温度,操作环境,nature,尘埃度,measure,检查频率,网版,使用寿命,索纸频率,湿度,操作员工,man,责任心,维持程度,技术水平,homelling,刮刀条件 网版准备,目数,张力,挡点大小,离版距离,method,压力,速度,设备,丝印机,刮印次数 、方式,精准度,machine,运行平稳,57,3.2.1 油墨性能,1）触变性,触变性是非牛顿流体的一种特性,其物理意义是在25时,转速,1rpm与10rpm的粘度比值,即T=n,1rpm,/n,10rpm,(25 ).,触变性是指流体由于应力变化而是粘度降低，之后又恢复到原理粘度的能力，也就是说油墨在搅动的时候会变的稀一点，流动性大；而静止一定时间后回复到原来的粘稠状态，,通常，油墨的触变性以小为好，防止在印刷过程中粘度发生变化，因此在印刷前充分搅拌油墨，使之恢复常态。,58,2）粘度,油墨粘度指墨混合后的流动性,可用粘度计测得.因粘度的变化直接导致,油墨的触变性发生变化,从而对印刷质量带来影响,故需对油墨粘度加以,控制.具体粘度值视油墨的种类而定，由厂商提供。,实验证明,环境对油墨粘度的影响很大,温度高,则粘度低,温度低,则粘度,高.故油墨制作车间需控制温度202,湿度60 10% ,无尘室净化等级,为10-100K,室内同室外相比为正压,入口处需设有风淋装置.,59,3）细度,细度表示油墨中颜料及其他固体填料的颗粒大小，及分布的均匀程度。,油墨的细度要求与印刷丝网网孔大小有关，一般最大颗粒应小于网孔,面积的1/4，大多数油墨的细度为5um.,4）结合力,结合力是指印刷后油墨在承印物上的结合牢固程度，如果油墨没有结,合力就失去了作用。影响油墨结合力的因素有树脂成分，溶剂添加剂,等，承印物的表面状态.,60,3.2.2 刮刀的设定,丝印过程中胶刮涉及的角度有两个:,攻角(Attack angle) 是竖直的刮刀与水平的丝网之间的夹角,攻角理,论上越大越好,但实际上攻角过大,则刮刀与水平面垂直,压力作用下胶,刮失去了应有的弹性效果,即无法完成丝印.,斜角(Skew)是刮刀在行进时左右两侧一前一后,刮刀与水平线所成,的角度,保持一定的斜角能使油墨在被印的板面上有一个横向的作用,力,有利于线路之间的空隙过油.,61,刮刀的特性的不同设置与油墨厚度有如下关系,62,3.2.3,刮刀的安装,研磨好的胶刮安装在网印机的支架上时,首先,需校正其平行度.,一个简单的校正方法:,反刮刀垂直向下,轻轻放置工作台面上,使之与台面相接触,然后观,察左右间隙量,并进行调整,如果左右间隙不同,会导致油墨涂层厚,度不均.,刮刀的长度尺寸以图象宽度为基准,两边各多出3050mm。,63,3.2.4 网版,丝印绿油时，目前有两种制网方法：一为孔挡点菲林网，另一,种为白网印刷（即不作任何图形）两者对比如下：,64,3.2.5 离版距离,网印时，需保持版面与印制板面有一定的间隙，即离版距离。这是因为假设版面与制板在紧贴状态下进行网印、网版不会伸长，能得到图形的精确位置，但是会导致板面图形的油墨渗展。,理论上说，丝印过程中丝网只在刮刀刀刃处与线路板以理想线接触。由于丝印时油墨与板面相粘贴丝网脱离板而滞后，故离版距离过低，丝网的起网力不足，会带走部分原已印在板面的油墨;而离版距离过高，则刮刀压力需相应提高，导致丝网的变形大，产生图形错位。,正常平面网印的离版距离在 46mm之间。,65,3.2.6 丝印机,最常见的丝印机有三种：,手动网印机 印板时，网版的上、下动作刮刀的压力和 移动完全是靠人工进行的。,半自动丝印机 放板、下板由手工控制，而刮印动作由机械控制。,全自动丝印机 在半自动丝印机上装上自动进给装置及自动输出装置，即成为全自动丝印机。,目前最常用的为半自动丝印机，其设备成本低、使用方便。,66,3.2.7 印板过程中的注意事项,1. 刮印次数：一般刮印次数为2次，刮印2次的好处在于提高了油墨 的均匀度，有利于密集线路及铜厚高的线路的过油。,2. 吸墨纸：由于油墨的渗透，在印刷过程中需用吸墨纸吸除网版上,多余的油墨，此类残余油墨不及时清除，板易造成显影,不净引起焊接不良。吸墨纸要求吸墨性能好，同时纸上,不能用碎屑，造成绿油下垃圾。,3. 操作环境：鉴于绿油丝印为线路板穿外衣，故板子的丝印品质非常重要，要求丝印环境：温度 202，湿度 6010%,无尘室 10K - 100K级（一个立方单位内直径0.5um的尘埃粒子数），要求无尘室与外界相比为正压，入口装有风淋装置。,67,3.3.1 辅助工具介绍,3.3.2 塞孔技术,3.3 塞孔技术,68,3.3.1 辅助工具介绍,塞孔是丝印操作中较为特殊的一种，除了需要丝印绿油的辅助,工具外还需要,1、挡点网,2、铝片网,3、导气垫板,69,PE编写塞孔钻带,钻房进行铝片钻孔,网房将铝片贴在,白网中间，风干,封好网边，割掉铝,片图形下的网纱,用砂纸将铝片上的,孔打磨光滑,铝片网制作流程如下,交 付 使 用,70,PE编写塞孔钻带,钻房进行垫板钻孔,交付使用,导气垫板制作流程如下,71,铝片网制作注意事项,1、在生产钻带中将需要塞孔的孔选出，在将板边的型号孔，外定,位空选出。,2、型号孔及外定位孔直接钻出，需要塞的孔根据塞孔孔径调整后,在钻出（1种或多种孔径同时塞孔）,3、导气垫板直接用铝片钻带钻孔，将需塞的孔刀径改成2.0mm，其,他孔不变，方便塞孔时排气,4、铝片和导气垫板四个边必须大于生产板10-20cm，方便操作,5、制作铝片网尽量使用张力足够的废弃的网版，以节省成本,72,3.3.2 塞孔技术,3.3.2.1 挡点网塞孔,以下要求的塞孔可使用挡点网塞孔,1、塞孔要求不严格，允许部分孔透光，允许孔口铜色,2、塞孔孔径0.3-0.45的板,挡点网塞孔控制,1、与挡点网丝印过程一样，先将板子与垫板对好位置，定位好。再连垫板一起与网版对好位,2、丝印过程中压力控制在4-6kg/cm2，刮胶角度控制在15-20，也可打铲刀丝印,3、一般情况冲元件面塞孔，再用钉床丝印焊接面，油墨中稀释剂控制在2%以内,73,3.3.2.2 铝片塞孔,以下要求的塞孔必须使用铝片塞孔,1、塞孔要求严格，不允许孔透光，不允许孔口铜色,2、单面开窗的塞孔。,3、喷锡的BGA板,4、内层埋孔，VIP孔（使用专用的树脂油墨）,74,铝片塞孔控制,1、与挡点网丝印过程相似，先将板子与垫板对好位置，定位好。,再连垫板一起与铝片网版对好位,2、丝印过程中压力控制在4-6kg/cm2，刮胶攻角控制在15-20，,一般打铲刀丝印，刮胶使用75以上的硬刮胶,3、一般情况冲元件面塞孔，再用钉床丝印焊接面，建议使用专用,油墨，不加稀释剂,4、正常的阻焊板塞孔后直接丝印板面油墨。,5、塞孔要求平整的板，以及内层埋孔板、塞孔孔径超过0.7mm的板,铝片塞孔后直接固化，再做陶瓷磨板,除去多余的油墨后再丝印或做线路,6、塞孔孔径超过0。7mm的板，要求孔内有助焊层的板，先不塞孔,做完面油后做表面处理,然后再做铝片塞孔.,75,第四部分,绿 油 的 品 质,76,绿油的品质检测项目,77,绿油的常见故障及解决方法,故障,原因,排除方法,1.显影过度,a.曝光能量不足;,a.增大曝光能量;,b.预烘不足;,b.延长预烘时间;,c.过显影.,c.调整显影参数,2.显影不良,b.预烘过度;,a.调整预烘参数;,b.黄菲林使用次数过多;,b.使用新的黄菲林;,e.显影不足;,e.检查显影参数是否正确;,f.油墨过期交质.,f.使用合格油墨.,3.绿油剥离,a.板面不干净;,a.检查板面是否有氧化物、指印残胶等;,b.最后固化不足或过度.,b.检查烘箱温度和时间是否正确,c.塞孔控制不当,c.改善塞孔质量,a.曝光能量不足;,a.增大曝光能量;,78,故障,原因,排除方法,4.露铜,a.丝印时不过油;,a.调节丝印参数;,b.网版上粘有脏物;,b.清除脏物;,c.黄菲林上有脏物或绿油;,c.清洁黄菲林;,d.曝光盘上有脏物;,d.清洁曝光盘;,e.擦花造成.,e.注意操作.,5.绿油入孔,a.网变形或网菲林变形;,a. 用正确的方法做网,使用合格的网菲林;,b.压力太大;,b.减小压力;,c.印板角度太小;,c.增大印板角度;,d.印刷次数太多;,d.减少印板次数,e.显影不干净.,e.延长显影时间,增大显影压力,减慢喷嘴摇摆速度 .,79,第五部分,发 展 展 望,80,越来越多的国家对环抱的重视，使的油墨朝环保型方面发展,制作工艺朝自动化发展，静电喷涂得到兴起,81,防焊制程的新革命,自动静电喷涂烘烤线,82,自动静电喷涂的优点：,1、自动化程度高，减少人为操作问题,2、解决小孔油墨入孔问题,3、解决精密线路跳印问题,缺点：,1、投资成本大,2、大量的保养维护,83,讲解到此结束，,谢谢！,刘兴武,84,